JPH0210209B2 - - Google Patents
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- JPH0210209B2 JPH0210209B2 JP56189769A JP18976981A JPH0210209B2 JP H0210209 B2 JPH0210209 B2 JP H0210209B2 JP 56189769 A JP56189769 A JP 56189769A JP 18976981 A JP18976981 A JP 18976981A JP H0210209 B2 JPH0210209 B2 JP H0210209B2
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Landscapes
- Dental Preparations (AREA)
Description
[産業上の利用分野]
この発明は、削り取つた歯の患部あるいは欠損
部に接着する陶歯を作るときに、陶材を焼付ける
支台となる陶材焼付用の合金、または、例えば、
希土類コバルト系磁石などの高磁気エネルギーを
有する永久磁石と組み合わせて補綴あるいは矯正
等を行うための歯科用合金に関するものである。 [従来技術] 永久磁石を義歯補綴に使用することは、例えば
米国特許第2709301号、第3646676号、第3798770
号等により知られていたが、適当な永久磁石がな
かつたために実用化されるまでには至つていなか
つた。しかるに近年、極めて優れた磁気特性を有
する希土類コバルト系磁石が開発され実用化され
たため、歯科補綴および矯正への磁石応用が再び
見直されており、磁石と組合せて使用するための
良好な特性を有する歯科用磁性合金の出現が望ま
れている。このため、この出願の発明者の一人
は、Pd−Co合金、Pd−Ni合金、Pd−Co−Ni合
金等の歯科用低融点磁性合金を発明し、先に提案
開示した(特開昭53−51123号、特開昭54−67516
号、特開昭54−104427号、特開昭56−62937号)。 しかしながら、これら合金は、鋳造時に割れや
巣が発生したり、湯回り不良で所望の形状が得ら
れないことがあつたりするため、さらに改良する
必要があつた。 [発明が解決しようとする課題] 一方、これまで一般に用いられてきた歯科用の
陶材焼付用合金としては、PtあるいはPdを含む
AuまたはAg主体の貴金属合金と、NiまたはCr
を主体とする卑金属合金とが良く知られている。 しかしながら、貴金属合金は、鋳造性に優れる
こと、陶材との結合性が良いことなどの長所を持
つが、高価であり、また硬さが小さく引張強度が
小さいため咬合時に印加される機械的な反覆力で
陶材が剥離し易いこと、高温強度が小さいため陶
材の高温加熱焼付け処理中に熱変形して精度よく
適合しなくなるなどの欠点がある。また、卑金属
合金は、低コストであるうえに、硬さおよび高温
強度の点で満足すべきものではあるが、陶材焼付
け過程で酸化物が厚く生成され易く、陶材のひび
割れ・剥離・変色などが生じ易いという問題点が
ある。このため、より優れた陶材焼付用合金の出
現が望まれていた。 この出願は、先に提案し開示したPd−Ni−Co
系歯科用合金の欠点を解消し、良好な鋳造性を有
するとともに、歯科用として好ましい適合性、陶
材との優れた結合性等を有し、陶材焼付用あるい
は磁気補綴および矯正用として有用な歯科用合金
を提供することを目的とするものである。 [課題を解決するための手段] 上記目的を達成するために、この出願の第1の
発明は、重量比で、Co10〜40%、Ni10〜35%、
Mo1〜10%、Au4〜15%、残部実質的にPdから
なる歯科用合金としたことを特徴とするものであ
る。また、この出願の第2の発明は、前記第1の
発明の合金組成のものにSi、Ge、Sn、In、Pb、
Al、Gaなどの半金属元素のうちの少なくとも一
種を0.1〜5%更に含有したことを特徴とするも
のである。さらにまた、この出願の第3の発明
は、前記第2の発明の合金組成において、更に1
%以下のZnを含有させたことを特徴とするもの
である。 [作 用] 本発明において、Pd、Co、Niは、例えば特開
昭56−62937号公報等により提案したように、合
金を構成するベースとなる成分である。すなわ
ち、CoおよびNiとPdとで合金を形成することに
よつて耐食性に富む低融点磁性合金を得ることが
できるのである。 歯科用として使用する場合、合金の溶融温度は
都市ガスで溶融できる程度に低いことが望まし
い。このため、本発明においては、CoおよびNi
の含有量は合計で20〜60%とし残部は主として
