JPH0143393Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0143393Y2 JPH0143393Y2 JP19253782U JP19253782U JPH0143393Y2 JP H0143393 Y2 JPH0143393 Y2 JP H0143393Y2 JP 19253782 U JP19253782 U JP 19253782U JP 19253782 U JP19253782 U JP 19253782U JP H0143393 Y2 JPH0143393 Y2 JP H0143393Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gear
- flow rate
- chute
- regulator
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 235000000621 Bidens tripartita Nutrition 0.000 description 2
- 240000004082 Bidens tripartita Species 0.000 description 2
- 208000006637 fused teeth Diseases 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009828 non-uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、竪型炉の原料装入装置に関するもの
で、特に装入物の分布性の向上を極めて効果的に
行なわんとするものである。
で、特に装入物の分布性の向上を極めて効果的に
行なわんとするものである。
第1図に従来の竪型炉の原料装入装置の一例を
示し説明する。
示し説明する。
原料1はコンベアー2より旋回シユート3を介
し、固定ホツパー4に旋回分布され、ゲート弁5
より順次小ベル7、大ベル8を介し竪型炉炉内へ
装入される。ところが原料は、旋回シユートを介
し固定ホツパーへ装入される場合、コンベアーの
影響により特定方向の水平速度成分を有して落下
するために、旋回シユートの排出口位置、例えば
第2図に示すごとくA,Bの位置でコンベアーか
ら旋回シユートの排出口に至るまでの落下状態が
異なる為、固定ホツパー内の原料分布は、山の形
状及び粒度分布共に不均一となる。
し、固定ホツパー4に旋回分布され、ゲート弁5
より順次小ベル7、大ベル8を介し竪型炉炉内へ
装入される。ところが原料は、旋回シユートを介
し固定ホツパーへ装入される場合、コンベアーの
影響により特定方向の水平速度成分を有して落下
するために、旋回シユートの排出口位置、例えば
第2図に示すごとくA,Bの位置でコンベアーか
ら旋回シユートの排出口に至るまでの落下状態が
異なる為、固定ホツパー内の原料分布は、山の形
状及び粒度分布共に不均一となる。
この不均一分布は、原料が順次小ベル、大ベル
を介し炉内へ装入されても解消されることがな
く、炉況の不安定、燃料費の増大などの竪型炉操
業上の重大な障害となる。
を介し炉内へ装入されても解消されることがな
く、炉況の不安定、燃料費の増大などの竪型炉操
業上の重大な障害となる。
原料の不均一分布発生防止策として従来、種々
の流量調整器の考案がなされて来た。第3図にそ
の一例を示し説明する。
の流量調整器の考案がなされて来た。第3図にそ
の一例を示し説明する。
旋回シユート3の排出口部に流量調整器19が
取付けられ、該流量調整器19はベル駆動用ロツ
ド22の外側に設けられた駆動用ロツド23を介
し、流量調整器駆動シリンダー24に連結され自
在に上下動できる構造となつている。
取付けられ、該流量調整器19はベル駆動用ロツ
ド22の外側に設けられた駆動用ロツド23を介
し、流量調整器駆動シリンダー24に連結され自
在に上下動できる構造となつている。
しかしながら従来の考案には次の問題点があ
る。
る。
装置の設置スペースが大であり装置全体が高
くなる。
くなる。
装置が故障した場合の保守整備性が悪るい。
シリンダー駆動である為、調整の精度が悪る
い。
い。
上記の問題点により未だ実用に供せるものがな
かつた。
かつた。
本考案はかかる問題を解消して実用に供せるも
のを提供せんとするものである。
のを提供せんとするものである。
以下本考案の装置を従来の装入装置の旋回シユ
ート部に適用した場合の一例を第4図に示し説明
する。
ート部に適用した場合の一例を第4図に示し説明
する。
原料1はコンベアー2より流量調整器19を設
置した旋回シユート3へ供給され、原料種類毎に
最適状態に設定された流量調整器19を介し、固
定ホツパー4へ投入される。流量調整器19は、
旋回シユート3の旋回中に於ても次記説明する如
く任意に駆動可能であるため、原料の変化に応じ
均一な分布を得ることが可能である。又、小量の
原料を装入する場合においても、旋回シユート3
内に全量を貯留させた後にホツパー内に旋回排出
を行ない均一に分布させることも可能である。
