JPH0153096B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0153096B2 JPH0153096B2 JP56109447A JP10944781A JPH0153096B2 JP H0153096 B2 JPH0153096 B2 JP H0153096B2 JP 56109447 A JP56109447 A JP 56109447A JP 10944781 A JP10944781 A JP 10944781A JP H0153096 B2 JPH0153096 B2 JP H0153096B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inorganic salts
- neutral inorganic
- salt
- salts
- caking agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 18
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- UJWRGESBUBDIIB-JJKGCWMISA-M 2-hydroxyethyl(trimethyl)azanium;(2r,3s,4r,5r)-2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanoate Chemical compound C[N+](C)(C)CCO.OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O UJWRGESBUBDIIB-JJKGCWMISA-M 0.000 claims description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229950002847 choline gluconate Drugs 0.000 claims description 6
- GLMQHZPGHAPYIO-UHFFFAOYSA-L azanium;2-hydroxypropane-1,2,3-tricarboxylate;iron(2+) Chemical compound [NH4+].[Fe+2].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O GLMQHZPGHAPYIO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 239000004313 iron ammonium citrate Substances 0.000 claims description 5
- 235000000011 iron ammonium citrate Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 45
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 32
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 22
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 14
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 5
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 239000003317 industrial substance Substances 0.000 description 2
- 229960002337 magnesium chloride Drugs 0.000 description 2
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011147 magnesium chloride Nutrition 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940050906 magnesium chloride hexahydrate Drugs 0.000 description 1
- DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L magnesium dichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-] DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011118 potassium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- YWYZEGXAUVWDED-UHFFFAOYSA-N triammonium citrate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O YWYZEGXAUVWDED-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Glanulating (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
