JPH0146882B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は圧搾ガスにより作動されるシステムに
用いる減圧用の圧力調整器、特にシステム内を所
望の作動圧に保つて大きな破損を生じないように
する安全対策用の減圧式圧力調整器に関するもの
である。

本発明はガス圧源を用いる飲料液供給装置と共
に実用するフエールセーフゲージ装置用の圧力調
整器を提供するもので、この圧力調整器はガス圧
源のガス圧供給作動にとつて好適な値に減圧し、
圧力調整器の故障時も死傷者がでないようにする
ものである。本発明圧力調整器は例えば、高圧ガ
ス又は減圧時ガス化する高圧液体を含む圧力源と
共に用いるのに好適な安全用減圧式圧力調整器と
して構成することができる。その他に本発明圧力
調整器は、種々の型式のガス圧縮システムに用い
るのに好適なフエールセーフゲージ装置として構
成することができる。

典型的にはガス圧源は、たるのような容器から
ビール又はソーダのような飲料液体を取出すに当
つて、これを容器内で加圧するのに用いられる。
ガス圧源は通常圧力調整器を介して容器に接続さ
れ、圧力調整器はガス圧源からの高圧ガスをシス
テムの作動に好適な圧力レベルに減圧する用をな
す。例えば米国特許第3848631号明細書に記載の
圧力調整器は容器内が安全限界以上に加圧される
のを防止するものである。他の型式の圧力調整装
置としては米国特許第2195728号、第2642701号、
第2770252号、第2816561号、第2891569号及び第
3088486号明細書に示されたものがあり、米国特
許第3190496号明細書にはダイアフラムメータバ
ルブが示されている。

一般に従来の装置は故障する可能性があり、爆
発によつて死傷者を出すような過剰圧の発生を完
全に防止するものではなかつた。或る種の装置に
は単一調圧部で減圧及び調圧を行なうものもある
が、これは装置の故障時極めて危険な状態を招
く。加えて、従来装置は圧力源からの切離時装置
にガス又は液体を逆流させて調圧機構の汚染を防
止する逆流チエツク弁又は逆流チエツクシステム
を用いていない。又装置は一般に種々のゲージ、
遮断弁、圧力ホース等々を種々の高圧及び低圧ポ
ートに対し交換可能に具える。これがため装置の
取付け中誤作動及び危険をともなうような誤りを
生じ易い。

減圧用圧力調整装置の取付け及び作動には安全
が重大関心事となる。重大な故障を避けることは
絶対必要であり、その理由は、これによつて装置
近くの人が大けがをしたり、死ぬことになる可能
性があるからである。従来型圧力調整装置の大き
な故障はほとんど装置内に逆流チエツクパルプが
ないか、又はその汚染、誤作動によつて生じてい
た。装置の誤作動は未経験作業者の誤操作によつ
ても起こり得る。更に、装置の設計中における安
全の考慮が不適切であると、通常の摩耗によつて
大きな故障を生じてしまう。

本発明は従来技術の安全性を高めるよう圧力調
整器を構成する。これがため２段階に減圧し、出
口における作動圧を所望値に正確に維持するよう
圧力調整器を構成する。本発明圧力調整器は過剰
圧の発生を確実に防止し、重大な故障を生ずるこ
とのないようにもする。これがため可撓性ダイア
フラムを用い、通常はこれで圧力制御室をシール
し、過剰圧発生時はこれを過剰圧により撓曲させ
て圧搾ガスを排気孔より放出し得るようにする。
上記２段階の減圧は第１調圧部と第２調圧部とに
より行ない、第１調圧部でガス圧源からのガス圧
を中間レベルに減圧し、第２調圧部は第１調圧部
及び圧力制御室間を選択的に通じさせて、システ
ムに供給すべき制御室内のガス圧を所望レベルに
維持するものとする。第２調圧部は圧力制御室内
における出口圧を選択的に変え得るよう調整可能
とする。可撓性ダイアフラムは通常、その周縁に
係合する適当なピストンで、圧力制御室を横切る
ようクランプする。該ピストンは圧力制御室内の
過剰圧に応動してダイアフラムから離れるものと
し、この時ダイアフラムが撓曲して圧搾ガスが排
気孔より放出されるようにする。又ピストンには
中心通路を設け、これを経て圧力制御室から圧搾
ガスが外匣の排気孔より逃げ得るようにする。

本発明は更に、ガス圧源を除去するまで、第２
調圧部の調整を阻止するようにした特有の安全対
策をも提供しようとするものである。この目的の
ため第１段階の調圧時第１調圧部内に加わる圧力
を感知すると共にこれを安全に受容して第２調圧
部の調整を行なうようにした手段を用いる。

本発明は又、可撓性ダイアフラムを用いた独特
な圧力ゲージ装置を具える圧力調整器をも提供し
ようとするものである。この場合も本発明圧力調
整器の構成部品は上述したと同様である。基本的
な違いは、ゲージ装置に調整器本体内の感知−調
整エレメントのような可撓性ダイアフラムを用い
ず、ダイアフラムを感知−指示エレメントとして
用いる点である。後で詳細に説明するように、か
かる本発明においては、可撓性ダイアフラムを圧
力調整器で用いたと同様なクランプ手段により圧
力室内に取付け、ガス圧を圧力室のゲージポート
でもある入口手段を経てダイアフラムの一側に作
用させる。可撓性ダイアフラムは目盛部の圧力指
示器に作動連結し、ダイアフラムの動きが適当な
手段で圧力レベルの指示に変換されるようにす
る。しかし、クランプ手段は適切に構成、配置し
てダイアフラムが予定圧力レベル、例えばゲージ
の最大作動範囲の10パーセント以上で撓曲され、
システムの過剰圧を安全のため大気中に放出し得
るようにする。

本発明圧力調整器は先ず主として、炭酸飲料、
例えばビール又はソーダを取出す高ガス圧源と共
に用いるよう構成する。ガス圧源は通常液化二酸
化炭素を収容しており、これは収容温度に応じた
圧力を発生し、通常800乃至1000psiである。一般
に、100psi以上の圧力で炭酸飲料は取出し得な
い。典型的には、ビールが15psiの圧力で、又ソ
ーダが80〜90psiの圧力で取出される。ビールの
たるは通常140〜150psiの内圧に耐えるよう造ら
れている。

