JPH0197509A - ばね座をそなえる逆止弁の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、ばね座をそなえる逆止弁の製造方法に関す
るものである。

（従来技術） 一般に逆止弁は、流体通路の途中に介設されて使用され
る場合が多いが、構造が簡単で、故障が比較的少なく、
予備品の入手が容易で且つ廉価であることなどのため、
利用範囲のきわめて広い弁として重用されている。その
−例を図面によって説明すると、第２図において、逆止
弁／はばねコにより弁座３に押しつけられ、ｄねコはそ
の他端を接続片ダの座！によシ支承される。Ｍａ片ダの
先端は突出してストッパごを形成し、その側面に９役さ
れた孔７は中心部の出口通路ｒに通じる。弁座３に通じ
る入口通路りから流入する流体は、その圧力によシ逆止
弁ｌをばね−に抗して押し開き、Ｎ／θｔ−経て孔りか
ら出口通路ｒに進むが、反対に出口通路♂から流体が進
入しようとしても、逆止弁／は弁座３に押しつけられて
通路を遮断し、逆上弁としての機能を発揮する。

ふつう逆止弁ｌの材質は＃１球などの硬度の高いものが
選ばれ、これと対接する弁座３には、逆止弁／と比較し
て比較的軟質の材料が選ばれるが、それによって弁と弁
座とのなじみをよくし、密着時の漏れを防止することが
図られる。

しかし、両者の磨耗に関しては必らずしも軟質材よりな
る弁座の方がさきに磨耗して硬質材よシなる逆止弁が磨
耗しないということにはならず、かえって逆止弁の方に
磨耗が発生するという現象は、実務面において当業者の
しばしば経験するところであって、これは流体とともに
流入するゴミのうち逆止弁の材質よりもさらに硬度の高
い粉粒体が弁座を構成する金属表面に象嵌状に埋め込ま
れ、それによってこれと対接する逆止弁の表面を磨耗す
ることが主たる原因としてあげられる。第３図に示す従
来の逆止弁ｌは、ばねコと弁座３との間に挾持された状
態にあってその回動は自在でおり、いわゆる無方向性で
あることが木片の構造の特長の−っであるが、たまたま
逆止弁／が回動しない状態のもとに一定時間作動ｔ−繰
シ返して上記に説明した逆止弁／の表面の磨耗が発生し
、そののちに逆止弁ｌが回動して弁座３との当シ面の位
置がズレることかあると、密封機能の喪失が起こること
は明らかである。

また、第６図示の逆止弁の組立に際し、その取付態様に
よっては、逆止弁／が室／Ｑの底部に弁座３から外れて
転落し、これを弁座３の中央の正規の位置に定置せしめ
ようとしても、ばね、２を接続片ダの側から押し込むだ
けでは不可能で、正常な短文作業が遂行できない場合が
ある。

ま几、ばねコに使用される線材が比較的細い場合、ある
いはばね２の逆止弁／に接する側のコイル内径が比較的
大きい場合などにしばしば経験されることであるが、逆
止弁／が急激に開放側に移動し九とき、ばねコの端部が
逆圧弁／の球面の傾きに誘導されて、コイル内径が拡げ
られてばねコのコイル内部に逆止弁／が突入し、逆止−
ｆＦ／がばね２の内部に包み込まれた状態となって、逆
止弁の機能を全く失なうなどのことが起こる場合があフ
、また逆に、ばねコの逆止弁／に接する側のコイル径が
小さすぎると、圧油が急激に入口通路りから進入したと
き、逆圧弁／が弁座３から浮き上るのと同時に横方向に
移動して、弁座３の正常位置に復帰しなくなるなどのこ
とが起こる。

そこで、これらの欠点を補う几めに従来行われ九対策の
一つを第７図に示す０図において、２ａは、逆止弁／と
はねλとの間に介設せしめたばね受金で、このような構
成にすると、上記従来装置の欠点の一部を補うことはで
きるが、可動部分の重量が増大し、それにつれてはねλ
の強度増加が必要となフ、チエツク弁としての即応性が
低下して機能を害すること、ならびに、ばね２の作用す
る作用面コｂと弁座３のシート面との距離が増加するた
め、弁座３に対する逆止弁ｌの復帰性に関する上記の欠
点が発生しゃすくなって安定性を阻害すること、などの
問題点がある。

第１図は、上記従来の逆止弁における問題点を排除する
ために考案された定方向性の公知の弁であって、球面部
／ダおよび突起部／乙をそなえ、突起部／ごの基面にば
ね座としての平滑座／！をそなえる。か＼る弁を用いて
球面部／ダを弁座３に対接せしめ、平滑座ｌ！ヲばねコ
のばね座として機能せしめるように流体通路に装着すれ
ば、逆止弁の特長とする無方向性はそなえていないが、
上記従来の逆圧弁に訃ける問題点の大部分は解決するこ
とができる。しかし、が＼る弁はその製造手段に関連し
て不可避的に発生する重大な欠点があフ、実務面におい
て致命的な欠陥をそなえることになる。すなわち、が＼
る弁において、球面部／ダを高精度の球面として却工す
ることはきわめて困難であシ、多大の加工費を必要とす
ることになって、弁機能の低い弁体しか得られず、しか
もその結果、弁体の単価がきわめて高価なものにな）、
比較的小型のこの種の逆止弁に対して製氷される条件と
しての精度の高いこと、価格Ｏ低置なこと、ならびに加
工が簡単容易であることなどを充たすことができない。

