JPH0139413Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は同軸ケーブルの中間位置において、
同軸ケーブルの配設長手方向に対して直角方向に
他の同軸ケーブルや、試験用の配線基板回路など
を分岐結合する同軸ケーブルの分岐結合装置に関
するものである。

同軸ケーブルに対してその配設の長手方向の中
間位置で、その側面側から他の同軸ケーブルを結
合して分岐配設したり、或は他の配線基板回路を
分岐結合配設することが、同軸ケーブルの増設設
置や同軸ケーブルに対する各種の電気的試験を行
う場合に必要とされる。

従来このような分岐結合を行う場合には、先ず
被接続同軸ケーブルの分岐結合を行わせる位置に
おいて、被接続同軸ケーブルを分岐用コネクタの
配設溝内に配置する。次いで分岐用コネクタの配
設溝内に配置された被接続同軸ケーブルに対し
て、分岐用コネクタに取り付けられている結合プ
ローブを例えばねじ駆動の手段によつて、被接続
同軸ケーブルの側面から内部に挿入する。被接続
同軸ケーブルの規格に応じてそれぞれ対応した条
件下でねじ駆動が行われると、結合プローブに取
り付けた軸心導体の先端が被接続同軸ケーブルの
内部導体体或は外部導体に電気的に接続するよう
に分岐用コネクタが構成されている。

従つて従来は所定の操作によつて、被接続同軸
ケーブルの内部導体或は外部導体に接続された結
合プローブの他端側に対して、連結具を装着して
分岐用の同軸ケーブルを連結し、或は結合プロー
ブの他端側に導出線を接続し、この導出線に対し
て各種の試験用の配線基板回路を接続することが
必要であつた。このために例えば被接続同軸ケー
ブルに対して各種の試験を行う場合には、その試
験に使用される対応した配線基板回路をその試験
の度に導出線に対して接続する必要があり、試験
時の回路接続作業が煩雑であると共に、接続条件
がその度に多少異なるので各種の試験に対して誤
差が生ずるという難点があつた。

この考案は従来の同軸ケーブルの分岐結合時に
おける前述の諸難点を解決し、被接続同軸ケーブ
ルに装着することにより、簡単に被接続同軸ケー
ブルの内部導体及び外部導体をＴ分岐用コネクタ
の側板に第１、第２の取出金具により導出させる
と共に、電子回路筐体の第１、第２の連結具によ
り被接続同軸ケーブルの内部導体及び外部導体は
電子回路筐体に収容された試験用回路の所定の位
置に簡単に接続可能とされる。

この考案ではＴ分岐用コネクタに対して被接続
同軸ケーブルが取付け保持され、保持された被接
続同軸ケーブルの外部導体及び内部導体に対して
それぞれ電気的に接触される第１、第２の接続具
が取り付けられ、これら第１、第２の接続具に接
続した第１、第２の取出金具がＴ分岐用コネクタ
の同一側板から突出配設されている。一方試験用
或は分岐接続用の配線基板回路が収容される電子
回路筐体の同一の側板にはコネクタの第１、第２
の取出金具とそれぞれ連結可能な第１、第２の連
結具が取り付けられている。

この考案ではさらにＴ分岐用コネクタと電子回
路筐体との相互の位置決めを行う位置決め手段
と、Ｔ分岐用コネクタと電子回路筐体とを相互に
固定する固定手段とがＴ分岐用コネクタと電子回
路筐体間に設けられる。

以下、この考案の同軸ケーブルの分岐結合装置
をその実施例に基づき、図面を使用して詳細に説
明する。

第１図はこの考案に係る同軸ケーブルの分岐結
合装置の実施例におけるＴ分岐用コネクタ１０部
分の構成を示す斜視図である。このＴ分岐用コネ
クタ１０には被接続同軸ケーブル１１が取付け保
持され、保持された被接続同軸ケーブル１１の外
部導体３６及び内部導体３８にそれぞれ電気的に
接触される第１、第２の接続具が取り付けられ、
これら第１、第２の接続具に接続した第１、第２
の取出金具１２−１，１２−２及び１３がＴ分岐
用コネクタ１０の同一側板から突出配設されてい
る。