本発明の圧力調整器は調整不能な第１調圧部を
具え、これにより入口圧を110psiに制限するのが
有利である。かかる調整不能な構成は圧力調整器
がみだりにいじくられるのを防止でき、システム
に高い入口圧がかかるのを防止できる。本発明圧
力調整器は更に第２調圧部を具え、これでガス圧
を炭酸飲料の取出しに必要な範囲に減圧する。所
望の減圧範囲はビールの場合12〜20psiで、非ア
ルコール飲料及び炭酸ソーダの場合12〜100psiで
ある。第２調圧部は米国特許第3848631号明細書
に記載の圧力制御機構と同様の構成とする。この
圧力制御機構は飲料容器の圧力により常閉される
利点を持つ。これがため、故障が何時も第２調圧
部の閉状態において発生する。しかし、第２調圧
部が開いた状態で故障が発生すると、その圧力制
御機構はほとんど瞬間的に自閉するよう構成され
ている。更に、圧力制御室内のダイアフラムが過
剰圧に応動して撓曲し、圧搾ガスを圧力制御室か
ら排気孔を経て迅速に放出することにより安全で
ある。

本発明圧力調整器は第２調圧部に用いられた調
整機構内に別の極めて重大な安全構造を具える。
該調整機構はこれに手を近付けるに当つては、ガ
ス圧源を遮断し、圧力調整器を部分的に分解する
必要がある。この要求は、従来のシステムにおい
て圧力源からの圧力を圧搾空気の除去により減ず
る時生じていた危険をなくすことができる。例え
ば、従来システムにおいてはその作動中に、ガス
圧源の圧力調整をガス圧の完全排除前に容易に行
なうことができる。これがため未経験作業者がか
かる操作を行なうと、圧力調整器が全開され、最
大圧力状態となる。この時圧搾ガスが放出され、
未経験作業者はこれを見て全開の圧力調整器を空
のガス圧源から取外し、圧力調整器を最大圧力セ
ツト状態で新しいガス圧源に取付ける。圧力調整
器の最大圧力セツト状態を切換えないで、新しい
ガス圧源を開くと、飲料容器に最大圧が供給され
た時、極めて危険な状態を生ずる。この危険を本
発明圧力調整器によれば完全に防止することがで
き、その理由は圧力調整器の調整が熟練者の特殊
工具による作業によつてしか行なえないからであ
る。

本発明は飲料体取出システムに用い得て、上述
の問題を解決し得た圧力調整器を提供しようとす
るもので、本発明圧力調整器は(1)飲料液体の容器
又はたる内に過剰圧が発生しないようにし、(2)２
段階の減圧システムを具え、ガス圧源からの高圧
ガスを容器の所望する作動圧に安定に減圧し得る
ようにし、(3)容器内の圧力を調整器への圧力供給
レベルに関係なく所定値に維持するよう自動調整
可能とし、(4)ガス又は液体の加圧流体容器から圧
力調整器を経て不所望な逆流を行なうことのない
ようにし、(5)過剰圧を排気孔より迅速に放出する
ことで容器内に過剰圧が生ずることのないように
し、(6)ガス圧源を除去するまで第２調圧部の調整
を行なえないようにした安全構造を設けた点に特
徴づけられる。

従つて、ガス圧源及び圧力容器間に配して用い
る本発明圧力調整器は、圧力室及びこれから過剰
圧を放出する１個以上の排気孔を有した外匣と、 ガス圧源から圧力室に圧搾ガスを供給するため
の入口手段と、 前記圧力室に通じ、圧力容器に圧搾ガスを供給
するための出口手段と、 圧力室を排気孔から遮断するよう外匣内に設け
られた可撓性ダイアフラムと、 外匣内にあつて、ダイアフラムを圧力室に横架
するようクランプすることで圧力室を排気孔から
遮断するようにしたクランプ手段とを設け、 該クランプ手段を圧力室内の過剰圧に応動させ
てダイアフラムをクランプ解除すると共に、ダイ
アフラムを撓曲させてガスを圧力室から排気孔を
経て放出させ得るよう構成する。好ましくはクラ
ンプ手段をクランプピストンとし、これを外匣内
に摺動自在に設けると共に、該クランプピストン
に排気孔に通ずる中心通路を設ける。そしてクラ
ンプピストンによりダイアフラムの周縁をクラン
プし、これによりダイアフラムを中心通路上の所
定位置に抑止してこれへのガス流を阻止するよう
にする。クランプピストンをダイアフラムと係合
するよう押圧する押圧手段を設け、クランプピス
トンを、圧力室内のガス圧が予定レベル以上にな
る時、該押圧手段に抗し移動させてダイアフラム
をクランプ解除すると共に中心通路内に撓曲する
ようになし、これによりガスを圧力室から排気孔
を経て放出させ得るようにする。

本発明の他の圧力調整器においては、ガス圧源
からの圧搾ガスを中間レベルに減圧する第１調圧
部と、これを圧力室に選択的に通じさせて圧力室
内のガス圧を所定値に維持する第２調圧部とを設
ける。第１及び第２調圧部には夫々対応する第１
及び第２室を外匣に形成した通路により相互に連
通させて設ける。ガス圧源からの圧搾ガスは第１
室に供給され、これにダイアフラム作動式ポペツ
ト弁を設けて室への圧搾ガスの流入を制御する。
更に、ダイアフラム制御式リリーフ弁を設けて第
１室内に過剰圧が生ずるのを防止する。

第２調圧部は入口部材を外匣内に摺動自在に取
付けて具え、該入口部材を第２室からクランプピ
ストンの中心通路を経て圧力制御室に延在させ
る。第２調圧部には更にシール手段を設け、これ
を入口部材と係合する第２室内の所定位置に配し
て圧力制御室へのガス流を阻止するようにする。
入口部材を圧力制御室内のガス圧に応動させて、
圧力制御室内のガス圧が予定レベル以下になる
時、シール手段との係合が解除されるようにし、
これにより圧力制御室に圧搾空気を供給するよう
にする。圧力制御室内のガス圧が予定レベルに上
昇すると、入口部材はシール手段と係合するよう
移動され、圧力制御室へのガス流を阻止する。

