JPH0198461A - らせん状の形状を有するソーセージ及びその製造方法 - Google Patents
らせん状の形状を有するソーセージ及びその製造方法Info
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- JPH0198461A JPH0198461A JP62254594A JP25459487A JPH0198461A JP H0198461 A JPH0198461 A JP H0198461A JP 62254594 A JP62254594 A JP 62254594A JP 25459487 A JP25459487 A JP 25459487A JP H0198461 A JPH0198461 A JP H0198461A
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Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はらせん状の形状を有するソーセージ、例えばウ
ィンナ−ソーセージ及びその製造方法に関する。
ィンナ−ソーセージ及びその製造方法に関する。
従来、ウィンナ−ソーセージのごときソーセージ類とし
ては第１図に示すごとき単なる棒状の形態のものあるい
は第２図に示すごときゃ＼彎曲した形態のものが知られ
ているに過ぎない。
ては第１図に示すごとき単なる棒状の形態のものあるい
は第２図に示すごときゃ＼彎曲した形態のものが知られ
ているに過ぎない。
今般、本発明者らはソーセージの形状として全く新規な
形状を有するソーセージ及びその製造方法を開発した。
形状を有するソーセージ及びその製造方法を開発した。
従って、本発明によればらせん状の形状を有するソーセ
ージが提供される。
ージが提供される。
本発明によれば、更に、畜肉、魚肉等のソーセージ製造
用原料から公知の方法で！！Ｉ４製した生ソーセージを
ケーシングに充填して棒状の充填物を形成させ、該充填
物に乾燥、くん煙及び湯煮（又は蒸煮）処理を行うか又
はこれらの処理を行うことなしに、上記棒状充填物を棒
状部材の周囲にらせん状に巻付けついで前記乾燥、くん
煙及び湯煮（又は蒸煮）処理を行っていない場合にはこ
れらの処理を行った後、上記のらせん状に巻付けた充填
物を前記棒状部材から外すことを特徴とする特許せん状
の形状を有するソーセージの製造方法が提供される。
用原料から公知の方法で！！Ｉ４製した生ソーセージを
ケーシングに充填して棒状の充填物を形成させ、該充填
物に乾燥、くん煙及び湯煮（又は蒸煮）処理を行うか又
はこれらの処理を行うことなしに、上記棒状充填物を棒
状部材の周囲にらせん状に巻付けついで前記乾燥、くん
煙及び湯煮（又は蒸煮）処理を行っていない場合にはこ
れらの処理を行った後、上記のらせん状に巻付けた充填
物を前記棒状部材から外すことを特徴とする特許せん状
の形状を有するソーセージの製造方法が提供される。
以下においては図面を参照しながら、本発明を更に具体
的に説明する。
的に説明する。
本発明のらせん状ソーセージを製造するにあたっては、
先ず、従来の方法に従って生ソーセージを製造する。す
なわち、例えば、畜肉、魚肉等のソーセージ製造月の主
原料を場合により塩漬した後、これに調味料、香辛料等
を配合しついで肉ひき、練合せ（カッティング）等の工
程を行って生ソーセージを調製する。
先ず、従来の方法に従って生ソーセージを製造する。す
なわち、例えば、畜肉、魚肉等のソーセージ製造月の主
原料を場合により塩漬した後、これに調味料、香辛料等
を配合しついで肉ひき、練合せ（カッティング）等の工
程を行って生ソーセージを調製する。
ついで上記方法で調製した生ソーセージを羊腸、豚腸等
、通常のケーシングに公知の方法で充填して第３図に示
すごとき棒状充填物を製造する。棒状充填物の長さ及び
直径は、通常、それぞれ、７０ ｃｍ〜１０ ｍ及び１
４〜３５ｍ１１である。
、通常のケーシングに公知の方法で充填して第３図に示
すごとき棒状充填物を製造する。棒状充填物の長さ及び
直径は、通常、それぞれ、７０ ｃｍ〜１０ ｍ及び１
４〜３５ｍ１１である。
本発明においては上記棒状充填物を！４図に示すごとく
ステンレススチールパイプ又はステンレススチール棒の
ごとき棒状部材の周囲にらせん状に巻付ける。棒状充填
物（生ソーセージ〕は棒状部材に巻付ける前に公知の方
法に従って乾燥、くん煙及び湯煮（又は蒸煮〕処理を行
ってもよいが、これらの処理は原料肉の蛋白質が加熱に
より変性するという理由から、通常は棒状部材に巻付け
た後に行われる。上記処理を行った後、充填物を冷却す
る。棒状部材の直径は通常１〜３３であり、また、棒状
部材に前記充填物を巻付けて形成されるらせん状充填物
の外径は通常３．５〜１０口程度である。
ステンレススチールパイプ又はステンレススチール棒の
ごとき棒状部材の周囲にらせん状に巻付ける。棒状充填
物（生ソーセージ〕は棒状部材に巻付ける前に公知の方
法に従って乾燥、くん煙及び湯煮（又は蒸煮〕処理を行
ってもよいが、これらの処理は原料肉の蛋白質が加熱に
より変性するという理由から、通常は棒状部材に巻付け
た後に行われる。上記処理を行った後、充填物を冷却す
る。棒状部材の直径は通常１〜３３であり、また、棒状
部材に前記充填物を巻付けて形成されるらせん状充填物
