JPH0280388A

JPH0280388A - 化成肥料

Info

Publication number: JPH0280388A
Application number: JP63228161A
Authority: JP
Inventors: Takeaki Kurokawa; 黒川　武昭; Takeshi Tashiro; 田代　毅
Original assignee: NITTO HIRYO KAGAKU KOGYO KK; Omi Kogyo Co Ltd; Omi Mining Co Ltd
Current assignee: NITTO HIRYO KAGAKU KOGYO KK; Omi Kogyo Co Ltd; Omi Mining Co Ltd
Priority date: 1988-09-12
Filing date: 1988-09-12
Publication date: 1990-03-20
Also published as: JPH0474312B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、植物の栄養に供すること、又は、植物の栽培
に資するために使用する化成肥料に関するものである。

［従来の技術およびその問題点コ肥料は、農業にとって不可欠の基礎資材であり、窒素、
リン酸、加工に代表される肥料成分は、その塩の粉末を
原料として、数種類の成分を目的によって配合量を定め
、混合して製造する。

粉末肥料は、製造後流通時における成分の偏析、吸湿に
よる固結、および施肥時の飛散等の問題が生ずるので、
近年、所定の配合量で粉末を混合した後、造粒したもの
が化成肥料という名前で使用されている。

ところが、化成肥料は、成分の偏析、施肥時の飛散は解
決しても固結については、依然として問題を残したまま
である。

化成肥料の固結とは、流通貯蔵中に粒と粒の間に水を媒
体として新しい塩の結晶が生じ、これが積み重ね圧力と
相まって粒と粒をつなぐことによって起り、固結した化
成肥料は、菓子にある岩おこしのような状態となり施肥
不可能となる。

固結の原因となる水分は、粒が接している外気の湿度と
化成肥料自体が内蔵している１％前後といわれる水分で
あり、外気とは、袋詰された化成肥料の空隙に存在する
空気である。

固結防止方法としては、造粒乾燥後シリカフラワー珪藻
土等の比表面積の大きい微粉末を０．３〜１．０％程度
餅のトリ粉のように化成肥料の表面にまぶすことによっ
て、大部分は解決されている。

ところが、数多く存在する化成肥料の配合の中で、例え
ば尿素のようなものは、微量の水分の変化があっても表
面が溶解し、結晶を生成させ固結につながるものであり
、依然として解決されない問題点を残したまま現在に至
っているのが現状である。

［問題点を解決するための手段］固結の原因は、接する外気の湿度と化成肥料自体が保有
する水分であることを前述したが、発明者等は、鋭意研
究の結果、外気の湿度は、水分の絶対量がきわめて微量
でほとんど無視しても良い程度の原因でしかなく、肥料
自体が保有する水分が最大の原因であることをつきとめ
た。

すなわち、造粒された肥料は、水分１％前後に乾燥され
袋詰されるが、当然表面は乾燥度が高（低水分であり、
内部はど乾燥度が低く高水分である。

その後、流通貯蔵中に水分は、高濃度の中心部から低濃
度の表面へ移動を始め、表面へ出たものは、昼間の気温
の高い時に蒸発し、袋の空隙に湿度として存在する。夜
間気温が下がると結露し、水分となって肥料表面に再付
着し表面の溶解が始まる。

この繰返しによって結晶が析出し、粒と粒の固結が起こ
るのである。

表面にまぶしたシリカフラワー珪藻土等の固結防止剤は
、水分の蒸発と結露した水分の再付着をある程度防止す
るが、保水性が劣るため移動する水分量が多い場合、あ
るいは水と反応速度が大きい成分の場合は、充分に対応
しきれず結晶が生成し、固結のトラブルが起ることがま
まある。

発明者等は、固結の原因を究明し、この対策を鋭意研究
の結果、多孔質であり保水性に優れたホルマイト系鉱物
の粉末を化成肥料の粒内部に点在させることによって、
固結をほとんど完全に防止できることを知見した。

製造方法は、化成肥料の原料粉末にホルマイト系鉱物の
粉末を１．０〜１５．０重量％混合し、水を加えながら
造粒すれば良く、従来の製造工程となんら変ることはな
く、表面にシリカフラワー等従来の固結防止剤をまぶせ
ば更に良く、従来方法は、固結防止剤の外添による固結
防止であり、本発明は、内添による固結防止であること
を特徴とする。

その組成は、化成肥料原料７７．０〜９９．０重量％、
バインダー等０〜８．０重量％、ホルマイト系鉱物１．
０〜１５．０重量％からなり、流通貯蔵時に粒と粒が固
結しない化成肥料を提供するものである。