第２調圧部に調整可能な押圧手段を設け、これ
により、入口部材をシール手段と係合するよう移
動させるのに必要な圧力制御室内の圧力を変更し
得るようにする。入口部材上には圧力調整ピスト
ンを取付け、これに中心開口を設けてガスが入口
部材から圧力制御室内に流れるようにする。該ピ
ストンの中心開口を横切るようダイアフラムを設
け、これをチエツクバルブとして作用させ、入口
部材から圧力制御室への圧搾ガスの流れを許容す
るが、逆向きのガス流を阻止するようにする。圧
力調整器をクランプピストンの中心通路内に配設
し、両ピストンを離間させてこれらの間に環状空
所を設定し、該空所内にダイアフラムが撓曲して
圧力制御室から過剰圧を放出し得るようにする。

従つて本発明の主目的は、圧搾ガスで作動され
るシステに用いられ、安全且つ確実に減圧及び調
圧作用を行ない得る圧力調整器を提供するにあ
る。

本発明は更に、過剰圧を自動的に放出してシス
テムが重大な故障を生ずることのないようにした
安全用圧力調整器を提供することを目的とする。

本発明の他の目的は、２段階に減圧を行なつて
システム内の出口圧力を所望値に自動的に維持す
るようにした圧力調整器を提供するにある。

本発明の更に他の目的は、システムの重大な故
障を生ずる誤作動の可能性を最少にした安全対策
付圧力調整器を提供するにある。

本発明の更に別の目的は、熟練者以外分解調整
不能として、装置が損傷したり、未経験作業者が
負傷する危険性を最少にした安全式圧力調整器を
提供するにある。

本発明の他の目的は、ガス圧源を除去するまで
第２調圧部の調整を行ない得ないようにした圧力
調整器を提供するにある。

本発明の更に別の目的は、システム中に用いら
れる圧力指示手段付の圧力ゲージ装置を具え、シ
ステムの圧力が予定レベル以上となつて圧力指示
手段の最大圧力表示範囲を越えると、圧力ゲージ
装置がシステム内を自動的に排気するようにした
圧力調整器を提供するにある。

本発明の更に他の目的は、上記自動排気後シス
テムを再作動させるには圧力ゲージ装置が用いら
れたシステムを完全に休止させる必要があるよう
にした圧力調整器を提供するにある。

以下、図示の実施により本発明を詳細に説明す
る。

第１図は飲物容器、例えばビールの小たる１０
を示し、その頂壁１２にアダプター１４を半永久
的に取付けておくための孔を設ける。小たる１０
の側壁には常閉の孔１６を形成する。アダプター
１４にカツプラーユニツト２０を連結してタツピ
ングユニツトを形成する。例えば米国特許第
3422488号明細書に開示されている型式のタツピ
ング装置を用いることができる。カツプラーユニ
ツト２０はガス入口ポート２２を具え、これにガ
ス供給管２４の端部を接続するようにしたはめ合
い部を設け、管２４をガス圧源２６、例えば二酸
化炭素のびんに接続する。カツプラーユニツト２
０には更にはめ合い部２８を設け、これに可撓ホ
ース３０の一端を接続し、ホース３０を経て飲物
を容器１０から通常のコツク３２に導びき得るよ
うにする。調圧器４０をガス供給管２４中に挿入
し、この調圧器はガス圧源２６からの圧搾ガスを
受けて容器１０内に減圧ガスを供給するよう作用
する。容器内の圧搾ガスは飲物をタツピング装置
及び管３０を経て外方に送り出し、コツク３２よ
り流出させる。

第２図に示すように、調圧器４０は弁外匣を具
え、これに圧力入口部４２及び圧力出口部４４を
設ける。圧力出口部をほぼ中空円筒形とし、これ
に１組の排気孔４６を設ける。出口はめ合い部４
８に外方突出ニツプル５０を設け、これに軸方向
通路５２を形成する。出口はめ合い部４８を圧力
出口部４４内に受容し、リテーナリング５４によ
り所定位置に保持する。リテーナリング５４は外
匣に設けた対応環状溝内にスナツプ嵌合する。一
対のＯリングシール５６を出口はめ合い部４８に
設けた外周条溝内に取付け、これにより出口はめ
合い部及び外匣内壁間の気密シールを行なう。出
口はめ合い部４８に内方に突出する環状フランジ
５８を設けて圧力制御室６０を画成し、この室を
出口通路５２に通じさせる。

可撓性ダイアフラム６２、好ましくは軟質で弾
性のある材料で造つたダイアフラムを出口はめ合
い部の環状フランジ５８に隣接して外匣部分４４
内に横架する。ダイアフラム６２を円形とし、圧
力制御室６０を横切るよう配置し、これにより圧
力制御室を排気孔４６から隔絶する。円筒形のク
ランプピストン４６を外匣部分４４内に摺動自在
に嵌合し、圧縮ばね６６により可撓性ダイアフラ
ム６２の周縁と係合するよう押圧してダイアフラ
ムを常態位置では環状フランジ５８に対しクラン
プすることにより圧力制御室６０を横切るよう延
在させる。環状フランジ５８の内面に環状突条６
８を形成し、これによりクランプピストン６４が
可撓性ダイアフラム６２をしつかり所定位置に抑
止し得るようにする。環状突条６８は高圧シール
として作用し、ダイアフラム６２を圧縮ばね６６
のばね力に応じしつかりと把持する。Ｏリングシ
ール７０をクランプピストン６４に設けた外周条
溝内に取付けて設け、これによりクランプピスト
ン及び弁外匣間を気密封止する。クランプピスト
ン６４は中空とし、これに中心通路７２を設け、
この通路を排気口４６に通じさせる。