Pdから構成するが、CoおよびNiそれぞれの含有
量はPdの含有量以下とすることが望ましい。 本発明においてCoはPdと合金化することによ
り低融点の磁性合金を得るために必要な成分であ
り、10〜40%含有させることができる。また、
Niは主として陶材焼付性を改善するのに効果が
あり10〜35%含有させることができる。 本発明においてMoは、結晶粒微細化効果と脱
酸剤としての効果を兼ね備えており、鋳造割れの
防止に著しい効果がある。また、Moは溶湯の流
動性も改善し、合金の靭性を向上させる等の優れ
た効果も示す。Moの効果が顕著であるために
は、少なくとも0.5%以上の添加が必要であるが、
一方、20%以上になると鋳造欠陥の発生を助長
し、また含有量が増えると溶融点の上昇を招くの
で良くない。このため、その含有量は1〜10%と
するのが好ましい。 また、Auは融点を下げるのに効果があり、4
%以上添加するとその効果は大となる。しかし、
多すぎると偏析が生じ、また高価でもあるので、
15%以下とすることが好ましい。 本発明において、溶湯の流動性を良くし鋳造性
を改善させるためには、Si、Ge、Sn、In、Pb、
Al、Gaなどの半金属元素の添加が効果的である。
これら元素の添加は、0.1%以上で効果があるが、
機械的性質を考慮すると5%以下とすることが好
ましい。 また、Znは、鋳造精度の向上効果が著しく、
その効果は0.1%以上の添加で顕著であるが、5
%を越えると脆くなるので、その含有量は5%以
下、好ましくは1%以下とする。 [実施例] 以下、本発明を実施例に基づいてより詳細に説
明するが、この発明の技術的範囲はこれら実施例
の範囲内に限定されないことは勿論である。 実施例 1 第1表に示す組成の合金を全量40gになるよう
に秤量し、アルゴンアーク溶解炉で溶解した。こ
の試料を0.8mm〜1.0mm板厚に圧延したものを裁断
して再溶解し、直径10mm、長さ40mmの溶製材を作
成した。これらの試料を真空炉で1000℃×60分間
熱処理を行ない、スエージング加工して直径3.1
mm、長さ25mmの円柱状の棒に仕上げた。加工歪を
とるために1000℃×30分の熱処理を行なつてか
ら、円柱状の試料を金型にセツトし、Ceramco
社製の陶材1gを装填したのち1ton/cm2の圧力を
かけて築盛し、得られた試料を金型から取り出し
て真空焼成炉で焼成した。焼成は、温度が650℃
になつたとき試料を炉内に挿入して、ただちに
720mmHgまで真空にひき、そのままの状態で930
℃まで上昇させる。930℃になつたら、空気を炉
内に入れて大気圧のままで温度が1000℃に到達し
たとき、炉内から試料を取り出して放冷した。 合金の陶材焼付け強度を調べるために、3.1mm
φ×25mmの合金片に外径10mmφ×10mmとなるよう
に陶材を焼付けた試験片を用い、インストローン
万能試験機で引抜き試験を行ない破断荷重P(Kg)
を測定した。引抜き強度は次式により算出した。 引き抜き強度(Kg/cm2)=P/πdl ここで、dは棒状試料の直径(cm)であり、 lは陶材焼付面の長さ(cm)である。 また、鋳造性を調べるため、埋没材にリン酸塩
系埋没材(G−C'sセラベスト)を使用し、鋳型
予熱温度を750℃に設定し、高周波誘導遠心鋳造
機により鋳造した。割れの程度は目視により評価
した。流動性はワツクスパターン(20×20×0.3
mm)の再現性をみて評価した。鋳造欠陥はワツク
スパターン(4φ×10mm)を鋳造し、スプルーご
と正中縦断して試料として、バフ研磨後、エツチ
ングして光学顕微鏡により観察した。
部に接着する陶歯を作るときに、陶材を焼付ける
支台となる陶材焼付用の合金、または、例えば、
希土類コバルト系磁石などの高磁気エネルギーを
有する永久磁石と組み合わせて補綴あるいは矯正
等を行うための歯科用合金に関するものである。 [従来技術] 永久磁石を義歯補綴に使用することは、例えば
米国特許第2709301号、第3646676号、第3798770
号等により知られていたが、適当な永久磁石がな
かつたために実用化されるまでには至つていなか
つた。しかるに近年、極めて優れた磁気特性を有
する希土類コバルト系磁石が開発され実用化され
たため、歯科補綴および矯正への磁石応用が再び
見直されており、磁石と組合せて使用するための
良好な特性を有する歯科用磁性合金の出現が望ま
れている。このため、この出願の発明者の一人
は、Pd−Co合金、Pd−Ni合金、Pd−Co−Ni合
金等の歯科用低融点磁性合金を発明し、先に提案
開示した(特開昭53−51123号、特開昭54−67516
号、特開昭54−104427号、特開昭56−62937号)。 しかしながら、これら合金は、鋳造時に割れや
