JPH0141485B2 - - Google Patents
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- JPH0141485B2 JPH0141485B2 JP56167677A JP16767781A JPH0141485B2 JP H0141485 B2 JPH0141485 B2 JP H0141485B2 JP 56167677 A JP56167677 A JP 56167677A JP 16767781 A JP16767781 A JP 16767781A JP H0141485 B2 JPH0141485 B2 JP H0141485B2
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Classifications
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
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- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高発泡倍率のポリカーボネートの発泡
体を連続的に製造する方法に関する。
体を連続的に製造する方法に関する。
ポリカーボネート発泡体はそのすぐれた性質、
たとえば良好な電気的性質、高い耐熱性、良好な
機械的性質、高い耐老化性、良好な耐水性等によ
り、種々の用途、たとえば断熱材料、建築材料等
に好適に用いられるものである。
たとえば良好な電気的性質、高い耐熱性、良好な
機械的性質、高い耐老化性、良好な耐水性等によ
り、種々の用途、たとえば断熱材料、建築材料等
に好適に用いられるものである。
従来よりポリカーボネートの発泡体は、他の熱
可塑性樹脂の発泡体と同様に熱分解型発泡剤又は
揮発性有機溶剤を発泡剤として使用して製造する
方法が知られている。
可塑性樹脂の発泡体と同様に熱分解型発泡剤又は
揮発性有機溶剤を発泡剤として使用して製造する
方法が知られている。
しかしながら熱分解型発泡剤は分解するとアミ
ノ基、ニトリル基等の窒素を含む基を有する化合
物を残存するためポリカーボネートが分解され、
それによつて着色や物性の低下が生じるという欠
点を有しており、発泡倍率も約10倍程度のものは
得ることが出来ても、20倍以上のものを得ること
は困難であつた。又、揮発性有機溶剤はポリカー
ボネートが分解するという欠点はないが、低沸点
の有機溶剤が含浸されたポリカーボネートを押出
機等に供給して加熱し、有機溶剤を気化させ連続
的に発泡させる場合、ポリカーボネートの成形に
適した温度（約270℃程度）と高発泡倍率のもの
を得るに適した発泡適正温度（約180℃程度）と
の差が大きいことから、押出機内の樹脂混合物の
温度調整が難かしく、約20倍以上の高発泡倍率の
発泡体を得ることは困難であつた。
ノ基、ニトリル基等の窒素を含む基を有する化合
物を残存するためポリカーボネートが分解され、
それによつて着色や物性の低下が生じるという欠
点を有しており、発泡倍率も約10倍程度のものは
得ることが出来ても、20倍以上のものを得ること
は困難であつた。又、揮発性有機溶剤はポリカー
ボネートが分解するという欠点はないが、低沸点
の有機溶剤が含浸されたポリカーボネートを押出
機等に供給して加熱し、有機溶剤を気化させ連続
的に発泡させる場合、ポリカーボネートの成形に
適した温度（約270℃程度）と高発泡倍率のもの
を得るに適した発泡適正温度（約180℃程度）と
の差が大きいことから、押出機内の樹脂混合物の
温度調整が難かしく、約20倍以上の高発泡倍率の
発泡体を得ることは困難であつた。
本発明の目的は上記欠点に鑑み発泡剤として特
定の有機溶剤を使用し、高倍率の発泡体を連続的
に製造する方法を提供することにある。
定の有機溶剤を使用し、高倍率の発泡体を連続的
に製造する方法を提供することにある。
即ち本発明の要旨はポリカーボネート100重量