通常、クランプピストン６４は圧縮ばね６６の
作用下で可撓性ダイアフラム６２を圧力制御室６
０を横切るようしつかりとクランプし、これによ
り圧力制御室６０を排気孔４６から遮断してい
る。しかし、圧力制御室６０内に過剰圧が発生す
ると、ダイアフラム６２に力が加わつてこの力が
ピストン６４に伝わる結果、クランプピストンは
圧縮ばね６６のばね力に抗し後方に押動され、ダ
イアフラムのクランプを解除する。過剰圧は当初
突条６８により制限されたダイアフラム６２及び
ピストン６４の環状部分に作用する。しかし、ピ
ストン６４が僅かに動くと、過剰圧は突条６８を
横切つて洩れ、ピストン面全体に作用するように
なり、ピストンはダイアフラムから急速に離れ
る。従つて、第２図に示すように、ダイアフラム
６２の周縁部７４は中心通路７２内に撓曲し、圧
搾ガスを圧力制御室６０から排気孔４６を経て逃
がし得る。有毒ガスや燃焼可能なガスの場合、適
当な容器（図示せず）を排気孔４６に接続して、
ガスを安全な廃棄区域に指向させることができ
る。圧力計７６を外匣部分４４のフランジ７８内
に螺着し、圧力制御室６０に通じさせて作業者が
出口圧力を鑑視し得るようにする。

調圧器４０は、ガス圧源２６から供給された入
口圧を圧力制御室６０内で所定圧に減圧するため
の２段階の減圧式調圧部を具える。第２図に示す
ように、弁外匣の入口部分４２は、ねじ付の弁は
め合い部８０を受容するねじ孔を有し、このはめ
合い部８０には別のはめ合い部８２を螺合して入
口ガス圧ホースを調圧弁に接続し得るようにす
る。弁外匣の入口部４２及び弁はめ合い部８０は
内部に中空部分を有し、これによりガス圧源から
の圧搾ガスを収容するための主入口室８４を画成
する。可撓性ダイアフラム８６を入口外匣部分４
２及びアダプタはめ合い部８０間にクランプし、
主入口室８４を横切るように延在させる。ダイア
フラム８６に外周リム８８を設定し、これをアダ
プタはめ合い部８０の面に設けた対応溝内に係着
する。弁座部材９０を可撓性ダイアフラム８６に
取付けると共に、ダイアフラムに設けた中心開口
に貫通する。弁座部材９０に中心孔９２を設け、
これにより主入口室８４のダイアフラム８６によ
り分割された両部分間を連通させる。圧縮ばね９
４を入口外厘部分４２に設けた窪み内に取付け、
これにより弁座部材９０をポペツト弁部材９８の
ステム９６に係合するよう付勢する。ポペツト弁
部材９８は弁室１００内に位置させ、この弁室を
弁はめ合い部８０及び入口はめ合い部８２内に形
成した適当な中空孔により提供する。圧縮ばね１
０２を弁室１００内に位置させて、ポペツト弁部
材９８を下方に付勢し、そのステム９６を弁座部
材９０に係合させて弁孔９２を閉じる。弁ステム
９６を制限された中心開口１０４に貫通し、この
中心開口を室８４，１００間に延在させて弁はめ
合い部８０に形成する。中心開口１０４に外拡が
り部分１０５を設けて室８４へのガスの流入を容
易にする。ポペツト弁部材９８をテーパ付弁座１
０６に係合させ、この弁座１０６を弁室１００の
下端において弁はめ合い部８０に形成する。ポペ
ツト弁部材９８は主入口室８４への圧搾ガスの流
入を制御する作用をなす。入口はめ合い部８２は
軸方向通路１０８を具え、これを経て圧搾ガスを
弁室１００に供給する。軸方向通路１０８内にフ
イルター１１０を設け、これによりガス圧源によ
り供給される圧搾ガスから不所望な粒子等の不純
物を除去する。

調圧器の第１調圧部で、圧縮ばね９４，１０２
はバランス位置において弁ステム９６を弁座部材
９０に係合するようにし、これにより弁孔９２を
閉じると共にポペツト弁部材９８を弁座１０６と
係合しないよう上昇させる。かくて、圧搾ガスは
弁室１００から制限通路１０４を経て主入口室８
４内に流入し得る。

室８４内の圧搾空気が予定レベル、例えば
110psiに達すると、ダイアフラム８６及び弁座部
材９０は圧縮ばね９４に抗して動き、ポペツト弁
部材９８を弁座１０６に係合させ、室８４内への
圧搾ガスの流入を阻止する。通常はガス圧が予定
レベル以下であり、ポペツト弁部材９８は開いて
室８４内への圧搾ガスの流入を再開する。しか
し、主入口室８４の外側部分内に過剰圧が発生す
ると、ダイアフラム８６及弁座部材９０は圧縮ば
ね９４に抗して移動され、弁座部材を弁ステム９
６から分離させ、ポペツト弁９８を弁座１０６に
係合させる。結果として、弁孔９２は開かれ、主
入口室８４の外側部分からの圧搾ガスを排気孔１
１４から逃がすことができる。同時に、ポペツト
弁９８は通路１０４を閉じ、弁室１００から主入
口室８４への圧搾ガスのそれ以上の供給を阻止す
る。主入口室内の圧力が所望レベルに低下する
と、圧縮ばね９４は弁座部材９０を弁ステム９６
と係合するよう戻し、ポペツト弁９８を弁座１０
６との係合が外れるよう上昇させ、圧搾ガスが主
入口室内に再び流入するようになす。

調圧器４０には更に、入口外匣部分４２内に設
けた長手方向孔により形成される第２の入口室１
２０内に配して第２の調圧部を設ける。圧搾ガス
は外匣部分４２内に形成した通路１２２を経て第
２の入口室１２０に供給され、この目的のため通
路１２２は弁はめ合い部８０の通路１２４及び環
状通路１２６を経て主入口室８４に通じさせる。

管状入口部材１３０を中空円筒支持部材１３２
内に摺動自在に取付け、この支持部材を弁外匣の
ねじ孔内に螺合し、該ねじ孔を第２入口室１２０
及び出口外匣部分の中空内部間に延在させる。Ｏ
リングシール１３４を円筒支持部材１３２の外周
条溝内に位置させて、この支持部材と弁外匣との
間を気密シールする。更に、Ｏリングシール１３
６を支持部材１３２の環状窪み内に位置させると
共にスナツプリング１３８で所定位置に保持して
円筒支持部材及び管状入口部材１３０間を気密シ
ールする。好ましくは、円筒支持部材１３２にソ
ケツト状開口１４０を設け、これに特殊な調整工
具（図示せず）を係合させて支持部材の軸方向位
置を調整し、制御室内の出口圧を選択的に変更可
能とするのが良い。取外し可能なプラグ装置１４
１をプラグ１４２付とし、入口外匣部分４２内に
螺合して第２入口室１２０を封止する。本発明の
安全装置を具える当該プラグ装置を特異な構成と
し、これに本発明による減圧調整弁の主要部を設
ける。プラグ装置１４１は適切な構成とし、支持
部材又は調整手段の軸方向位置の調整を、ガス供
給源の圧力が除去されるまで行ない得ないように
する。

