JPH02102991A

JPH02102991A - 樹脂継手

Info

Publication number: JPH02102991A
Application number: JP63255991A
Authority: JP
Inventors: Katsuya Ikeda; 克哉池田
Original assignee: Junkosha Co Ltd
Current assignee: Junkosha Co Ltd
Priority date: 1988-10-13
Filing date: 1988-10-13
Publication date: 1990-04-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野１本発明は、フッ素樹脂等で構成される樹脂継手に関する
。

［従来の技術１従来、この種の継手として、第３図に示すものが知られ
ている（特開昭６０−１３９９８８号公報）。この継手
は、筋状の継手本体１と、継手本体１の後端外周に螺合
されるナツト２と、継手本体１の後端テーパ部１ａとナ
ツト２の内テーパ部２ａとの間に挟持される環状の緊縮
部材３とからなり、継手本体１とナツト２を締め付ける
ことにより、テーパ部１ａ、２ａの作用で緊締部材３を
チューブ４の外周に圧接させ、それによって継手本体１
とチューブ４間のシールを行い、かつチューブ４の抜は
止めを行うようにしたものである。

そして、この従来の継手においては、緊締部材３として
単純円筒形のものが用いられていた。

【発明が解決しようとする課題１ところで、単純円筒形の緊縮部材３は、大きな締め付は
力を加えても縮径方向の変形がわずかしか生しない、特
にフッ素樹脂のように弾性の小さい樹脂の場合は殊に変
形量が小さく、しかも大きな荷重をもって変形させた場
合にはクリープが生じやすいという性質がある。したが
って、上記従来の継手は、チューブ４に対する緊締部材
３の密着力が弱く、さらにその密着力が時間の経過とと
もに低下し、長期間にわた０＾いシール性を確保するこ
とかで外ない。その上、圧接力が小さいことからチュー
ブ４の引と抜き強度も小さいという問題がある。

そこで、緊縮部材３の内径を小さくしたり、第３図のよ
うに緊締部材３の内周に抜は止め用の突起３ａを設けた
りすることが行われている。しかし、そうすると緊縮部
材３に対してチューブを挿入しにくくなり、組み付は性
が悪くなるという問題が生じる。

本発明は、上記事情に鑑み、チューブに対する組み付は
性が良く、長期間にわたり高いシール性を確保すること
ができ、さらにチューブの引き抜き強度の高い樹脂継手
を提供することを目的とする。

１課題を解決するための手段］本発明に係る樹脂継手は、環状の継手本体と、継手本体
の後端に螺合されるナツトと、継手本体の後端部とナラ
Ｆ内壁との間に配置される環状の緊締部材とからなり、
継手本体とナツトを締め付けることにより、継手本体に
緊縮部材が圧接し、かつ緊締部材がチューブ外周に圧接
してチューブの把持とシールをするように構成された樹
脂継手において、上記緊締部材として、中央部が外方に
突出した断面への字状のものを用い、しかもその内周凹
所に弾性リングを設けたことを特徴としている。

［作用１上記継手においては、緊締部材が断面への字状に形成さ
れているので、外方から締め付は力が作用した場合、変
形しやすく、また樹脂継ぎ手が過熱により径が大きくな
った場合は、緊締部材は元の形に戻りつつ内周凹所の男
性リングを内周側に押し出してシールを完全にする。そ
して、変形しながら両端内周縁部がチューブ外周に局部
的に圧接する。局部的に圧接するから、その部分の密着
力が非常に大きくなり、シール性が高まる。また、大き
い弾性変形により圧接力を得るようにしているから、膨
張収縮を繰り返しても、長期間にわたり良好なシール性
を確保することができる。

また、局部的な天外い力で緊縮部材の内周縁部がチュー
ブ外周に圧接するから、食い込みが生じ、チューブの抜
は止め強度が＾くなる。さらに、緊縮部材が変形しやす
いので、製作段階で内径をあまり小さく設定しておく必
要がなく、そのため、チューブの挿入が行いやすくなる
。

また、緊縮部材の変形と同時に弾性リングも変形し、こ
の弾性リングにより緊縮部材の強度上の弱点である屈曲
部が補強される。と同時に、弾性リングによって緊縮部
材の弾性が見掛は上高くなり、クリープ変形が阻止され
る。ここで、弾性リングは、緊締部材のチューブに対す
る圧接点のもようと中間に位置しているので、弾性リン
グに流体が接することはない。

［実施例］以下、本発明の一実施例を第１図、ｔｊＳ２図を参照し
て説明する。

この継手は、フッ素樹脂で形成された継手本体１０、ナ
ツト１１、緊締部材（７エルール）１２と、ゴム製の弾
性リング１３とからなる。

継手本体１０は筒状体で、先端及び後端外周に雄ねじ部
１０ａ、１０ｂを有し、内周に、後端側から挿入するチ
ューブ４の位置決め用段部１０ｃを有している。また、
後端部内周には、先端方向に向かうほど小径になるテー
バ部１０ｃｌを有している。

また、ナツト１１は、先端内周に継手本体１０の後端部
ねじ部１０ｂに螺合する雌ねじ部１１ａを有し、後端側
に内鍔状の壁１１ｂを有している。

また、内周面には２段のテーバ部１１ｃ、ｌｉｄが設け
られ、それらの間に断面半円状の環状溝１１ｅが設けら
れている。テーバ部ｌｉｅ、ｌｉｄは後端側に向かうほ
ど小径となるものである。

