JPH0191927A - Ｆｅ−Ｃｏ合金の鍛造方法 - Google Patents
Ｆｅ−Ｃｏ合金の鍛造方法Info
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- JPH0191927A JPH0191927A JP24850587A JP24850587A JPH0191927A JP H0191927 A JPH0191927 A JP H0191927A JP 24850587 A JP24850587 A JP 24850587A JP 24850587 A JP24850587 A JP 24850587A JP H0191927 A JPH0191927 A JP H0191927A
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Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、熱間加工の難しい、Ｃｏ：２０〜６０重量
％、残部：Ｆｅおよび不可避不純物からなる組成の合金
（以下、この合金をＦｅ−Ｃｏ合金という）枠棒の製造
方法に関するものである。
％、残部：Ｆｅおよび不可避不純物からなる組成の合金
（以下、この合金をＦｅ−Ｃｏ合金という）枠棒の製造
方法に関するものである。
上記Ｆｅ−Ｃｏ合金製棒は、適当な長さに切断されて粉
砕され、Ｆｅ−Ｃｏ合金粉末にされる。
砕され、Ｆｅ−Ｃｏ合金粉末にされる。
このＦｅ−Ｃｏ合金粉末は、ＴｂおよびＧｄ粉末と共に
焼結され、光磁気記録薄膜成形用スパッタリングターゲ
ットの原料粉末として使用されている。
焼結され、光磁気記録薄膜成形用スパッタリングターゲ
ットの原料粉末として使用されている。
上記Ｆｅ−Ｃｏ合金は、まず真空溶解され、インゴット
とし、加熱して分塊鍛造し、さらに加熱して熱間鍛造さ
れる。上記Ｆｅ−Ｃｏ合金は極めて脆いため、上記加熱
→熱間鍛造を注意深く繰り返えし行ったのち熱間仕上鍛
造され、表面加工されて、棒に仕上げられていた。
とし、加熱して分塊鍛造し、さらに加熱して熱間鍛造さ
れる。上記Ｆｅ−Ｃｏ合金は極めて脆いため、上記加熱
→熱間鍛造を注意深く繰り返えし行ったのち熱間仕上鍛
造され、表面加工されて、棒に仕上げられていた。
上記従来のＦｅ−Ｃｏ合合金枠棒製造工程おいては、加
熱−熱間鍛造工程を注意深く何回も繰り返す必要がある
ために、長時間を要し、上記Ｆｅ−Ｃｏ合金は、きわめ
て脆く、加工可能温度範囲も１１５０°Ｃ−１３００℃
と狭いため、温度制御が難しく、上記温度範囲を外れて
熱間加工すると熱間鍛造中に割れが発生し、歩留りが悪
いという問題点があった。
熱−熱間鍛造工程を注意深く何回も繰り返す必要がある
ために、長時間を要し、上記Ｆｅ−Ｃｏ合金は、きわめ
て脆く、加工可能温度範囲も１１５０°Ｃ−１３００℃
と狭いため、温度制御が難しく、上記温度範囲を外れて
熱間加工すると熱間鍛造中に割れが発生し、歩留りが悪
いという問題点があった。
そこで、本発明者等は、上記問題点を解決し、効率よ（
Ｆｅ−Ｃｏ合金丸棒を製造すべく研究を行った結果、 Ｆｃ−Ｃｏ合金を真空溶解し、真空溶解して得られた溶
湯を、できるだけ最終素材製品の形状に近い容器に注入
して、上記最終素材製品の形状に近いインゴットを作成
し、上記インゴットを上記容器ごと熱間鍛造することに
より、上記加熱→熱間鍛造の繰り返し工程を省略するこ
とができ、Ｆｅ−Ｃｏ合金の表面が容器によって被覆さ
れているために酸化が防止され、表面の冷却による熱間
鍛造中の割れの発生がなく、加工が容易になるという知
見を得たのである。
Ｆｅ−Ｃｏ合金丸棒を製造すべく研究を行った結果、 Ｆｃ−Ｃｏ合金を真空溶解し、真空溶解して得られた溶
湯を、できるだけ最終素材製品の形状に近い容器に注入
して、上記最終素材製品の形状に近いインゴットを作成
し、上記インゴットを上記容器ごと熱間鍛造することに
より、上記加熱→熱間鍛造の繰り返し工程を省略するこ
とができ、Ｆｅ−Ｃｏ合金の表面が容器によって被覆さ
れているために酸化が防止され、表面の冷却による熱間
鍛造中の割れの発生がなく、加工が容易になるという知
見を得たのである。
この発明は、かかる知見にもとづいてなされたものであ
って、 Ｃｏ：２０〜６０重瓜％１．残部Ｆｅおよび不可避不純
物からなるＦｅ−Ｃｏ合金を真空溶解して金属容器に鋳
造し、上記金属容器でパッキングしたインゴットを作成
し、上記インゴットを金属容器ごと熱間鍛造することを
特徴とするＦｅ−Ｃｏ合金の鍛造方法に特徴を何するも
のである。
って、 Ｃｏ：２０〜６０重瓜％１．残部Ｆｅおよび不可避不純
物からなるＦｅ−Ｃｏ合金を真空溶解して金属容器に鋳
造し、上記金属容器でパッキングしたインゴットを作成
し、上記インゴットを金属容器ごと熱間鍛造することを
特徴とするＦｅ−Ｃｏ合金の鍛造方法に特徴を何するも
のである。
この発明のＦｅ−Ｃｏ合金をＣｏ：２０〜６０重量％に
