JPH0147259B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱交換器の製造法に関し、特に薄い帯
状板を折曲成形したフインに管を挿入した後、管
を曲げてフインを並列に複数段配置してなる熱交
換器の製造法に関する。

従来、熱交換器たとえば冷蔵庫用蒸発器などに
おいては、第１図に示すようにチユーブ挿入溝２
が形成されたプレートフイン４に第２図に示すよ
うに蛇行チユーブ６を組み合せたいわゆるかち込
み式熱交換器が使用されるのが通例である。とこ
ろが、この種の熱交換器はプレートフイン４に蛇
行チユーブ６を固定するために、予め蛇行チユー
ブ６を偏平にしておき、プレートフイン４の挿入
溝２に偏平にした蛇行チユーブ６を差し込んだ後
ポンチ等でその偏平の部分を押圧しチユーブ６を
円筒形に復元させている。従つて、チユーブを偏
平にする余分な工程と、偏平機等が必要であり、
生産性がよくないという問題点があつた。また、
チユーブの偏平部分を押圧し円筒形に復元させる
際、フインはその押圧力に耐え得るように一定以
上の板厚をもたせることが必要である。従つて、
蛇行チユーブとフインとの伝熱面積がもともと小
さいうえに、チユーブ挿入溝が切り欠かれている
ので伝熱面積がさらに小さくなり熱交換性能がよ
くないという問題点もあつた。このことは、冷蔵
庫用蒸発器に限らず他のこの種の熱交換器につい
てもいい得ることである。

以上のような問題点を解決するために、薄板の
独立したフインを並列に複数段配置し、これらに
形成された管挿入孔にチユーブを挿通した後、チ
ユーブを折曲して蛇行状とした熱交換器が考えら
れている。この熱交換器はフイン蛇行チユーブを
差し込むための挿入溝が不要となり上記問題点は
解決できるが、その製造に当つて、チユーブをフ
インの管挿入孔にいちいち挿入しなければならな
いが、フインは薄板でつくられていることもあつ
て挿入時変形し、挿入がやりにくく、また挿入後
チユーブを折曲して蛇行状としなければならない
ので、作業性が悪く作業の自動化、連続化をしに
くく、生産性が悪いという問題点があつた。

本発明はこのような事情を背景としてなされた
ものであり、本発明の目的とするところは、薄板
フインに管を挿入した後フインを並列に複数段配
置して構成された熱交換器を製造するに当つて、
自動化と連続作業化の容易な生産性の高い製造法
を提供することにある。

このような目的達成のためになされた本発明の
要旨とするところは、薄い帯状板に管挿入孔を複
数孔明けした後、該管挿入孔の孔明け方向が同一
直線上に並ぶ形状に帯状板を折曲してフインを形
成し、該複数のフインを所定間隔を隔てて前記同
一直線上に配置して、接離可能な一対の案内部材
の両先端部に断面半円形で両者を当接させると孔
が形成される凹溝を設け、前記案内部材を折曲成
形したフインの各折曲部に嵌着すると共に、前記
案内部材を当接させ形成させた前記孔と前記管挿
入孔とが同一直線上に並ぶように配置した後、管
を同一直線上の前記孔と前記管挿入孔とに挿通
し、フイン間に位置する管を折曲して各フインを
並列に複数段配置するようにした製造法にある。

本発明によれば、フインの折曲成形した折曲部
に管挿入案内部材を着脱可能に嵌着し、かつこの
案内部材には管の挿入を案内する管案内部が形成
されているので、フインの孔に対する管の挿通が
し易く、また管挿入案内部材の嵌着によつて、フ
インの変形が防止できるので作業の自動化、連続
化が容易である。さらに、このようにして所定間
隔を隔てて直線状に配列された各フイン間の管を
折り曲げて製造するものであるから、この点でも
自動化、連続作業化がし易く、ひいては生産性を
高めコスト低減を図ることができる。