また、継手本体１０の後端部とナツト１１内壁の開に挟
持される緊縮部材１２は、中央部が外方に突出した断面
路への字状をなした環状体として形成されている。外方
に突出した頂部１２ａは、ナツト１１に形成した環状溝
１１ｅに嵌まるよう断面略半円状に形成され、その頂部
１２ａから両端側はテーパ状に形成されている。そして
、その継手本体１０側の外周テーパ部１２ｂが継手本体
１０のテーパ部１０ｃｌに圧接し、また頂部１２ａがナ
ツト１１のテーパ部１１ｃに摺接して環状溝ｌｉｅに嵌
まるようになっている。

この緊縮部材１２の両端内周縁部は、圧接させたときチ
ューブ４の外周面に食い込むようエツジ１２ｃ、１２ｄ
となっている。また、この緊締部材１２の内周凹所１２
ｅには弾性リング１３が嵌合されている。なお、この緊
締部材１２は自然状態のときにチューブ４に緩く嵌まる
程度に内径が設定されている。

次に作用を説明する。

上記継手をチューブ４に装着する場合、まず、ナツト１
１、緊締部材１２、継手本体１０に対してこの順にチュ
ーブ４を挿入する。その際、緊縮部材１２が緩めに形成
されているから、チューブ４を挿入しやすい。そして、
チューブ４と継手本体１０の位置合わせを行い、継手本
体１０にナツト１１を締め付ける。

そうすると、締め付けるに従い、緊締部材１２のテーパ
部１２ｂが継手本体１０のテーパ部１０ｄに圧接し、ま
た緊締部材１２の頂部１２ａがナツト１１のテーパ部１
１ｃに摺接する。そして、締め込む量を増すに従いテー
パｌｉｅに頂部１２ａが押されて、緊締部材１２が偏平
に広がり、緊締部材１２の両端エツジ１２ｃ、１２ｄが
チューブ４の外周面に強く圧接し食い込む、同時に、弾
性リング１３がつぶれてチューブ４外周に圧接する。

そして、さらに締め込むことにより、緊締部材１２の頂
部１２ａがナツト１１の環状溝ｌｉｅに嵌まり、緊締部
材１２が位置決めされる。この状態で緊締部材１２は、
継手本体１０とナツト１１との間に強く挟み付けられる
。そして、緊締部材１２の両エツジ１２ｃ、１２ｄがチ
ューブ４の外周に食い込み、また緊締部材１２のテーパ
部１２ｂが継手本体１０のテーパ部１０ｄに強く圧接し
ていることにより、チューブ４と継手本体１０間のシー
ルが達成されるとともに、チューブ４の抜は止めが達成
される。

以上の如く、この継手においては、緊締部材１２が断面
への字状に形成されているので、外方から諦め付は力が
作用した場合、大きく変形しやすい。そして、変形しな
がら両エツジ１２ｃ、１２ｄがチューブ４の外周に強く
圧接し食い込み、チューブ４を高い引き抜き強度をもっ
て把持する。

また、緊締部材１２の大きい弾性変形により圧接力が得
られているので、膨張収縮を繰り返しても長期間にわた
り良好なシール性と把持力が確保される。

また、第２図に示すように最終的に組み付けを終了した
段階で、弾性リング１３が緊締部材１２の強度上の弱点
である屈曲部を補強し、さらに弾性力を付与しているの
で、緊締部材１２にクリープ変形が生じ難く、長期間に
わたりシール性能と把持力が維持される。また、この場
合の弾性リング１３は、緊締部材１２のエツジ１２ｃ、
１２ｄに挟まれているので、流体に接しないよう保護さ
れる。したがって、腐食性の強い流体輸送系の継手に用
いても弾性リング１３に悪影響が及ぶことがない。

なお、上記実施例においては、ナツト１１に、緊締部材
１２の頂部１２ａが嵌まる環状溝ｌｉｅを設けたが、こ
れは省略可能である。

［発明の効果１以上説明したように、本発明のｔｊＩ脂継手によれば、
緊縮部材が弾性的に変形しやすく、継手本体とナツトを
締め付けるだけで緊縮部材をチューブ外周に強く圧接さ
せることができる。また、緊縮部材の大きい弾性変形と
それを補強する弾性リングの反発力により圧接力を得る
ので、緊締部材にクリープ変形が生じにくく、長期間に
わたり高いシール性を確保することができる。

また、局部的な大すい力で緊締部材をチューブ外周に圧
接することができるから、食い込みが生じチューブの引
き抜き強度が高くなる。さらに、緊締部材が変形しやす
いので、製作段階で内径をあまり小さく設定しておく必
要がなく、そのためチューブの挿入が行いやすく、良好
な岨み付は性を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明の一実施例の継手の半断面図で
あり、第１図は継手をチューブに装着する前の状態を示
し、第２図は継手をチューブに装着した後の状態を示す
、また、第３図は従来の継手の部分拡大断面図である。１０・・・・・・継手本体、１１・・・・・・ナツト、
１２・・・・・・緊締部材、１３・・・・・・弾性リン
グ。

Claims

【特許請求の範囲】　チューブの先端外周に装着される樹脂継手であって、
環状の継手本体と、継手本体の後端に螺合されるナット
と、継手本体の後端部とナット内壁との間に配置される
環状の緊締部材とからなり、継手本体とナットを締め付
けることにより、継手本体に緊締部材が圧接し、かつ緊
締部材がチューブ外周に圧接するように構成された樹脂
継手において、上記緊締部材は中央部が外方に突出した断面への字状を
なし、その内周凹所に弾性リングを備えていることを特
徴とする樹脂継手。