JPH0196006A - リン酸四カルシウムの製造方法 - Google Patents
リン酸四カルシウムの製造方法Info
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- JPH0196006A JPH0196006A JP62255751A JP25575187A JPH0196006A JP H0196006 A JPH0196006 A JP H0196006A JP 62255751 A JP62255751 A JP 62255751A JP 25575187 A JP25575187 A JP 25575187A JP H0196006 A JPH0196006 A JP H0196006A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は歯科用材料、人工骨等に利用が期待される４Ｃ
Ｐの製造方法に間するものである。
Ｐの製造方法に間するものである。
現在、歯、骨等の主成分が水酸アパタイト（以下、ＨＡ
ｐという）であることから、ＨＡｐまたはＨＡｐの前駆
体となるαおよびβ−リン酸三カルシウム（以下、αお
よびβ−ＴＣＰという）の歯科材料、人工骨等への利用
研究がなされているが、４ＣＰもαおよびβ−ＴＣＰと
並んでＨＡｐの前駆体となり得ることが知られている。
ｐという）であることから、ＨＡｐまたはＨＡｐの前駆
体となるαおよびβ−リン酸三カルシウム（以下、αお
よびβ−ＴＣＰという）の歯科材料、人工骨等への利用
研究がなされているが、４ＣＰもαおよびβ−ＴＣＰと
並んでＨＡｐの前駆体となり得ることが知られている。
したがって、この４ＣＰは上記人体硬組織の代替材料の
素材として期待できるものである。
素材として期待できるものである。
従来の４ＣＰの製造方法としては、ブルッシャイトを５
００℃付近で焼成して得たピロリン酸カルシウムと炭酸
カルシウムとのｌ：２のモル比の混合物を１３００〜１
６００℃で焼結させる方法が知られているが、この方法
だとブルッシャイトの焼成およびピロリン酸カルシウム
と炭酸カルシウムとの混合物の焼成という二段階の操作
が必要である。
００℃付近で焼成して得たピロリン酸カルシウムと炭酸
カルシウムとのｌ：２のモル比の混合物を１３００〜１
６００℃で焼結させる方法が知られているが、この方法
だとブルッシャイトの焼成およびピロリン酸カルシウム
と炭酸カルシウムとの混合物の焼成という二段階の操作
が必要である。
本発明は４ＣＰを製造するにあたって、従来の二段階の
焼成を一段階の焼成にかえて省エネルギー化をはかると
ともに、従来のるつぼ内で焼成させることによるるつぼ
からの不純物の混入の危険性、大量生産の困難さ等から
回避しようとするものである。
焼成を一段階の焼成にかえて省エネルギー化をはかると
ともに、従来のるつぼ内で焼成させることによるるつぼ
からの不純物の混入の危険性、大量生産の困難さ等から
回避しようとするものである。
そこで、本発明者らはこれらの問題点を解決すべく鋭意
研究の結果、二段階の焼成を要せず、また不純物の混入
の危険性を回避し、しかも大量生産のできる方法を見い
出した。すなわち、１３００〜１６００℃で焼成する原
料をブルッシャイト、モネタイトあるいはこれらの混合
物と炭酸カルシウムとする方法、ブルッシャイト、モネ
タイト、ピロリン酸カルシウムの１種あるいは２種以上
を含む混合物と炭酸カルシウムを混合してプレス成型す
る方法である。
研究の結果、二段階の焼成を要せず、また不純物の混入
の危険性を回避し、しかも大量生産のできる方法を見い
出した。すなわち、１３００〜１６００℃で焼成する原
料をブルッシャイト、モネタイトあるいはこれらの混合
物と炭酸カルシウムとする方法、ブルッシャイト、モネ
タイト、ピロリン酸カルシウムの１種あるいは２種以上
を含む混合物と炭酸カルシウムを混合してプレス成型す
る方法である。
これらの方法だと従来の方法に比べ、ブルッシャイトか
らピロリン酸カルシウムを製造するに要する焼成の熱エ
ネルギーを必要とせず、またプレス成型するためるつぼ
