JPH0192029A - ワイヤ放電加工機のワイヤフィード装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工機のワイヤフィード装置Info
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- JPH0192029A JPH0192029A JP24809787A JP24809787A JPH0192029A JP H0192029 A JPH0192029 A JP H0192029A JP 24809787 A JP24809787 A JP 24809787A JP 24809787 A JP24809787 A JP 24809787A JP H0192029 A JPH0192029 A JP H0192029A
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- Japan
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- wire
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- gears
- rollers
- outer circumferential
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明はワイヤ放電加工機において電極としてのワイ
ヤを牽引し、使用済みのワイヤをワイヤ回収箱に排出す
るフィードローラーとピンチローラーを備えたワイヤフ
ィード装置に関し、特に両ローラーの外周速度にずれが
生じないようにしたワイヤフィード装置に関する。
ヤを牽引し、使用済みのワイヤをワイヤ回収箱に排出す
るフィードローラーとピンチローラーを備えたワイヤフ
ィード装置に関し、特に両ローラーの外周速度にずれが
生じないようにしたワイヤフィード装置に関する。
従来技術
ワイヤ放電加工装置では供給リールから引出した電極と
してのワイヤを、ワークの上流側（ワークに対し供給リ
ール側）に配置したテンションブレーキで制動しつつワ
ーク下流側に配置したフィードローラーとピンチローラ
−からなるワイヤフィード装置で挟持して牽引し、これ
によってワイヤを送りつつ張力を付与すると共にワーク
の個所で放電による加工を行なわせ、最終的に使用済み
のワイヤをワイヤ回収箱に落しこむようにしている。
してのワイヤを、ワークの上流側（ワークに対し供給リ
ール側）に配置したテンションブレーキで制動しつつワ
ーク下流側に配置したフィードローラーとピンチローラ
−からなるワイヤフィード装置で挟持して牽引し、これ
によってワイヤを送りつつ張力を付与すると共にワーク
の個所で放電による加工を行なわせ、最終的に使用済み
のワイヤをワイヤ回収箱に落しこむようにしている。
しかし、従来のワイヤフィード装置では駆動回転される
フィードローラーの外周面にピンチローラ−がばね等に
よって弾力的に圧接されて従動回転するだけのものであ
るために、ピンチローラ−の外周速度は実際にはワイヤ
の移動速度に等しく、また、ワイヤとフィードローラー
間には張力を強くなどすると種々の原因から滑りの生じ
ることがあり、結局フィードローラーとピンチローラ−
が挟持したワイヤのフィードローラー側とピンチローラ
−側とでワイヤの送り速度にずれが出て、このようなワ
イヤフィード装置から排出される使用済みのワイヤは第
５図のようにカールして螺旋を巻き、ワイヤ回収箱の中
で非常にかさばった状態となっている。この状態は滑り
を無くそうとピンチローラ−の圧接力を大きくするとま
すます助長される傾向がある。
フィードローラーの外周面にピンチローラ−がばね等に
よって弾力的に圧接されて従動回転するだけのものであ
るために、ピンチローラ−の外周速度は実際にはワイヤ
の移動速度に等しく、また、ワイヤとフィードローラー
間には張力を強くなどすると種々の原因から滑りの生じ
ることがあり、結局フィードローラーとピンチローラ−
が挟持したワイヤのフィードローラー側とピンチローラ
−側とでワイヤの送り速度にずれが出て、このようなワ
イヤフィード装置から排出される使用済みのワイヤは第
５図のようにカールして螺旋を巻き、ワイヤ回収箱の中
で非常にかさばった状態となっている。この状態は滑り
を無くそうとピンチローラ−の圧接力を大きくするとま
すます助長される傾向がある。
そのためワイヤ回収箱の収容能力は減退し、素直な状態
で収容する場合の２５％程度になってしまいワイヤ回収
箱の頻繁な交換を必要としている。
で収容する場合の２５％程度になってしまいワイヤ回収
箱の頻繁な交換を必要としている。
このような事態は長時間連続運転する事が多いワイヤ放
電加工装置において大きな不都合である。
電加工装置において大きな不都合である。
発明が解決しようする問題点
この発明はフィードローラーとピンチローラ−の外周速
度にずれが生じないワイヤ放電加工装置のワイヤフィー
ド装置の提供を課題とする。
度にずれが生じないワイヤ放電加工装置のワイヤフィー
ド装置の提供を課題とする。
問題を解決するための手段
フィードモーターで駆動されるフィードローラーとこれ
に弾力的に圧接するピンチローラ−を、両ローラー間に
電極としてのワイヤを挟持する位置に配置し、両ローラ
ーの回転軸にそれぞれのローラーの外周直径に等しい直
径のピッチ円を持ち同じモジュールのギアをそれぞれ装