Ｔ分岐用コネクタ１０は第１の筐体１４と第２
の筐体１５とが互に嵌合されて構成される。第１
の筐体１４は一方の板面側が開放面とされたほぼ
筒状長方体状に形成され、その開放面側から装着
される被接続同軸ケーブル１１が、その長手方向
に沿つて配設されるための取付溝１６が形成され
ている。この第１の筐体１４に対して第１、第２
の接続具が取り付けられる。第１の筐体１４の両
側板の縁辺にそれぞれ切欠２０−１〜２０−３及
び２０−４が形成され、切欠２０−４が形成され
た縁辺が拡大されてその拡大された部分に取付孔
１０−１，１０−２が形成され、取付孔１０−
１，１０−２の内周面には雌ねじが形成されてい
る。

実施例においては第１、第２の接続具は取出基
体１７に組みつけられている。即ち第１の筐体１
４の取付溝１６間に挿入配設されるように、ほぼ
樋状に取出基体１７が導電材で形成される。取出
基体１７の同一側板に対してその長手方向の両端
部側に板面に直角に外部導体取出端子が第１の取
出金具１２−１，１２−２として突出形成されて
いる。取出基体１７の底板の長手方向に沿つて長
手方向の中心を挟んで導電材の刃状の第１の接続
具１９−１，１９−２が突出配設される。

この第１の接続具１９−１，１９−２間におい
て取出基体１７の互に対向する側板に対して被接
続同軸ケーブル１１の内部導体に電気的に接触さ
れる第２の接続具２１−１，２１−２が取り付け
られる。

取出基体１７の互に対向する側板に対して、内
周面に雌ねじが形成された筐体２２−１，２２−
２が一体に突出形成され、筒体２２−１，２２−
２に対して第２の接続具２１−１，２１−２が螺
合可能に構成される。第４図に第２の接続具２１
−１を取り上げて示すように、第２の接続具は軸
心導体２５の挿入側に雄ねじ２７が形成され、そ
の他端は絶縁材２８で取り囲まれた取出孔２６内
において外部と接続可能に形成されている。軸心
導体２５と絶縁された第２の接続具２１−１の外
周面には雄ねじ２９が形成されている。筒体２２
−１，２２−２と雄ねじ２９を螺合させて第２の
接続具２１−１，２１−２が取り付けられる。

第２の接続具２１−１が被接続同軸ケーブル１
１の内部導体の取出しに用いられ、第２の接続具
２１−２は第２の接続具２１−１と対向する位置
で被接続同軸ケーブル１１に対して挿入されて、
被接続同軸ケーブル１１の保持に使用される。第
２の接続具２１−１と筒体２２−１により、第２
の取出金具１３が構成されている。

第２の筐体１５はほぼ長方形板状の板体の長手
方向端部にそれぞれ対向して、保持片３１−１〜
３１−４が板面に直角に同一方向に突出配設され
た形状に構成されている。第２の筐体１５の長手
方向に沿つて、被接続同軸ケーブル１１を挟持す
る取付溝３２が形成されている。この取付溝３２
内において、第２の筐体１５の長手方向の中心位
置を狭むようにして導電材で刃状に形成された第
１の接続具１９−３，１９−４が取り付けられ
る。これら第１の接続具１９−３，１９−４を狭
むようにして、第２の筐体１５の同一側板側が拡
大されて、その拡大された部分に取付孔３３−
１，３３−２が形成され、その内周面には雌ねじ
が刻設されている。

第２の筐体１５のこれら取付孔３３−１，３３
−２が形成される側板と対向する側板に筒体２２
−１及び第１の取出金具１２−１，１２−２が挿
通配設される切欠３４−１〜３４−４が形成され
ている。第１の筐体１４に対して取出基体１７を
取り付けると、取出基体１７の筒体２２−１，２
２−２及び第１の取出金具１２−１，１２−２は
それぞれ第１の筐体１４の切欠２０−１〜２０−
４位置に配設されて取出基体１７が第１の筐体１
４に対して嵌合固定される。図示していないねじ
締付手段によつて第１の筐体１４に対して取出基
体１７を締付固定する。この際取出基体１７と第
１の筐体１４間に板ばねを配設した状態で、取出
基体１７と第１の筐体１４とを互に締付け固定す
る。このようにして取出基体１７が取り付けられ
た第１の筐体１４に対して取付溝３２に被接続同
軸ケーブル１１が取り付けられた第２の筐体１５
を嵌合する。