本発明は、各種の中性無機塩類が凝結するのを
防止する凝結防止剤に関する。 中性無機塩類は、純粋な物質であつてもその表
面に自由水、吸湿水等各種の水分を保有してお
り、放置しておくとこれらの水分が結合剤となつ
て凝結現象が生じる。この傾向は、中性無機塩類
が未精製のものであつて不純物(特にカルシウム
塩、マグネシウム塩)を含有する場合には特に著
しい。 例えば、塩化ナトリウム、塩化カリウム、苛性
カリ、炭酸カリウムの製造原料であると同時に冬
期における氷結道路上のすべり止め材としてもし
ばしば利用される岩塩であつて、特に加工されて
いない岩塩を例にとるまでもなく、中性無機塩類
は、粉砕されたままで袋につめられるものには、
その表面に自由水や吸湿水を特つている。そし
て、中性無機塩類は、水分が極自然に結合剤とな
り、袋のつみ重ねにより凝結現象を引き越こすの
である。さらに、これ等中性無機塩類の凝固に
は、粘度分布や粒型が影響して最密充填の状態に
なつたならば塩類の凝結度は数百/cm2をも示す様
になり取扱いが非常に不便な固まりとなり作業性
は著しく低下する。たとえば水分含量が0.4%の
岩塩の袋1000Kgを放置しておくと、日数が長くな
ればなるほど凝結が促進される。この岩塩を、袋
から取り出し処理装置のホツパーに投入してもホ
ツパー内でブリツジ現象を生じてしまうことは良
く知られている。 つまり、無機工業薬品の製造原料又は反応試薬
としての中性無機塩類(例えば岩塩、食塩、塩化
カルシウム、塩化マグネシウム)が凝結してしま
つたのでは、これを再度粉砕しなければならず、
無機工業薬品の製造プラントでの取扱いに多大の
労力を費し、コスト高を招来する。また、特に食
塩、塩カル、塩マグのように、これを冬期の氷結
した道路路面上に散布して路面上の氷雪をとかす
ため、これら中性無機塩類をマテリアルスプレツ
ダー等で散布することがしばしばある。この場
合、これら中性無機塩類が凝固していたのでは散
布作業はたちまち停止せざるを得なくなる。特に
これらの散布作業は降雪時の戸外で行うことが多
いため、戸外の水分の影響をまともに受け、その
結果塩類の凝固、凝結がますます促進されること
となる。これを防止する手段が当業界においてと
りわけ切望されていた。 本発明は、このような業界の要望にこたえ、中
性無機塩類の凝結を阻止する手段を開発するため
になされたものである。この目的達成のために本
発明者は鋭意研究を重ねた結果、クエン酸鉄アン
モニウム又はコリンのグルコン酸塩とネオペンチ
ルグリコールを組合せて、これをアルコールサル
フエートで被覆処理した凝結防止剤を中性無機塩
類に添加配合すれば該塩類の凝固が極めて有効に
防止されることを見出し、本発明を完成した。 そのメカニズムの詳細は不明であるが、クエン
酸鉄アンモニウム又はコリンのグルコン酸塩とネ
オペンチルグリコールを組合せた吸湿潮解剤は、
中性無機塩類に混合された状態で、水分飽和に達
する時間の違いや、飽和に達した後の条件たとえ
ば温度、湿度、圧力によつてそれぞれ異なつた状
態となるが、中性無機塩類中に適度に混合された
吸湿潮解剤において、それ等相互間での水分の移
動が行なわれる。この原理を応用しているため中
性無機塩類の凝固が防止されるものと推測され
る。 本発明において使用される吸湿潮解剤は、クエ
ン酸鉄アンモニウム又はコリンのグルコン酸塩と
ネオペンチルグリコールとの組合せであるが、こ
れらは中性無機塩類と反応したり又はこれらに悪
影響を与えたりするものではないので有効に使用
される。本発明においてクエン酸鉄アンモニウム
又はコリンのグルコン酸塩とネオペンチルグリコ
ールが組合された吸湿潮解剤は、これのみを凝結
防止剤として中性無機塩類に添加しても充分に凝
結防止の目的が達成されるが、アルコールサルフ
エートで被覆処理すれば一層すぐれた効果が奏さ
れる。この被覆処理は、それを吸湿潮解剤に配
合、混合して行う。そのメカニズムの詳細は今後
の研究にまたねばならないが、吸湿潮解剤が水分
を吸湿した結果アルコールサルフエートが表面に
浸出して、被膜を中性無機塩類に形成し、この現
象がさらに凝結防止の効果を強力にするものと推
定される。 本発明に係る凝結防止剤は、すべての中性無機
塩類、例えば岩塩、食塩、塩化カルシウム、塩化
マグネシウム、塩化アンモニウム、硝酸ナトリウ
ム、硫酸ナトリウム等に対して広く適用すること
ができる。 一般に、凝結防止剤の使用に際しては、冬期に
おける道路路面の結氷雪を融雪除去するために袋
から取り出してマテリアルスプレツダー等に投入
して塩カル、塩マグ、食塩、岩塩等を散布する
際、湿度の高い劣悪な気象条件のもとにこれら中
性無機塩類をマテリアルスプレツダーに投入する
作業工程がある。又、マテリアルスプレツダーに
投入されたまゝ、しばらく放置される(数時間〜
数日)場合がある。その様な時マテリアルスプレ
ツダー内で固結してしまうことが非常に多くあり
マテリアルスプレツダー内で固結した塩類を取り
出すために人手が掛かつたりして機械が停止して
しまうことがしばしばであるが、本発明の凝結防
止剤を使用すれば、このようなことがなくなり、
散布作業が円滑に実施できるようになる。この場
合の中性無機塩類の散布量は、積雪によつても異
なるが、5cm程度の積雪の場合は3mm程度の粒状
のものを約40g/m2程度マテリアルスプレツダー
