JPH01503476A - 急速ストレート連結流体用カツプラ - Google Patents
急速ストレート連結流体用カツプラInfo
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- JPH01503476A JPH01503476A JP62502792A JP50279287A JPH01503476A JP H01503476 A JPH01503476 A JP H01503476A JP 62502792 A JP62502792 A JP 62502792A JP 50279287 A JP50279287 A JP 50279287A JP H01503476 A JPH01503476 A JP H01503476A
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- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の名称
急速ストレート連結流体用カッシラ
技術分野
本発明は、流体管路カッシラ、ことに各継手半部分を軸線方向に動かすことがで
きない場合に、剛性の流体圧部材を互いに連結する急速連結/連結はずし流体用
カップラに関する。
発明の背景
流体圧管路を互いに連結し又連結をはずしそして連結はすしの場合に作動流体の
損失を防ぐカッシラは多くの互いに異なる形式のものが知られている。多くの流
体圧システムでは、流体圧管路の急速な連結及び連結はずしのためにこれ等のカ
ップラを適宜の場所に設けるのが有利である。
流体用カップラは一般に、1本の流体圧管路のめず継手と、連結しようとする管
路のおす継手とから成っている。この種のカップラの連結は、単に継手半部分の
一方又は両方を管路の軸線に泊って動かしおす継手をめす継手に「差込むjよう
にするだけで行われる。
「差込みj形の流体用カッシラは極めて普通に使われ多くの結合作業に満足が得
られている。しかし現用の流体用カップラで結合作用を行うのに軸線方向に動か
すことが必要なので、軸線向に動かすことができない場合にこの種のカッシラは
硬質管の配管に使うことはできない。硬質管路の連結は、たわみ管を使えない場
合の剛性の2本の流体管路間に、又は固定の流体圧部品と剛性の流体圧管路との
間に必要である。すなわち各継手半部分を軸線方向に動かすことができない場合
に剛性の流体管路の剛性の連結及び連結はずしのできる流体用カッシラが必要で
ある。
発明の要約
本発明は、従来のカッシラの全部の利点のほかに各継手を軸線方向に動かすこと
のできない場合に剛性の流体圧部材間を急速に連結する付加的な利点も得られる
ようにした急速連結/連結はずし流体用カッシラにある。さらに本発明のカッシ
ラは、現用の流体用カップラに比べて密実軽量になるようにしである。
本発明流体用カップラは、1本の流体管路に取付けたおす継手と他の流体管路に
取付けためす継手とから成っている。おすめすの各カップラ半部分は、これ等の
各カップラ半部分の連結をはずしたときに作動流体の損失を防ぐようにポペット
弁座に対しばね付勢した環状の逆止め弁を備えている。おす継手は、おす継手逆
止め弁のまわりに位置させた環状の結合ナツトを備えている。この結合ナツトは
、めす継手の外周の対応するねじにはめるようにしためねじを形成しである。
各継手半部分の連結をはずすときに、各逆止め弁はそれぞれのポペット弁座に向
かいばね付勢され各結合手部分の流体口を通る流体の損失を防ぐようにしである
。各流体管路内の流体圧力は各逆止め弁により形成した空洞に告口を経て加わり
、付加的な圧力を加え各逆止め弁をポペット弁座に押付けるようにしである。
本流体用カンデラの2つの継手は、これ等を互いに連結する前に互いに整合させ
なければならない。しかし各継手を互いに整合させることは、各継手手部分のい
ずれも軸線方向に動かさないで行うことができる。
各継手を互いに整合させるときは、結合ナツトは軸線方向に動かし回してめす継
手のねじにはめる。この結合ナツトを締付けるに伴い、おす逆止め弁をめす逆止
め弁に押付は密封部を形成する。結合ナツトをさらに締付けると、このナツトは
おすめすの各逆止め弁をそれぞれのポペット弁座から引離して流体口を開き本流
体用カップラを経て流体の流れを生成する。
図面の簡単な説明
本発明及びその別の利点をさらに詳しく述べる工うに次に添付図面について好適
な実施例を説明する。
第1図は互いに連結をはずしであるが連結のために互いに整合したおすめすの継
手を示・プ本発明流体用カップラの平面図である。
第2図は本発明の連結し終った流体用カップラの平面図である。
第6図は本発明流体用カップラの連結をはずしたおすめすの継手の拡大縦断面図
である。
第4図は本発明の連結した流体用カップラ■縦断面図である。
第5図は本発明流体用カップラの連結中の可能な漏れ径路を示す縦断面図である
。
第6図は本発明流体用カップラの別の実施例の縦断面図である。
好適な実施例の説明
第1図、第2図、第3図及び第4図において同じ部品に対し同様な参照数字を使
っである。第1図及び第6図は本発明の連結をはずしたおすめすの継手を示し、
又第2図及び第4図は本発明の連結し終った流体用カップラを示す。
第1図及び第6図には本発明のめず継手10及びおす継手30を示しである。め
す継手10は、作動流体が穴28を経て流れることのできるように流体管路に取
付けることのできる基体12を備えている。同様におす継手30は、流体が穴4
8を経て流れることのできるように別の流体管路に連結できる基体32を備えて
いる。基体12の一部には、その外周のまわりにねじ14を形成しである。環状
の逆止め弁16は基体12内に滑動自在に配置しである。コイルばね18のよう
な付勢手段によシ、逆止め弁16をポペット弁座22に向かい付勢し継手10.