この嵌合状態では、第１の筐体１４の両端部が
それぞれ保持片３１−１，３１−２及び３１−
３，３１−４間に挟持され、筒体２２−１及び第
１の取出金具１２−１，１２−２がそれぞれ切欠
３４−１〜３４−３位置に配設されるようにし
て、第２の筐体１５に対して第１の筐体１４が嵌
合される。この嵌合状態で、第１の筐体１４の取
付孔１０−１，１０−２と第２の筐体１５の取付
孔３３−１，３３−２に対してねじを螺合し、第
１の筐体１４と第２の筐体１５とを互に締付け固
定する。

この締付けによつて、第１の接続具１９−１〜
１９−４の刃体が上下両方向から被接続同軸ケー
ブル１１に対して圧入され、その外被３５を切り
開いて外部導体３６に押し込まれ、電気的に外部
導体３６と接触した状態となる。よつて第１の取
出金具１２−１，１２−２は、第１の接続具１９
−１〜１９−４を介して被接続同軸ケーブル１１
の外部導体３６に接続される。

一方第２の接続具２１−１，２１−２をそれぞ
れ筒体２２−１，２２−２に対してねじ込んで行
くと、ねじ２７が被接続同軸ケーブル１１の外被
３５、編組状の外部導体３６を切り開いて内部絶
縁体３７部分を通過し、内部導体３８に電気的に
接触する。従つて第２の取出金具１３の取出孔２
６内の軸心導体２５は、被接続同軸ケーブル１１
の内部導体３８に電気的に接続された状態とな
る。

Ｔ分岐用コネクタの第１の取出金具１２−１，
１２−２及び第２の取出金具１３に対して連結可
能な第１、第２の連結具が同一側板に取り付けら
れた電子回路筐体４１が設けられる。

電子回路筐体４１は、絶縁体で形成されたほぼ
長方体環状の枠体４２と、枠体４２の対向する開
放面をそれぞれ塞いで組付けられる底板４３及び
蓋体４４とから構成される。蓋体４４には放熱用
の孔H₁〜H_oが形成されている。枠体４２の同一
の側板には、第１の連結具４５−１，４５−２及
び第２の連結具４６が取り付けられている。枠体
４２の第１の連結具４５−１，４５−２に対応す
る側板位置には孔４７−１，４７−２がそれぞれ
板面を貫通して形成されている。これらの孔４７
−１，４７−２位置の側板の内側に枠体４２に一
体にほぼ長方体筒状体が形成され、この筒状体に
対してアース金具４８−１，４８−２が取り付け
られて、第１の連結具４５−１，４５−２が構成
されている。

アース金具４８−１は、ほぼ長方形の板体の一
端にその両縁辺に沿つて同一方向に接触片４９−
１，４９−２が形成され、これらの接触片４９−
１，４９−２のそれぞれ中間位置が長手方向に直
角に突出され、突出部がそれぞれ相近づくように
屈曲されて弾性片５０−１，５０−２が形成され
る。アース金具４８−１の他端側の一側縁が板面
に直角に延長され、取出片５１が形成され、取出
片５１の中間部が切り起されて弾性片５２が形成
される。弾性片５０−１，５０−２を孔４７−１
位置に対応させ、弾性片５２により長方形筒状体
に対して係合させて、アース金具４８−１を装着
して第１の連結具４５−１を構成する。

