JPH0156653B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は製函機に関し、装置の簡略化を図
り、作動不良や製品不良の発生をなくすことので
きる至便なものを提供しようとしている。

従来、発泡ポリスチレンシート等からなる板材
を用い、底板の周囲に側板が折曲起上された矩形
の函を自動的に製造するための製函機が使用され
ている。

上記製函機の構造としては、多数の板材を水平
状態で積み重ねておき、この板材を一枚づつ取り
出して供給する供給機構、板材上部に熱刃を押圧
してＶ字状の折曲溝を形成すると同時に板材の不
要な耳部を切除する熱刃機構、角形の垂直な筒型
に板材を押入し、板材を筒型に沿つて折曲するこ
とによつて、底板の周囲に折曲溝を介して側板を
折曲起上する組立機構等からなるものであり。例
えば特公昭53−4876号あるいは実公昭53−17352
号等に開示されている。

上記従来の製函機は何れも板材を水平状態で取
扱う堅型方式のもので、特に供給機構について
は、第８図に示すような構造のものであつた。

即ち多数の板材Ｂを水平状態で上下に積み重ね
ておき、エアーシリンダーＥ等にて駆動されるシ
ヤツターＳの水平移動によつて、最下部の板材Ｂ
を水平方向に押出し、側方の熱刃機構Ｈと筒型Ｃ
の間に供給する。そして板材Ｂの位置決めは筒型
Ｃ奥部のストツパーＰで行なう。

ところが、上記構造の場合、板材Ｂの移動がス
ムーズに行かず、供給位置の位置ズレが発生し易
く、板材Ｂの寸法変更を行なうと供給位置の設
定、シヤツターＳの移動矩離の設定などが困難で
あり、その結果製造される函の品質が安定せず改
善が望まれていた。またシヤツターＳの移動スト
ロークが長くなるので、装置全体が大型になる欠
点もあつた。

さらに多数の板材Ｂを積み重ねておくと、最下
部の板材Ｂに大きな重量負荷がかかり、シヤツタ
ーＳによる板材Ｂの押出しがスムーズに行かず、
供給トラブルの発生が多かつた。また板材の耳部
を熱刃を切除する際には、上記耳部を保持してお
き、板材の他部分が組立機構の筒型へ送り込まれ
る時に、耳部がついていかないようにするととも
に、不要な耳部を排出して次回の製函工程の邪魔
にならないように、耳部の保持および排出機構が
必要となるが、上記堅型構造の場合には、装置全
体の構造が複雑になり、故障や仕上り不良の発生
も多く改善が望まれていた。

そこで、この発明においては、上記従来の堅型
構造の製函機の欠点を解消し、装置全体の構造を
簡略化できるとともに故障や製函不良を起し難い
製函機を提供するものであり、その構成は、熱可
塑性樹脂発泡シートからなる板材を用い、上記板
材に対し、熱刃による熱溶融にて折曲溝を形成し
不要な耳部を切除した後、板材を筒型内に押入し
て函形に折曲組立する製函機において、板材を垂
直に立てた状態で下方へ供給する供給機構を設
け、供給機構下方には、水平方向に作動する熱刃
機構および固定フレーム前面に水平方向に開口し
た筒型を設けたことを特徴としている。

次いで、この発明の実施態様について、図を参
照しながら以下に例示する。

装置フレーム１上部には固定フレーム２および
固定フレーム３が間隔をあけて設置されている。
両固定フレーム２，３間にはダイバー４０が架け
渡され、このダイバー４０に移動フレーム４を水
平方向に移動可能に取付けている。移動フレーム
４は固定フレーム２に設けたシリンダー４１に
て、固定フレーム２と固定フレーム３との間を移
動自在に設けられている。

また移動フレーム４には熱刃５が取付けられて
いて、この熱刃５が移動フレーム４とともに水平
移動し、発泡シート板材に圧接して、Ｖ字状の折
曲溝を溶融形成すると同時に、板材四隅の不要な
耳部を切除する。

固定フレーム３には角形状の筒型６が水平方向
に開口して取付けられている。この筒型６内へ押
型（図示せず）の作動によつて板材を押入し、板
材を筒型６内面に沿つて折曲溝から折曲して、函
を組立て製造する。