からの不純物の混入が避けられ、大量生産化が容易とな
るばかりでなく、得られる４ＣＰも従来の方法によるも
のに比へカサ比重の高いものになり、人体硬組織の代替
材料と１ して利用する際には緻密質になりやすく破砕
抗力等の物性値が向上される要素が大きい。
らピロリン酸カルシウムを製造するに要する焼成の熱エ
ネルギーを必要とせず、またプレス成型するためるつぼ
からの不純物の混入が避けられ、大量生産化が容易とな
るばかりでなく、得られる４ＣＰも従来の方法によるも
のに比へカサ比重の高いものになり、人体硬組織の代替
材料と１ して利用する際には緻密質になりやすく破砕
抗力等の物性値が向上される要素が大きい。
参考例 Ｉ
Ｃａ／Ｐが２になるようにブルッシャイト２５３０ｇと
炭酸カルシウム１４７０ｇ ｆｉ−１０リツトル容ボー
ルミルで１時間回転させ、ブルッシャイトと炭酸カルシ
ウムの混合品を作成した。
炭酸カルシウム１４７０ｇ ｆｉ−１０リツトル容ボー
ルミルで１時間回転させ、ブルッシャイトと炭酸カルシ
ウムの混合品を作成した。
参考例 ２
Ｃａ ／Ｐが２になるようにモネタイ）−２３０５ｇと
炭酸カルシウム１６９５ｇを参考例１と同様にしてモネ
タイトと炭酸カルシウムの混合品を作成した。
炭酸カルシウム１６９５ｇを参考例１と同様にしてモネ
タイトと炭酸カルシウムの混合品を作成した。
参考例 ３
Ｃａ／Ｐが２になるようにブルッシャイト１３５４ｇ、
モネタイト１０７１ ｇ、炭酸カルシウム１５７５ｇを
参考例１と同様にして混合品を作成した。
モネタイト１０７１ ｇ、炭酸カルシウム１５７５ｇを
参考例１と同様にして混合品を作成した。
参考例 ４
ブルッシャイトを約５００℃で２時間焼成して得たピロ
リン酸カルシウム２２３８ ｇと炭酸カルシウム１７６
２ｇを参考例１と同様にして、混合品を作成した。
リン酸カルシウム２２３８ ｇと炭酸カルシウム１７６
２ｇを参考例１と同様にして、混合品を作成した。
実施例 １
参考例１で作成した混合品８０ｇをアルミナ製るつぼに
入れ、約１５００℃で１．５時間焼成して４ＣＰ６３ｇ
を得、粉砕して４４ミクロン全通品とした。この４ＣＰ
５０ｇを容積が変化しなくなるまでシリンダー内にたた
き込み、カサ比重１．３０なる値を得るとともに、この
４ＣＰをＪＩＳのＴ −６６０２に準じて４５％クエン
酸水溶液との粉液比を１．５対ｌで練和し、２４時間後
の破砕抗力を測定したところ５１０ｋｇ／ｃｆなる値を
得た。実施条件および結果を表−１に示した。
入れ、約１５００℃で１．５時間焼成して４ＣＰ６３ｇ
を得、粉砕して４４ミクロン全通品とした。この４ＣＰ
５０ｇを容積が変化しなくなるまでシリンダー内にたた
き込み、カサ比重１．３０なる値を得るとともに、この
４ＣＰをＪＩＳのＴ −６６０２に準じて４５％クエン
酸水溶液との粉液比を１．５対ｌで練和し、２４時間後
の破砕抗力を測定したところ５１０ｋｇ／ｃｆなる値を
得た。実施条件および結果を表−１に示した。
比較例 １
参考例４で作成した混合品８０ｇを実施例１と同様にし
て４ＣＰを製造し、カサ比重１．２９、破砕抗力５００
ｋｇ／ｃｍ’なる値を得た。実施条件および結果を表
−１に示した。
て４ＣＰを製造し、カサ比重１．２９、破砕抗力５００
ｋｇ／ｃｍ’なる値を得た。実施条件および結果を表
−１に示した。
実施例 ２
参考例１で作成した混合品２５０ｇを直径７．５ｃｍの
ステンレス製金型容器に入れＪｌｏｔの荷重をかけてプ
レス成型品とした。以下、実施例１と同様にして４ＣＰ
を製造して、カサ比ｆｆ１１．３８、破砕塊カフ２０
Ｊ／ｃＴｒｌ″なる値を得た。実施条件および結果を表
−１に示した。
ステンレス製金型容器に入れＪｌｏｔの荷重をかけてプ
レス成型品とした。以下、実施例１と同様にして４ＣＰ
を製造して、カサ比ｆｆ１１．３８、破砕塊カフ２０
Ｊ／ｃＴｒｌ″なる値を得た。実施条件および結果を表
−１に示した。
実施例 ３〜５
プレス荷重を２０、≦０．１００ ｔとして実施例２と
同様にして表−１に示すような結果を得た。
同様にして表−１に示すような結果を得た。
実施例 ６．７
