JPH0135239Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、原液を液分と固形物とに分離する遠
心分離機に関するものである。

［従来の技術］ 従来広く用いられていた遠心分離機は、ドラム
内に固形物掻き取り用の掻取刃を備え、液分が分
離された後ドラムの内周の固形物を掻取刃により
掻き取つてドラム外に排出するようにしていた。

しかしながら、このように掻取刃を用いる遠心
分離機では、固形物の結晶が弱い場合に該結晶が
掻取刃により破砕されるという問題があつた。ま
た掻取刃はドラムの内周に接する位置までは進入
させることができないため、掻取工程終了後にド
ラムの内周にある程度の厚さの固形物層が残留す
るのを避けられず、ドラムの内周に残留した固形
物が無駄になるという問題があつた。

そこで、軸線方向に変位可能な底板と該底板の
変位に伴つて反転可能なフイルタとを備えたドラ
ムを用いて、固形物が形成された後フイルタを反
転させる（裏返す）ことにより固形物を排出する
ようにしたフイルタ反転型の遠心分離機が提案さ
れた。

第１１図は従来のフイルタ反転型遠心分離機の
構成を示したもので、同図において１はベースＢ
の上に、支持部材２により支点３を中心にしてシ
ーソーのように揺動可能に支持された架台であ
る。架台１には、軸受装置４を介して水平方向に
伸びる中空の回転軸５が支持され、回転軸５の内
側にスラスト軸６が摺動自在に支持されている。

スラスト軸６は回転軸５に対して相対的に回転
しないように規制された状態で回転軸５の軸方向
にスライドするようにガイドされ、回転軸５が回
転した際に、該回転軸とともにスラスト軸６が回
転するようになつている。スラスト軸６内には、
その先端に開口する給液パイプ挿入口６ａが形成
されている。

回転軸５の先端には底部７ａと周壁部７ｂとか
らなる外側ドラム７が取付けられ、該外側ドラム
の周壁には透過孔７ｃが多数形成されている。

スラスト軸６の先端には円板状の底板８が取付
けられ、この底板８はスラスト軸６の変位に伴つ
て、外側ドラム７の底部７ａに近接した第１の位
置と該外側ドラムの開口端７ｄより更に外側に離
れた第２の位置との間を外側ドラムの軸線方向に
沿つて変位することができるようになつている。

底板８の外周部には織布等からなる筒状の可撓
性フイルタ９の一端が接続され、該フイルタの他
端は外側ドラム７の開口部付近に接続されてい
る。

底板８にはまた支柱１０を介して蓋板１２が支
持されている。この蓋板１２は底板８が外側ドラ
ムの底部に近接した第１の位置にある時に外側ド
ラムの開口端に当接して該外側ドラムの開口部を
閉鎖するように位置決めされ、底板８とフイルタ
９と蓋板１２とにより内側ドラム１３が構成され
ている。

内側ドラムの蓋板１２の中央部には給液口１４
が形成され、該給液口１４を通して内側ドラム内
に給液パイプ１５が挿入されている。原液の処理
中内側ドラム内を実質的に密閉状態に保つため、
給液口１４は必要最小限の大きさに形成されてい
る。給液パイプ１５は外側ドラム７とその前方の
空間とを囲むように設けられたカバー１６の端部
壁に固定され、給液制御手段としての電磁バルブ
EV₁を介して原液の供給タンクに接続されてい
る。

架台１にはまた油圧モータまたは電動機からな
る駆動源１７が支持され、該駆動源の出力軸はプ
ーリ１８とベルト１９とプーリ２０とからなる動
力伝達機構を介して回転軸５に結合されている。
駆動源１７と該駆動源の出力を回転軸５に伝達す
る動力伝達機構とにより、外側ドラム７及び内側
ドラム１３を回転駆動する回転駆動装置が構成さ
れている。

スラスト軸６の後端部にはピストン２１が結合
されていて、該ピストンが図示しない手段により
架台１に支持された油圧シリンダ２２内に嵌合さ
れている。ピストン２１の両側の第１及び第２の
シリンダ室２２Ａ及び２２Ｂには、油圧ポンプ、
電磁弁等により構成された油圧制御装置２３が接
続され、該油圧制御装置２３により第１及び第２
のシリンダ室２２Ａ及び２２Ｂ内に圧力油が供給
されてスラスト軸６が軸線方向に往復駆動される
ようになつている。油圧シリンダ２２及び油圧制
御装置２３により、内側ドラムの底板８を第１の
位置と第２の位置との間で往復移動させる軸方向
駆動装置が構成されている。

カバー１６内は隔壁２４により固形物排出室１
６Ａと液分排出室１６Ｂとに区画され、固形排出
物１６Ａの下部に固形物排出孔１６Ｃが形成され
ている。

架台１の後端部とベースＢとの間には液量検出
手段としての重量センサ２５が配置されている。
この重量センサは、架台１を通して該センサに加
わる荷重を検出することにより内側ドラム内の液
の量を検出する。