［作用］本発明は、非常に比表面積の大きい粉末、つまりホルマ
イト系鉱物と総称されるセピオライト、アタパルジャイ
ト、ローリナイト等の粉末を化成肥料内部に点在させる
ことにより、水分濃度の高い中心部より水分濃度の低い
表面へ水分が移動する途中で水分を吸着捕捉することに
より、表面に出さないようにすれば袋内の空隙へ蒸発、
結露して肥料表面へ再付着する水分の量が少く、固結の
可能性がきわめて小さい化成肥料の製造を成功させるに
いたった。

使用するホルマイト系鉱物は、繊維状の結晶構造を有し
、結晶の中に１０人〜３００人の細孔が無数に分布して
おり、その比表面積は３００〜３５０　ｍ１ｇといわれ
天然の鉱産物では最大の比表面積を有するものである。

又、細孔の表面に沢山の水酸基を有するため、水分を捕
捉する性能に優れ、自重の１００〜２００％の保水性を
有するため化成肥料内に残存する１％前後の水分を固定
する採水性は、充分に保有するものである。

［実施例１］使用した化成肥料の配合は、第１表に示す。ホルマイト
系鉱物は、米国ネバダ産セピオライトと米国ジョーシア
産アタパルジャイトを使用した。

以下余白第１表第２表評価方法は、次の（１）〜（５）により評価した。

（１）　７　ｃｍ　Ｘ　１０ｃｍのポリエチレン製チャ
ック付サンプル袋に、サンプルをそれぞれ１００ｇを入
れ密封する。

（２）化成肥料粒内の水分を放出させるため５０℃で加
温する。

（３）１袋当り１０ｋｇの荷重がかかるよう耐火レンガ
のオモシをのせる。

（４）７日間放置後衛重を除去し観察する。

（５）評価順位サンプルＡとＢにそれぞれ従来の固結防止剤であるシリ
カフラワーと珪藻土を０．３重量％粒表面にまぶしたも
のと、固結防止剤をまぶしていないブランクをサンプル
として使用した。

評価方法の通り実験を進め、５０℃加温は３．５時間行
い７日後に観察したところ第３表の様な結果を得た。

第３表［実施例２］［実施例１］の第１表にあるサンプルのうちＣとＤにそ
れぞれ従来の固結防止剤であるシリカフラワーを０．３
重量％粒表面にまぶしたものと、固結防止剤をまぶして
いないブランクをサンプルとして使用し、加温時間はゼ
ロから２時間まで変化させ比較評価を行い第４表の様な
結果を得た。

第４表を内添のものにシリカフラワー等を外添すると、過酷な
条件にあっても固結が起こりにくいことを示しており、
従来技術では得られない効果を発揮している。

特許出願人　　日東肥料化学工業株式会社代表者渡辺金
康特許出願人　　近　江　鉱　業　株式会社代表者　月　
舘　精　三」 □□□□□Ｉ［発明の効果］実施例１、実施例２ともセピオライト、又は、アタパル
ジャイトを内添しているものが、従来よりも固結防止に
優れていることが明確に判別出来る。

特に、セピオライト、又は、アタパルジャイト手　　続
　　補　　正　　書　（方　　式）手続補正書（自発）平成１年１２月４日 ■、事件の表示昭和６３年特許願第２２８１６１号２、発明の名称化成肥料３、補正をする者事件との関係　特許出願人住所（居所）名古屋市港区いろは町１−２３゜フ　リ　
ガナ　　　　ニフトウヒリ３ウカカクコウ６ウカプシキ
カイシャ氏名（名称）日東肥料化学工業株式会社代表者
　渡　辺　金　康（ほか１名）４、補正命令の日付（全送日）昭和６３年１２月２０日５、補正の対象明細書６、補正の内容願書に最初に添付した明細書の浄書別紙の通り　（内容に変更なし）昭和６３年特許願２２８１６１号２、発明の名称化成肥料３、補正をする者５、補正の対象明細書　　　　全文６、補正の内容明細書を別紙の通り訂正する。

（訂正）　明　　細　　書１、発明の名称化成肥料２、特許請求の範囲（１）重量比で、ホルマイト系鉱物粉末をｌＯ〜１５．
０％含有することを特徴とする耐固結性に優れた化成肥
料。

（２）重量比で、ホルマイト系鉱物粉末を１゜０〜１５
．０％、バインダー８．０％以下を含有することを特徴
とする耐固結性に優れた化成肥料。

（３）化成肥料表面に固結防止剤を重量比で、０．１〜
１．Ｏ％付着させたことを特徴とする特許請求の範囲第
１．２項記載の耐固結性に優れた化成肥料。

（４）ホルマイト系鉱物は、セピオライト、アクパルジ
ャイトの繊維状含水マグネシウム珪酸質粘土鉱物である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１．２．３項記載の
化成肥料。