巣が発生したり、湯回り不良で所望の形状が得ら
れないことがあつたりするため、さらに改良する
必要があつた。 [発明が解決しようとする課題] 一方、これまで一般に用いられてきた歯科用の
陶材焼付用合金としては、PtあるいはPdを含む
AuまたはAg主体の貴金属合金と、NiまたはCr
を主体とする卑金属合金とが良く知られている。 しかしながら、貴金属合金は、鋳造性に優れる
こと、陶材との結合性が良いことなどの長所を持
つが、高価であり、また硬さが小さく引張強度が
小さいため咬合時に印加される機械的な反覆力で
陶材が剥離し易いこと、高温強度が小さいため陶
材の高温加熱焼付け処理中に熱変形して精度よく
適合しなくなるなどの欠点がある。また、卑金属
合金は、低コストであるうえに、硬さおよび高温
強度の点で満足すべきものではあるが、陶材焼付
け過程で酸化物が厚く生成され易く、陶材のひび
割れ・剥離・変色などが生じ易いという問題点が
ある。このため、より優れた陶材焼付用合金の出
現が望まれていた。 この出願は、先に提案し開示したPd−Ni−Co
系歯科用合金の欠点を解消し、良好な鋳造性を有
するとともに、歯科用として好ましい適合性、陶
材との優れた結合性等を有し、陶材焼付用あるい
は磁気補綴および矯正用として有用な歯科用合金
を提供することを目的とするものである。 [課題を解決するための手段] 上記目的を達成するために、この出願の第1の
発明は、重量比で、Co10〜40%、Ni10〜35%、
Mo1〜10%、Au4〜15%、残部実質的にPdから
なる歯科用合金としたことを特徴とするものであ
る。また、この出願の第2の発明は、前記第1の
発明の合金組成のものにSi、Ge、Sn、In、Pb、
Al、Gaなどの半金属元素のうちの少なくとも一
種を0.1〜5%更に含有したことを特徴とするも
のである。さらにまた、この出願の第3の発明
は、前記第2の発明の合金組成において、更に1
%以下のZnを含有させたことを特徴とするもの
である。 [作 用] 本発明において、Pd、Co、Niは、例えば特開
昭56−62937号公報等により提案したように、合
金を構成するベースとなる成分である。すなわ
ち、CoおよびNiとPdとで合金を形成することに
よつて耐食性に富む低融点磁性合金を得ることが
できるのである。 歯科用として使用する場合、合金の溶融温度は
都市ガスで溶融できる程度に低いことが望まし
い。このため、本発明においては、CoおよびNi
の含有量は合計で20〜60%とし残部は主として
Pdから構成するが、CoおよびNiそれぞれの含有
量はPdの含有量以下とすることが望ましい。 本発明においてCoはPdと合金化することによ
り低融点の磁性合金を得るために必要な成分であ
り、10〜40%含有させることができる。また、
Niは主として陶材焼付性を改善するのに効果が
あり10〜35%含有させることができる。 本発明においてMoは、結晶粒微細化効果と脱
酸剤としての効果を兼ね備えており、鋳造割れの
防止に著しい効果がある。また、Moは溶湯の流
動性も改善し、合金の靭性を向上させる等の優れ
た効果も示す。Moの効果が顕著であるために
は、少なくとも0.5%以上の添加が必要であるが、
一方、20%以上になると鋳造欠陥の発生を助長
し、また含有量が増えると溶融点の上昇を招くの
で良くない。このため、その含有量は1〜10%と
するのが好ましい。 また、Auは融点を下げるのに効果があり、4
%以上添加するとその効果は大となる。しかし、
多すぎると偏析が生じ、また高価でもあるので、
15%以下とすることが好ましい。 本発明において、溶湯の流動性を良くし鋳造性
を改善させるためには、Si、Ge、Sn、In、Pb、
Al、Gaなどの半金属元素の添加が効果的である。
これら元素の添加は、0.1%以上で効果があるが、
機械的性質を考慮すると5%以下とすることが好
ましい。 また、Znは、鋳造精度の向上効果が著しく、
その効果は0.1%以上の添加で顕著であるが、5
%を越えると脆くなるので、その含有量は5%以
下、好ましくは1%以下とする。 [実施例] 以下、本発明を実施例に基づいてより詳細に説
明するが、この発明の技術的範囲はこれら実施例
の範囲内に限定されないことは勿論である。 実施例 1 第1表に示す組成の合金を全量40gになるよう
に秤量し、アルゴンアーク溶解炉で溶解した。こ
の試料を0.8mm〜1.0mm板厚に圧延したものを裁断
して再溶解し、直径10mm、長さ40mmの溶製材を作
成した。これらの試料を真空炉で1000℃×60分間
熱処理を行ない、スエージング加工して直径3.1