以下本発明を冷蔵庫用蒸発器の製造法に適用し
た一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

第３図において、８はロール状に巻かれた板厚
の薄い帯状板材であり、１対のフイードロール１
０に挟持され、矢印Ａ方向に連続的に送出されプ
レスパンチ１２によつて所定ピツチで管挿入孔が
孔明けされる。板厚は通常0.06〜0.8mm程度のも
のが使用される。管挿入孔の孔明けされた帯状板
材８はさらに送られ、プレス機械のプレス工具１
４によつて、所定ピツチに一次成形され、プレス
工具１４と連動するプレス工具１６によつて、二
次（仕上）成形され、矩形状の折曲突部１８と谷
部２０とが形成され、ガツタ２２によつて所定長
さに切断され、蛇腹フイン２４がつくられる。折
曲成形は、前記管挿入孔が折曲突部１８、谷部２
０間の各平面部中央付近に一直線上にそろうよう
に行なわれる。

折曲成形された蛇腹フイン２４は所定の（図示
せず）上におかれ、第４図に示すように各折曲突
部１８間の凹部に管挿入案内部材２６が嵌着され
る。案内部材２６は第５図に示すように１対の角
状の部材２８よりなり、両先端部に断面半円形の
凹溝が設けられ、両者が当接することによつて円
筒状の孔３０を形成するようになつている。各案
内部材２６はその各孔３０が同一直線上でかつ蛇
腹フイン２４の管挿入孔の中心線上にくるように
配置されると共に孔３０の内径は冷媒流通用の管
３４よりやや大きくされ、蛇腹フイン２４の一端
部から管３４を挿入し得るようにされている。各
案内部材２６の対向する部材２８は、図示しない
油圧シリンダによつて、第４図の紙面直角方向に
互いに接近離隔するようにされている。リング状
にまかれたアルミニウム製の管３４は１対のフイ
ードローラ３６間に挟持されて矢印Ｂ方向に送出
され、１対の矯正ローラ３８に挟まれて曲りが矯
正され、その先端部は対向する１対の口付けロー
ラ４０を有する口付け成形機（図示省略）に送ら
れ口付けされる。口付けローラ４０は第６図に示
すように一端部側が他端部よりやや細くされ、１
対のローラ４０は互いに反対方向に回転し、管３
４は両ローラ４０の外側面によつて絞られ、口付
け部４２が形成される。口付け終了後口付け成形
機は外され、口付け部４２は第７図に示すよう
に、ロツド４４先端に取り付けられたチヤツキン
グ工程４６によつて把持される。チヤツキング工
程４６の内部機構の図示は省略されているが、そ
の外径は管３４より細くされ、蛇腹フイン２４の
管挿入孔に挿通する際支障をきたさないようにな
つている。チヤツキング工程４６はロツド４４に
よつて、直線状に配列された蛇腹フイン２４の一
端側から挿通され、管３４をチヤツキングし得る
ようになつている。チヤツキング後、管３４はＢ
方向に引張られ、第４図に示すように一方の蛇腹
フイン２４から順次挿入され、全体に挿通され
る。挿入後、各案内部材２６の両部材２８は互い
に離れる方向に後退し蛇腹フイン２４から外れ
る。これによつて、複数個（本実施例の場合は６
個）の蛇腹フイン２４は一定間隔を隔てて直線状
に配置され、一ユニツト分が形成される。一ユニ
ツト分形成後、管３４はカツタ（図示せず）で切
断される。第８図はこの状態を示す。（フイン６
個のうち一部は図示省略）なお、チヤツキング金
具４６の引張りはロツド４４を介して図示しない
油圧シリンダにより行ない、引張り終了後チヤツ
キング金具４６の把持は解放される。引張り時、
蛇腹フイン２４の各折曲成形部間には管挿入案内
部材２６が嵌着されているので、フイン２４の変
形を防止できる。従つて、管３４挿入の自動化、
連続作業化が容易となる。なお、フイン２４に
は、管３４を挿入する孔が明いておればよく、従
来例のかち込み式のような挿入溝の切欠などが不
要であり、フイン２４と管３４との接触面積すな
わち伝熱面積を大きくすることができる。