上記した、熱刃５、筒型６、あるいは押型等の
形状や構造は、従来の堅型方式の製函機のものと
同様であり、従来との相違は筒型６等を横方向に
配置し熱刃５等を水平方向に作動させることであ
る。

次に固定フレーム３の上部には、板材の供給機
構が設けてある。詳しくは第２図に示しており、
１０は発泡ポリスチレンシート等を裁断した板材
Ｂを垂直に立て、多数を並べた状態で収納するサ
イロ部である。サイロ部１０の底面１１には前方
へと低くなる傾斜が設けてあり、板材Ｂが上記傾
斜底面１１に沿つて自然に滑つて前方へと移動で
きるようになつている。また、１２は円筒状の重
しであり、サイロ部１０内で板材Ｂの後方に設け
てあり、前記傾斜底面１１に沿つて前方へ転動も
しくは摺動し、板材Ｂを後方から押動して、板材
Ｂの移動を確実にするとともに板材Ｂが倒れない
ようにする。

なお、傾斜底面１１の傾斜度および重し１２の
重量によつて、板材Ｂに加わる押動力が変わる
が、通常は板材Ｂが確実に移動できる程度の少さ
な力で充分である。

サイロ部１０の最前部には、板材Ｂのストツパ
ーとなる垂直な外壁１３が設けてある。１４は外
盤１３の内側に沿つて上方から下方へ移動自在な
スライド板であり、１５はスライド板１４に対す
る駆動用のシリンダーである。また、１６は棒状
または板状の邪魔部材であり、スライド板１４の
内側方で板材Ｂの上方に設けてあり、スライド板
１４が上方へ復帰する際に隣接する板材Ｂがスラ
イド板１４とともに上方へ引き上げられて移動す
るのを阻止する。

上記供給機構からは、スライド板１４の作動に
伴なつて、板材Ｂを一枚づつ下方の固定フレーム
３の前面へと落下供給できるものである。

次に固定フレーム３の前面には、供給された板
材Ｂを保持する機構が設けてある。即ち、固定フ
レーム３の四隅において、３０は板材Ｂを固定フ
レーム３の筒型６前面に押さえ付ける押板であ
り、押板３０は回転軸３１に回動自在に軸支して
あつて、押板３０で板材Ｂを押さえ付けた状態
（第３図参照）もしくは開いた状態（第４図参照）
に移動自在に設けている。

上記押板３０は、矩形の板材Ｂの四隅を押さえ
付けて保持するよう、四個所に設けている。

また押板３０は板材Ｂのうち、函を形成したと
きに不要となる四隅の耳部ｂ位置を押さえること
になる。

そして上記耳部ｂの排出機構として、押板３０
で押さえた耳部ｂの内側位置に進出自在に設けた
左右１組のガイド板７０および、上記ガイド板７
０を上下に押動する移動バー７１を固定フレーム
３の前面に設けている。また７２は耳部ｂに向つ
て上方から下方へエアーを噴出するエアーパイプ
である。

以上のような製函機に使用する板材Ｂとして
は、ポリスチレンのほか、ポリプロピレン、ポリ
エチレン、その他の各種熱可塑性樹脂の単独もし
くは共重合体、あるいは混合樹脂からなる発泡シ
ートが使用でき、上記発泡シートに各種熱可塑性
樹脂の非発泡フイルムを積層した複層シートも使
用できる。

次に、製函機のうち、熱刃５の形状配置は製造
する函の形状によつて自由に変更でき、それによ
つて折曲溝の形状や切除する耳部の形状も変わつ
てくる。

なお、製函工程において板材Ｂの端部を熱刃５
で切除した後、直ちに筒型６内に押入して折曲組
立すれば、溶融状態にある板材Ｂの端部が互いに
当接して熱接着され、そのままで函形状に固定さ
れて函が製造され好都合であるが、熱刃５とは別
に板材Ｂ端部の熱溶融機構や、接着剤の塗布機構
を設けておいて、板材Ｂ端部の接合を果すもので
も実施可能である。