第２図に示すように、プラグ１４２にソケツト
状窪み１４４を設け、これに通常の六角レンチを
係合させてプラグを取外し可能とし、この取外し
は管状支持部材１３２を具える調整手段の調整が
必要な時に行なう。更に、プラグ１４２には３個
の隣接室、即ち外側円筒室１４５と、内側円筒室
１４６と、中間の円筒形圧力室１４７とを設け
る。ソケツト状窪み１４４の底部及び外側室１４
５間に位置する壁１４８に孔１４８ａを設け、こ
れに弁装置又はエレメント１５０のステム部分１
４９を密嵌し、該エレメントを室１４７内で長手
方向に移動可能とする。本発明のかかる型式の弁
装置には更に本体又はフランジ部分１５０ａを設
け、その外周縁を室１４５，１４７間の肩部１５
２に係合させておく。室１４５内にはＯリング１
５３の型式の封止手段を配設し、これを弁エレメ
ントのフランジ１５０ａに封止下に係合させてガ
スが圧力室１４７から孔１４８ａを経て大気中に
流れるのを弁の閉位置で阻止するよう作用させ
る。内側室１４５内にリテーナエレメント１５４
を配設し、これにより弾性弁エレメント１５５を
管状入口部材１３０と係合するよう支持する。プ
ラグ１４２を所定位置に組付けると、弁エレメン
ト１５５は第２入口室１２０から入口部材へのガ
スの流れを阻止する。プラグ１４２の室１４７は
通路１５６により圧力室１２０に連通させ、これ
により室１２０の加圧時室１４７も同圧になるよ
うにする。

かかる構成とすることにより、支持部材１３２
の軸方向位置調整、従つて制御室内における出口
圧の変更を、ガス供給源から装置に圧力が供給さ
れなくなるまで、効果的に阻止することができ
る。第２図に示すように、プラグ１４２の除去は
ソケツト状窪み１４４内への適当な工具の挿入に
よつてのみ可能である。しかし、弁エレメント１
５０の存在によつて、弁エレメントのステム１４
９を内方に押込まない限り、窪み１４４内に取外
し用の交具を挿入することはできない。当該押込
みは室１４７内における弁エレメントのフランジ
部分１５０ａを軸方向に変位させることになり、
室１４７内の圧搾ガスを自動的にＯリング１５３
及び１４８ａを経て大気中に放出することができ
る。かかるガスの放出で作業者は直ちに、プラグ
１４２を除去する前に、調圧弁へのガス圧源を除
去すべきことを知ることができる。ガス圧源が除
去され、室１２０及び１４７内の残りのガスが放
出されると、プラグ１４２を安全に除去すること
ができ、又支持部材１３２の位置決めを安全に行
なうことができる。

入口部材１３０の他端には調圧ピストン１６０
を取付け、これに中心開口１６２を設けて、入口
部材及び圧力制御室６０間を連通させる。圧縮ば
ね１６４調圧ピストン１６０及びばね調整デイス
ク１６６間に介挿し、デイスク１６６を円筒支持
部材１３２上に回転自在に支持する。弁外匣内に
おける支持部材１３２の位置調整によりばね調整
デイスク１６６の位置は調圧ピストン１６０上に
作用する圧縮ばね１６４のばね力を調整すべく変
更される。調圧ピストンに１組３個の前方突起１
６８を設け、これら突起を出口はめ合い部４８の
内面と係合し得るようピストン面上の共通円内に
配置して、調圧ピストン１６０及び入口部材１３
０の有効ストロークを制限する。

第２図に示すように、可撓性ダイアフラム６２
は通常調圧ピストン１５０の中心開口１６２を横
切るよう配置する。好ましくは、可撓性ダイアフ
ラムをチエツク弁として作用させるようにし、こ
れにより入口部材から圧力制御室への圧縮ガスの
前方への流れを許容し、後方への流れを阻止する
ようにするのが良い。ダイアフラム６２に１組６
個の孔を設け、これら孔を共通な円内に配置する
と共に、ダイアフラムに貫通させる。これら孔の
うち３個は突起１６８を受容してダイアフラムを
調圧ピストン１５０の面に沿い所望位置に抑止す
るよう作用する。残りの孔は弁孔として作用し、
これら弁孔は圧力制御室への圧縮ガスの流れを選
択的に許容する。

第２の調圧部は次の如くに機能する。圧力制御
室６０内のガス圧が所定レベル又はそれ以上にな
ると、調圧ピストン１６０に作用する力がばね１
６４のばね力に打勝つて、入口部材１３０を弾性
封止エレメント１５５に対し保持し、第２入口室
１２０から入口部材への圧縮ガスの侵入を阻止す
る。更に、可撓性ダイアフラム６２は調圧ピスト
ン１５０の前面に押付けられ、ガス又は液体がダ
イアフラムの弁孔に通過するのを阻止する。圧力
制御室６０のガス圧が所定値以下に低下すると、
調圧ピストン１６０及び管状入口部材１３０は圧
縮ばね１６４により前方に押動されて、入口部材
が弾性封止エレメント１５５から離反される。こ
の時第２入口部材１２０内の圧縮ガスは入口部材
内に流入することができる。圧縮ガスはダイアフ
ラム６２の中心部分を調圧ピストン１６０の面か
ら外方に膨らませ、ダイアフラムの弁孔を経て圧
力制御室内に流入することができる。室６０内の
圧力が所定レベルに上昇すると、調圧ピストン１
６０は圧縮ばね１６４に抗し後方に移動され、入
口部材を弾性封止エレメント１５５に係合するよ
う押戻し、入口部材への圧縮ガスの流入を阻止す
る。更に、ダイアフラム６２は調圧ピストン１６
０の面と係合するよう押付けられ、弁孔を閉塞す
る。