３、発明の詳細な説明［産業上の利用分野］本発明は、植物の栄養に供すること、または、植物の栽
培に資するために使用する化成肥料に関するものである
。

〔従来技術およびその問題点〕

肥料は、農業にとって不可欠の基礎資材であり、窒素、
リン酸、加工に代表される肥料成分は、その塩の粉末を
原料として、数種類の成分を目的によって配合量を定め
、混合して製造する。

粉末肥料は、製造後流通時における成分の偏析、吸）Ｍ
による固結、および施肥時の飛散等の問題が生ずるので
、近年、所定の配合量で粉末を混合した後、造粒したも
のが化成肥料という名前で使用されている。

ところが、化成肥料は、成分の偏析、施肥時の飛散は解
決しても、固結については依然として問題を残したまま
である。

化成肥料の固結とは、流通貯蔵中に粒と粒の間に水を媒
体として新しい塩の結晶が生じ、これが積み重ね圧力と
相まって粒と粒をつなぐことによって起こり、固結した
化成肥料は、菓子にある岩おこしのような状態となり施
肥不可能となる。

固結防止方法としては、造粒乾燥後、シリカフラワー、
珪藻上等の比表面積の大きい微粉末を０゜１〜１．０％
程度、餅のトリ粉のように化成肥料の表面に付着させる
ことによって、大部分は解決されている。

ところが、数多く存在する化成肥料の配合の中で、例え
ば尿素のようなものは、微量の水分が存在しても表面が
溶解し、結晶を生成させ固結につながるものであり、前
記固結防止方法は効果がなく、依然として問題点を残し
たまま現在に至っているのが現状である。

〔問題点を解決するための手段〕

固結の原因は、接する外気の湿度と化成肥料自体が保有
する水分であることは前述したが、発明者等は、鋭意研
究の結果、外気の湿度は、水分の絶対量が極めて微量で
ほとんど無視しても良い程度の原因でしかなく、肥料自
体が保有する水分が最大の原因であることをつきとめた
。

すなわち、造粒された肥料は、水分１％前後に乾燥され
袋詰されるが、当然表面は乾燥度が高く低水分であり、
内部はど乾燥度が低く高水分である。

その後、流通貯蔵中に水分は、高濃度の中心部から低濃
度の表面へ移動を始め、表面へ出たものは、昼間の気温
の高い時に蒸発し、袋内部の空隙に湿度として存在する
。夜間、気温が下がると結露し、水となって肥料表面に
再付着し表面の溶解がはじまる。

この繰り返しによって結晶が析出し、粒と粒の固結が起
こるのである。

表面にまぶしたシリカフラワー、珪藻上等の固結防止剤
は、水分の蒸発と、結露した水分の肥料表面への再付着
をある程度防止するが、保水性が劣るため、移動する水
分量が多い場合あるいは水との反応速度が大きい肥料成
分の場合は、充分に対応しきれず結晶が生成し、固結の
トラブルが起こることがままある。

本発明の化成肥料は、原料粉末にホルマイト系鉱物の粉
末を１．０〜１５．０％混合し、水を加えながら造粒し
たもので、製造工程は従来と何ら変わることはなく、表
面にシリカフラワー等従来の固結防止剤をまぶせば更に
良く、従来の化成肥料は、固結防止剤の外添による固結
防止であり、本発明は内添および内添と外添を組み合わ
せた固結防止であることを特徴とするものである。

すなわち、本発明は、化成肥料にホルマイト系鉱物の粉
末を重量比で１．０〜１５．０％含有させ、耐固結性を
著しく向上させたものであり、第２発明は第１発明にバ
インダーを８．０％以下含有させて、造粒工程における
造粒収率の向上を狙ったものである。

第３発明は、第１発明および第２発明の化成肥料にそれ
ぞれシリカフラワー、珪藻土等の固結防止剤を０．１〜
１．０％外添し、化、成肥料の表面に付着させて第１発
明および第２発明の化成肥料の耐固結性をさらに改善し
たものである。

なお、ホルマイト系鉱物は、１．　０％未満では固結防
止の効果が小さいのでその下限を１．　０％とすると良
い。また１５．０％を越えて含有させると粘性が高くな
り、造粒工程中での流動性が阻害され、造粒収率が低下
するのでその上限を１５゜０％とすると良い。また、バ
インダーは８．０％を越えて含有させると、粘性が高く
なり、造粒工程中での流動性が阻害され、収率が著しく
低下するので上限を８．０％とすると良い。さらに、外
添する固結防止剤としてはシリカフラワー、珪８土を用
いるが、０．１％未満では固結防止の効果が小さく、１
．０％を越えて外添してもその効果が飽和すためその上
限を１．０％とすると良い。

