JPH017751Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は繊維の板状成形装置に関する。

従来、繊維の板状成形体製品を少くともその片
面を〓後の修正を要しない平坦面として製造でき
る繊維の板状成形装置として、一端から連続的に
供給される熱硬化性接着剤を混入したグラスウー
ル等の繊維から成る繊維帯状物を挟圧し乍ら一方
へ移行せしめる１対の対向する無端パンチングプ
レートコンベアーと、その少くとも一方の該パン
チングプレートコンベアーの外周面に無数の微孔
を有する無端外被ベルトとを備え、該帯状物の少
くとも片面を該外被ベルトを介して挟圧せしめる
ようにし、該帯状物の走行中にこれに熱風を通過
せしめて含有接着剤を加熱硬化せしめる加熱部を
備えて成るものが知られているが、この場合該パ
ンチングプレートコンベアーと該外被ベルトを同
時走行させるべくこれらの走行速度を同一速度に
設定することが一般であるが、それらの各構成部
材の熱膨張率や機械的強度等の相違から、該外被
ベルトの走行速度が該パンチングプレートコンベ
アーの走行速度よりも速くなり勝ちで、繊維帯状
物の反発力による移送負荷が該外被ベルトにかか
り過ぎ、該外被ベルトが伸びたり破断したりする
等の不都合を有する。

本考案はかかる不都合を解消した繊維の板状成
形装置を提供するもので、一端から連続的に供給
される熱硬化性接着剤を混入したグラスウール等
の繊維から成る繊維帯状物ａを挟圧し乍ら一方へ
移行せしめる１対の対向する無端パンチングプレ
ートコンベアー３，３と、その少くとも一方の該
パンチングプレートコンベアー３の外周面に無数
の微孔４ａを有する無端外被ベルト４とを備え、
該帯状物ａの少くとも片面を該外被ベルト４を介
して挟圧せしめるようにし、該帯状物ａの走行中
にこれに熱風を通過せしめて含有接着剤を加熱硬
化せしめる加熱部１６を備えて成る繊維の板状成
形装置に於て、該外被ベルト４を駆動源１３に連
なる駆動ドラム９で積極的に走行せしめるように
し、該駆動源１３による該駆動ドラム９の駆動回
転速度を該外被ベルト４の走行速度が該パンチン
グプレートコンベアー３，３の走行速度よりも遅
くなるように設定すると共に、該駆動ドラム９と
該駆動源１３との間に該駆動ドラム９のオーバー
回転を許容するワンウエイクラツチ１９を介在さ
せたことを特徴とする。

次に本考案の実施例を示す添付図面につき説明
する。

第１図は、本考案装置の１例を含むグラスマツ
ト連続成形装置のフローシートを示し、原料グラ
スウールに10％前後の例えばフエノール樹脂等の
熱硬化性樹脂を吹付け混合したグラスウールマス
ａを集綿コンベアーｂで一方へ、図面では右方へ
送りその帯状物ａを下記詳述する本考案成形装置
１へ送り込み、該装置１に於て所定厚さに加圧加
熱成形せしめた後、切断刃ｃにより適宜の大きさ
に切断され所定大きさのガラスマツト製品とす
る。

図中２は本考案装置１の枠体を示し、該枠体２
内に長さ方向に略10ｍに亙つて貫通走行する上下
に調節自在に所定間隔を存して対向配設される１
対の無端パンチングプレートコンベアー３，３を
収容すると共に、該パンチングプレートコンベア
ー３，３の各外周面、即ち繊維の帯状物ａに対面
する面に熱風の通過は良好に許容するが、成形体
製品の両面の夫々に凹凸を与えない程度の微孔４
ａを無数に有する無端外被ベルト４，４を夫々配
し該外被ベルト４，４を介して該パンチングプレ
ートコンベアー３，３で該帯状物ａを挟圧し乍ら
一方へ、図面では右方へ移動させるようにして、
両面平坦な加熱硬化成形物を得ることができるよ
うにした。