要約すると、第１調圧部はガス圧源からの入口
圧を第２入口室１２０に供給すべき入口室８４内
の中間レベルに減圧する作用をなす。又、第２調
圧部は第２入口室１２０から圧力制御室６０に圧
縮ガス自動的に供給し、圧力制御室内を所定の出
力圧に維持するよう作用する。圧力制御室６０内
に予定レベルの過剰圧が生ずると、可撓性ダイア
フラム６２は撓曲して圧縮ガスを排気孔４６より
放出させる。ダイアフラム６２が撓曲すると、調
圧器は分解してダイアフラムをリセツト又は交換
する必要がある。このことは、不馴れな作業者が
調圧器をリセツトしようとして大失態を演ずる危
険がなくなることから、安全性の向上につなが
る。

更に、第１及び第２調圧部は大失態の可能性が
最少となるよう構成するのが有利である。故障が
同時に生じたり、第２調圧部が全開位置で故障し
ない限り、一方の調圧部の完全故障のみで危険な
状態になることはない。この事態は確率の法則か
らほとんど起こり得ないことが極めて簡単に判
る。各調圧部が十億サイクルの理論寿命を持つこ
とから、同時故障の可能性は極めて薄い。

更に、調圧部が順次故障した場合、分配システ
ムを自動的に遮断するよう調圧器は構成する。例
えば、第１調圧部が故障して第２調圧部が高圧に
さらされた場合、圧力制御室６０内のガス圧が予
定レベル又はそれ以上になる時、第２調圧部を自
動的に閉じるようにする。他方、第２調圧部が開
状態で故障して第１調圧部からの高圧ガスが連続
的に圧力制御室６０に供給される場合、可撓性ダ
イアフラム６２がクランプを外され、ガス圧源か
らの残存ガス圧を大気中に放出する。又、第２調
圧部が高圧にさらされると、管状入口部材は閉塞
され、それ以上圧力が伝わるのを防止する。更
に、第１調圧部が閉状態で故障すると、即ちポペ
ツト弁９８が閉じたままで故障すると、このポペ
ツト弁はガス圧が調圧器に供給されるのを阻止す
る。第１調圧部が開状態で故障すると、圧縮ガス
は排気孔１１４を経て放出され、過剰圧が発生す
るのを防止する。

結論として、本発明の圧力調整器は安全且つ確
実に作動してガス圧源からの入力圧を所定レベル
の出力圧に低下させ、又分配システム内に所定の
出力圧を自動的に維持する。本発明調圧器は、２
個の調圧部で減圧を行ない、これら調圧部の故障
の確率が最少で、安全性の高い点に特長がある。
更に、本発明調圧器は過剰圧発生時これを大気中
に自動的に放出して大きな故障を防止するように
する。

第３図及び第４図は、本発明の実施例で用いる
安全圧力計１８０を示す。後述する処から明らか
なように、本発明圧力調整器は故障に対するあら
ゆるフエールセーフ機能を持ち、又装着によつて
いかなるシステムも安全且つ確実に保護すること
ができる。

第４図に示すように、本発明のかかる型式の装
置は外匣１８２を具え、これに圧力入口部又は第
１室１８４と圧力出口部又は第２室１８６とを設
ける。外匣の出口部をほぼ中空円筒形とし、これ
に１組の排気孔１８８を設ける。軸方向通路１９
２付の外方突出ニツプル１９０を設けた圧力入口
部１８４は円筒外匣部分１８６を螺合するように
する。ニツプル１９０に適当な接続導管を介し加
圧流体源を接続可能とする。内方突出環状フラン
ジ１９４を入口部分１８４に設けて圧力制御室１
９６を画成し、これを入口通路１９２に通じさせ
る。

軟質弾性材料で造るのが良い可撓性ダイアフラ
ム１９８を入口はめ合い部の環状フランジ１９４
に隣接して外匣部分１８６内に横方向に配設す
る。ダイアフラム１９８を円形とし、圧力制御室
１９６を横切るよう配置して第１及び第２室を分
離すると共に圧力制御室を排気孔１８８との連通
からシールする。円筒形クランプピストン２００
を外匣部分１８６内に摺動自在に設けると共に、
圧縮ばね２０２のような第１押圧手段によりダイ
アフラム１９８の周縁に押付けるよう付勢してダ
イアフラムを圧力制御室１９６に横架された通常
位置で環状フランジ１９４に対しクランプする。
環状フランジ１９４の内面に環状突条１９４ａを
形成して、クランプピストン２００がダイアフラ
ム１９８を所定位置に確実に抑止し得るようにす
る。環状突条１８４ａは高圧シールとして作用
し、圧縮ばね２０２のばね力に応じダイアフラム
を強固に把持する。クランプピストン２００の外
周条溝内にＯリングシール２０４を取付けてピス
トン及び外匣１８６間を気密シールする。クラン
プピストン２００をほぼ円筒形とし、これに排気
孔１８８と通ずる中心開口２０６を形成する。

通常クランプピストン２００は圧縮ばね２０２
のばね力を受けてダイアフラム１９８を強固にク
ランプし、このダイアフラムは圧力制御室１９６
を横切つて位置し、圧力制御室を排気孔１８８か
ら遮断する。しかし、圧力制御室１９６内に過剰
圧が発生した場合、ダイアフラム１９８を経てピ
ストン２００に伝わる力が圧縮ばね２０２の力に
打勝ち、クランプピストンを上昇させてダイアフ
ラムのクランプを解く。過剰圧は当初突条１９４
ａにより制限されたダイアフラム１９８及びピス
トン２００の環状部分に作用する。しかし、ピス
トン２００が僅かに動くと、過剰圧は突条１９４
ａを経て洩れ、ピストン面全体に作用し、ピスト
ンを急速にダイアフラムから離反させる。従つ
て、ダイアフラム１９８の周縁部分１９８ａは開
口２０６に撓曲し、圧縮ガスを圧力制御室１９６
から排気孔１８８を経て放出させることができ
る。有毒又は燃焼可能なガスの場合、適当な容器
（図示せず）を排気孔１８８に接続し、ガスを安
全廃棄区域内に指向させることができる。