から路面に散布するのが適当であるが、本発明の
凝結防止剤を添加した場合は、中性無機塩類が凝
固しないために、上記散布量を常に維持すること
ができるほか、必要に応じて散布量を適宜自由に
コントロールすることができ、しかも均一に散布
することができる。また、無幾化学工業、肥料工
業等において、これら中性無機塩類を原料その他
として使用する場合、プラントのパイプ、混合タ
ンク内で凝固することがなく、混合等がスムース
に行われるし、ホツパー内でのブリツジング、ラ
ツトホーリングといつた好ましくない現象も防止
することができる。そのうえ、これら中性無機塩
類は、いくら防湿性の袋に入れて貯蔵しても、貯
蔵期間が長くなれば袋の中でどうしても固結する
ものであるけれども、本発明の凝結防止剤を使用
すればそれが防止されるという著効も得られる。 実施例 1 それぞれ重量でクエン酸鉄アンモニウム14.3
部、ネオペンチルグリコール62.8部を混合し、3
部の水に溶かしたアルコールフルフエート25.9部
で被覆する。そして、乾燥、脱水して、粉砕し、
80〜150メツシユの粉状凝結防止剤を得る。 ここに得られた凝結防止剤を1部取り、0.4%
〜4%の含水中間粉砕食塩1000部にミキサー内で
撹拌混合したものを約85g取り、40Kg/cm2の圧力
で35φ×75〜85の円柱に成型した。比較品は先の
0.4%〜4%の食塩を用いて成型したものを用意
した。脱型後0時間、24時間、2週間経適した時
の破壊強度は以下の様であつた。
防止する凝結防止剤に関する。 中性無機塩類は、純粋な物質であつてもその表
面に自由水、吸湿水等各種の水分を保有してお
り、放置しておくとこれらの水分が結合剤となつ
て凝結現象が生じる。この傾向は、中性無機塩類
が未精製のものであつて不純物(特にカルシウム
塩、マグネシウム塩)を含有する場合には特に著
しい。 例えば、塩化ナトリウム、塩化カリウム、苛性
カリ、炭酸カリウムの製造原料であると同時に冬
期における氷結道路上のすべり止め材としてもし
ばしば利用される岩塩であつて、特に加工されて
いない岩塩を例にとるまでもなく、中性無機塩類
は、粉砕されたままで袋につめられるものには、
その表面に自由水や吸湿水を特つている。そし
て、中性無機塩類は、水分が極自然に結合剤とな
り、袋のつみ重ねにより凝結現象を引き越こすの
である。さらに、これ等中性無機塩類の凝固に
は、粘度分布や粒型が影響して最密充填の状態に
なつたならば塩類の凝結度は数百/cm2をも示す様
になり取扱いが非常に不便な固まりとなり作業性
は著しく低下する。たとえば水分含量が0.4%の
岩塩の袋1000Kgを放置しておくと、日数が長くな
ればなるほど凝結が促進される。この岩塩を、袋
から取り出し処理装置のホツパーに投入してもホ
ツパー内でブリツジ現象を生じてしまうことは良
く知られている。 つまり、無機工業薬品の製造原料又は反応試薬
としての中性無機塩類(例えば岩塩、食塩、塩化
カルシウム、塩化マグネシウム)が凝結してしま
つたのでは、これを再度粉砕しなければならず、
無機工業薬品の製造プラントでの取扱いに多大の
労力を費し、コスト高を招来する。また、特に食
塩、塩カル、塩マグのように、これを冬期の氷結
した道路路面上に散布して路面上の氷雪をとかす
ため、これら中性無機塩類をマテリアルスプレツ
ダー等で散布することがしばしばある。この場
合、これら中性無機塩類が凝固していたのでは散
布作業はたちまち停止せざるを得なくなる。特に
これらの散布作業は降雪時の戸外で行うことが多
いため、戸外の水分の影響をまともに受け、その
結果塩類の凝固、凝結がますます促進されること
となる。これを防止する手段が当業界においてと
りわけ切望されていた。 本発明は、このような業界の要望にこたえ、中
性無機塩類の凝結を阻止する手段を開発するため
になされたものである。この目的達成のために本
発明者は鋭意研究を重ねた結果、クエン酸鉄アン
モニウム又はコリンのグルコン酸塩とネオペンチ
ルグリコールを組合せて、これをアルコールサル
フエートで被覆処理した凝結防止剤を中性無機塩
類に添加配合すれば該塩類の凝固が極めて有効に
防止されることを見出し、本発明を完成した。 そのメカニズムの詳細は不明であるが、クエン
酸鉄アンモニウム又はコリンのグルコン酸塩とネ
オペンチルグリコールを組合せた吸湿潮解剤は、
中性無機塩類に混合された状態で、水分飽和に達
する時間の違いや、飽和に達した後の条件たとえ
ば温度、湿度、圧力によつてそれぞれ異なつた状
態となるが、中性無機塩類中に適度に混合された
吸湿潮解剤において、それ等相互間での水分の移
動が行なわれる。この原理を応用しているため中
性無機塩類の凝固が防止されるものと推測され
る。 本発明において使用される吸湿潮解剤は、クエ
ン酸鉄アンモニウム又はコリンのグルコン酸塩と
ネオペンチルグリコールとの組合せであるが、こ
れらは中性無機塩類と反応したり又はこれらに悪
影響を与えたりするものではないので有効に使用
される。本発明においてクエン酸鉄アンモニウム
又はコリンのグルコン酸塩とネオペンチルグリコ
ールが組合された吸湿潮解剤は、これのみを凝結
防止剤として中性無機塩類に添加しても充分に凝
結防止の目的が達成されるが、アルコールサルフ
エートで被覆処理すれば一層すぐれた効果が奏さ
れる。この被覆処理は、それを吸湿潮解剤に配
合、混合して行う。そのメカニズムの詳細は今後
の研究にまたねばならないが、吸湿潮解剤が水分
