JPH0199423A - ケーブルの布設方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はケーブルの布設方法に関し、詳しくはケーブル
をケーブルドラムより繰り出して多条布設する際に、容
易に所定の正しい配列で布設することのできる布設方法
に関する。

〔従　来　技　術〕

ケーブルをケーブルドラムより繰り出して配線溝やダク
ト内に多条布設する場合、布設配列の形態によりその許
容電流の低減率が決められている。例えば、３相電源を
供給する３本の電カケープル２組を、横一列にＲ−３−
Ｔの各相順に配列する場合の低減率は、およそ０．７７
であるが、Ｒ−３−Ｔ相の各組を２段に積み重ねて配列
する場合の低減率は、およそ０．６４となる。

ケーブルに流すことのできる最大電流は、この許容電流
×低減率に制限されるので、それ以下の値で使用しなけ
ればならない。しかし、もし実際のケーブル布設配列が
設計通りとならず、布設途中でケーブルがからまったり
入れ替わるなどにより、配列が異なってしまうとこの低
減率が変わるおそれがある。低減率が設計値より大きく
なっているにもかかわらず、それを知らずに使用すると
、ケーブルの焼損事故に至る危険性がある。

そこで従来、ケーブルを多条布設するに際して、その配
列が設計通り正しくなされているかを常に注意深く点検
しながら布設していた。

〔発明が解決しようとする手段〕

しかしながら、ケーブルドラムに巻回されて布設現場に
搬入されるケーブルの外周面は、同一種類のケーブルで
あれば、通常同一色に統一されており、見分けることは
困難である。従って、同時に多条布設する場合、または
、１本毎に順次布設していく場合のいずれにおいても、
正しい配列で布設がなされているか否かの点検が非常に
困難であり、手間のかかる作業であった。

本発明は、このような従来のケーブル布設方法の問題点
を解決し、多条布設されるケーブルの配列の判別が容易
となり、それにより所定の配列で正しく布設することの
容易なケーブルの布設方法を提供することを目的とする
ものである。

本発明は更に、上記の布設方法を実施するに際して使用
するための、新規なケーブルのマーキング装置を提供す
るものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明のケーブルの布設方法は、ケーブルドラムより繰
り出されるケーブルの外周面に一定間隔でマークを付し
ながら布設することをｔＨ＆とする方法である。

ケーブルに付されるマークは、ケーブル相互の識別を容
易とすることができれば、形状２色。

寸法など特に制限はない。例えば平がなやアルファベッ
トなどの文字、数字、種々の図形や色彩バー及びそれら
の組合せなどを適宜選択して用いることができる。

マークをケーブルに付す方法としては、例えば、ケーブ
ルドラムより繰り出されたケーブルを、手動により一定
間隔でマーキングを行うか、またはマーキング装置へ通
し、該装置により間欠的に自動マーキングする方法があ
る。マーキング方法としては、例えば、マークを印刷し
たラベルをケーブルの外周面に貼着する方法や、インク
もしくは塗料による捺染方法などがある。

本発明のケーブルの布設方法を実施するに際して使用す
るための好ましいマーキング装置は、外部から特別な駆
動力を供給することな（、ケーブルドラムより繰り出さ
れて移動するケーブル自体の駆動力によって駆動するこ
とのできるマーキング装置である。このケーブルの移動
は通常手段により、もしくはケーブル牽引装置により牽
引するなどにより行われる。

そのようなマーキング装置としては、例えば、移動する
ケーブルにより回転駆動される前部ガイドローラ及び後
部ガイド−ローラと、前部ガイドローラと後部ガイドロ
ーラ間に設けられ、回転駆動されることによ゛り一定周
期でマーキング動作を行うマーキング手段と、前部ガイ
ドローラ及び後部ガイドローラの少なくとも一方の回転
駆動力をマーキング手段へ伝達する駆動伝達装置とを具
備することを特徴とするマーキング装置がある。