尚、目的とする成形体製品によつては、一方の
外被ベルト４を省略できる。

無端パンチングプレートコンベアー３は、多数
の通常５mm〜10mmの大きさのパンチング孔３ａを
有するパンチングプレート３ｂの複数枚を連結し
て成り、前後１対の駆動スプロケツト５及び従動
スプロケツト６に無端状にかけられた駆動用チエ
ーン７に各パンチングプレート３ｂを連結腕８を
介して接続して該駆動用チエーン７の移動方向に
沿つて走行されるものとした。又、無端外被ベル
ト４は図示のものでは目孔1.5mm程度を有するス
テンレス撚線トリプル金網を使用したもので、こ
れを無端状ベルトとして前後１対の駆動ドラム９
及び従動ドラム１０にかけわたし、該駆動ドラム
９の駆動軸１１を、前記駆動スプロケツト５の駆
動軸１２と連結し、該駆動スプロケツト５を駆動
源１３により回転せしめると同時に該無端外被ベ
ルト４を回転走行せしめるようにした。

尚、図示のものは該外被ベルト４と該パンチン
グプレートコンベアー３を共通の駆動源１３で走
行させるようにしたが、夫々を個別の駆動源１３
で走行させるようにしてもよい。

図中１４は該外被ベルト４のガイドロールを示
す。又、１５は該外被ベルト４の目詰りを取り除
くためのブラシロールを示す。

図中１６は上下コンベアー３，３の各往路側の
背面に配した熱風を噴気する加熱部を示し、その
複数個、図示のものでは３個を、該コンベアー
３，３の往路側の対向間隙によつて形成される繊
維帯状物ａの通路の長さ方向に沿つてその上下面
に互い違いに配設し、走行巾の該帯状物ａにその
上下面から熱風を交互に吹付け通過させるように
した。又、各加熱部１６にはその通路をはさんで
吸気部１７を対向配置して、該加熱部１６から噴
気される熱風を吸引してこれを図示しない循環フ
アンを介装した熱風循環用ダクトを介して該加熱
部１６へ循環供給するようにした。図中１８は該
加熱部１６に熱風を供給するための加熱炉を示
す。

以上の構成は、従来の繊維の板状成形装置と特
に変わるところはないが、本考案は外被ベルト４
全体に均一な張力を与えて該外被ベルト４の駆動
ドラム９前後における部分的なたるみや過剰な張
りをなくして該外被ベルト４が伸びたり破損した
りするのを防止するべく、該外被ベルト４を駆動
源１３に連なる駆動ドラム９で積極的に走行せし
めるようにし、該駆動源１３による該駆動ドラム
９の駆動回転速度を該外被ベルト４の走行速度が
該無端パンチングプレートコンベアー３，３の走
行速度よりも遅くなるように設定すると共に、該
駆動ドラム９と該駆動源１３との間に該駆動ドラ
ム９のオーバー回転を許容するワンウエイクラツ
チ１９を介在させた。

図示のものでは、前記各パンチングプレートコ
ンベアー３の駆動スプロケツト５の駆動軸１２に
設けたスプロケツト２０と外被ベルト４の駆動ド
ラム９の駆動軸１１に設けたスプロケツト２１を
チエーン２２を介して連結し、該スプロケツト２
０，２１のギヤ比を該外被ベルト４の駆動ドラム
９の周速度が該パンチングプレートコンベアー３
の駆動スプロケツト５の周速度よりも好ましくは
0.1〜1.5％の速度差で遅くなるように設定し、該
外被ベルト４の駆動ドラム９の駆動軸１１にワン
ウエイクラツチ１９を備えるものとした。

次に上記本考案装置の作動を説明する。

ここで上下１対の両無端外被ベルト４，４は共
に同一の作動を行うので、一方の無端外被ベルト
４側のみの作動を説明するに本考案装置の導入端
側から導入された熱硬化性樹脂混入グラスウール
等の繊維帯状物ａは所定間隔に調節された上下の
パンチングプレートコンベアー３，３によつて微
孔性外被ベルト４を介して一定の厚さに挟圧され
ながら一方へ移行せしめられ、この間、上下に配
置した加熱部１６によつて該繊維帯状物ａは上下
から交互に熱風を吹付けられてその含有の接着剤
が加熱硬化され両面平坦な加熱硬化成形物が得ら
れる。