限定した理由は、Ｃｏが２０重置火未満、あるいは６０
重−％を越えて含有すると熱間加工が容易となり、従来
の加工法でも十分対応可能であるからである。この発明
は、Ｆｅ−Ｃｏ合金のうちでも脆い性質ををするＣｏ：
２０〜６０重量％、そのうちでもさらに脆いＣｏ：４０
〜６０重量％のＦＱ −Ｃｏ合金に対して最も有効な方
法である。
限定した理由は、Ｃｏが２０重置火未満、あるいは６０
重−％を越えて含有すると熱間加工が容易となり、従来
の加工法でも十分対応可能であるからである。この発明
は、Ｆｅ−Ｃｏ合金のうちでも脆い性質ををするＣｏ：
２０〜６０重量％、そのうちでもさらに脆いＣｏ：４０
〜６０重量％のＦＱ −Ｃｏ合金に対して最も有効な方
法である。
さらに、この発明で用いる金属容器の材質の要件は、Ｆ
ｃ−Ｃｏ合金と反応を起さないこと、および高温での変
形抵抗がＦｅ−Ｃｏ合金と似ていることであればよいが
、これらの条件を満たす材料として炭素鋼、低合金鋼が
あげられる。
ｃ−Ｃｏ合金と反応を起さないこと、および高温での変
形抵抗がＦｅ−Ｃｏ合金と似ていることであればよいが
、これらの条件を満たす材料として炭素鋼、低合金鋼が
あげられる。
つぎに、この発明を実施例にもとづいて具体的に説明す
る。
る。
第１表に示される成分組成のＦｅ−Ｃｏ合金を、それぞ
れ１５０ ｋｇ高周波誘導加熱真空溶解炉を用いて溶解
し、内径：２００ｍｍＸ高さ： ５６０ ｍｎ＋Ｘ肉厚
；２０報の炭素鋼製円筒容器に真空鋳造し、上部に生じ
た引は巣部分を切断して、その上に蓋をかぶせて溶接し
、円筒容器でパッキングしたインゴットを作成した。上
記インゴットを温度： １２５０℃に加熱して、容器ご
と熱間鍛造し、表面温度が８００℃になるまで熱間鍛造
を継続し、丸棒に成形した。
れ１５０ ｋｇ高周波誘導加熱真空溶解炉を用いて溶解
し、内径：２００ｍｍＸ高さ： ５６０ ｍｎ＋Ｘ肉厚
；２０報の炭素鋼製円筒容器に真空鋳造し、上部に生じ
た引は巣部分を切断して、その上に蓋をかぶせて溶接し
、円筒容器でパッキングしたインゴットを作成した。上
記インゴットを温度： １２５０℃に加熱して、容器ご
と熱間鍛造し、表面温度が８００℃になるまで熱間鍛造
を継続し、丸棒に成形した。
上記丸棒の炭素鋼表皮を切削除去してＦｅ−Ｃ。
合金の丸棒とし、上記Ｆｅ−Ｃｏ合金の丸棒の表面を検
査ｌまたが、熱間鍛造による割れは発見されなかった。
査ｌまたが、熱間鍛造による割れは発見されなかった。
表面の温度は８００℃であっても、炭素鋼表皮内部のＦ
ｅ−Ｃｏ合金の温度は、熱間鍛造可能な１１５０℃以上
になっていたものと思われる。
ｅ−Ｃｏ合金の温度は、熱間鍛造可能な１１５０℃以上
になっていたものと思われる。
一方、比較のために、第１表に示される成分組成のＦｅ
−Ｃｏ合金を、それぞれ１５０ ｋｇ高周波誘導加熱真
空炉を用いて溶解し、直径： ２００ ｍｍＸ高さ：
５８０ ｍｍのインゴットを作成し、上記インゴットを
温度： １２５０℃に加熱して熱間鍛造し、表面温度：
１０００℃になるまで従来法により熱間鍛造を継続し
て丸棒を作成した。、上記従来法により熱間鍛造した丸
棒には鍛造割れが発生し、加工不能となるものもあった
。鍛造割れの目視による検査結果も第１表に示した。
−Ｃｏ合金を、それぞれ１５０ ｋｇ高周波誘導加熱真
空炉を用いて溶解し、直径： ２００ ｍｍＸ高さ：
５８０ ｍｍのインゴットを作成し、上記インゴットを
温度： １２５０℃に加熱して熱間鍛造し、表面温度：
１０００℃になるまで従来法により熱間鍛造を継続し
て丸棒を作成した。、上記従来法により熱間鍛造した丸
棒には鍛造割れが発生し、加工不能となるものもあった
。鍛造割れの目視による検査結果も第１表に示した。
なお、この実施例では、容器として円筒容器を用いたが
、容器の形状はこれに限定されるものではなく、角柱容
器等の任意の形状の容器を用いることができ、上記容器
の材質として低合金鋼を用いることも可能である。
、容器の形状はこれに限定されるものではなく、角柱容
器等の任意の形状の容器を用いることができ、上記容器
の材質として低合金鋼を用いることも可能である。
上記第１表によると、パッキングしたインゴットを用い
て熱間鍛造すると、鍛造中のインゴットの表面温度が８
００℃になっても鍛造割れがないのに対し、従来法では
、インゴットの表面温度が１０００℃になると鍛造割れ
が発生しており、上記パッキングによりＦｅ−Ｃｏ合金
の鍛造可能温度範囲が大幅に広がっていることがわかる
。
て熱間鍛造すると、鍛造中のインゴットの表面温度が８
００℃になっても鍛造割れがないのに対し、従来法では
、インゴットの表面温度が１０００℃になると鍛造割れ
が発生しており、上記パッキングによりＦｅ−Ｃｏ合金
の鍛造可能温度範囲が大幅に広がっていることがわかる
。
パッキングしたＦｅ−Ｃｏ合金インゴットを用いて熱間
鍛造すると、Ｆｅ−Ｃｏ合金素材表面が露出していない
ために表面酸化することがなく、またパッキングされた