部に、シクロヘキサン又はトリクロロトリフルオ
ロエタンから選ばれた有機溶媒を５〜15重量部含
浸し、押出機に供給し、加熱加圧して溶融せし
め、溶融部にジクロロテトラフルオロエタンを上
記ポリカーボネート100重量部に対し20重量部以
下圧入し、混合分散せしめ、上記ポリカーボネー
トのガラス転移温度以上であつて融点未満の温度
に冷却して低圧帯域に押出して発泡せしめること
を特徴とするポリカーボネート発泡体の製造方法
に存する。
部に、シクロヘキサン又はトリクロロトリフルオ
ロエタンから選ばれた有機溶媒を５〜15重量部含
浸し、押出機に供給し、加熱加圧して溶融せし
め、溶融部にジクロロテトラフルオロエタンを上
記ポリカーボネート100重量部に対し20重量部以
下圧入し、混合分散せしめ、上記ポリカーボネー
トのガラス転移温度以上であつて融点未満の温度
に冷却して低圧帯域に押出して発泡せしめること
を特徴とするポリカーボネート発泡体の製造方法
に存する。
本発明において使用するポリカーボネートと
は、炭酸とグリコール又はビスフエノールとのポ
リエステルであつて、分子鎖にジフエニルアルカ
ンを有する芳香族ポリカーボネートは、結晶性が
よく、融点が高く、耐熱性、耐候性、耐酸性がす
ぐれているので好ましい。上記芳香族ポリカーボ
ネートとしては、たとえば２・２−ビス（４−オ
キシフエニル）プロパン、２・２−ビス（４−オ
キシフエニル）ブタン、１・１−ビス（４−オキ
シフエニル）シクロヘキサン、１・１−ビス（４
−オキシフエニル）ブタン、１・１−ビス（４−
オキシフエニル）イソブタン、１・１−ビス（４
−オキシフエニル）エタン等のビスフエノールか
らのポリカーボネートがあげられる。
は、炭酸とグリコール又はビスフエノールとのポ
リエステルであつて、分子鎖にジフエニルアルカ
ンを有する芳香族ポリカーボネートは、結晶性が
よく、融点が高く、耐熱性、耐候性、耐酸性がす
ぐれているので好ましい。上記芳香族ポリカーボ
ネートとしては、たとえば２・２−ビス（４−オ
キシフエニル）プロパン、２・２−ビス（４−オ
キシフエニル）ブタン、１・１−ビス（４−オキ
シフエニル）シクロヘキサン、１・１−ビス（４
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オキシフエニル）イソブタン、１・１−ビス（４
−オキシフエニル）エタン等のビスフエノールか
らのポリカーボネートがあげられる。
本発明においては、上記ポリカーボネートにシ
クロヘキサン又はトリクロロトリフルオロエタン
から選ばれた有機溶媒が含浸されるが、これらの
有機溶媒は該ポリカーボネートを膨潤し、該ポリ
カーボネートのガラス転移温度より低い沸点を有
している。
クロヘキサン又はトリクロロトリフルオロエタン
から選ばれた有機溶媒が含浸されるが、これらの
有機溶媒は該ポリカーボネートを膨潤し、該ポリ
カーボネートのガラス転移温度より低い沸点を有
している。
本発明においては前記ポリカーボネートに上記
有機溶媒を含浸させるのであるが、含浸方法は公
知の任意の方法が採用されてよく、たとえば圧力
容器内にポリカーボネートと有機溶媒及び必要な
らば窒素ガス、炭酸ガス等の不活性ガスを供給
し、有機溶媒の沸点以上に加熱し加圧する方法が
採用される。
有機溶媒を含浸させるのであるが、含浸方法は公
知の任意の方法が採用されてよく、たとえば圧力
容器内にポリカーボネートと有機溶媒及び必要な
らば窒素ガス、炭酸ガス等の不活性ガスを供給
し、有機溶媒の沸点以上に加熱し加圧する方法が
採用される。
有機溶媒の含浸量はポリカーボネート100重量
部に対し５〜15重量部である。
部に対し５〜15重量部である。
次に本発明においては上記有機溶媒が含浸され
たポリカーボネートを押出機に供給し、加熱加圧
して溶融せしめ、溶融部にジクロロテトラフルオ
ロエタンをポリカーボネート100重量部に対し20
重量部以下圧入し混合分散せしめるのである。
たポリカーボネートを押出機に供給し、加熱加圧