置した旋回シユート3へ供給され、原料種類毎に
最適状態に設定された流量調整器19を介し、固
定ホツパー4へ投入される。流量調整器19は、
旋回シユート3の旋回中に於ても次記説明する如
く任意に駆動可能であるため、原料の変化に応じ
均一な分布を得ることが可能である。又、小量の
原料を装入する場合においても、旋回シユート3
内に全量を貯留させた後にホツパー内に旋回排出
を行ない均一に分布させることも可能である。
第5図に本考案の流量調整器の駆動機構の一実
施例を示し説明する。
施例を示し説明する。
旋回駆動装置9は、リングギヤー10に一体固
定された旋回シユート3を旋回させると共に、リ
ングギヤー10より順次、ピニオンギヤー11遊
星ギヤー12、両歯小ギヤー13、連結ギヤー1
4、中空両端ギヤー15を介し、旋回シユート3
に設置され旋回シユート3に対し回転自由に保持
された両歯大ギヤー17を駆動する。
定された旋回シユート3を旋回させると共に、リ
ングギヤー10より順次、ピニオンギヤー11遊
星ギヤー12、両歯小ギヤー13、連結ギヤー1
4、中空両端ギヤー15を介し、旋回シユート3
に設置され旋回シユート3に対し回転自由に保持
された両歯大ギヤー17を駆動する。
流量調整器駆動装置20は、駆動モーター20
−1とウオームギヤー20−2と該ウオームギヤ
ー20−2に歯合するウオームホイール20−3
とからなり流量調整器駆動装置20はギヤー16
より順次遊星ギヤー12、両歯小ギヤー13、連
結ギヤー14、中空両端ギヤー15、両歯大ギヤ
ー17を介し旋回シユート3に設置された減速機
18を経て流量調整器19を駆動する。
−1とウオームギヤー20−2と該ウオームギヤ
ー20−2に歯合するウオームホイール20−3
とからなり流量調整器駆動装置20はギヤー16
より順次遊星ギヤー12、両歯小ギヤー13、連
結ギヤー14、中空両端ギヤー15、両歯大ギヤ
ー17を介し旋回シユート3に設置された減速機
18を経て流量調整器19を駆動する。
かくしてギヤー比を適正に選択することにより
流量調整器駆動装置20の停止状態で、リングギ
ヤー10と両歯大ギヤー17とを同一回転運動を
行わせ、又、流量調整器駆動装置20の駆動状態
では、ピニオンギヤー11より遊星ギヤー12、
両歯ギヤー13、連結ギヤー14、中空両端ギヤ
ー15、ギヤー16にて構成される差動機構によ
り両歯大ギヤー17をリングギヤー10に対し差
動回転運動させることが可能である。
流量調整器駆動装置20の停止状態で、リングギ
ヤー10と両歯大ギヤー17とを同一回転運動を
行わせ、又、流量調整器駆動装置20の駆動状態
では、ピニオンギヤー11より遊星ギヤー12、
両歯ギヤー13、連結ギヤー14、中空両端ギヤ
ー15、ギヤー16にて構成される差動機構によ
り両歯大ギヤー17をリングギヤー10に対し差
動回転運動させることが可能である。
この差動回転により旋回シユート3の旋回中に
於ても旋回シユート3に設置された流量調整器1
9を減速機18を介して任意に駆動できる。
於ても旋回シユート3に設置された流量調整器1
9を減速機18を介して任意に駆動できる。
開口部からの原料流出量は、公知のごとく開口
部導水口径、原料粒度及び原料の安息角より求め
ることが可能である。又竪型炉に装入する各種原
料は、粒度及び安息角が既知であり、各種原料の
流量特性は流量調整器19の導水口径を決定する
ことで容易に求めることができ、流量設定により
導水口径を算出することも可能である。この様に
流量を設定することにより流量調整器19は、原
料種類毎に求められる最適位置に流量調整器位置
検出器21により設定される(なお、該位置検出
器21により流量調整器19の開度が設定値通り
に駆動されているかを検出し適宜補正を行なう。) 本考案は以上のごとく旋回可能なシユートに設
置した原料流量調整器に於て、差動機構を介し原
料流量調整器を駆動させることにより、調整の容
易性、装置のコンパクト化装置の保守整備性、装
置の信頼性を得るものである。なお、本考案は第
5図以外に第6図に示すごとく旋回駆動装置を差
動機構部に並設することも任意に可能である。さ
らには旋回可能なシユートを第5図に示す以外の
場所、例えば竪型炉炉内に設置することも任意に
可能である。
部導水口径、原料粒度及び原料の安息角より求め
ることが可能である。又竪型炉に装入する各種原
料は、粒度及び安息角が既知であり、各種原料の
流量特性は流量調整器19の導水口径を決定する
ことで容易に求めることができ、流量設定により
導水口径を算出することも可能である。この様に
流量を設定することにより流量調整器19は、原
料種類毎に求められる最適位置に流量調整器位置
検出器21により設定される(なお、該位置検出
器21により流量調整器19の開度が設定値通り
に駆動されているかを検出し適宜補正を行なう。) 本考案は以上のごとく旋回可能なシユートに設
置した原料流量調整器に於て、差動機構を介し原
料流量調整器を駆動させることにより、調整の容
易性、装置のコンパクト化装置の保守整備性、装