着して、ピンチローラをフィードローラーに圧接したと
き前記のギアを相互に噛合させる。
に弾力的に圧接するピンチローラ−を、両ローラー間に
電極としてのワイヤを挟持する位置に配置し、両ローラ
ーの回転軸にそれぞれのローラーの外周直径に等しい直
径のピッチ円を持ち同じモジュールのギアをそれぞれ装
着して、ピンチローラをフィードローラーに圧接したと
き前記のギアを相互に噛合させる。
作 用
フィードローラ、ピンチローラに装着したギアは相互に
噛合し、両ローラの外周速度を常時等しくＭ持する。
噛合し、両ローラの外周速度を常時等しくＭ持する。
実施例
第２図はワイヤ放電加工機の概略を示すもので、電極と
してのワイヤ１は太さが０．３３φで供給リール２から
テンションブレーキ３を通り、コラム４の張出部から上
方ガイド５、ワーク６、下ガイド７、下アーム８を経て
ワイヤフィード装置９に至り、使用済みのワイヤ１とし
てワイヤ回収箱１０に収納される。
してのワイヤ１は太さが０．３３φで供給リール２から
テンションブレーキ３を通り、コラム４の張出部から上
方ガイド５、ワーク６、下ガイド７、下アーム８を経て
ワイヤフィード装置９に至り、使用済みのワイヤ１とし
てワイヤ回収箱１０に収納される。
この構成には従来のものと格別異なるところはない。
ワイヤフィード装置９は第３図に示すように回転軸１１
に軸支されたフィードローラー１３とピンチローラ−１
７を備える。フィードローラー１３はフィードモーター
１２で駆動され、ピンチローラ−１７は一端を揺動軸１
４でコラム４に回動自在に枢着された揺動フォーク１５
の先端に回転軸１６で軸支されている。このピンチロー
ラ１７は揺動フォーク１５の途中とコラム４の間に配置
したばね１８によりフィードローラー１３の外周面方向
へ常時付勢されている。これらローラー１３．１７の外
周円直径は８０φで、フィードローラ１３の回転数は通
常３０〜３５ｒｐｍである。
に軸支されたフィードローラー１３とピンチローラ−１
７を備える。フィードローラー１３はフィードモーター
１２で駆動され、ピンチローラ−１７は一端を揺動軸１
４でコラム４に回動自在に枢着された揺動フォーク１５
の先端に回転軸１６で軸支されている。このピンチロー
ラ１７は揺動フォーク１５の途中とコラム４の間に配置
したばね１８によりフィードローラー１３の外周面方向
へ常時付勢されている。これらローラー１３．１７の外
周円直径は８０φで、フィードローラ１３の回転数は通
常３０〜３５ｒｐｍである。
フィードローラー１３の回転軸１１には第１のギア１９
が、ピンチローラ−１７の回転軸１６には第２のギア２
０が軸支され、第２のギア２０は前記のばね１８により
揺動フォーク１５を介して第１のギア１９と噛合する方
向に常時付勢されている。
が、ピンチローラ−１７の回転軸１６には第２のギア２
０が軸支され、第２のギア２０は前記のばね１８により
揺動フォーク１５を介して第１のギア１９と噛合する方
向に常時付勢されている。
第１、第２のギア１９．２０はモジュールの等しい（ｍ
＝０．８）通常の平歯車で、これらのピッチ円の直径は
それぞれのローラー１３．１７の外周円直径と等しく８
０φとしている。従って、第４図に示すように、第１、
第２のギア１９゜２０が相互に噛合すると両ローラー１
３．１７の外周面もちょうど相互に接合する。
＝０．８）通常の平歯車で、これらのピッチ円の直径は
それぞれのローラー１３．１７の外周円直径と等しく８
０φとしている。従って、第４図に示すように、第１、
第２のギア１９゜２０が相互に噛合すると両ローラー１
３．１７の外周面もちょうど相互に接合する。
なお、この実施例のばあい両ローラー１３．１７は直径
を等しくしているが、異なる場合にも第１ギア１９と第
２ギア２０のピッチ円直径をそれぞれフィードローラー
１３とピンチローラ−１７の外周円直径に等しく、両ギ
アのモジュールを等しくすればよい。
を等しくしているが、異なる場合にも第１ギア１９と第
２ギア２０のピッチ円直径をそれぞれフィードローラー
１３とピンチローラ−１７の外周円直径に等しく、両ギ
アのモジュールを等しくすればよい。
なお、フィードローラー１３とピンチローラ−１７はス
テンレスの本体の外周にセラミックのリングを接着し、
ワイヤ１と絶縁され、又、摩擦力を高める構造となって
いる。
テンレスの本体の外周にセラミックのリングを接着し、
ワイヤ１と絶縁され、又、摩擦力を高める構造となって
いる。
ワイヤフィード装置９に達した使用済みのワイヤ１は、
第１図のようにばねで圧接されたピンチローラ−１７と
フィードローラー１３に挟持される形でワイヤ回収箱１
０に向けて排出される。
第１図のようにばねで圧接されたピンチローラ−１７と
フィードローラー１３に挟持される形でワイヤ回収箱１
０に向けて排出される。
この時、フィードローラー１３とピンチ口−ラ−１７の
回転軸１１．１４に軸支された第１のギア１９と第２の
ギア２０が相互に噛合しているので両ローラー１３．１
７における外周速度にずれが生じるようなことはなく、
従って、仮にワイヤ１とフィードローラー１３間に滑り
が発生してもワイヤに対する送りはそのフィードローラ
ー１３とピンチローラ−１７の両接触面で同じであり、
ワイヤ１がカールすることはない。これは、滑りを解消
するためにピンチローラ−１７の圧接力を強めても変ら
ない。
回転軸１１．１４に軸支された第１のギア１９と第２の
ギア２０が相互に噛合しているので両ローラー１３．１