参考例１で作成した混合品を実施例３と同様にしてプレ
ス成型して、１３００℃で２４時間、１６００℃で１時
間焼成してカサ比重および破砕抗力の測定を行った。実
施条件および結果を表−１に示した。
ス成型して、１３００℃で２４時間、１６００℃で１時
間焼成してカサ比重および破砕抗力の測定を行った。実
施条件および結果を表−１に示した。
実施例 ８．９
参考例２および参考例３て作成した混合物を実施例３と
同様にして４ＣＰを製造し、カサ比重および破砕抗力を
測定した。実施条件および結果を表−１に示した。
同様にして４ＣＰを製造し、カサ比重および破砕抗力を
測定した。実施条件および結果を表−１に示した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）リン酸水素カルシウム・二水物（以下、ブルッシャ
イトという）、リン酸水素カルシウム・無水物（以下、
モネタイトという）あるいはこれらの混合物と炭酸カル
シウムをカルシウムとリンのモル比（以下、Ｃａ／Ｐと
いう）が２となるように混合し、１３００〜１６００℃
で１時間以上焼結させてなるリン酸四カルシウム（以下
、４ＣＰという）の製造方法。 ２）ブルッシャイト、モネタイトおよびピロリン酸カル
シウムの１種あるいは２種以上を含む混合物を炭酸カル
シウムとＣａ／Ｐが２となるように混合した後、プレス
成型して１３００〜１６００℃で１時間以上焼結させて
なる４ＣＰの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62255751A JPH0196006A (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | リン酸四カルシウムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62255751A JPH0196006A (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | リン酸四カルシウムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0196006A true JPH0196006A (ja) | 1989-04-14 |
Family
ID=17283123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62255751A Pending JPH0196006A (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | リン酸四カルシウムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0196006A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03183605A (ja) * | 1989-12-08 | 1991-08-09 | Kyoritsu Yogyo Genryo Kk | リン酸四カルシウムの製造方法 |
| JP6318282B1 (ja) * | 2017-01-26 | 2018-04-25 | 潤泰精密材料股▲分▼有限公司 | リン酸四カルシウムを調製する方法 |
-
1987
- 1987-10-08 JP JP62255751A patent/JPH0196006A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03183605A (ja) * | 1989-12-08 | 1991-08-09 | Kyoritsu Yogyo Genryo Kk | リン酸四カルシウムの製造方法 |
| JP6318282B1 (ja) * | 2017-01-26 | 2018-04-25 | 潤泰精密材料股▲分▼有限公司 | リン酸四カルシウムを調製する方法 |
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