JPH0193037A - 蛍光表示管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、蛍光表示管に関し、表示部と半導体素子から
成る駆動回路部が同一ガラス基板上に一体形成され、か
つ表示部と駆動回路部とが同一真空外囲器内に設けられ
た通称「チップ・イン・グラス（Ｃｈｉｐ　ｉｎ　Ｇｌ
ａｓｓ）　Ｊ　　（以下”ＣＩＧ”と称す）構造を有す
る蛍光表示管に関するものである。

〔従来の技術〕

従来のＣＩＧ構造を有する蛍光表示管と、そのエージン
グ回路として第３図に示す様な構造のものが提案されて
いる。図に於いて真空外囲器１３内には蛍光体層を有す
る陽極電極１４、グリッド電極１５、及び駆動回路部５
とフィラメント陰極１６が設けられている。この様な構
成から成るＣＩＧ蛍光表示管は、外部電源として、フィ
ラメント電源１１とドライバー電源１７から規定の電圧
を印加し動作させる。この従来例の場合は陽極電極１４
、グリッド電極１５への駆動回路部５を介して電圧が印
加される構造になっている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

この様なＣＩＧ蛍光表示管は、駆動回路部５の出力部が
陽極電極１４及びグリッド電極１５と真空内で接続され
ているので、ＣＩＧ構造をとらない−最の蛍光表示管に
比較して大幅の外部端子数を削減させることが出来る利
点を有している。

しかしながら、この様な構造からなるＣＩＧ蛍光表示管
は蛍光体の輝度向上の為に行われるエージングの際に大
きな問題を有していた。

周知の様に、蛍光体の活性化及びガス出しはフィラメン
トからの電子ボンバード刺激で行うが、発光効率を高め
る為にはある程度高い電圧を陽極に印加する必要があり
、通常定格電圧の２〜５倍の陽極電圧、及びグリッド電
圧を印加する。この電圧印加により画電極の温度上昇を
はがり、放出される残留ガスをゲッターに吸収させて高
真空度化を計り、且つ蛍光体の発光効率の向上及び安定
性を得ることが出来る。

この様なエージング方法を、第３図に示すＣＩＧ蛍光表
示管で行うには、駆動回路部５の電源電圧■と共通外部
端子１８．１９との間に電圧を印加し陽極及びグリッド
電極に高電圧を印加して行われる。しかしながら、駆動
回路部５に使用されている蛍光表示管用ドライバーＩＣ
は、一般に第４図に示される様な構成のものが多く、駆
動回路部ら内の出力側のドライバー素子４は、蛍光表示
管の蛍光体フォント１に直接接続されており、又その素
子の耐圧は、それ程高くなく前記エージングに必要な規
定電圧の数倍という高電圧を持っているものは数少なく
、十分なエージングが出来ないという問題を有していた
。

その為に、従来のＣＩＧ蛍光表示管に於いては、電圧が
低いぶんだけ、エージング時間を長くして高肩度化をは
かったり、複雑なエージング回路を構成する等を方法を
取り量産性、コスト性等の問題を有していた。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、前述したような従来の問題点を解消したＣ　
Ｉ　Ｇ′！ｒ４造を有する蛍光表示管を提供せんとする
ものである。その主旨とする所は、駆動回路部を表示部
と共に真空外囲器内に設けたＣ　Ｉ　Ｇｉ造の蛍光表示
管において、駆動回路部の蛍光表示管のドライバーＩＣ
の出力側に高耐圧のダイオードを挿入した回路構成とし
ていることである。この回路構成を採用する事により蛍
光表示管の蛍光体を電着する時に使用する電着端子に高
電圧を印加しエージングを行うことができ、蛍光表示管
ドライバーＩＣには、高電圧が印加されなく又蛍光表示
管用ドライバーＩＣを駆動することなく蛍光表示管をエ
ージングでき、信頼性２機能面で大幅な向上が計れ、従
来のＣＩＧ構造でない蛍光表示管と同等の輝度値が得ら
れる。