30の連結をはずしたときに作動流体の損失を防ぐようにしである。穴28から
の作動流体は口24を経て空洞26内に流れ圧力を生じて逆止め弁16を弁座2
2に向かいさらに付勢する。基体12及び逆止め弁16の間はOリング20によ
り密封して作動流体の漏れを防ぐ。
おす継手30は、基体32のまわシに配置した環状の逆止め弁36を備えている
。逆止め弁36は保持環37に連結しである。0リング39,40は作動流体の
漏れを防ぐ。コイルばね38のような付勢手段によシ逆止め弁36をポペット弁
座42に向かつて付勢して穴48からの作動流体の損失を防ぐ。穴48からの作
動流体は口44を経て空洞46内に入り圧力を生成して逆止め弁36を弁座42
に向かいさらに付勢する。
環状の結合ナツト50は、基体32及び結合ナツト50の間に滑動自在に配置し
た逆止め弁36及び保持環37を囲んで納める。結合ナツト50はその内周の一
部にねじ34を形成しである。ねじ34はめす継手10のねじ14にはまるよう
にしである。
本発明の流体用カッシラは、めす継手10をおす継手30に整合させることによ
シ連結する。各継手10゜30は、これ等の継手のいずれか又はその両方を軸線
方向に動かすことを必要としないで相互に物理的に接触させ整合させることがで
きる。
各継手10.30は第2図及び第4図に示すように相互に結合するこ゛とができ
る。各継手10.30を相互に接触させ整合させた後、結合ナツト50をめす継
手10に向かい軸線方向に動かして、結合ナツト50の回転運動によシねじ34
をねじ14にねじ込む。各継手10.30を相互に連結する際に、逆止め弁36
及び0リング39は結合ナツト50によシ押され、ポペット弁座42から離れめ
す継手10の逆止め弁16のまわシに延びる。Oリング39は逆止め弁16及び
逆止め弁36の間を密封して穴48及び口44からの流体の損失を防ぐ。結合ナ
ツト50をねじ14に締付ける際に、逆止め弁36は逆止め弁16の外面のフラ
ンジ17に向かい付勢されることにより、逆止め弁16をポペット弁座22から
離す。各継手10.30を結合し終ると、各逆止め弁16.36はそれぞれ開か
れ各穴2B、4Bの間に、口24,44と各継手10.30の結合によシ生成し
た流体路54とを経て流体が連通ずる。
本発明の流体用カップラは、前記した連結手順の逆に結合ナツト50をねじ戻す
ことにより簡単に連結をはずすことができる。付勢ばね1B、38はそれぞれ逆
止め弁16.36をそれぞれの弁座22,42に向かい戻る向きに付勢し、本流
体用カップラの連結をはずしたときに流体の損失を防ぐようにしである。
第6図及び第4図について述べた実施例では、おす継手30の穴48を加圧しめ
す継手10の穴28を加圧しないか又は比較的低い圧力にしたときに、結合中に
作動流体が逃げることができる。この場合第5図に示すように0リング39が逆
止め弁36に対し密封作用を生じ始めたときに、結合中に穴48からの高い方の
圧力によシ逆止め弁16を弁座から離すことができる。逆止め弁16か穴48か
らの高い方の圧力によりポペット弁座22から離れると、0リング39は逆止め
弁16を密封しない状態になる。この密封しない状態によシ加圧作動流体が本カ
ップラから、漏れ径路23を経て逃げることができる。
第6図に示した実施例によるカップラでは、逆止め弁116は、室126及び流
体路154間に流体を通じさせる少なくとも1条の流体路115を形成しである
。第6図に示したカップラの結合中には、結合ナツト150により逆止め弁13
6を逆止め弁116のまわりに延ばす。穴158からの高い方の圧力により逆止
め弁116が開くと、穴148内の加圧流体は、口144、流体路154及び流
体路115を経て室126内に流れる。室126内のこの付加的な流体圧力によ
シ逆止め弁116をポペット弁座122に対しふたたび閉じることにより、結合
中に0リング139が逆止め弁116に対し密封状態を保持し作動流体の損失を
防ぐ。第6図に示した実施例によるカップラの結合順序の残シの詳細は第3図及
び第4図に示した実施例について前記したのとほぼ同じである。