このマーキング装置は特別な動力源を必要としないので
、小型且つ軽量とすることができ、ケーブル布設現場の
移動及び設置が容易である。

また、必要により、該装置底部に移動用キャスタを取付
けたり、移動台車に載置することもできる。

〔実施例及び作用〕

次に、図面に基づいて本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明のケーブルの布設方法を実施している状
態を示す略図であり、ケーブルドラム１から繰り出され
たケーブル２は、マーキング装置３に通される。ケーブ
ル２はマーキング装置３を通過中に、その外周面に一定
間隔、例えば１〜３ｍ間隔、このましくは１〜２ｍ間隔
位でマークを付される。マークを付されたケーブル２は
、そのまま牽引してケーブル布設場所、例えばダクト４
へ導入され、布設される。第２図に、このようにしてケ
ーブル２の外周面５に一定間隔でマーク６を付した状態
を示す。

多条布設する場合、布設ケーブル毎に異なったマークを
付さねばならない。このため１本のケーブルの布設が完
了する毎に、マーキング装置３における使用マークの設
定変更を行う。

第３図は本発明の方法の実施に適したマーキング装置の
一例を示す正面図であり、第４図はその平面図である。

マーキング装置３は、架台７とその上に設けられた前部
ガイドローラ８．後部ガイドローラ９．マーキング手段
１０及び駆動伝達装置１１を主要な要素として構成され
ている。なお、架台７の底部付近に必要に応じて装置の
転倒防止用のバランスウェイト７ａが設けられる。

前部ガイドローラ８は、固定ローラ１２．それに対向す
る可動ローラ１３及びそれらを支持するフレーム１４か
ら構成されている。固定ローラ１２は、その回転軸がフ
レーム１４に直接回転自在に軸支されている。可動ロー
ラ１３は、その回転軸が、フレーム１４に取付けられた
ブラケット１５の挿通孔にスライド自在に挿通された調
整ロンド１６の一方の端部に回転自在に軸支されている
。

調整ロッド１６の他方の端部付近にはネジ部が形成され
、ブラケット１５に挿通ずる前後でナツトとネジ結合し
てブラケット１５に固定されている。

このナツトを調整することにより調整ロッド１６はブラ
ケット１５に対し相対的に移動するので、それに回転軸
を支持された可動ローラ１３は、固定ローラ１２との間
の軸間距離を変えることができる。

後部ガイドローラ９も前部ガイドローラ８と同様に、固
定ローラ１７．それに対向する可動ローラ１８．それら
を支持するフレーム１９から構成され、また、固定ロー
ラ１７の回転軸はフレーム１４に直接軸支され、可動ロ
ーラ１８はその回転軸が、フレーム１９に取付けられた
ブラケット２０の挿通孔にスライド自在に挿通された調
整ロッド２１の一方の端部に軸支されている。この可動
ローラ１８も調整ロッド２１のナツト調整により、固定
ローラ１７との間の軸間距離を変えることができる。な
お、フレーム１９の上部にはスポンジなどの弾性材で作
られたパッドローラ２２が回転自在に軸支されているが
、この作用は後述する。

次に、マーキング手段１０は、フレーム２３とそれに回
転自在に軸支された回転軸２４２回転軸２４に固定され
たカム２５．及びフレーム２３に固定されたラベラー２
６から構成されている。ラベラー２６は固定レバー２７
と操作レバー２８を有する通常市販されている周知のも
のであり、操作レバー２８はカム２５の回転により間欠
的に操作されマーキング動作するようになっている。こ
のマーキング動作は、ロール状に巻かれたキャリアテー
プ上にラベルが多数配列されたものを、操作レバーの操
作毎に順次繰り出し、印刷機構で印刷して送り出し、対
称的に貼着するようになっている。印刷された文字など
のラベル内容は、印字ドラムなどの設定機構により容易
に変更できる。

なお、回転軸２４の一方の端部には、第２のカム２９が
取付けられている。このカム２９は、カム２５によるラ
ベラー２６の操作回数をカウントするため、フレーム２
３に設けられたカウンター３０を駆動するために設けら
れている。これらカム２９及びカウンター３０はマーキ
ングの回数を計測するために設けられるものであり、マ
ーキング手段にとって必須のものではない。