弾性ダイアフラム１９８の中心部分はその上面
を円板２０８により支持し、円板２０８を出口部
分１８６内の中心に配置する。円板２０８は圧縮
ばね２１０のような第２押圧手段に対し支持し、
これを圧力ゲージの垂直軸線に同軸して部分１８
６内に支持する。かかる構成によれば、入口通路
１９２を経て装置に伝わる圧力がダイアフラム１
９８の中心部分を上方に押圧する。入口圧が上昇
すると、これによりダイアフラム中心部及び円板
２０８に作用する力は大きくなり、圧縮ばね２１
０を圧縮し、円板２０８を入口圧力に応じ予定距
離上昇させる。

円板２０８に作動的に関連するよう又その上昇
に応じて回転し得るよう指針２１２を設け、これ
で圧力計１８０の一部を形成する。第４図に示す
ように、指針２１２は下方に延在する中心軸２１
４に連結し、この中心軸を外匣部分１８６上の軸
受２１６内で回転し得るよう支持する。部分１８
６の頂部にケーシングを具える圧力計は更にゲー
ジ面２１８を具え、これに圧力指標及び透明保護
カバー２２０を設ける。

円板２０８の上昇を軸２１４の回転に変換する
ために周知の手段を用いる。本発明においては、
この手段を例えば軸２１４により支持した螺旋金
属２２２及び円板２０８上のスタブシヤフト２２
４により支持した磁気手段の型式ものとすること
ができる。磁気手段をここでは馬蹄形永久磁石２
２６とし、これを螺旋金属２２２に近接配置す
る。かかる構成によれば、磁石２２６の極が螺旋
金属２２２を磁気的に吸引し、螺旋金属は常に磁
極と整列する。このことは、円板２０８及び磁石
２２６が上下動することを意味し、螺旋金属は軸
２１４及び針２１２を可逆回転せしめる。従つて
目盛に関連した指針の回動位置は入口圧力を指示
する。ばね２１０のばね定数を適当に選定するこ
とにより、ゲージ装置で予定範囲、例えば第３図
に示すように０から60psiまでの圧力を読取るこ
とができる。加えて、ばね２０２のばね定数を適
切に選定することにより、ゲージ読取値が予定
量、例えば10パーセントだけ最大圧力選択値を越
えているような場合、ピストン２００が上昇して
ダイアフラム１９８をクランプ解除すると共に即
座にガスを大気中へ放出するようになすことがで
きる。