を吸湿した結果アルコールサルフエートが表面に
浸出して、被膜を中性無機塩類に形成し、この現
象がさらに凝結防止の効果を強力にするものと推
定される。 本発明に係る凝結防止剤は、すべての中性無機
塩類、例えば岩塩、食塩、塩化カルシウム、塩化
マグネシウム、塩化アンモニウム、硝酸ナトリウ
ム、硫酸ナトリウム等に対して広く適用すること
ができる。 一般に、凝結防止剤の使用に際しては、冬期に
おける道路路面の結氷雪を融雪除去するために袋
から取り出してマテリアルスプレツダー等に投入
して塩カル、塩マグ、食塩、岩塩等を散布する
際、湿度の高い劣悪な気象条件のもとにこれら中
性無機塩類をマテリアルスプレツダーに投入する
作業工程がある。又、マテリアルスプレツダーに
投入されたまゝ、しばらく放置される(数時間〜
数日)場合がある。その様な時マテリアルスプレ
ツダー内で固結してしまうことが非常に多くあり
マテリアルスプレツダー内で固結した塩類を取り
出すために人手が掛かつたりして機械が停止して
しまうことがしばしばであるが、本発明の凝結防
止剤を使用すれば、このようなことがなくなり、
散布作業が円滑に実施できるようになる。この場
合の中性無機塩類の散布量は、積雪によつても異
なるが、5cm程度の積雪の場合は3mm程度の粒状
のものを約40g/m2程度マテリアルスプレツダー
から路面に散布するのが適当であるが、本発明の
凝結防止剤を添加した場合は、中性無機塩類が凝
固しないために、上記散布量を常に維持すること
ができるほか、必要に応じて散布量を適宜自由に
コントロールすることができ、しかも均一に散布
することができる。また、無幾化学工業、肥料工
業等において、これら中性無機塩類を原料その他
として使用する場合、プラントのパイプ、混合タ
ンク内で凝固することがなく、混合等がスムース
に行われるし、ホツパー内でのブリツジング、ラ
ツトホーリングといつた好ましくない現象も防止
することができる。そのうえ、これら中性無機塩
類は、いくら防湿性の袋に入れて貯蔵しても、貯
蔵期間が長くなれば袋の中でどうしても固結する
ものであるけれども、本発明の凝結防止剤を使用
すればそれが防止されるという著効も得られる。 実施例 1 それぞれ重量でクエン酸鉄アンモニウム14.3
部、ネオペンチルグリコール62.8部を混合し、3
部の水に溶かしたアルコールフルフエート25.9部
で被覆する。そして、乾燥、脱水して、粉砕し、
80〜150メツシユの粉状凝結防止剤を得る。 ここに得られた凝結防止剤を1部取り、0.4%
〜4%の含水中間粉砕食塩1000部にミキサー内で
撹拌混合したものを約85g取り、40Kg/cm2の圧力
で35φ×75〜85の円柱に成型した。比較品は先の
0.4%〜4%の食塩を用いて成型したものを用意
した。脱型後0時間、24時間、2週間経適した時
の破壊強度は以下の様であつた。
【表】
実施例 2
食塩の代わりに塩化マグネシウム6水塩を1000
部使用して実施例1と同様に処理して凝結防止剤
を得た。これは、実施例1と同様のすぐれた結果
を示したが、更に凝結防止剤の使用量は減少する
方向にあつた。 実施例 3 それぞれ重量でコリンのグルコン酸塩33.3部、
ネオペンチルグリコール33.3部を混合し、3部の
水に溶かしたアルコールサルフエート30部で被覆
して得られた凝結防止剤の粉末は、実施例1と同
様なすぐれた結果を示した。
部使用して実施例1と同様に処理して凝結防止剤
を得た。これは、実施例1と同様のすぐれた結果
を示したが、更に凝結防止剤の使用量は減少する
方向にあつた。 実施例 3 それぞれ重量でコリンのグルコン酸塩33.3部、
ネオペンチルグリコール33.3部を混合し、3部の
水に溶かしたアルコールサルフエート30部で被覆
して得られた凝結防止剤の粉末は、実施例1と同
様なすぐれた結果を示した。
Claims (1)
- 1 クエン酸鉄アンモニウム又はコリンのグルコ
ン酸塩、及びネオペンチルグリコールをアルコー
ルサルフエートで被覆処理してなる凝結防止剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10944781A JPS5811033A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 中性無機塩類の凝結防止剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10944781A JPS5811033A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 中性無機塩類の凝結防止剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5811033A JPS5811033A (ja) | 1983-01-21 |
JPH0153096B2 true JPH0153096B2 (ja) | 1989-11-13 |
Family
ID=14510464
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10944781A Granted JPS5811033A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 中性無機塩類の凝結防止剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5811033A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61291415A (ja) * | 1985-06-18 | 1986-12-22 | Mitsubishi Metal Corp | ケイ酸を含有する易分散性塩化カルシウムの製造方法 |