次に、駆動伝達装置１１は、前部ガイドローラ８の固定
ローラ１２の回転軸に取付けられた歯車３１、フレーム
１４に回転自在に軸支された回転軸３２、該回転軸３２
の一方の端部に取付けられ前記歯車３１と咬合う歯車３
３９回転軸３２の他方の端部に取付けられたブーＩＪ３
４．前記マーキング手段１０の回転軸２４のカム２９が
取付けられている端部と反対側の端部に取付けられたプ
ーリ３５及び前記プーリ３４とブーＩＪ３５の間に掛け
られた伝達ベルト３６とから構成されている。

このようにして、前部ガイドローラ８の固定ローラ１２
の回転がマーキング手段１０へ伝達され、マーキング動
作を行うための駆動力が伝達される。

このような駆動力は、後部ガイドローラ９によって供給
することもできる。その場合には前述の駆動伝達装置１
１を、後部ガイドローラ９とマーキング手段１０間に設
ければよい。また、前部ガイドローラ８の固定ローラ１
２と後部ガイドローラ９の固定ローラ１７をチェーンと
スプロケットなどの手段により連結して同期させ、それ
らの回転を駆動伝達装置１１でマーキング手段１０へ伝
達することもできる。

次に、第３図及び第４図において、前部ガイドローラ８
より図面右側、即ち、ケーブルドラム側、及び後部ガイ
ドローラ９より図面左側、即ち、ケーブル布設側の夫々
の位置には、ケーブルの横方向の振れを防止するために
、横振止装置３７が設けられている。横振止装置３７は
、フレーム３８に取付けられたブラケット３９．該ブラ
ケット３９の挿通孔にスライド自在に挿通された調整ワ
ンド４０．該調整ロンド４０の一方の端部にその回転軸
が回転自在に軸支され、且つスポンジなどの弾性材料で
作られた弾性ローラ４１．とからなる振止ローラ機構を
一対組み合わせることによって構成されている。なお、
調整ロッド４０がブラケット３９に挿通ずる端部付近は
ネジ部が形成され、ブラケット３９の挿通孔前後におい
て該ネジ部にネジ結合するナツトにより、調整ロンド４
０はブラケット３９に固定される。このナツトを調整す
ることにより弾性ローラ４１の回転軸はフレーム３８に
対し移動調整することができる。

このような横振止装置は、ケーブルの横方向の振れを有
効に防止する作用があるので、前部及び後部ガイドロー
ラの前後に設けることは有効である。しかし、このよう
な横振止装置の代わりに、簡単なケーブル案内シュート
を設けてもよく、また、ケーブルドラムとマーキング装
置及び牽引方向の整合性が一定に保たれるような場合は
、特に設ける必要はない。

次に、第３図及び第４図に示したマーキング装置を用い
て、ケーブルドラムより繰り出されるケーブルに一定間
隔でマークを付す方法を説明する。

先ず、マーキング装置の前部ガイドローラ８及び後部ガ
イドローラ９の各々の固定ローラ１２及び１７と可動ロ
ーラ１３及び１８の軸間距離、即ちローラ外周間の間隙
をケーブル２の外径に合わせるよう、夫々の調整ロッド
１６及び２１のナツト位置を調節する。これによりケー
ブルは常にその外周面が固定ロンドに押付けられて移動
されるようになされる。同様に、前部及び後部ガイドロ
ーラの前後に設けられている横振止装置３７の各々の一
対の調整ロッド４０の夫々のナツト位置をケーブル外径
に合わせるように調整する。

続いてマーキング手段１０におけるラベラー２６のラベ
ル内容を所定の文字などに設定する。これでマーキング
装置の準備が完了される。

次にケーブルドラムより繰り出したケーブル２を、図の
右方のケーブルドラム側から矢印のようにマーキング手
段３へ導入し、左方から矢印のようにケーブル布設側へ
排出する。その後は一定速度でケーブル２を矢印方向に
牽引することにより、ケーブル２の外周面には一定間隔
でマーク、即ちマークを印刷したラベルが付される。こ
の作用を次に、更に具体的に説明する。