アース金具４８−２はアース金具４８−１に対
して対称に形成され、全く同様にして長方形筒状
体に取り付けられて第１の連結具４５−２が構成
される。

第２の連結具４６に対応する枠体４２の側板位
置に孔５５が板面を貫通して形成される。この孔
５５の位置の側板の内側に枠体４２に一体にほぼ
円筒状体が形成され、この円筒状体に対して取出
ピン５７が取り付けられる。取出ピン５７の端部
はアース金具４８−１，４８−２の取出片５１と
同一方向に屈曲して取り出されて、その端部がア
ース金具４８−１，４８−２の端部とほぼ同一位
置に配設される。第１、第２の連結具４５−１，
４５−２，４６の取出片５１及び取出ピン５７の
突出方向の端部は、互に同一平面上に位置するよ
うに形成される。これらの端板にその縁辺部を位
置させるようにして、電子回路筐体４１内に例え
ば試験用の配線基板６１が取付け可能に構成さ
れ、配線基板６１を取り付けた状態において取出
ピン５７及び取出片５１の端部は、配線基板６１
のそれぞれ所定の接続部に対して挿入されて電気
的に接続される。

枠体４２の四隅には保持片６２−１〜６２−４
が内部側に突出形成され、その板面は第１、第２
の連結具４５−１，４５−２，４６の端板と同一
面上に配設される。この保持片６２−１〜６２−
４位置において、例えば試験用の配線基板６１を
ねじ止めすることにより、配線基板６１は簡単に
装着することが可能である。

従つて例えば被接続同軸ケーブル１１に対する
各種の試験を行う場合に、その試験の種類によつ
てそれぞれ対応する配線基板を選択して取り付け
ることが可能で、各種の試験を能率よく行うこと
ができる。それぞれの試験に対応して用いられる
配線基板が収容された電子回路筐体を準備してお
いて、電子回路筐体ごと装着交換すればさらに回
路試験の能率を向上させることが可能である。ま
た被接続同軸ケーブル１１に対する他の同軸ケー
ブルの分岐接続に際しては、円筒状体に連結され
取出ピン５７と電気的に接続されて電子回路筐体
４１内に取り付け可能なコネクタを使用すること
により、この電子回路筐体４１内において分岐接
続を行うことが可能である。この場合には、電子
回路筐体４１内に分岐接続用の配線基板を配設し
て例えばインピーダンスマツチングを行うことが
できる。

Ｔ分岐用コネクタ１０の第１の取出金具１２−
１，１２−２と電子回路筐体４１の孔４７−１，
４７−２が、Ｔ分岐用コネクタ１０と電子回路筐
体４１との位置決め手段を構成する。

即ちＴ分岐用コネクタ１０と電子回路筐体４１
との連結は、コネクタ１０の第１の取出金具１２
−１，１２−２及び第２の取出金具１３を、それ
ぞれ電子回路筐体４１の孔４７−１，４７−２及
び５５に対して挿入するだけの簡単な操作で行わ
れる。この連結状態で第１の取出金具１２−１，
１２−２は、孔４７−１，４７−２から内部に挿
入されて、それぞれ弾性片５０−１，５０−２間
に弾性的に挟持されて、被接続同軸ケーブル１１
の外部導体３６に電気的に接続されると共に、Ｔ
分岐用コネクタ１０と電子回路筐体４１との連結
時の位置決めも行われる。

従つてこの状態で筒体２２−１，２２−２に対
してのそれぞれ第２の接続具２１−１，２１−２
の螺合操作に際しては、第２の接続具２１−１，
２１−２は被接続同軸ケーブル１１に対して正し
く位置決めされた状態で螺合される。位置決めを
精度よく行わせるには、第１の取出金具は実施例
に示すように互に対称な位置に２個設けることが
望ましい。また第１の取出金具はその突出長を第
２の取出金具のそれよりも大きくし、かつその先
端を先細にすることが望ましい。