〔作用〕

本発明は、非常に比表面積の大きい粉末、つまりホルマ
イト系鉱物と総称されるセピオライト、アクパルジャイ
トの粉末を化成肥料内部に均一に点在させることにより
、水分濃度の高い中心部より水分濃度の低い表面へ水分
が移動する途中で水分が吸着捕捉され、水分が表面に出
ないようにする。その結果、袋内の空隙への水分の蒸発
が少なく、従って結露して肥料表面へ再付着する水分の
量が少なく、固結の可能性が極めて小さい化成肥料を得
ることに成功した。

使用するホルマイト系鉱物は、繊維状の結晶構造を有し
、結晶の中にＩＯλ〜３００人の細孔が無数に分布して
おり、その比表面積は３００〜３５０ｍ２／ｇといわれ
天然の鉱産物では最大の比表面積を有するものである。

また、細孔の表面に沢山の水酸基を有するため、水分を
捕捉する性能に優れ、自重の１００〜２００％の保水性
を有するため化成肥料内に残存する１％前後の水分を固
定する保水性は、充分に保有するものである。

〔実施例１］使用した化成肥料の配合を第１表に示す。ホルマイト系
鉱物は、米国ネバダ産セピオライトを使用した。

評価方法は次の（１）〜（５）の通りである。

（１）　７ｃｍＸ　１０ｃｍのポリエチレン製チャック
付サンプル袋に、サンプルをそれぞれ１００ｇを入れ密
封する。

（２）化成肥料粒内の水分を放出させるため５０゛Ｃで
３．５時間加温する。

（３）１突当たり１０ｋｇの荷重のかかるよう耐火レン
ガの重しをのせる。

（４）７日間放置後荷重を除去し評価する。

（５）評価は第２表に従って行う。

第３表従来品と第１発明品にそれぞれ従来の固結防止剤である
シリカフラワーと珪藻土を０．３％粒表面にまぶしたも
のと、固結防止剤をまぶしていないブランクをサンプル
として使用した。

評価方法の通り実験を進め、第３表の結果を得た。

なお実験は２回繰り返して行った。

第３表の結果から、従来品が、シリカフラワ珪藻土をま
ぶしても完全に固結しているのに対して、第１発明品に
は固結は全く認められず、ブランクにおいても、指で押
すとくずれる程度に固結しているに過ぎなく、本発明が
優れていることが明らかである。

〔実施例２〕使用した化成肥料の配合を第４表に示す。ホルマイト系
鉱物は米国ジョーシア産アタパルジャイトを使用し、バ
インダーはベントナイトを使用した。

（以下余白）第４表（重量％）第５表従来品と第２発明品にそれぞれ従来の固結防止剤である
シリカフラワーを０．３％粒表面にまぶしたものと、固
結防止剤をまぶしていないブランクをサンプルとして使
用した。

評価方法は、実施例１の加温時間を変化させた以外は、
同じ方法で評価し、第５表の結果を得た。

なお、実験は２回繰り返して行った。

第５表から、尿素が１２％と多量に含有している化成肥
料においても、アクパルジャイトを含有させた第２発明
品が従来品に比べて、耐固結性が非常に優れていること
が明らかである。

〔発明の効果〕

実施例１、実施例２ともセピオライト、またはアタパル
ジャイトを内添しているものが、従来品よりも固結防止
に優れていることが明確に判別できる。

特に、セピオライト、またはアタパルジャイトを内添し
たものにシリカフラワー等の固結防止剤を外添すると、
苛酷な条件にあっても固結が起こりにくいことを示して
おり、従来技術では得られない効果を特徴する特許出願人　日東肥料化学工業株式会社代表者渡辺金康

Claims

【特許請求の範囲】

（１）化成肥料の粒内部にホルマイト系鉱物の粉末を１
．０〜１５．０重量％点在させた化成肥料で、その組成
は、化成肥料原料７７．０〜９９．０重量％、バインダ
ー等０〜８．０重量％、ホルマイト系鉱物１．０〜１５
．０重量％からなる化成肥料
（２）ホルマイト系鉱物は、セピオライト、アタパルジ
ャイト、ローリナイト等の繊維状含水マグネシウム珪酸
質粘土鉱物の粉末であることを特徴とする特許請求範囲
第（１）項記載の化成肥料