して溶融せしめ、溶融部にジクロロテトラフルオ
ロエタンをポリカーボネート100重量部に対し20
重量部以下圧入し混合分散せしめるのである。
上記ジクロロテトラフルオロエタンはポリカー
ボネートを溶解せず、ポリカーボネートのガラス
転移温度より低い沸点を有している。
ボネートを溶解せず、ポリカーボネートのガラス
転移温度より低い沸点を有している。
又ジクロロテトラフルオロエタンの圧入量はポ
リカーボネート100重量部に対し20重量部以下で
あり好ましくは５〜15重量部である。
リカーボネート100重量部に対し20重量部以下で
あり好ましくは５〜15重量部である。
上記ジクロロテトラフルオロエタンが圧入され
混合分散されたポリカーボネートは次にポリカー
ボネートのガラス転移温度以上であつて融点未満
の温度に冷却して低圧帯域に押出され、発泡され
るのである。
混合分散されたポリカーボネートは次にポリカー
ボネートのガラス転移温度以上であつて融点未満
の温度に冷却して低圧帯域に押出され、発泡され
るのである。
上記冷却は任意の方法が採用されてよく、たと
えば押出機の先端部に冷却金型を設置することに
よつて行なわれる。
えば押出機の先端部に冷却金型を設置することに
よつて行なわれる。
又本発明においてはポリカーボネートの成形に
通常用いられている可塑剤や滑剤を添加してもよ
いし、又炭酸カルシウム、タルク、クレー、雲母
粉、バーライト、シリカ、カオリン、珪藻土類の
気泡調節剤を添加してもよい。
通常用いられている可塑剤や滑剤を添加してもよ
いし、又炭酸カルシウム、タルク、クレー、雲母
粉、バーライト、シリカ、カオリン、珪藻土類の
気泡調節剤を添加してもよい。
本発明の構成は上述の通りであり、ポリカーボ
ネートに、これを膨潤する前記有機溶媒を含浸さ
せることにより、該有機溶媒の可塑化作用によつ
て押出機内での流動性が改良され、これに注入さ
れる前記ジクロロテトラフルオロエタンと樹脂と
の均一混合が容易となり、さらに、上記可塑化作
用により成型適正温度が下るため発泡適正温度で
発泡させることが容易となり、高発泡倍率の発泡
体の生成に有効に作用する。また、上記有機溶媒
はポリカーボネートを膨潤させる性質を有するか
らその有効量を容易にポリカーボネート中に含浸
させることが出来るのである。
ネートに、これを膨潤する前記有機溶媒を含浸さ
せることにより、該有機溶媒の可塑化作用によつ
て押出機内での流動性が改良され、これに注入さ
れる前記ジクロロテトラフルオロエタンと樹脂と
の均一混合が容易となり、さらに、上記可塑化作
用により成型適正温度が下るため発泡適正温度で
発泡させることが容易となり、高発泡倍率の発泡
体の生成に有効に作用する。また、上記有機溶媒
はポリカーボネートを膨潤させる性質を有するか
らその有効量を容易にポリカーボネート中に含浸
させることが出来るのである。
そして、ポリカーボネートが押出機中で溶融さ
れたのちに圧入される前記ジクロロテトラフルオ
ロエタンは、ポリカーボネートを溶解しない非溶
剤型の発泡剤であるから発泡時点で樹脂中に残存
することが少なく、高倍率の発泡体製造に有効で
ある。
れたのちに圧入される前記ジクロロテトラフルオ
ロエタンは、ポリカーボネートを溶解しない非溶
剤型の発泡剤であるから発泡時点で樹脂中に残存
することが少なく、高倍率の発泡体製造に有効で
ある。
該ジクロロテトラフルオロエタンが押出機内で
樹脂中に混合分散され、ポリカーボネートのガラ
ス転移温度以上であつて融点未満の温度に冷却し
て低圧帯域に押出されることにより、予め含浸さ
れた前記有機溶媒にもとづく発泡作用、ならびに
可塑化作用による発泡適正の付与とあいまつて、
該ジクロロテトラフルオロエタンが発泡剤として
有効に作用し、約20〜40倍の高発泡倍率の発泡体
を連続的に製造することが出来る。
樹脂中に混合分散され、ポリカーボネートのガラ
ス転移温度以上であつて融点未満の温度に冷却し
て低圧帯域に押出されることにより、予め含浸さ
れた前記有機溶媒にもとづく発泡作用、ならびに