７における外周速度にずれが生じるようなことはなく、
従って、仮にワイヤ１とフィードローラー１３間に滑り
が発生してもワイヤに対する送りはそのフィードローラ
ー１３とピンチローラ−１７の両接触面で同じであり、
ワイヤ１がカールすることはない。これは、滑りを解消
するためにピンチローラ−１７の圧接力を強めても変ら
ない。
ただ実際にはフィードローラー１３とピンチローラ−１
７間には使用済みのワイヤ１の太さに対応する最大Ｑ、
３ｍｍ程度の間隙（本実施例）が存在し、同様に第１、
第２のギア１９．２０間にもピッチ円上の噛合点でこの
間隙が存在するのであるが、両ギア１９．２０はこれを
一解消しつつ噛合回転する。そのため、噛み合い時の衝
撃で極く弱い振動の生じることがあるが、振動数は、フ
ィードローラー１３の回転数をａ３ｒｐｍとして約５０
回／秒と短いためワーク６の加工にはほとん −ど影響
しない。
７間には使用済みのワイヤ１の太さに対応する最大Ｑ、
３ｍｍ程度の間隙（本実施例）が存在し、同様に第１、
第２のギア１９．２０間にもピッチ円上の噛合点でこの
間隙が存在するのであるが、両ギア１９．２０はこれを
一解消しつつ噛合回転する。そのため、噛み合い時の衝
撃で極く弱い振動の生じることがあるが、振動数は、フ
ィードローラー１３の回転数をａ３ｒｐｍとして約５０
回／秒と短いためワーク６の加工にはほとん −ど影響
しない。
なお、前記した数値や部材の材質は実施例ごとに適宜な
ものが選択されるから本発明において定まったものでは
ない。
ものが選択されるから本発明において定まったものでは
ない。
発明の効果
ワイヤフィード装置から排出される使用済みのワイヤは
カールしていないので、ワイヤはワイヤ回収箱にその底
面から順次とぐろを巻くように空間を能率良く利用して
納まり、ワイヤ回収箱の収容能力が向上する。
カールしていないので、ワイヤはワイヤ回収箱にその底
面から順次とぐろを巻くように空間を能率良く利用して
納まり、ワイヤ回収箱の収容能力が向上する。
第１ギア、第２ギアは市販の標準ギアで良く、また、こ
れらをフィードローラーとピンチローラ−の軸にそれぞ
れ取りつけるだけで特別な機椙を必要としないから、低
コストで実施することができる。
れらをフィードローラーとピンチローラ−の軸にそれぞ
れ取りつけるだけで特別な機椙を必要としないから、低
コストで実施することができる。
第１図は一部を断面にて示す要部の平面図、第２図はワ
イヤ放電加工機の概略を示す正面図、第３図は要部の正
面図、第４図はワイヤフィード装置における要部の正面
図、第５図は従来例を説明するための概略図である。 １・・・ワイヤ、２・・・供給リール、３・・・テンシ
ョンブレーキ、４・・・コラム、５・・・上方ガイド、
６・・・ワーク、７・・・下ガイド、８・・・下アーム
、９・・・ワイヤフィード装置、１０・・・ワイヤ回収
箱、１１・・・回転軸、１２・・・フィードモーター、
１３・・・フィードローラー、１４・・・揺動軸、１５
・・・揺動フォーク、１６・・・回転軸、１７・・・ピ
ンチローラ−１１８・・・ばね、１９・・・第１のギア
、２０・・・第２のギア。 第４図 第 ５ 図
イヤ放電加工機の概略を示す正面図、第３図は要部の正
面図、第４図はワイヤフィード装置における要部の正面
図、第５図は従来例を説明するための概略図である。 １・・・ワイヤ、２・・・供給リール、３・・・テンシ
ョンブレーキ、４・・・コラム、５・・・上方ガイド、
６・・・ワーク、７・・・下ガイド、８・・・下アーム
、９・・・ワイヤフィード装置、１０・・・ワイヤ回収
箱、１１・・・回転軸、１２・・・フィードモーター、
１３・・・フィードローラー、１４・・・揺動軸、１５
・・・揺動フォーク、１６・・・回転軸、１７・・・ピ
ンチローラ−１１８・・・ばね、１９・・・第１のギア
、２０・・・第２のギア。 第４図 第 ５ 図
Claims (1)
- フィードモーターで駆動されるフィードローラーとこれ
に弾力的に圧接するピンチローラーを、両ローラー間に
電極としてのワイヤを挟持する位置に配置し、両ローラ
ーの回転軸にそれぞれのローラーの外周直径に等しい直
径のピッチ円を持ち同じモジュールのギアをそれぞれ装
着し、ピンチローラをフィードローラーに圧接したとき
前記のギアが相互に噛合することを特徴としたワイヤ放
電加工機のワイヤフィード装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62248097A JP2610140B2 (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | ワイヤ放電加工機のワイヤフィード装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62248097A JP2610140B2 (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | ワイヤ放電加工機のワイヤフィード装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0192029A true JPH0192029A (ja) | 1989-04-11 |
| JP2610140B2 JP2610140B2 (ja) | 1997-05-14 |
Family