（発明の目的） この発明は、いわゆる無方向性の従来の逆止弁の問題点
を解決するとともに、弁座対接面として球面を七々える
定方向性の従来の逆止弁における問題点、すなわち球面
精度の低いこと、価格が高価となること、および加工が
困難であることをすべて解決しうる逆止弁の製造方法を
提供するとと金目的としてなされたものである。

（発明の構成） この発明は、正記の目的を達成するための手段として、
ばね座をそなえる逆止弁の製造方法において、該逆止弁
の材料としての真球体を把持して加工の九めに旋回せし
める方法として、真球体を中に置いてたがいに対向する
把持手段の一方を、テーパー孔ｆ：穿設された旋回駆動
体として構成し、他方を先端に形成した滑面によって上
記テーパー孔の内奥に向って真球体を押しつけるための
押付体として構成し、±記旋回駆動体との摩擦力によっ
て旋回駆動体とともに旋回せしめられる真球体に対して
突起部１３を残してその側周面を円筒状ないし゛倒立円
錐状に旋削または研削することによって突起部の基面に
ばね座としての平滑座／Ｊを形成することを特徴とする
。

（実施例） つぎに、この発明方法の一実施例を図面に基いて具体的
に説明する。

第３図および第ダ図はこの発明方法によって製造された
逆止弁の一実施例を示し、第３図において第６図の逆止
弁におけると同一の部品については同一の符号を付けて
表示しである。／／は本発明方法にか＼る逆止弁であっ
て、第６図あるいは第２図に示す従来の真球体の逆止弁
ｌに対し、リング状の円周溝よシなる平滑座１２を形成
せしめてなる。

１３は、平滑座ン２の形成によってその中央部に突設せ
しめられた突起部で、当然にその先端面は、弁座３に対
接する几めの球面部分（図示の逆止弁／／のは輩下半部
分）の属する共通球面の一部として形成される。この構
成は、真球体の材料を用いて逆止弁ｌｌを加工作成する
に際し、その加工工程をきわめて簡単容易なものとする
とともに、弁座３に対接する球面部分の球面精度を向上
せしめるに役立つ、すなわち、平滑座１２を加工する前
の材料としての真球体は、その構成上精度の高い球面の
ものを容易に入手できるのに対し、たとえば第２図に示
す従来の弁のように、これを棒材などの材料を使用して
旋削加工しても、側底上記真球体におけるほどの球面精
度を弁座３に対接する部分に対して実現することは困難
だからである。また、突起部１３の側周面輪周筒状に形
成され、その外径はばね２の端部のコイル内径よりも僅
かに大きい寸法とされる。このようＫしておくと、逆止
弁／ｌとばねλとの組立に際し、ばね２の端部のコイル
内径を僅かに押し広げて突起部１３をはねコの端部内に
押し込んだとき、両者が容易に離脱しにくいセットの状
態となり、取扱に便利である。

第３図は他の実施例としての逆止弁／／”の構成を示し
、平滑座／Ｊの加工によって中央部に残留する突起部７
３の側周面が第ダ図の場合は円筒状であるのに対し、第
３図の場合は突起部１３’の側周面が倒立円錐状に形成
される。このようにすると、ばねコが図示のように円錐
状つる巻ばねの場合に、逆止弁〃１とばねコとを組合わ
せたとき、両者間のたがいに離脱しにくい状態の実現が
さらに確実なものとなって、その取扱いないしは全体の
組立作業に際して一層便利である。

つぎに、本発明にか＼る逆止弁ｌ／ないし〃１の製造方
法について説明する。

第１図は、そのために使用される最も簡単で且つ普及さ
れた装置の一例としての旋盤を示し、第２図はその要部
を拡大して示す図である。

旋盤／２は、ベツドｌ？、主軸台／り、および心押し台
〃をそなえる。主軸台／りは旋回主軸２１を内蔵し、そ
の先端に嵌着された旋回駆動体−とともに旋回駆動する
・ 旋回駆動体＝にはテーパー孔３が穿設されていて、この
テーパー孔の内面で材料としての真球体コダを確実に、
加工中に相互間の摺動を起こすなどのことのないよう強
力に把持する。そのため、旋回駆動体、＝は、たとえば
材料として焼入れをしない鋼材などが選ばれ、また、テ
ーパー孔２の円錐角度は、３０度内外の角度が好適な傾
斜角度として選ばれる。それによシ、真球体２４ｔがテ
ーパー孔ｎの内奥に向って押しつけられ念とき、両面間
に強力な摩擦力が発生するように構成されている。

