JPH0192124A - 育苗箱の搬送装置 - Google Patents
育苗箱の搬送装置Info
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- JPH0192124A JPH0192124A JP25127987A JP25127987A JPH0192124A JP H0192124 A JPH0192124 A JP H0192124A JP 25127987 A JP25127987 A JP 25127987A JP 25127987 A JP25127987 A JP 25127987A JP H0192124 A JPH0192124 A JP H0192124A
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- seedling
- seedling culture
- rice seedling
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- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 title abstract 7
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 title abstract 7
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 title 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 31
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 claims description 13
- 241000209094 Oryza Species 0.000 abstract 6
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 abstract 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 6
- 230000034303 cell budding Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000009331 sowing Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Sowing (AREA)
- Cultivation Receptacles Or Flower-Pots, Or Pots For Seedlings (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は育苗箱の崖道装置に関し、詳しくは、積重ね状
態の育苗箱群を所定の位置まで送ると共に、この所定位
置に達した育苗箱群を持ち上げ、かつ、この持ち上げレ
ベルで初期の送り方向と直交する方向に向けて送るよう
構成されている搬送装置に関する。
態の育苗箱群を所定の位置まで送ると共に、この所定位
置に達した育苗箱群を持ち上げ、かつ、この持ち上げレ
ベルで初期の送り方向と直交する方向に向けて送るよう
構成されている搬送装置に関する。
播種行程から緑化成育までの行程を連続して行うプラン
トを例に挙げると、播種行程の後、出芽させる行程が育
苗箱を積重ねた状態で行う、所謂、積重ね出芽を行うプ
ラントでは、出芽のための設備に、この積重ね状態の育
苗箱群を送り、又、この出芽のための設備からの育苗箱
群を緑化のための設備に送る等の搬送を必要とし、更に
、前述のように育苗箱群を持ち上げ、かつ、直交する方
向への方向転換も必要することもある（参考文献記載せ
ず）。
トを例に挙げると、播種行程の後、出芽させる行程が育
苗箱を積重ねた状態で行う、所謂、積重ね出芽を行うプ
ラントでは、出芽のための設備に、この積重ね状態の育
苗箱群を送り、又、この出芽のための設備からの育苗箱
群を緑化のための設備に送る等の搬送を必要とし、更に
、前述のように育苗箱群を持ち上げ、かつ、直交する方
向への方向転換も必要することもある（参考文献記載せ