ID=17173169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62248097A Expired - Fee Related JP2610140B2 (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | ワイヤ放電加工機のワイヤフィード装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2610140B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0914894A1 (en) * | 1997-03-31 | 1999-05-12 | Sodick Co., Ltd. | Wire cutter of wire-cut electrical discharge machine |
| US6320152B1 (en) * | 1997-11-25 | 2001-11-20 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wire electrical discharge machine |
| US6815630B1 (en) | 2000-09-28 | 2004-11-09 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wire electric discharge machine |
| CN106513887A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-03-22 | 上海中轩汽车零部件有限公司 | 电火花机床中机头自动升降试车装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101905361B (zh) * | 2010-06-24 | 2011-09-07 | 无锡微研有限公司 | 超细微电火花加工机床进给平衡机构 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5834722A (ja) * | 1981-08-18 | 1983-03-01 | Fanuc Ltd | ワイヤカツト放電加工装置 |
| JPS6183659U (ja) * | 1984-11-02 | 1986-06-02 |
-
1987
- 1987-10-02 JP JP62248097A patent/JP2610140B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5834722A (ja) * | 1981-08-18 | 1983-03-01 | Fanuc Ltd | ワイヤカツト放電加工装置 |
| JPS6183659U (ja) * | 1984-11-02 | 1986-06-02 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0914894A1 (en) * | 1997-03-31 | 1999-05-12 | Sodick Co., Ltd. | Wire cutter of wire-cut electrical discharge machine |
| EP0914894A4 (en) * | 1997-03-31 | 2002-01-16 | Sodick Co Ltd | WIRE CUTTER FOR ELECTRIC SHOCK WIRE CUTTING MACHINE |
| US6389942B1 (en) | 1997-03-31 | 2002-05-21 | Sodick Co., Ltd. | Wire cutter of wire-cut electrical discharge machine |
| US6320152B1 (en) * | 1997-11-25 | 2001-11-20 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wire electrical discharge machine |
| DE19782301B4 (de) * | 1997-11-25 | 2007-01-25 | Mitsubishi Denki K.K. | Drahtelektroerosionsmaschine |
| US6815630B1 (en) | 2000-09-28 | 2004-11-09 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wire electric discharge machine |
| CN106513887A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-03-22 | 上海中轩汽车零部件有限公司 | 电火花机床中机头自动升降试车装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2610140B2 (ja) | 1997-05-14 |
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Legal Events
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