US6613405B1 (en) * | 1995-04-19 | 2003-09-02 | Csp Technologies, Inc. | Monolithic composition having the capability of maintaining constant relative humidity in a package |
BR9709275A (pt) * | 1996-05-31 | 1999-08-10 | Akzo Nobel Nv | Processo de preparação de uma composição sólida e composição sólida |
-
1981
- 1981-07-15 JP JP10944781A patent/JPS5811033A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5811033A (ja) | 1983-01-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3961932A (en) | Process for coating granular fertilizers with chelated micronutrients | |
Rindt et al. | Sulfur coating on nitrogen fertilizer to reduce dissolution rate | |
US5599373A (en) | Sulfur-based chemical soil-corrective in the form of pellets for agricultural use | |
US3096171A (en) | Process for preparing slow release fertilizer composition | |
KR102536898B1 (ko) | 친환경 습염식 제설제 및 이의 제조방법 | |
US2798801A (en) | Production of pelletized nitrogenous fertilizers | |
WO2004002921A1 (en) | Fertilisation of soil | |
JPH0153096B2 (ja) | ||
US3036884A (en) | Treatment of bulk salt | |
JP4279477B2 (ja) | 粒状肥料組成物およびその製造方法 | |
US2931716A (en) | Method for handling liquid materials and for granulating and conditioning solids | |
US3143410A (en) | Prevention of coalescence of hygroscopic granular material with colloidal clay | |
US4582524A (en) | Non-caking granular mineral fertilizer and process for its production | |
CZ49998A3 (cs) | Smáčitelný granulát na bázi organických kyselin, postup jeho výroby a jeho využití | |
US4689251A (en) | Anticaking and antidusting composition | |
FI71922B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av granuler innehaollande karbamid som huvudkomponent och deras anvaendning i goedningsblandningar | |
US3333940A (en) | Process comprising impregnation of exfoliated vermiculite with urea-formaldehyde, and product thereof | |
JPS6117795B2 (ja) | ||
JP2005047725A (ja) | 粒状肥料組成物およびその製造方法 | |
PL355430A1 (en) | Process for preparing granular detergent compositions | |
RU2821906C1 (ru) | Сложное удобрение с наполнителем из фосфогипса | |
JPS61197491A (ja) | 粒状肥料組成物 | |
JP2002012488A (ja) | 粒状肥料の製造方法 | |
JPS5830273B2 (ja) | 醗酵廃液を固形化した肥料の製造方法 | |
JPH0280388A (ja) | 化成肥料 |