以上詳細に説明したように、この考案ではＴ分
岐用コネクタに対して被接続同軸ケーブルを簡単
な操作で装着可能であり、この装着により正しく
位置決めされた状態で、被接続同軸ケーブルの外
部導体及び内部導体に電気的に第１、第２の取出
金具を接続することができる。このように被接続
同軸ケーブルの外部導体及び内部導体に接続され
た第１、第２の取出金具が同一側板から突出配設
されたＴ分岐用コネクタに対して、例えば試験用
の配線基板が収容可能な電子回路筐体を簡単な操
作で精度よく装着固定することが可能であり、各
種の目的に応じた配線基板が収容された電子回路
筐体を各種の試験或は被接続同軸ケーブルの分岐
に応じて容易に交換装着して、高精度で且つ作業
能率よく試験或は分岐接続に際して被接続同軸ケ
ーブルに対する分岐結合作業を行わせることが可
能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の同軸ケーブルの分岐結合装
置の実施例に使用するＴ分岐用コネクタの構成を
示す斜視図、第２図はこの考案の同軸ケーブルの
分岐結合装置の実施例に用いられる第１の筐体の
構成を示す斜視図、第３図はこの考案の同軸ケー
ブルの分岐結合装置の実施例に用いられる取出基
体の構成を示す斜視図、第４図はこの考案の同軸
ケーブルの分岐結合装置の実施例に用いられる第
２の接続具の構成を示す斜視図、第５図はこの考
案の同軸ケーブルの分岐結合装置の実施例に用い
られる第２の筐体の構成を示す斜視図、第６図は
この考案の同軸ケーブルの分岐結合装置の実施例
の構成を示す一部切開斜視図、第７図はこの考案
の同軸ケーブルの分岐結合装置の実施例に用いる
枠体の構成を示す斜視図、第８図はこの考案の同
軸ケーブルの分岐結合装置の実施例に用いる蓋体
の構成を示す斜視図、第９図はこの考案の同軸ケ
ーブルの分岐結合装置の実施例に用いる底板の形
状を示す斜視図、第１０図はこの考案の同軸ケー
ブルの分岐結合装置の実施例に用いる枠体の構成
を示す斜視図、第１１図Ａ，Ｂはこの考案の同軸
ケーブルの分岐結合装置の実施例に用いるアース
金具の構成を示す斜視図、第１２図はこの考案の
同軸ケーブルの分岐結合装置の実施例における被
接続同軸ケーブルの内部導体との接続状態を示す
要部断面図、第１３図乃至第１５図はこの考案の
同軸ケーブルの分岐結合装置の実施例における被
接続同軸ケーブルの外部導体との接続部分の要部
の構成を示すそれぞれの平面図、第１３図のＡ−
Ａ断面図及び第１４図のＢ−Ｂ断面図である。 １０……Ｔ分岐用コネクタ、１１……被接続同
軸ケーブル、１２−１，１２−２……第１の取出
金具、１３……第２の取出金具、１４……第１の
筐体、１５……第２の筐体、１６……取付溝、１
７……取出基体、１９−１〜１９−４……第１の
接続具、２１−１，２１−２……第２の接続具、
２２−１，２２−２……筒体、２５……軸心導
体、３２……取付溝、３４−１〜３４−４……切
欠、３５……外被、３６……外部導体、３７……
内部絶縁体、３８……内部導体、４１……電子回
路筐体、４２……枠体、４３……底板、４４……
蓋体、４７−１，４７−２，５５……孔、４８−
１，４８−２……アース金具、４９−１，４９−
２……接触片、５０−１，５０−２……弾性片、
５７……取出ピン、６１……配線基板。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 被接続同軸ケーブルが取付け保持され、保持さ
   れた被接続同軸ケーブルの外部導体及び内部導体
   にそれぞれ電気的に接触される第１、第２の接続
   具が取り付けられ、これら第１、第２の接続具に
   接続した第１、第２の取出金具が同一側板から突
   出配設され、かつその第１の取出金具が第２の取
   出金具を挟んだ両側に設けられたＴ分岐用コネク
   タと、 このコネクタの前記第１、第２の取出金具に対
   応する孔が同一側板に設けられ、その孔の内側に
   前記第１、第２の取出金具と連結可能な第１、第
   ２の連結具が同一の側板に取り付けられた電子回
   路筐体とを備え、 前記第１の取出金具と前記孔とが、前記Ｔ分岐
   コネクタと前記電子回路筐体とを連結する際の相
   互位置決め手段として作用するよう構成したこと
   を特徴とする同軸ケーブルの分岐結合装置。