上記本発明の実施例では、装置が一旦排気され
ると、自動的にはリセツトされない。そして、装
置を特殊工具で熟練者が分解しなければ、ダイア
フラムを圧力室１９６内に横切つて所定位置に再
取付けし得ない。これは安全上重要なことであ
り、装置を再修理する前に過剰圧が生ずる問題を
正することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明圧力調整器をガス圧源及び飲料
容器間のガス供給路中に挿入して用いた飲物分配
システムの略線図、第２図は本発明圧力調整器の
拡大断面図、第３図は同圧力調整器の圧力計を示
す平面図、第４図は第３図の４−４断面図であ
る。 １０……ビールだる、１４……アダプタ、２０
……カツプラーユニツト、２２……ガス入口ポー
ト、２４……ガス供給管、２６……ガス圧源、２
８……はめ合い部、３０……可撓ホース、３２…
…コツク、４０……調圧器、４２……圧力入口
部、４４……圧力出口部、４６……排気孔、４８
……出口はめ合い部、５０……外方突出ニツプ
ル、５２……軸方向通路、５４……リテーナリン
グ、５６……シール、５８……環状フランジ、６
０……圧力制御室、６２……可撓性ダイアフラ
ム、６４……クランプピストン、６６……圧縮ば
ね、６８……環状突条、７０……シール、７２…
…中心通路、７６……圧力計、７８……フラン
ジ、８０，８２……弁はめ合い部、８４……主入
口室、８６……可撓性ダイアフラム、８８……外
周リム、９０……弁座部材、９２……中心孔、９
４……圧縮ばね、９８……ポペツト弁部材、１０
０……弁室、１０２……圧縮ばね、１０４……中
心開口、１０６……弁座、１０８……軸方向通
路、１１０……フイルター、１１４……排気孔、
１２０……第２入口室、１２２，１２４，１２６
……通路、１３０……管状入口部材、１３２……
中空円筒支持部材、１３４，１３６……シール、
１３８……スナツプリング、１４０……ソケツト
状開口、１４１……プラグ装置、１４２……プラ
グ、１４４……ソケツト状窪み、１４５……外側
円筒室、１４６………内側円筒室、１４７……円
筒形圧力室、１４８ａ……孔、１４９……ステム
部分、１５０……弁装置、１５２……肩部、１５
３……Ｏリング、１５４……リテーナエレメン
ト、１５５……弾性弁エレメント、１５６……通
路、１６０……調圧ピストン、１６２……中心開
口、１６４……圧縮ばね、１６６……調整デイス
ク、１６８……突起、１８０……圧力計、１８２
……外匣、１８４，１８６……室、１８８……排
気孔、１９０……外方突出ニツプル、１９２……
軸方向入口通路、１９４……環状フランジ、１９
６……圧力制御室、１９８……可撓性ダイアフラ
ム、２００……クランプピストン、２０２……圧
縮ばね、２０４……シール、２０６……中心開
口、２０８……円板、２１２……指針、２１４…
…中心軸、２１６……軸受、２１８……ゲージ
面、２２０……透明保護カバー、２２２……螺旋
金属、２２４……スタブシヤフト、２２６…永久
磁石。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 再使用可能なダイアフラムによりシールされ
   た圧力室を具え、該圧力室内が異常高圧になる時
   前記ダイアフラムが撓曲し、これを安全の理由か
   ら手でのみ再セツト可能とし、ガス圧源及び圧力
   容器間に用いる圧力調整器において、 (a) 圧力制御室を内部に有し、該圧力制御室から
   過剰圧を放出する１個以上の排気孔を設けた外
   匣と、 (b) 前記ガス圧源から圧力制御室に圧搾ガスを供
   給するための入口手段とを具え、 該入口手段に、 (1) ガス圧源からの圧搾ガスを受けてこれを中
   間レベルに減圧する第１調圧部と、 (2) この第１調圧部及び前記圧力制御室間を選
   択的に連通して圧力制御室内を所定の圧力に
   維持する第２調圧部とを設け、 該第２調圧部に、 ａ 前記外匣内に支持され、前記制御室内の
   出口圧力を選択的に変える調整手段と、 ｂ この調整手段に手を近付け得ないよう前
   記外匣に取外し可能に取付られ、この取外
   し時自動的に前記ガス圧源から大気中へガ
   スを排気する弁手段を設けた安全手段と、 ｃ 前記圧力制御室に通じて圧搾ガスを前記
   圧力容器に供給する出口手段と、 ｄ 前記外匣内にあつて前記圧力制御室を前
   記排気孔からシールする可撓性ダイアフラ
   ムと、 ｅ 前記外匣内に第１及び第２位置間で動く
   よう摺動自在に設けられ、前記排気孔に通
   ずる中心通路を有し、通常は前記第１位置
   にあつて前記ダイアフラムの周縁をクラン
   プし、このダイアフラムを前記中心通路上
   の所定位置に抑止して該中心通路にガスが
   通らないようにするクランプピストンと、 ｆ 該クランプピストンを前記ダイアフラム
   とクランプ係合するよう付勢する押圧手段
   とを設け、前記圧力制御室内のガス圧が予
   定レベル以上になる時前記クランプピスト
   ンを前記押圧手段に抗して移動させて、ダ
   イアフラムをクランプ解除すると共にこれ
   を前記中心通路内に撓曲させ、これにより
   圧力制御室から前記排気孔を経てガスを放
   出させるよう構成したことを特徴とする圧
   力調整器。 ２ 前記調整手段に支持部材を前記外匣内に螺合
   させて設け、この支持部材にその一端近くへ配し
   てレンチ係合部を設け、前記安全手段に前記弁手
   段付の中空プラグ装置を設け、これを前記外匣の
   軸方向通路内に螺合すると共に、これから取外し
   て前記レンチ係合部に手を近付け得るようにした
   特許請求の範囲第１項記載の圧力調整器。 ３ 前記中空プラグ装置に、 (a) これを前記軸方向通路内にねじ込む時前記ガ
   ス圧源と通じる内圧室を有する雄ねじ付プラグ
   と、 (b) 該プラグの一端近くに形成したレンチ係合孔
   と、 (c) このレンチ係合孔及び前記内圧室間を連通す
   る通路と、 (d) 前記プラグにより支持された弁組立体よりな
   り、前記室から前記通路を通るガス流を制御す
   るための弁装置とを設けてなる特許請求の範囲
   第２項記載の圧力調整器。 ４ 前記弁装置に、 (a) 前記内圧室内に配置した本体部分と、 (b) 該本体部分に一体に形成され、前記通路を貫
   通して前記レンチ係合孔内に延在する弁ステム
   部分と、 (c) 前記室内にあつて前記本体部分及び弁ステム
   部分間をシールして前記通路にガスが流れない
   ようにするシール手段とを設けた特許請求の範
   囲第３項記載の圧力調整器。 ５ 再使用可能なダイアフラムによりシールされ
   た圧力室を具え、該圧力室内が異常高圧になる時
   前記ダイアフラムが撓曲し、これを安全の理由か
   ら手でのみ再セツト可能とし、ガス圧源及び圧力
   容器間に用いる圧力調整器において、 (a) 圧力制御室を内部に有し、該圧力制御室から
   過剰圧を放出する１個以上の排気孔を設けた外
   匣と、 (b) 前記ガス圧源から圧力制御室に圧搾ガスを供
   給するための入口手段とを具え、 該入口手段に、 (1) ガス圧源からの圧搾ガスを受けてこれを中
   間レベルに減圧する第１調圧部と、 (2) この第１調圧部及び前記圧力制御室間を選
   択的に連通して圧力制御室内を所定の圧力に
   維持する第２調圧部とを設け、 該第２調圧部に、 ａ 前記第１調圧部から圧搾ガスを受けるよ
   う前記外匣内に形成した第２入口室と、 ｂ 前記外匣内に摺動自在に取付けられ、前
   記第２入口室から前記クランプピストンの
   中心通路を経て前記圧力制御室に延在する
   管状入口部材と、 ｃ 前記入口部分と係合する位置において前
   記第２室内に取付けられ、前記圧力制御室
   内へのガス流を阻止するシール手段と、 ｄ 該シール手段から遠去かる方向へ前記入
   口部材を付勢するようにこの入口部材に関
   連して設けられ、前記圧力制御室内のガス
   圧が予定レベル以上の時これに応じ、前記
   付勢の力に抗して前記シール手段に係合す
   るよう移動する押圧手段と、 ｅ 該押圧手段と関連して、これが前記入口
   部材に及ぼす力を調整するよう前記外匣内
   に支持された押圧力調整手段と、 ｆ この押圧調整手段に手を近付け得ないよ
   う前記外匣に取外し可能に取付けられ、こ
   の取外し時前記ガス圧源から大気中へガス
   を排気する弁手段を具えた安全手段とを設
   け、 更に、 (c) 前記圧力制御室に通じて圧搾ガスを前記圧力
   容器に供給するための出口手段と、 (d) 前記外匣内にあつて圧力制御室を前記排気孔
   から遮断しておくための可撓性ダイアフラム
   と、 (e) 前記外匣に第１及び第２位置間で動くよう摺
   動自在に設けられ、前記排気孔に通ずる中心通
   路を有し、通路は前記第１位置にあつて前記ダ
   イアフラムの周縁をクランプし、このダイアフ
   ラムを前記中心通路上の所定位置に抑止して該
   中心通路にガスが通らないようにするクランプ
   ピストンと、 (f) 該クランプピストンを前記ダイアフラムとク
   ランプ係合するよう付勢する押圧手段とを設
   け、前記圧力制御室内のガス圧が予定レベル以
   上になる時前記クランプピストンを前記押圧手
   段に抗し移動させて、ダイアフラムをクランプ
   解除すると共にこれを前記中心通路内に撓曲さ
   せ、これにより圧力制御室から前記排気孔を経
   てガスを放出させるよう構成したことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の圧力調整器。