インゴットの表面温度が１１５０℃より下がったとして
も、鍛造割れの発生がなく、鍛造可能温度範囲が大幅に
広がるので、熱間鍛造中の素材の温度管理が極めて容易
になり、さらに金属容器の形状を最終素材製品の形状に
できる限り近い形状とすることにより、製造工程を大幅
に短縮できる等のすぐれた効果がある。
鍛造すると、Ｆｅ−Ｃｏ合金素材表面が露出していない
ために表面酸化することがなく、またパッキングされた
インゴットの表面温度が１１５０℃より下がったとして
も、鍛造割れの発生がなく、鍛造可能温度範囲が大幅に
広がるので、熱間鍛造中の素材の温度管理が極めて容易
になり、さらに金属容器の形状を最終素材製品の形状に
できる限り近い形状とすることにより、製造工程を大幅
に短縮できる等のすぐれた効果がある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｃｏ：２０〜６０重量％、残部：Ｆｅおよび不可避不純
物からなる組成のＦｅ−Ｃｏ合金を真空溶解し、 上記真空溶解したＦｅ−Ｃｏ合金を金属容器に鋳造して
、上記金属容器でパッキングしたインゴットを作成し、 上記インゴットを金属容器ごと熱間鍛造することを特徴
とするＦｅ−Ｃｏ合金の鍛造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24850587A JPH0741344B2 (ja) | 1987-10-01 | 1987-10-01 | Ｆｅ−Ｃｏ合金の鍛造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24850587A JPH0741344B2 (ja) | 1987-10-01 | 1987-10-01 | Ｆｅ−Ｃｏ合金の鍛造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0191927A true JPH0191927A (ja) | 1989-04-11 |
| JPH0741344B2 JPH0741344B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=17179177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24850587A Expired - Lifetime JPH0741344B2 (ja) | 1987-10-01 | 1987-10-01 | Ｆｅ−Ｃｏ合金の鍛造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741344B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002018072A1 (en) * | 2000-09-01 | 2002-03-07 | Showa Denko K.K. | Metal-casting method and apparatus, casting system and cast-forging system |
| CN112719173A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-30 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种15-5ph盘轴一体化锻件锻造方法 |
-
1987
- 1987-10-01 JP JP24850587A patent/JPH0741344B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002018072A1 (en) * | 2000-09-01 | 2002-03-07 | Showa Denko K.K. | Metal-casting method and apparatus, casting system and cast-forging system |
| CN112719173A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-30 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种15-5ph盘轴一体化锻件锻造方法 |
| CN112719173B (zh) * | 2020-12-18 | 2023-03-14 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种15-5ph盘轴一体化锻件锻造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0741344B2 (ja) | 1995-05-10 |
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