ず）。
しかし、単に積重ねただけの育苗箱群を持ち上げ、かつ
、直交する方向に送り方向を転換する場合には、育苗箱
群の送りを停止させた際、あるいは、育苗箱群を持ち上
げた際等に育苗箱群の積重ね姿勢を乱しやすく改善の余
地がある。
、直交する方向に送り方向を転換する場合には、育苗箱
群の送りを停止させた際、あるいは、育苗箱群を持ち上
げた際等に育苗箱群の積重ね姿勢を乱しやすく改善の余
地がある。
本発明の目的は、積重ね状態の育苗箱群を持ち上げ、か
つ、直交する方向に送る搬送装置を育苗箱群の姿勢に乱
れを生じさせ難いよう構成する点にある。
つ、直交する方向に送る搬送装置を育苗箱群の姿勢に乱
れを生じさせ難いよう構成する点にある。
本発明の特徴は、所定方向に向けて積重ね状態の育苗箱
群を送る第１搬送機構、及び、この第１搬送機構からの
育苗箱群を持ち上げ、かつ、この持ち上げレベルで第１
ｗｌ送機構と略直交する方向に向けて送る第２搬送機
構夫々を備えると共に、第２搬送機構の送り経路に沿い
、かつ、この送り経路を挾む２位置のうち、第１搬送機
構の送り方向の下手側に育苗箱群を案内する縦壁部材、
第１搬送機構の送り方向の上手側に育苗箱群が持ち上げ
られるのと略同時に、この育苗箱群の上部が通過する経
路幅を小さくするよう前記縦壁部材の方向に移動するス
ライド案内部材夫々を備えて成る点にあり、その作用、
及び、効果は次の通りである。
群を送る第１搬送機構、及び、この第１搬送機構からの
育苗箱群を持ち上げ、かつ、この持ち上げレベルで第１
ｗｌ送機構と略直交する方向に向けて送る第２搬送機
構夫々を備えると共に、第２搬送機構の送り経路に沿い
、かつ、この送り経路を挾む２位置のうち、第１搬送機
構の送り方向の下手側に育苗箱群を案内する縦壁部材、
第１搬送機構の送り方向の上手側に育苗箱群が持ち上げ
られるのと略同時に、この育苗箱群の上部が通過する経
路幅を小さくするよう前記縦壁部材の方向に移動するス
ライド案内部材夫々を備えて成る点にあり、その作用、
及び、効果は次の通りである。
本発明の特徴を例えば第１図及び第５図に示すように構
成すると、第１搬送機構（＾）によって持ち上げ位置に
送られた育苗箱群（３Ｇ）に、この第１搬送機構（Ａ）
の送り方向の下手側に向けて姿勢の乱れがある場合には
、縦壁部材（１９）との接触によって育苗箱群（３Ｇ）
の乱れが補正され、又、第１図に示すように第１搬送機
構（Ａ）の送り方向の上手側に向けて姿勢の乱れがある
場合には、この育苗箱群（３Ｇ）が持ち上げられた時点
でスライド案内部材（２０）の移動による接触で育苗箱
群（３Ｇ）の乱れが補正されることになる。
成すると、第１搬送機構（＾）によって持ち上げ位置に
送られた育苗箱群（３Ｇ）に、この第１搬送機構（Ａ）
の送り方向の下手側に向けて姿勢の乱れがある場合には
、縦壁部材（１９）との接触によって育苗箱群（３Ｇ）
の乱れが補正され、又、第１図に示すように第１搬送機
構（Ａ）の送り方向の上手側に向けて姿勢の乱れがある
場合には、この育苗箱群（３Ｇ）が持ち上げられた時点
でスライド案内部材（２０）の移動による接触で育苗箱
群（３Ｇ）の乱れが補正されることになる。
従って、育苗箱群の搬送停止時、あるいは、持ち上げ時
等に積重ね姿勢を乱すことがあっても、上下方向に乱れ
を生じない姿勢に設定してこの育苗箱群を送る搬送装置
が構成されたのである。
等に積重ね姿勢を乱すことがあっても、上下方向に乱れ
を生じない姿勢に設定してこの育苗箱群を送る搬送装置
が構成されたのである。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図乃至第６図には、車輪（１）が備えられた台車（
２）に対して３０枚の育苗箱（３）・・を積重ねた状態
で発芽させ（発芽処理系は図クリ、かつ、このように発
芽させた状態の育苗箱（３）・・を緑化台車（４）に対
して所定の上下間隔で積替えるための系を示しである。
２）に対して３０枚の育苗箱（３）・・を積重ねた状態
で発芽させ（発芽処理系は図クリ、かつ、このように発
芽させた状態の育苗箱（３）・・を緑化台車（４）に対
して所定の上下間隔で積替えるための系を示しである。
つまり、この系は、台車（２）に積重ねられた状態の育
苗箱群（３Ｇ）・・を台車（２）と共に水平方向に送る