以上本発明の急速連結/連結はずし流体用カップラをその特定の実施例について
述べたが、当業者には明らかなように本発明の好適な実施例に対し種種の変化変
化を行うことができる。このような変化変型は本発明の範囲内にあるものである
。
FIG、f
FIG、2
Claims (8)
- 1.第1の軸線と第1の流体口を閉じる第1の弁手段とを持つ第1の継手と、 第2の軸線と第2の流体口を閉じる第2の弁手段とを持つ第2の継手と、 前記の第1及び第2の軸線を互いに整合させ前記の第1及び第2の継手をこれ等 の各継手をその前記各軸線に沿つて動かさないで結合する結合手段と、前記の結 合した各継手間に密封部を形成し前記の第1及び第2の流体口を開く密封手段と を包含する流体用カツプラ。
- 2.第1の弁手段を、第1のポペツト弁座に向かう第1逆止め弁付勢用の第1の 付勢手段を持つ第1の環状逆止め弁により構成し、 第2の弁手段を、第2のポペツト弁座に向かう第1逆止め弁付勢用の第2の付勢 手段を持つ第2の環状逆止め弁により構成した請求項1記載の流体用カツプラ。
- 3.各継手を互いに整合させ結合する結合手段を、第1の継手のおねじを形成し た外周と、前記の第1継手のおねじにねじ込むようにしたねじを形成した内周を 持ち、第2の逆止め弁のまわりに滑動自在に配置され第2の軸線のまわりに回転 しこの軸線に沿い並進するようにした環状の結合ナツトとにより構成した請求項 2記載の流体用カツプラ。
- 4.第1の軸線と第1の流体口を閉じる第1の環状逆止め弁とを持つ第1の継手 と、 第2の軸線と第2の流体口を閉じる第2の環状逆止め弁とを持つ第2の継手と、 前記第2軸線のまわりに回転しこの第2軸線に沿つて並進するように前記第2逆 止め弁のまわりに滑動自在に配置され、前記両軸線の整合時にこれ等の各軸線に 沿い前記各継手を動かさないで前記第1継手に係合することにより、前記第2逆 止め弁を付勢して前記第1逆止め弁に接触させ前記の両逆止め弁間に密封部を形 成し前記の第1及び第2の口を開くようにした環状の結合ナツトと を包含する流体用カツプラ。
- 5.第1の継手内に配置した第1の弁座と、この第1弁座に向かい第1の逆止め 弁を付勢し第1の流体口を閉じるようにした第1の付勢手段と、第2の継手内に 配置した第2の弁座と、この第2弁座に向かい第2の逆止め弁を付勢し第2の流 体口を閉じるようにした第2の付勢手段とを備えた請求項4記載の流体用カツプ ラ。
- 6.第1の継手におねじを形成した周辺を設け、環状の結合ナツトに前記第1継 手の前記おねじにはまり合うようにしたねじを形成した内周辺を設けた請求項4 記載の流体用カツプラ。
- 7.第1の軸線と第1のポペツト弁座と第1の流体口とめす継手内部に前記第1 軸線に沿つて並進するように滑動自在に配置した第1の環状逆止め弁とを持つめ す継手と、 前記第1逆止め弁を前記第1ポペツト弁座に向かい付勢し前記第1流体口を閉じ るようにした第1の付勢手段と、 第2の軸線と第2のポペツト弁座と第2の流体口と前記第1逆止め弁に対し密封 部を形成する密封手段を持ちおす継手周囲に前記第2軸線に沿い並進するように 滑動自在に配置した第2の環状逆止め弁とを持つおす継手と、 前記第2逆止め弁を前記第2ポペツト弁座に向かい付勢し前記第2流体口を閉じ るようにした第2の付勢手段と、 前記第2軸線のまわりに回転しこの第2軸線に沿つて並進するように前記第2逆 止め弁のまわりに滑動自在に配置され、前記各軸線を互いに整合させ前記めす継 手に係合し前記第2逆止め弁を付勢して前記第1逆止め弁に接触させ前記密封部 を形成し前記の第1及び第2の逆止め弁をそれぞれ弁座から離し前記の第1及び 第2の流体口を開くようにした環状の結合ナツトとを包含する、急速連結及び連 結はずし流体用カツプラ。
- 8.結合ナツトをさらに、第1及び第2の軸線を互いに整合させこれ等の各軸線 に沿いおすめすの各継手を動かさないで前記めす継手に係合するようにした請求 項8記載の流体用カツプラ。
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