以下、本発明の実施例を用いて詳細に説明する。

〔実施例〕

第１図、第２図は本発明によるＣＩＧ構造を有する蛍光
表示管の一実施例を示す回路構成ブロック図とエージン
グ方法を示す蛍光表示管のエージング回路の模式図であ
る。第１図に於いて蛍光体フォント１はガラス基板（図
示していない）上に形成された蛍光表示管の形成する表
示フォントであり、一般に上記ガラス基板上に形成され
たアルミ電極フォントに、電着法により、蛍光体が塗布
される。このとき使用する電極端子が電着用電極端子っ
である。ＣＩＧ構造を有する蛍光表示管は、蛍光表示管
内に蛍光表示管用駆動回路部５を有し、前記、蛍光体フ
ォント１と管内でアルミ配線（Ａｌ配線）８で接続され
る。この蛍光表示管用駆動回路部５は、一般には、ロジ
ック回路部３と、高耐圧ＩＣ素子で構成されるドライバ
ー素子４で構成されるが、本発明ではこのドライバー素
子４の出力側に、高耐圧のダイオード素子２が接続され
ている。このダイオード素子２は、ディスクリート素子
として形成してもよいし、また駆動回路部５として、モ
ノリシックＩＣを構成してもよい。６，７は駆動回路部
５の電源端子部を構成するＶＤＤ端子６とＶｇｇ端子７
である。この様に駆動回路部の出力側にダイオードを接
続することにより、駆動回路部５を駆動することなくエ
ージングが可能となる。このエージング方法を第２図に
て説明する。

第１図の様に接続構成された陽極基板は、グリッド電極
、フィラメント電極（図示せず）が組込まれ、これら全
体を透光性のあるカバーガラスにて低融点ガラスで封着
し蛍光表示管１８を形成する。蛍光表示管１８は、前記
、電着用電極端子９、ドライバーＩＣ用端子１０．そし
てフィラメント用端子１つが、蛍光表示管１８の外に引
き出されている。このように構成されたＣＩＧ蛍光表示
管のエージングは、フィラメント端子１９間にフィラメ
ント電源１１を接続し、電着用電極端子つとフィラメン
ト用端子１９（本実施例では、共通端子を１９とした）
の間にエージング用の電源１２を接続する事により達成
出来る。

このようにして、通常のフィラメントと陽極・グリッド
間電圧の２〜５倍の高い電圧が印加されエージングがお
こなかれる。この場合、ドライバーＩＣ出力端に高耐圧
ダイオードが接続され、ドライバーＩＣはこのダイオー
ドを介して電着用電極端子に接続しているため、電着用
電極端子に高電圧を印加してもドライバーＩＣには何ら
影響を及ぼすことはない。この様に高い電圧で蛍光体の
エージング（輝度アップ、ガス出し）を行った本発明の
ＣＩＧ蛍光表示管は、従来の蛍光表示管の性能を維持で
き、さらにＣＩＧＩ造の蛍光表示管の特徴を充分発揮す
ることができる。

以上、本発明では、セグメントタイプの実施例について
のみ述べているが、ドットマトリツ、クスタイプの蛍光
表示管に於いても、本発明の要旨を変更しない範囲て種
々変形して実施できるものである。更に駆動回路用のＩ
Ｃに接続されるダイオードはディスクリートタイプであ
ってもよいし、駆動回路ＩＣのなかに一体化されたワン
チップ・モノリシック構造であってもよい。

〔発明の効果〕

以上述べた様に本発明によるＣＩＧ構造を有する蛍光表
示管に於いては、ガラス基板上に搭載する駆動回路部の
出力回路部のドライバー素子に高耐圧ダイオードを接続
することにより、駆動回路部を動作させず、電着用電極
端子のみを使用してエージングができる。このエージン
グ方法は、ＣＩＧ蛍光表示管にとっては非常に有効な手
段であり、とくに駆動回路部に本高耐圧ダイオードがワ
ンチップとして組込まれた時には、より効果が得られ。

また駆動回路部を動作させずにエージングができること
により、今まで以上に信頼性の高い商品を得ることが可
能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明のＣＩＧ構造を有する蛍光表
示管の回路とエージング方法の実施例を示す図であり、
第３図、第４図は従来のＣＩＧ蛍光表示管の回路とエー
ジング方法をしめず構成図である。 １・・・蛍光体フォント、２・・・ダイオード、５・・
・駆動回路部、９・・・電着用電極端子、１０・・・ド
ライバーＩＣ用端子、１１・・・フィラメント用電源、
１２・・・エージング用電源、１３・・・真空外囲器、
１４・・・陽極電極、１５・・・グリッド電極、１６・
・・フィラメント陰極、１７・・・ドライバー電源、１
８・・・蛍光表示管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 蛍光体フォント及び駆動回路部をガラス基板上に備えて
   いる陽極基板とカバーガラスとの間にグリッド電極とフ
   ィラメント陰極を封入した蛍光表示管に於いて、前記駆
   動回路部の出力回路を構成するドライバー素子の出力端
   に高耐圧ダイオードを接続し、前記高耐圧ダイオードを
   介して前記ドライバー素子出力端と前記蛍光体フォント
   が接続していることを特徴とする蛍光表示管。