以上のごとき製函機は、スライド板１４の作動
にて、板材Ｂを一枚づつ固定フレーム３の前面に
落下供給し、押板３０にて板材Ｂを筒型６の前面
に保持する。

次いで、熱刃５を固定フレーム３側へ移動させ
て、折曲溝の溶融形成および耳部の切除を行な
う。

その後板材Ｂを筒型６内に押入して、函形状に
折曲組立し、函を製造するものである。なお、切
除された耳部ｂが、押型３０で保持された状態で
（第６図参照）、バー７１を上方へ移動し、ガイド
板７０を左右の耳部ｂの内方に当接する位置に進
出すると、耳部ｂと函B′とが熱刃５で完全に切
断されずに糸状の樹脂で連結されている状態であ
つても、上記ガイド板７０で耳部ｂと函B′との
連結を完全に切断分離できる。

そしてガイド板７０を下方へ戻すと同時に押板
３０による耳部ｂの保持を解除し、さらにエアー
パイプ７２から下方へエアーを吹き下すことによ
つて、耳部ｂは下方へ吹き飛ばされて排除される
（第７図参照）。

従つて次回の製函工程で板材Ｂが供給されたと
きには、前記耳部ｂは完全に排出されている。

以上のごとく構成されたこの発明の製函機によ
れば、熱刃５や筒径６等の機構を横方向に並設し
て作動するので、熱刃５を垂直に保持した板材Ｂ
に当接して耳部を切除し、板材Ｂの他部分を筒型
６内に押入すれば、耳部ｂは下方へ落下させて排
出でき、従来のように複雑な耳部の排出機構を設
けることなく、耳部の排出が確実にできることに
なる。

また、板材Ｂの供給機構を固定フレーム３の上
部に設け、垂直に立てた状態で並置した板材Ｂを
自重による落下力を利用して熱刃５と筒型６の間
に供給するので、板材Ｂの供給機構が簡略化でき
るとともに、作動も確実で故障も起し難い。

特に多数の板材Ｂをセツトしておいても、従来
の上下に積み重ねるもののように、最下部の板材
Ｂに過大な重量負荷がかかる心配がない。従つて
従来よりも多くの板材Ｂを一度にセツトしておけ
ば、板材Ｂの積み込み作業の手間を少なくでき、
作業性を向上させることができる。

しかも、供給作業時、板材Ｂに無理な力が加わ
らず自然に移動させるので、板材Ｂを変形させた
り折損する心配もなく、函の仕上りも良好にな
る。

以上のように、耳部の押さえ機構や排出機構を
簡単にできるとともに、板材Ｂの供給機構も簡略
化でき、製函機全体の構造の簡略化、コストダウ
ンを図り保守を容易にできると同時に、製品の仕
上りをも良好にできる等優れた効果を発揮できる
ものである。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の実施態様および従来の態様を例
示するものであり、第１図は全体の正面図、第２
図は供給機構の拡大図、第３図は板材の保持機構
を示す要部拡大断面図、第４図は同上の押板を開
いた状態の要部拡大断面図、第５図は第３図と同
一個所の正面図、第６図は耳部の排出機構を示す
正面図、第７図は前図の作動状態を示す正面図、
第８図は従来例の概略正面図である。 １０……サイロ型、１１……傾斜底面、１４…
…スライド板、３……固定フレーム、３０……保
持機構、５……熱刃、６……筒型。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性樹脂発泡シートからなる板材を用
   い、上記板材に対し、熱刃による熱溶融にて折曲
   溝を形成し不要な耳部を切除した後、板材を筒型
   内に押入して函形に折曲組立する製函機におい
   て、板材を垂直に立てた状態で下方へ供給する供
   給機構を設け、供給機構下方には、水平方向に作
   動する熱刃機構、および固定フレーム前面に水平
   方向に開口した筒型を設けたことを特徴とする製
   函機。 ２ 供給機構としては、傾斜底面を有し、多数の
   板材を垂直状態で傾斜底面上に収納するサイロ部
   と、板材をサイロ部最前部から下方へ押出して落
   下供給するスライド板とを備えている上記特許請
   求の範囲第１項記載の製函機。 ３ 固定フレーム前面に板材の保持機構を設けて
   いる上記特許請求の範囲第１項記載の製函機。 ４ 板材の保持機構が、板材の四隅に押圧自在な
   押板からなる上記特許請求の範囲第３項記載の製
   函機。 ５ 固定フレーム前面に進出し、耳部と残りの他
   部分との間を遮断可能なガイド板を設けている上
   記特許請求の範囲第１項記載の製函機。 ６ 固定フレーム前面の上方に、エアーを吹き下
   し自在なエアーパイプを設けている上記特許請求
   の範囲第１項記載の製函機。