可塑化作用による発泡適正の付与とあいまつて、
該ジクロロテトラフルオロエタンが発泡剤として
有効に作用し、約20〜40倍の高発泡倍率の発泡体
を連続的に製造することが出来る。
又得られた発泡体は電気的性質、機械的性質、
耐熱性、耐老化性、耐水性等の特性はすぐれてお
り、断熱材料、電気絶縁材料、建築材料等に好適
に使用される。
耐熱性、耐老化性、耐水性等の特性はすぐれてお
り、断熱材料、電気絶縁材料、建築材料等に好適
に使用される。
次に本発明の製造方法を実施例により説明す
る。
る。
実施例 １
粒状のポリカーボネート樹脂〔帝人化成社製、
商品名パンライトＬ−1250、２・２−ビス（４−
オキシフエニル）プロパンからのポリカーボネー
ト〕３Kgとシクロヘキサン５を10の圧力容器
に供給し、170℃に保たれたオイルバスで80分間
加熱してポリカーボネート粒子にシクロヘキサン
を含浸せしめた。圧力容器内を室温まで冷却した
後ポリカーボネート粒子を取り出して重量を測定
したところ、シクロヘキサンがポリカーボネート
100重量部に対し14.6重量部含浸されていた。
商品名パンライトＬ−1250、２・２−ビス（４−
オキシフエニル）プロパンからのポリカーボネー
ト〕３Kgとシクロヘキサン５を10の圧力容器
に供給し、170℃に保たれたオイルバスで80分間
加熱してポリカーボネート粒子にシクロヘキサン
を含浸せしめた。圧力容器内を室温まで冷却した
後ポリカーボネート粒子を取り出して重量を測定
したところ、シクロヘキサンがポリカーボネート
100重量部に対し14.6重量部含浸されていた。
上記シクロヘキサンを含浸したポリカーボネー
ト粒子を口径が40mmで押出機シリンダー中央部に
発泡剤注入口を有しシリンダー先端部に冷却金型
とコニカルダイが設けられた押出機のホツパーに
供給した。押出機シリンダー内を240℃に保ち、
発泡剤注入口から80Kg／cm2の圧力でポリカーボネ
ート100重量部に対し15重量部の割合でジクロロ
テトラフルオロエタンを圧入して混合分散した。
次に冷却金型で樹脂温度を190℃まで冷却し10
Kg／hrの速度でコニカルダイより押出して発泡さ
せた。得られた発泡体は均一に発泡しており、発
泡倍率は32倍であつた。
ト粒子を口径が40mmで押出機シリンダー中央部に
発泡剤注入口を有しシリンダー先端部に冷却金型
とコニカルダイが設けられた押出機のホツパーに
供給した。押出機シリンダー内を240℃に保ち、
発泡剤注入口から80Kg／cm2の圧力でポリカーボネ
ート100重量部に対し15重量部の割合でジクロロ
テトラフルオロエタンを圧入して混合分散した。
次に冷却金型で樹脂温度を190℃まで冷却し10
Kg／hrの速度でコニカルダイより押出して発泡さ
せた。得られた発泡体は均一に発泡しており、発
泡倍率は32倍であつた。
実施例 ２
粒状のポリカーボネート樹脂〔帝人化成社製、
商品名パンライトＬ−1250、２・２−ビス（４−
オキシフエニル）プロパンからのポリカーボネー
ト〕10Kgとトリクロロトリフルオロエタン20を
50の圧力容器に供給し、170℃に保たれたオイ
ルバスで120分間加熱してポリカーボネート粒子
にトリクロロトリフルオロエタンを含浸せしめ
た。圧力容器内を室温まで冷却した後ポリカーボ
ネート粒子を取り出して重量を測定したところ、
トリクロロトリフルオロエタンはポリカーボネー
ト100重量部に対し12.7重量部含浸されていた。
商品名パンライトＬ−1250、２・２−ビス（４−
オキシフエニル）プロパンからのポリカーボネー
ト〕10Kgとトリクロロトリフルオロエタン20を
50の圧力容器に供給し、170℃に保たれたオイ
ルバスで120分間加熱してポリカーボネート粒子
にトリクロロトリフルオロエタンを含浸せしめ
た。圧力容器内を室温まで冷却した後ポリカーボ
ネート粒子を取り出して重量を測定したところ、
トリクロロトリフルオロエタンはポリカーボネー
ト100重量部に対し12.7重量部含浸されていた。
上記トリクロロトリフルオロエタンを含浸した