この場合、該駆動源１３による該駆動ドラム１
３による該駆動ドラム９の駆動回転速度を該外被
ベルト４の走行速度が該パンチングプレートコン
ベアー３，３の走行速度よりも遅くなるように予
め設定しているので、従来のように無端パンチン
グプレートコンベアー３，３と無端外被ベルト４
の走行速度を同一速度に設定するものにみられた
ような該外被ベルト４の走行速度が該パンチング
プレートコンベアー３，３の走行速度よりも速く
なつて繊維帯状物ａの反発力による移送負荷が該
外被ベルト４にかかり過ぎるという不都合は生じ
ない。

又、繊維帯状物ａが比較的速いパンチングプレ
ートコンベアー３，３によつて挟圧移行される
時、これらに介装される比較的遅い該外被ベルト
４は該繊維帯状物ａの反発力によつて該パンチン
グプレートコンベアー３に引張られるが、この
時、これに応動してワンウエイクラツチ１９が作
動し、これによつて該外被ベルト４の駆動ドラム
９はオーバー回転されるので、結局該外被ベルト
４はその全体に亙つて均一な張力を与えられ、該
外被ベルト４の駆動ドラム９の前後における部分
的なたるみや過剰な張りが生じない。

尚、この場合例えば100Kg／m³の高密度製品の
製造にあつては繊維帯状物ａの反発力が大きいの
で該外被ベルト４と該無端パンチングプレートコ
ンベアー３，３の走行速度は略同一となる。

尚、片面のみ平坦な加熱硬化成形物を得るため
に、１対の無端パンチングプレートコンベアー
３，３の一方の外周面のみに無端外被ベルト４を
設け、これと他方の無端パンチングプレートコン
ベアー３とで繊維帯状物ａを挟圧移行する場合、
特に例えば10Kg／m³の低密度製品の製造の場合、
該繊維帯状物ａの上下面に速度差が生じても、そ
の速度差を好ましくは0.1〜1.5％程度としておけ
ばかかる速度差に起因する製品のずれは生じな
い。

このように本考案によれば、外被ベルト４を駆
動源１３に連なる駆動ドラム９で積極的に走行せ
しめるようにし、該駆動源１３による該駆動ドラ
ム９の駆動回転速度を該外被ベルト４の走行速度
が該パンチングプレートコンベアー３，３の走行
速度よりも遅くなるように設定すると共に、該駆
動ドラム９と該駆動源１３との間に該駆動ドラム
９のオーバー回転を許容するワンウエイクラツチ
１９を介在させたので、該外被ベルト４はその全
体に亙つて均一な張力を与えられ、該外被ベルト
４の駆動ドラム９の前後における部分的なたるみ
や過剰な張りが生ぜず、従来のように該外被ベル
ト４が伸びたり破断したりする不都合が生じない
効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案装置の１例を備えたグラスマツ
ト連続成形装置のフローシート、第２図は第１図
の−線拡大截断面図、第３図は第１図の本考
案装置の１例の駆動ドラム近傍の拡大図である。 ３，３……無端パンチングプレートコンベア
ー、４……無端外被ベルト、４ａ……微孔、９…
…駆動ドラム、１３……駆動源、１６……加熱
部、１９……ワンウエイクラツチ、ａ……繊維帯
状物。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一端から連続的に供給される熱硬化性接着剤を
   混入したグラスウール等の繊維から成る繊維帯状
   物ａを挟圧し乍ら一方へ移行せしめる１対の対向
   する無端パンチングプレートコンベアー３，３
   と、その少くとも一方の該パンチングプレートコ
   ンベアー３の外周面に無数の微孔４ａを有する無
   端外被ベルト４とを備え、該帯状物ａの少くとも
   片面を該外被ベルト４を介して挟圧せしめるよう
   にし、該帯状物ａの走行中にこれに熱風を通過せ
   しめて含有接着剤を加熱硬化せしめる加熱部１６
   を備えて成る繊維の板状成形装置に於て、該外被
   ベルト４を駆動源１３に連なる駆動ドラム９で積
   極的に走行せしめるようにし、該駆動源１３によ
   る該駆動ドラム９の駆動回転速度を該外被ベルト
   ４の走行速度が該パンチングプレートコンベアー
   ３，３の走行速度よりも遅くなるように設定する
   と共に、該駆動ドラム９と該駆動源１３との間に
   該駆動ドラム９のオーバー回転を許容するワンウ
   エイクラツチ１９を介在させたことを特徴とする
   繊維の板状成形装置。