べく一対のチェーンコンベア（５） 、 （５）を備え
て成る第１ ｖｔｉ送機構（＾）、この第１搬送機構（
Ａ）の搬送端部に達した台車（２）から育苗箱群（３Ｇ
）のみを分離して直交する方向に向けて送るべくリフト
フレーム（６）に設けた一対のチェーンコンベア（７）
、 （７）及びこのチェーンコンベア（７） 、 （
７）からの育苗箱群（３Ｇ）を受けるローラコンベア（
８）で成る第２搬送機構（Ｂ）、この第２搬送機構（Ｂ
）で送られた育苗箱群（３Ｇ）から最下端の育苗箱（３
）のみを分離すべく、リフタ（９）とガイド板（１０）
、 （１０）と係止具（１１） 、（１１）（１１）
とで成る分離機構（Ｃ）、この分離機構（Ｃ）で分離さ
れた育苗箱（３）を水平方向に移動させるべく一対のチ
ェーンコンベアで成る送り機構（Ｄ）、送り機構（Ｄ）
で送られた育苗箱（３）を所定の上下間隔の棚状に持ら
上げるべく多数の支持板（１２）・・を有する無端回動
系（１３）を配置して成る支持機構（ｎ）、この支持機
構（［）に保持された育苗箱（３）・・を所定の上下間
隔を維持した状態で前記緑化台車（４）に送込むべく一
対のレール（１４） 、 （１４）に沿って移動するフ
レーム（１５）に取付けた多数の接当片（１６）・・で
成る押出機構（Ｆ）夫々で成り、緑化台車（４）は第２
図に示す如く平面視で４つの位置に１５枚ずつの育苗箱
（３）・・を棚状に載置でき、又、この緑化台車（４）
は第１エレベータユニッ１− （１７）で供給レベルま
で持ち上げられると共に、載置が完了した後には第２エ
レベータユニツト（１８）で搬送レベルまで降されるよ
うになっている。
苗箱群（３Ｇ）・・を台車（２）と共に水平方向に送る
べく一対のチェーンコンベア（５） 、 （５）を備え
て成る第１ ｖｔｉ送機構（＾）、この第１搬送機構（
Ａ）の搬送端部に達した台車（２）から育苗箱群（３Ｇ
）のみを分離して直交する方向に向けて送るべくリフト
フレーム（６）に設けた一対のチェーンコンベア（７）
、 （７）及びこのチェーンコンベア（７） 、 （
７）からの育苗箱群（３Ｇ）を受けるローラコンベア（
８）で成る第２搬送機構（Ｂ）、この第２搬送機構（Ｂ
）で送られた育苗箱群（３Ｇ）から最下端の育苗箱（３
）のみを分離すべく、リフタ（９）とガイド板（１０）
、 （１０）と係止具（１１） 、（１１）（１１）
とで成る分離機構（Ｃ）、この分離機構（Ｃ）で分離さ
れた育苗箱（３）を水平方向に移動させるべく一対のチ
ェーンコンベアで成る送り機構（Ｄ）、送り機構（Ｄ）
で送られた育苗箱（３）を所定の上下間隔の棚状に持ら
上げるべく多数の支持板（１２）・・を有する無端回動
系（１３）を配置して成る支持機構（ｎ）、この支持機
構（［）に保持された育苗箱（３）・・を所定の上下間
隔を維持した状態で前記緑化台車（４）に送込むべく一
対のレール（１４） 、 （１４）に沿って移動するフ
レーム（１５）に取付けた多数の接当片（１６）・・で
成る押出機構（Ｆ）夫々で成り、緑化台車（４）は第２
図に示す如く平面視で４つの位置に１５枚ずつの育苗箱
（３）・・を棚状に載置でき、又、この緑化台車（４）
は第１エレベータユニッ１− （１７）で供給レベルま
で持ち上げられると共に、載置が完了した後には第２エ
レベータユニツト（１８）で搬送レベルまで降されるよ
うになっている。
又、前記台車（２）は第６図に示す如く上下方向に開口
を有する枠体で成り、前述のように台車（２）と育苗箱
群（３Ｇ）との分離時には第６図に示す如く、台車（２
）の開口を挿通する状態にリフトフレーム（６）を上昇
させ、かつ、このリフトフレーム（６）のチェーンコン
ベア（７） 、 （７）を駆動するようになっている。
を有する枠体で成り、前述のように台車（２）と育苗箱
群（３Ｇ）との分離時には第６図に示す如く、台車（２
）の開口を挿通する状態にリフトフレーム（６）を上昇
させ、かつ、このリフトフレーム（６）のチェーンコン
ベア（７） 、 （７）を駆動するようになっている。
又、このように第１搬送機構（Ａ）から第２搬送機構（
Ｂ）に向けて育苗箱群（３Ｇ）の送り方向の転換時に育
苗箱群（３Ｇ）の姿勢に乱れを生じている場合には、こ
の乱れを補正するよう第２搬送機構（Ｂ）の送り経路（
Ｇ）に沿い、かつ、この送り経路（Ｇ）を挾む２位置の