ポリカーボネート粒子を口径が65mmで押出機シリ
ンダー中央部に発泡剤注入口を有し、シリンダー
先端に冷却金型とＴダイが設けられた押出機のホ
ツパーに供給した。押出機シリンダー内を240℃
に保ち、発泡剤注入口から、80Kg／cm2の圧力でポ
リカーボネート100重量部に対し17.3重量部の割
合でジクロロテトラフルオロエタンを圧入して混
合分散した。次に冷却金型で樹脂温度を180℃で
冷却し、20Kg／hrの速度でＴダイより押出して発
泡させた。
ポリカーボネート粒子を口径が65mmで押出機シリ
ンダー中央部に発泡剤注入口を有し、シリンダー
先端に冷却金型とＴダイが設けられた押出機のホ
ツパーに供給した。押出機シリンダー内を240℃
に保ち、発泡剤注入口から、80Kg／cm2の圧力でポ
リカーボネート100重量部に対し17.3重量部の割
合でジクロロテトラフルオロエタンを圧入して混
合分散した。次に冷却金型で樹脂温度を180℃で
冷却し、20Kg／hrの速度でＴダイより押出して発
泡させた。
得られた発泡体は均一微細な気泡を有してお
り、発泡倍率は28倍であつた。
り、発泡倍率は28倍であつた。
Claims (1)
- １ ポリカーボネート100重量部に、シクロヘキ
サン又はトリクロロトリフルオロエタンから選ば
れた有機溶媒を５〜15重量部含浸し、押出機に供
給し、加熱加圧して溶融せしめ、溶融部にジクロ
ロテトラフルオロエタンを上記ポリカーボネート
100重量部に対し20重量部以下圧入し、混合分散
せしめ、上記ポリカーボネートのガラス転移温度
以上であつて融点未満の温度に冷却して低圧帯域
に押出して発泡せしめることを特徴とするポリカ
ーボネート発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56167677A JPS5867423A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | ポリカ−ポネ−ト発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56167677A JPS5867423A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | ポリカ−ポネ−ト発泡体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5867423A JPS5867423A (ja) | 1983-04-22 |
| JPH0141485B2 true JPH0141485B2 (ja) | 1989-09-06 |
Family
ID=15854168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56167677A Granted JPS5867423A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | ポリカ−ポネ−ト発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5867423A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013223391A1 (de) * | 2013-11-15 | 2015-05-21 | Universität Zu Köln | Herstellung von porösen Materialien durch Expansion von Polymergelen |
-
1981
- 1981-10-19 JP JP56167677A patent/JPS5867423A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5867423A (ja) | 1983-04-22 |
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