mm、長さ25mmの円柱状の棒に仕上げた。加工歪を
とるために1000℃×30分の熱処理を行なつてか
ら、円柱状の試料を金型にセツトし、Ceramco
社製の陶材1gを装填したのち1ton/cm2の圧力を
かけて築盛し、得られた試料を金型から取り出し
て真空焼成炉で焼成した。焼成は、温度が650℃
になつたとき試料を炉内に挿入して、ただちに
720mmHgまで真空にひき、そのままの状態で930
℃まで上昇させる。930℃になつたら、空気を炉
内に入れて大気圧のままで温度が1000℃に到達し
たとき、炉内から試料を取り出して放冷した。 合金の陶材焼付け強度を調べるために、3.1mm
φ×25mmの合金片に外径10mmφ×10mmとなるよう
に陶材を焼付けた試験片を用い、インストローン
万能試験機で引抜き試験を行ない破断荷重P(Kg)
を測定した。引抜き強度は次式により算出した。 引き抜き強度(Kg/cm2)=P/πdl ここで、dは棒状試料の直径(cm)であり、 lは陶材焼付面の長さ(cm)である。 また、鋳造性を調べるため、埋没材にリン酸塩
系埋没材(G−C'sセラベスト)を使用し、鋳型
予熱温度を750℃に設定し、高周波誘導遠心鋳造
機により鋳造した。割れの程度は目視により評価
した。流動性はワツクスパターン(20×20×0.3
mm)の再現性をみて評価した。鋳造欠陥はワツク
スパターン(4φ×10mm)を鋳造し、スプルーご
と正中縦断して試料として、バフ研磨後、エツチ
ングして光学顕微鏡により観察した。
【表】
〓注〓 ◎印は改善効果の著しいもの、○印は改善
効果の認められたもの、△印は従来と同等の
特性であつたものをそれぞれ示す。
また、鋳造精度は鋳造体にアメリカ歯科医師会
規格のMODインレー金型を用い、得られた鋳造
体を金型にもどし、その適合を、鋳造体のもとの
金型に対する浮き上がりの量で相対的に評価し
た。 本実施例から明らかなように、本発明のPd−
Co−Ni−Mo−Au合金は、その陶材焼付強度が
100Kg/cm2以上であり、かつ割れも少ないため、
歯科用合金として十分な実用性を有していること
がわかる。 実施例 2 Pd−Co−Ni−Mo−Au−半金属元素合金を実
施例1と同様の方法で作製し、その特性を実施例
1と同様の方法で測定した。その結果を第2表に
示す。
効果の認められたもの、△印は従来と同等の
特性であつたものをそれぞれ示す。
また、鋳造精度は鋳造体にアメリカ歯科医師会
規格のMODインレー金型を用い、得られた鋳造
体を金型にもどし、その適合を、鋳造体のもとの
金型に対する浮き上がりの量で相対的に評価し
た。 本実施例から明らかなように、本発明のPd−
Co−Ni−Mo−Au合金は、その陶材焼付強度が
100Kg/cm2以上であり、かつ割れも少ないため、
歯科用合金として十分な実用性を有していること
がわかる。 実施例 2 Pd−Co−Ni−Mo−Au−半金属元素合金を実
施例1と同様の方法で作製し、その特性を実施例
1と同様の方法で測定した。その結果を第2表に
示す。
【表】
〓注〓 ◎印は改善効果の著しいもの、○印は改善
効果の認められたもの、△印は従来と同等の
特性であつたものをそれぞれ示す。
本実施例から明らかなように、半金属元素を添
加することにより溶湯の流動性を良くし、鋳造欠
陥を減少することができる。 実施例 3 Pd−Co−Ni−Mo−Au−Zn−半金属元素合金
を実施例1と同様の方法で作製し、その特性を実
施例1と同様の方法で測定した。その結果を第3
表に示す。
効果の認められたもの、△印は従来と同等の
特性であつたものをそれぞれ示す。
本実施例から明らかなように、半金属元素を添
加することにより溶湯の流動性を良くし、鋳造欠
陥を減少することができる。 実施例 3 Pd−Co−Ni−Mo−Au−Zn−半金属元素合金
を実施例1と同様の方法で作製し、その特性を実
施例1と同様の方法で測定した。その結果を第3
表に示す。
【表】
〓注〓 ◎印は改善効果の著しいもの、○印は改善効
果の認められたもの、△印は従来と同等の特性
であつたものをそれぞれ示す。
本実施例から明らかなように、Znを添加する
ことにより鋳造精度を改善することができる。 [発明の効果] 以上詳述したように、本発明Pd−Co−Ni−
Mo−Au系合金は、陶材焼付強度が実用上必要と
される100Kg/cm2以上を達成できるとともに鋳造
割れが無く精度の良い鋳造ができるため歯科用の
合金として優れたものである。
果の認められたもの、△印は従来と同等の特性
であつたものをそれぞれ示す。
本実施例から明らかなように、Znを添加する
ことにより鋳造精度を改善することができる。 [発明の効果] 以上詳述したように、本発明Pd−Co−Ni−