置の信頼性を得るものである。なお、本考案は第
5図以外に第6図に示すごとく旋回駆動装置を差
動機構部に並設することも任意に可能である。さ
らには旋回可能なシユートを第5図に示す以外の
場所、例えば竪型炉炉内に設置することも任意に
可能である。
第1図は従来の竪型炉の原料装入装置の説明
図、第2図はコンベアーからの従来型旋回シユー
ト部の原料落下状態図、第3図は流量調整器の従
来の考案例の説明図、第4図は本考案の装置を従
来の装入装置に適用した場合の説明図。第5図は
本考案の実施例を示す説明図。第6図は本考案の
他の実施例を示す説明図である。 1……原料、2……コンベア、3……旋回シユ
ート、4……固定ホツパー、5……ゲート弁、6
……シール弁、7……小ベル、8……大ベル、9
……旋回駆動装置、10……リングギヤー、11
……ピニオンギヤー、12……遊星ギヤー、13
……両歯ギヤー、14……連結ギヤー、15……
中空両端ギヤー、16……ギヤー、17……両歯
大ギヤー、18……減速機、19……流量調整
器、20……流量調整器駆動装置、21……流量
調整器位置検出器、22……ベル駆動ロツド、2
3……駆動用ロツド、24……流量調整器用駆動
シリンダー、25……差動機構。
図、第2図はコンベアーからの従来型旋回シユー
ト部の原料落下状態図、第3図は流量調整器の従
来の考案例の説明図、第4図は本考案の装置を従
来の装入装置に適用した場合の説明図。第5図は
本考案の実施例を示す説明図。第6図は本考案の
他の実施例を示す説明図である。 1……原料、2……コンベア、3……旋回シユ
ート、4……固定ホツパー、5……ゲート弁、6
……シール弁、7……小ベル、8……大ベル、9
……旋回駆動装置、10……リングギヤー、11
……ピニオンギヤー、12……遊星ギヤー、13
……両歯ギヤー、14……連結ギヤー、15……
中空両端ギヤー、16……ギヤー、17……両歯
大ギヤー、18……減速機、19……流量調整
器、20……流量調整器駆動装置、21……流量
調整器位置検出器、22……ベル駆動ロツド、2
3……駆動用ロツド、24……流量調整器用駆動
シリンダー、25……差動機構。
Claims (1)
- 排出口部に流量調整器を有する旋回シユートを
設置した竪型炉原料装入装置に於て、系外に設け
た上記旋回シユートの旋回用駆動機構と、同じく
系外に設けた旋回シユートの流量調整器の駆動機
構とを差動機構を介して連接し、シユートの旋回
中に於ても流量調整器を駆動し得る如く形成した
ことを特徴とする竪型炉原料装入装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19253782U JPS5995147U (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | 竪型炉原料装入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19253782U JPS5995147U (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | 竪型炉原料装入装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5995147U JPS5995147U (ja) | 1984-06-28 |
JPH0143393Y2 true JPH0143393Y2 (ja) | 1989-12-15 |
Family
ID=30414332
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19253782U Granted JPS5995147U (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | 竪型炉原料装入装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5995147U (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012526193A (ja) * | 2009-05-07 | 2012-10-25 | ポール ヴルス エス.エイ. | 分配シュート用駆動機構を有するシャフト炉充填装置 |
-
1982
- 1982-12-20 JP JP19253782U patent/JPS5995147U/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012526193A (ja) * | 2009-05-07 | 2012-10-25 | ポール ヴルス エス.エイ. | 分配シュート用駆動機構を有するシャフト炉充填装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5995147U (ja) | 1984-06-28 |
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