の外径は通常３．５〜１０口程度である。
ついで、らせん状に巻付けた充填物を棒状部材から外す
ことにより第５図に示すごとき本発明のらせん状の形状
を有するソーセージが得られる。
ことにより第５図に示すごとき本発明のらせん状の形状
を有するソーセージが得られる。
これは適当な長さで切断し得る。
上述したところから明らかなごとく、本発明のらせん状
ソーセージは従来の方法に、前記棒状充填物を棒状部材
の周囲にらせん状に巻付ける操作を加えるだけで極めて
容易Ｋｍ造することができ、しかも得られる製品はらせ
ん状という極めてユニークなかつ意匠的にも興味のある
形状を有する。
ソーセージは従来の方法に、前記棒状充填物を棒状部材
の周囲にらせん状に巻付ける操作を加えるだけで極めて
容易Ｋｍ造することができ、しかも得られる製品はらせ
ん状という極めてユニークなかつ意匠的にも興味のある
形状を有する。
更に、本発明のらせん状ソーセージは、例えば、第６図
に矢印で示すごとき方向で切断することにより容易にリ
ング状のものにすることができる。
に矢印で示すごとき方向で切断することにより容易にリ
ング状のものにすることができる。
第７図は第６図に示す方向で切断して得られるリング状
充填物の正面図であシ、第８図はその側面図である。こ
のリング状充填物は外側に位置する２つの切断面を有す
るが、このリング状充填物の両端部を第８図に示すごと
き矢印の方向に引張ることによって交叉させ、両切断面
を重ね合せやことによりリング状ソーセージが得られる
。第９図はかく得られるリング状ソーセージの正面図で
あり、第１０図はその側面図である。なお、このリング
状ソーセージはその中空円形部分に他の食品素材を詰め
ることにより簡単にオードプル等にすることができる。
充填物の正面図であシ、第８図はその側面図である。こ
のリング状充填物は外側に位置する２つの切断面を有す
るが、このリング状充填物の両端部を第８図に示すごと
き矢印の方向に引張ることによって交叉させ、両切断面
を重ね合せやことによりリング状ソーセージが得られる
。第９図はかく得られるリング状ソーセージの正面図で
あり、第１０図はその側面図である。なお、このリング
状ソーセージはその中空円形部分に他の食品素材を詰め
ることにより簡単にオードプル等にすることができる。
本発明のらせん状ソーセージは自由に伸縮させることが
でき、包装、運搬等も容易である。上述したごとき本発
明のソーセージの形状及びその製造方法は、ウィンナ−
ソーセージをはじめ、通常、棒状で製造される任意の種
類のソーセージに適用し得る。
でき、包装、運搬等も容易である。上述したごとき本発
明のソーセージの形状及びその製造方法は、ウィンナ−
ソーセージをはじめ、通常、棒状で製造される任意の種
類のソーセージに適用し得る。
以下に本発明の実施例を示す。
実施例１
豚肩肉 ７０重量部
豚脂肪 ２０＃
冷 水 １０ ＃からなるソー
セージ原料を、これに食塩１．８重量％、香辛料０．３
重ｉチ及び調味料１．５重ｔ％を加えながらカッティン
グした。
セージ原料を、これに食塩１．８重量％、香辛料０．３
重ｉチ及び調味料１．５重ｔ％を加えながらカッティン
グした。
カッティングした原料肉を直径１４關、長さ１０ｍの羊
腸に充填して棒状充填物とした。ついでこの棒状充填物
を直径１０關のステンレススチールパイプにラセン状に
巻付けた後、６５°Ｃで３０分間乾燥し、７０″Ｃで１
０分間くん煙処理を行いついでｓｏ”ｃで２０分間蒸煮
した。
腸に充填して棒状充填物とした。ついでこの棒状充填物
を直径１０關のステンレススチールパイプにラセン状に
巻付けた後、６５°Ｃで３０分間乾燥し、７０″Ｃで１
０分間くん煙処理を行いついでｓｏ”ｃで２０分間蒸煮
した。
冷却後、ステンレススチールパイプを抜取ることにより
、本発明のらせん状ソーセージを得た。
、本発明のらせん状ソーセージを得た。
実施例２
実施例１と同一の方法でソーセージ原料に食塩、香辛料
及び調味料を加え、カッティングした。カッティングし
た原料肉を直径３．５龍、長さ５ｍの豚腸に充填して棒
状充填物とした。ついでこの棒状充填物を直径３０龍の
ステンレススチールパイプにらせん状に巻付けた後、６
５°Ｃで３０分間乾燥し、７０″Ｃで１０分間くん燻処
理を行いついで８０°Ｃで４０分間蒸煮した。ついで実
施例１と同様の方法を行ってらせん状ソーセージを得た
。
及び調味料を加え、カッティングした。カッティングし
た原料肉を直径３．５龍、長さ５ｍの豚腸に充填して棒
状充填物とした。ついでこの棒状充填物を直径３０龍の
ステンレススチールパイプにらせん状に巻付けた後、６
５°Ｃで３０分間乾燥し、７０″Ｃで１０分間くん燻処
理を行いついで８０°Ｃで４０分間蒸煮した。ついで実
施例１と同様の方法を行ってらせん状ソーセージを得た
。
４１１図は棒状の形状の従来のソーセージを示す。
第２図は彎曲した形状の従来のソーセージを示す。
第３図は、生ソーセージを充填した棒状充填物を示す。
第４図は憧状充填物を棒状部材に巻付けた状態を示す。
−第５図は本発明のらせん状ソーセージを示す。
第６図は本発明のらせん状ソーセージをリング状に切断
する状態を示す。 第７図はリング１個づつに切断して得られる、リング状
ソーセージの正面図である。 第８図は第７図のリング状ソーセージの１ｌｌｔ１面図
である。 第９図は切断面を重ね合せて得られたリング状ソーセー