以上のようにして管３４を挿通された一ユニツ
ト分の蛇腹フイン２４は、図示しない折り曲げ成
形機の送出部におかれ、蛇腹フイン２４の２個分
が送り出される。すると第９図に示すように位置
固定の軸心まわりに回転可能とされているガイド
ロール４８とガイドロール４８のまわりを自転し
つつ公転する曲げローラ５０とに挟まれた管３４
は180度曲げられ、さらに両ロール４８，５０の
反対側に配置された同様なガイドロール５２と曲
げロール５４とによつて蛇腹フイン２４、１個分
の長さの管３４が180度曲げられる。第９図はそ
の状態を示す。以下同様に連続的に繰り返して、
第１０図に示すように一ユニツト分の管３４が蛇
行状に曲げられる。第１１図はフインの図示を省
略した管３４の曲げ工程を示す工程図である。な
お、工程(ホ)においては、管、フイン同志が干渉し
ないよう紙面直角方向に管を幾分くい違いを生ず
るように曲げた後、もとにもどす。また工程(ト)に
おいては第３のガイドロール５６、曲げロール５
８が使用される。以上のようにして、蛇腹フイン
に管を挿通した後フイン間の管を折曲して、フイ
ンが並列に複数段配置された冷蔵庫用蒸発器（熱
交換器）が製造される。

このようにして製造された冷蔵庫用蒸発器の両
側に第１０図に示す長孔を有する側板６０が圧入
嵌合により固定される。

以上本発明を冷蔵庫用蒸発器の製造法に適用し
た一実施例を説明したが、本発明はこのような実
施例に何等限定されるものではなく、たとえば板
材を折曲成形したフインに管を挿通し、フイン間
の管を折曲してフインを並列に複数段配置してな
る他の熱交換器の製造法に適用するなど本発明の
要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実
施し得ることは勿論である。

以上詳記したように、本発明によれば折曲成形
したフインの折曲部に管案内部を有する管挿入案
内部材を着脱自在に嵌着後、管を挿入するので、
フインの孔に管を挿入することが容易となり、ま
た管挿入時フインが変形しにくくなり、従つて、
管挿入の自動化、連続作業化が容易となる。さら
に、このようにして所定間隔を隔てて直線状に配
列された各フイン間の管を折り曲げて製造するも
のであるから、折り曲げられた管をフインの孔に
挿入するのと異なり、作業の自動化、連続化が容
易となる。その結果、熱交換器製造時の生産性を
高め、ひいては生産コストを軽減し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例のかち込み式熱交換器に使用さ
れるフインの正面図、第２図はそのかち込み式熱
交換器の斜視図である。第３図は本発明の一実施
例である冷蔵庫用蒸発器の製造法におけるフイン
折曲成形工程を示す工程図であり、第４図は同実
施例のフインに管を挿通する状態を示す断面図で
あり、第５図は同実施例に使用される管挿入案内
部材の斜視図であり、第６図は同実施例の管の口
付け作業状態を示す要部拡大図であり、第７図は
同実施例の管端部を把持した状態を示す要部拡大
図であり、第８図は管にフインを挿通した状態を
示す側面図である。第９図は同実施例のフインに
挿通された管の折り曲げ工程の一部を示す説明図
であり、第１０図は同実施例によつて製造された
蛇行状管と折曲成形フインとを有する熱交換器の
斜視図である。第１１図は管の折り曲げ工程を示
す工程図（フインの図示省略）である。 ８……帯状部材、２４……蛇腹フイン、２６…
…管挿入案内部材、３４……管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 薄い帯状板に管挿入孔を複数孔明けした後、
   該管挿入孔の孔明け方向が同一直線上に並ぶ形状
   に帯状板を折曲してフインを形成し、該複数のフ
   インを所定間隔を隔てて前記同一直線上に配置し
   て、接離可能な一対の案内部材の両先端部に断面
   半円形で両者を当接させると孔が形成される凹溝
   を設け、前記案内部材を折曲成形したフインの各
   折曲部に嵌着すると共に、前記案内部材を当接さ
   せ形成させた前記孔と前記管挿入孔とが同一直線
   上に並ぶように配置した後、管を同一直線上の前
   記孔と前記管挿入孔とに挿通し、フイン間に位置
   する管を折曲して各フインを並列に複数段配置す
   ることを特徴とする熱交換器の製造法。