ケーブル２は先ずケーブルドラム側の横振止装置３７の
一対の弾性ローラ４１間を通すことにより、マーキング
装置３の中心位置に合わせられ、次に前部ガイドローラ
８の固定ローラ１２と可動ローラ１３の間、及び後部ガ
イドローラ９の固定ローラ１７と可動ローラ１８の間を
通って、最後にケーブル布設何機振止装置３７の一対の
弾性ローラ４１を通ってケーブル布設方向へ排出される
。

ケーブル２が矢印方向へ移動すると、前部ガイドローラ
８の固定ローラ１２は、第３図において時計方向に回転
されそれによって同軸的に設けられた歯車３１が回転さ
れる。歯車３１の回転は、それに咬合う歯車３３２次い
でブーＩＪ３４へ伝えられ、伝達ベルト３６を介しても
う一つのプーリ３５を反時計方向へ回転させる。

プーリ３５の回転は、マーキング手段１ｏの回転軸２４
を介してカム２５及び２９を反時計方向に回転させる。

カム２５が回転し、その突起によりラベラー２６の操作
レバー２８を図の下方へ押下げると、ラベラー２６は移
動中のケーブル２の外周面に、印刷したラベルを貼着す
る。このようなマーキング動作は、ケーブル２が移動し
ている限り、カム２５の１回転毎に間欠的に繰り返され
る。−方、カム２５の１回転に同期してカム２９が回転
するので、その突起によりカウンター３０がカウントさ
れる。

ラベルを貼着されたケーブル２は、次いで後部ガイドロ
ーラ９の固定ローラ１７と可動ローラ１８の間を通過す
るが、その前にパッドローラ２２によって、ラベルをケ
ーブル２の外周面に押付け、貼着をより確実にする。ケ
ーブル２は次いでケーブル布設側の横振止装置３７の一
対の弾性ローラ４１間を通過してケーブル布設方向へ排
出される。

［発明の効果］ 本発明のケーブルの布設方法は、以上のような構成とし
たので、多条布設される電カケープルなどのケーブル配
列を判別することが極めて容易であり、それによって所
定の配列で正しくケーブルを布設することが容易となる
。

また、本発明の方法によって多条布設されたケーブル経
路は、その後の点検、改修に際してのケーブル配列の確
認にも極めて有効である。

なお、本発明のケーブルの布設方法は、特別の駆動源を
用意することなく、ケーブルの移転自体による駆動力に
よってマーキングすることのできる前述したマーキング
装置を使用することにより、−層効率的に且つ機動性を
もって実施することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のケーブルの布設方法を実施している状
態を示す略図、第２図はケーブルの外周面に一定間隔で
マークが付された状態を示す図、第３図は本発明の方法
の実施に適したマーキング装置の一例を示す正面図、第
４図は第３図の平面図。 １・・・ケーブルドラム　　２・・・ケーブル３・・・
マーキング装置　　４・・・ダクト５・・・外周面　　
　　　　６・・・マーク７・・・架台 ７ａ・・・バランスウェイト ８・・・前部ガイドローラ ９・・・後部ガイドローラ １０・・・マーキング手段　　１１・・・駆動伝達装置
１２・・・固定ローラ　　　　１３・・・可動ローラ１
４・・・フレーム　　　　　１５・・・ブラケット１６
・・・調整ロッド　　　　１７・・・固定ローラ１８・
・・可動ローラ　　　　１９・・・フレーム２０・・・
ブラケット　　　　２１・・・調整ロッド２２・・・パ
ッドローラ　　　２３・・・フレーム２４・・・回転軸
　　　　　　２５・・・カム２６・・・ラベラー　　　
　　２７・・・ｔ［レバー２８・・・操作レバー　　　
　２９・・・カム３０・・・カウンター　　　　３１・
・・歯車３２・・・回転軸　　　　　　３３・・・歯車
３４・・・プーリ　　　　　　　　３５・・・プーリ３
６・・・伝達ベルト３７・・・横振止装置３８・・・フ
レーム　　　　　３９・・・ブラケット４０・・・調整
ロッド　　　　４１・・・弾性ローラ代理人　弁理士　
窪　１）卓　美 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ケーブルドラム（１）より繰り出されるケーブル（２）
   の外周面（５）に一定間隔でマーク（６）を付しながら
   布設することを特徴とするケーブルの布設方法。