ジの正面図である。 第１０図は第９図のリング状ソーセージの側面図である
。
する状態を示す。 第７図はリング１個づつに切断して得られる、リング状
ソーセージの正面図である。 第８図は第７図のリング状ソーセージの１ｌｌｔ１面図
である。 第９図は切断面を重ね合せて得られたリング状ソーセー
ジの正面図である。 第１０図は第９図のリング状ソーセージの側面図である
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、らせん状の形状を有するソーセージ。 ２、畜肉、魚肉等のソーセージ製造用原料から公知の方
法で調製した生ソーセージをケーシングに充填して棒状
の充填物を形成させ、該充填物に乾燥、くん煙及び湯煮
（又は蒸煮）処理を行うか又はこれらの処理を行うこと
なしに、上記棒状充填物を棒状部材の周囲にらせん状に
巻付けついで前記乾燥、くん煙及び湯煮（又は蒸煮）処
理を行つていない場合にはこれらの処理を行つた後、上
記のらせん状に巻付けた充填物を前記棒状部材から外す
ことを特徴とする、らせん状の形状を有するソーセージ
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62254594A JPH0198461A (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | らせん状の形状を有するソーセージ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62254594A JPH0198461A (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | らせん状の形状を有するソーセージ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0198461A true JPH0198461A (ja) | 1989-04-17 |
Family
ID=17267209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62254594A Pending JPH0198461A (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | らせん状の形状を有するソーセージ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0198461A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998021973A1 (fr) * | 1996-11-15 | 1998-05-28 | Nippi Collagen Industries, Ltd. | Boyau de collagene et appareil de fabrication d'un tel boyau |
| US6187362B1 (en) * | 1999-02-08 | 2001-02-13 | Breuko Gmbh Fleish-Und Wurstwarenvertrieb | Process for producing helical or spiral sausages |
| WO2024058257A1 (ja) * | 2022-09-13 | 2024-03-21 | アティラ オトボッシュ | リング状ソーセージ及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS498861A (ja) * | 1972-04-04 | 1974-01-25 |
-
1987
- 1987-10-12 JP JP62254594A patent/JPH0198461A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS498861A (ja) * | 1972-04-04 | 1974-01-25 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998021973A1 (fr) * | 1996-11-15 | 1998-05-28 | Nippi Collagen Industries, Ltd. | Boyau de collagene et appareil de fabrication d'un tel boyau |
| US6187362B1 (en) * | 1999-02-08 | 2001-02-13 | Breuko Gmbh Fleish-Und Wurstwarenvertrieb | Process for producing helical or spiral sausages |
| WO2024058257A1 (ja) * | 2022-09-13 | 2024-03-21 | アティラ オトボッシュ | リング状ソーセージ及びその製造方法 |
| JP2024040543A (ja) * | 2022-09-13 | 2024-03-26 | アティラ オトボッシュ | リング状ソーセージ及びその製造方法 |
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