心押し台２０には、押付体２．ｉが細心方向の出入を自
在に内蔵される。押付体、お“は、その先端に滑面３が
形成され、これによって真球体２４ｔを旋回駆動体ｎに
向って押しつけて、’ｌｔＲ体、２４ｔを旋回駆動する
とともに、滑面、２６は真球体コＺとの当接面において
滑動し、押付体Ｊが回動することはない。

２２は加工用の刃物で、ふつうには超硬バイトなどが選
ばれ、旋回中の真球体、２４ｔの所定の位置に対し、刃
物Ｊによって平滑度／２を旋削し形成せしめる。この間
にわ九り、真球体はテーパー孔３との摩擦力によって強
力に旋回を持就せしめられ、シ九がって作業は簡単容易
で、かつきわめて短時間のうちに加工作業を完了せしめ
ることができる。

材料として選ばれる真球体２グは、真珠としての精度な
らびに表面硬度をそなえるものが入手可能であシ、表面
にきすのつかないだけの焼入処理が施されているから、
上記の方法で把持しても表面をきずつけることは全くな
い、また、か＼る把持方法を用いると、たとえば逆止弁
自体の重量を軽減する必要がめって、そのため平滑度／
２の位置を中心線を超えて球面部の方向に接近し次位置
に設けたい場合にも平滑度の加工作業が支障なく行い得
るが、逆止弁の外周面を対向する平行な二面によって、
たとえば万力などによる締付方式でこれを把持する従来
方法では、中心線を超えた位置に対する加工は不可能で
ある。

なお、第２図にお°いて、　＃Ｆｉ突きおとし棒で、旋
削加工が終って逆止弁として成形された完成品を、テー
パー孔ｎから外部に向って突きおとすために使用される
ものである。

（発明の効果） この発明方法は以上のように構成されるので（１）　　
市場にシいて容易に、かつ廉価で入手しうる従来の真球
体としての逆圧弁ないしはその他の用途に供するために
市販される真球体の１１４球体をその材料として使用す
ることＫよシ、きわめて簡単容易な加工操作によって本
発明の逆止弁の製造を行なりことができ、弁座に当接す
る球面部分の精度がきわめて高い逆止弁を安価に製造す
ることができる。

（２）突起部ならびにばね座をそなえない真球体として
の従来の無方向性の逆上弁にくらべ、弁座との対接位置
を定常化することによって密封機能を増大した逆上弁を
得ることができる。

（３）　　逆止弁に対するばねの作用面が平滑度／２に
限定されてきわめて安定しておシ、そのため従来のよう
に逆圧弁がばねのフィルの内部に嵌シ込んで逆止弁の機
能を喪失するなどのおそれが全くない逆止弁が得られる
。

（４）本発明方法によって製造された逆止弁は、逆止弁
に対するばねの作用面と弁座のシート面との距離が従来
のものにくらべて一層短縮され、このことは弁座に対す
る逆止弁の抑圧姿勢ならびに作動時の復元性の正常化に
寄与し、逆止弁が横ぶれを起こして弁座から離脱するな
どのことを防止して安定し九作動を行わせることができ
る。

などの効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明方法の実施態様の一例を示す図、第一
図はその要部の拡大断面図、第３図はこの発明方法を用
いて製造され元通止弁の組立断面図、第７図はその逆止
弁の外形図、第５図はその逆止弁の異なる実施例の外形
図、第乙図および第７図はいずれも従来の逆止弁の組立
状態にンけるそれぞれ異なる例を示す断面図１第を図は
従来の逆止弁の外形図である。 ／、　／／、　／／’　、　、、逆止弁、コ１０．ばね
、２ａ、、、ばね受金、コｂ０００作用面、３１１．弁
座、ダ０１．接続片、！００．座、６０１．ストッパ、
２１０．孔、？００．出口通路、り０１．入口通路、１
０．、、室、／λ、／Ｊ：’、、、平滑座、１３．１３
’、／６　、、、突起部、１４ｔ・・・球面部、／７・
・・旋盤、　／／・・・ベツド１１り１０．主軸台、１
６０．心押し台、２／、、、旋回主軸％　ｎ　ａ　ｅ　
ａ旋回駆動体、よ１０．テーパー孔、λダ１０．真球体
、よ１０．押付体、２６．、、滑面、２７・・・刃物・
ｄ・・、突きおとし棒。 ７λ口か ゾＸ可１１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ばね座をそなえる逆止弁の製造方法において、該逆止弁
   の材料としての真球体を把持して加工のために旋回せし
   める方法として、真球体を中に置いてたがいに対向する
   把持手段の一方を、テーパー孔を穿設された旋回駆動体
   として構成し、他方を先端に形成した滑面によつて上記
   テーパー孔の内奥に向つて真球体を押しつけるための押
   付体として構成し、上記旋回駆動体との摩擦力によつて
   旋回駆動体とともに旋回せしめられる真球体に対して突
   起部１３を残してその側周面を円筒状ないし倒立円錐状
   に旋削または研削することによつて突起部の基面にばね
   座としての平滑座１２を形成することを特徴とするばね
   座をそなえる逆止弁の製造方法。