うち、第１搬送機構（Ａ）の送り方向の下手側に育苗箱
群（３Ｇ）を案内する縦壁部材（１９）を設け、第１搬
送機構（Ａ）の送り方向の上手側には持ち上げられた育
苗箱群（３Ｇ）の上部が通過する送り経路（Ｇ）の幅を
小さ（する方向に向けて移動するスライド案内部材（２
０）を設けである。
Ｂ）に向けて育苗箱群（３Ｇ）の送り方向の転換時に育
苗箱群（３Ｇ）の姿勢に乱れを生じている場合には、こ
の乱れを補正するよう第２搬送機構（Ｂ）の送り経路（
Ｇ）に沿い、かつ、この送り経路（Ｇ）を挾む２位置の
うち、第１搬送機構（Ａ）の送り方向の下手側に育苗箱
群（３Ｇ）を案内する縦壁部材（１９）を設け、第１搬
送機構（Ａ）の送り方向の上手側には持ち上げられた育
苗箱群（３Ｇ）の上部が通過する送り経路（Ｇ）の幅を
小さ（する方向に向けて移動するスライド案内部材（２
０）を設けである。
更に、スライド案内部材（２０）はローラ（２０ａ）・
・を有する接触部材（２０ｂ）と油圧シリンダ（２０ｃ
）とで成り、前記リフトフレーム（６）の上昇動作と略
同時に作動を開始するよう制御系が構成されている。
・を有する接触部材（２０ｂ）と油圧シリンダ（２０ｃ
）とで成り、前記リフトフレーム（６）の上昇動作と略
同時に作動を開始するよう制御系が構成されている。
尚、前記リフトフレーム（６）は油圧シリンダ（２１）
によって昇降動作を行い、又、第１搬送機構（Ａ）のチ
ェーンコンベア（５） 、 （５）は電動モータ（２２
）で駆動され、又、育苗箱群（３Ｇ）と分離されｆ、＝
台車（２）はチェーンコンベア（５） 、 （５）の動
作ニよってテーブル（２３）の上面に送られ、更に、こ
のテーブル（２３）の横移動、及び、揺動によって回収
部（２４）に送り出されるようになっている。
によって昇降動作を行い、又、第１搬送機構（Ａ）のチ
ェーンコンベア（５） 、 （５）は電動モータ（２２
）で駆動され、又、育苗箱群（３Ｇ）と分離されｆ、＝
台車（２）はチェーンコンベア（５） 、 （５）の動
作ニよってテーブル（２３）の上面に送られ、更に、こ
のテーブル（２３）の横移動、及び、揺動によって回収
部（２４）に送り出されるようになっている。
本発明は上記実施例以外に例えば、台車に対して積重ね
た状態の育苗箱群をそのまま送る搬送系に適用する等、
様々に実施可能である。
た状態の育苗箱群をそのまま送る搬送系に適用する等、
様々に実施可能である。
尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にする為
に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構造
に限定されるものではない。
に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構造
に限定されるものではない。
図面は本発明に係る育苗箱の搬送装置の実施例を示し、
第１図は縦壁部材、スライド案内部材等の配置を表す側
面図、第２図は積替の処理系の平面図、第３図は支持機
構、押出し機構等を表す側面図、第４図は支持機構の縦
断面図、第５図は積替の処理系の斜視図、第６図は台車
、育苗箱を表す斜視図である。 （３Ｇ）・・・・・パ育苗箱群、（１９）・・・・・・
縦壁部材、（２０）・・・・・・スライド案内部材、”
（＾）・・・・・・第１搬送機構、（Ｂ）・・・・・・
第２搬送機構、（、Ｇ）・・・・・・送り経路。
第１図は縦壁部材、スライド案内部材等の配置を表す側
面図、第２図は積替の処理系の平面図、第３図は支持機
構、押出し機構等を表す側面図、第４図は支持機構の縦
断面図、第５図は積替の処理系の斜視図、第６図は台車
、育苗箱を表す斜視図である。 （３Ｇ）・・・・・パ育苗箱群、（１９）・・・・・・
縦壁部材、（２０）・・・・・・スライド案内部材、”
（＾）・・・・・・第１搬送機構、（Ｂ）・・・・・・
第２搬送機構、（、Ｇ）・・・・・・送り経路。
Claims (1)
- 所定方向に向けて積重ね状態の育苗箱群（３Ｇ）を送る
第１搬送機構（Ａ）、及び、この第１搬送機構（Ａ）か
らの育苗箱群（３Ｇ）を持ち上げ、かつ、この持ち上げ
レベルで第１搬送機構（Ａ）と略直交する方向に向けて
送る第２搬送機構（Ｂ）夫々を備えると共に、第２搬送