Mo−Au系合金は、陶材焼付強度が実用上必要と
される100Kg/cm2以上を達成できるとともに鋳造
割れが無く精度の良い鋳造ができるため歯科用の
合金として優れたものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 重量比で、Co10〜40%およびNi10〜35%
(ただし、CoおよびNiの含有量はそれぞれPdの
含有量以下とする)、Mo1〜10%、Au4〜15%、
残部実質的にPdからなることを特徴とする歯科
用合金。 2 重量比で、Co10〜40%およびNi10〜35%
(ただし、CoおよびNiの含有量はそれぞれPdの
含有量以下とする)、Mo1〜10%、Au4〜15%、
半金属元素のうちの少なくとも一種0.1〜5%、
残部実質的にPdからなることを特徴とする歯科
用合金。 3 重量比で、Co10〜40%およびNi10〜35%
(ただし、CoおよびNiの含有量はそれぞれPdの
含有量以下とする)、Mo1〜10%、Au4〜15%、
Zn0.1〜5%、半金属元素のうちの少なくとも一
種0.1〜5%、残部実質的にPdからなることを特
徴とする歯科用合金。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56189769A JPS58110633A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 歯科用合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56189769A JPS58110633A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 歯科用合金 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58110633A JPS58110633A (ja) | 1983-07-01 |
JPH0210209B2 true JPH0210209B2 (ja) | 1990-03-07 |
Family
ID=16246876
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56189769A Granted JPS58110633A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 歯科用合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58110633A (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4412970A (en) * | 1982-12-06 | 1983-11-01 | Jeneric Industries, Inc. | Palladium based dental alloys |
FR2768258A1 (fr) | 1997-09-10 | 1999-03-12 | Engelhard Clal Sas | Systeme global d'attachement biocompatible pour prothese dentaire mobile: alliage magnetique a base de metaux precieux et capsule a base de metaux precieux renfermant un aimant permanent |
US6613275B1 (en) * | 2002-07-19 | 2003-09-02 | Metalor Technologies Sa | Non-precious dental alloy |
US7794652B2 (en) * | 2004-12-27 | 2010-09-14 | The Argen Corporation | Noble dental alloy |
KR20090058565A (ko) * | 2006-09-15 | 2009-06-09 | 이보클라 비바덴트 아게 | 팔라듐-코발트계 합금 및 이를 포함하는 치과용 제품 |
-
1981
- 1981-11-26 JP JP56189769A patent/JPS58110633A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58110633A (ja) | 1983-07-01 |
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