機構（Ｂ）の送り経路（Ｇ）に沿い、かつ、この送り経
路（Ｇ）を挾む２位置のうち、第１搬送機構（Ａ）の送
り方向の下手側に育苗箱群（３Ｇ）を案内する縦壁部材
（１９）、第１搬送機構（Ａ）の送り方向の上手側に育
苗箱群（３Ｇ）が持ち上げられるのと略同時に、この育
苗箱群（３Ｇ）の上部が通過する経路幅を小さくするよ
う前記縦壁部材（１９）の方向に移動するスライド案内
部材（２０）夫々を備えて成る育苗箱の搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62251279A JPH0679940B2 (ja) | 1987-10-05 | 1987-10-05 | 育苗箱の搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62251279A JPH0679940B2 (ja) | 1987-10-05 | 1987-10-05 | 育苗箱の搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0192124A true JPH0192124A (ja) | 1989-04-11 |
| JPH0679940B2 JPH0679940B2 (ja) | 1994-10-12 |
Family
ID=17220434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62251279A Expired - Lifetime JPH0679940B2 (ja) | 1987-10-05 | 1987-10-05 | 育苗箱の搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0679940B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110641970A (zh) * | 2019-09-12 | 2020-01-03 | 河南星伟智能建筑材料科技有限公司 | 一种保温砂浆运输、码垛装置和方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59187634U (ja) * | 1983-05-31 | 1984-12-12 | ナショナル住宅産業株式会社 | 面板整列装置 |
| JPS6234667A (ja) * | 1985-08-08 | 1987-02-14 | Yamatake Honeywell Co Ltd | クリ−ム状液塗布装置 |
| JPS6294708U (ja) * | 1985-12-06 | 1987-06-17 |
-
1987
- 1987-10-05 JP JP62251279A patent/JPH0679940B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59187634U (ja) * | 1983-05-31 | 1984-12-12 | ナショナル住宅産業株式会社 | 面板整列装置 |
| JPS6234667A (ja) * | 1985-08-08 | 1987-02-14 | Yamatake Honeywell Co Ltd | クリ−ム状液塗布装置 |
| JPS6294708U (ja) * | 1985-12-06 | 1987-06-17 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110641970A (zh) * | 2019-09-12 | 2020-01-03 | 河南星伟智能建筑材料科技有限公司 | 一种保温砂浆运输、码垛装置和方法 |
| CN110641970B (zh) * | 2019-09-12 | 2023-11-24 | 河南星伟智能建筑材料科技有限公司 | 一种保温砂浆运输、码垛装置和方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0679940B2 (ja) | 1994-10-12 |
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