遠心分離機の各工程を順次自動的に行わせるた
め、制御装置２６が設けられている。この制御装
置２６は、重量センサ２５から得られる検出信号
と、スラスト軸のリミツト位置等を検出する位置
センサ（特に図示せず。）等の出力とを入力とし
て、底板８を第１の位置に位置させた状態で外側
ドラムと内側ドラムとを回転させつつ内側ドラム
内に給液する動作と、液量検出手段（重量センサ
２５）により所定量の液が検出された時に給液を
停止させる動作とを交互に行わせて内側ドラム内
に給液する給液制御と、外側ドラム７と内側ドラ
ム１３とを高速回転させて脱液を行わせる脱液制
御と、底板を第１の位置から第２の位置側に移動
させることにより可撓性フイルタを反転させて内
側ドラム内に形成された固形物を排出する固形物
排出制御とを行わせるように電磁バルブEV₁と回
転駆動装置と軸方向駆動装置とを制御する。

上記のフイルタ反転型遠心分離機において、原
液を固形分と液分とに分離する処理を行う場合に
は、底板８を第１１図のように外側ドラム７の底
部に近接した第１の位置に位置させ、蓋板１２を
外側ドラム７の開口端に当接させて該外側ドラム
の開口部を閉じる。

この状態で内側ドラム１３及び外側ドラム７を
回転させ、電磁バルブEV₁を開いて、給液パイプ
１５を通して内側ドラム１３内に原液を供給す
る。内側ドラム１３内の原液の量が増大するにし
たがつて支点３よりもドラム側の重量が大きくな
るため、重量センサ２５にかかる重量が小さくな
る。重量センサ２５により内側ドラム１３内の原
液の量が設定量W₁に達したことが検出された時
に電磁バルブEV₁が閉じられ、給液が停止され
る。内側ドラム内に供給された原液の液分はドラ
ムの回転に伴つてフイルタ９及び外側ドラムの周
壁の透孔７ｃを通して液分排出室１６Ｂ内に排出
されるため、内側ドラム１３内の液分が減少して
いき、重量センサ２５にかかる重量が増大してい
く。内側ドラム１３の内容物の重量が設定量W₂
（W₂＜W₁）まで減少したことが検出されると、
再び電磁バルブEV₁が開かれ、内側ドラム１３内
に原液が供給される。以後同様の動作が反復され
て、内側ドラム１３内に原液が供給される。この
給液制御は給液を開始した後一定の時間が経過し
た時点で停止される。

給液制御が終了した後、一定時間外側ドラム７
及び内側ドラム１３を高速回転させて原液中の液
分を分離する脱液制御が行われる。分離された液
分は液分排出室１６Ｂ内に集められ、液分排出管
２７を通して外部に排出される。内側ドラム１３
のフイルタ９の内周には固形物層が形成される。

脱液制御が終了した後、必要に応じて内側ドラ
ム内に清水（または蒸溜水）が供給されて水洗工
程が行われる。

その後、外側ドラム７及び内側ドラム１３の回
転速度を低下させた状態で油圧制御装置２３から
油圧シリンダ２２の第１のシリンダ室２２Ａ内に
圧力油が供給され。これによりピストン２１が前
方（第１１図において左方向）に駆動され、スラ
スト軸６が前方に移動して内側ドラム１３の底板
８が第１１図に示す第２の位置まで移動する。こ
の時給液パイプ１５は相対的にスラスト軸６の内
側の給液パイプ挿入孔６Ａ内に進入するため、給
液パイプ１５が底板８の移動の妨げになることは
ない。

底板８の移動の過程でフイルタ９が反転し（裏
返しにされ）、該フイルタ９の内周に形成されて
いた固形物Ｃの層が外側に押出される。固形物Ｃ
が外側に押出されると、ほとんど全ての固形物が
遠心力により飛ばされて固形物排出室１６Ａ内に
排出され、排出孔１６Ｃから外部に排出される。

［考案が解決しようとする問題点］ 第１１図に示したフイルタ反転型の遠心分離機
によれば、内側ドラムのフイルタ９を反転させる
ことにより固形物を外側に押出して排出するた
め、掻取刃を用いる従来の遠心分離機のようにド
ラムの内周に固形物が残ることがなく、無駄に捨
去ることになる固形物の量を少なくすることがで
きる。また掻取刃を用いないため、固形物の脆弱
な結晶が破砕されるのを防ぐことができ、高品質
の固形物を得ることができる。

しかしながら、従来のこの種の遠心分離機で
は、内側ドラム１３内の原液の量を検出するため
に、架台１を支持部材３により揺動可能に支持し
て、架台１の端部に配設した重量センサ２５によ
り、架台の重量バランスを検出していたため、架
台１の支持構造が非常に大掛りなものになるのを
避けられず、架台周辺部分の構造が複雑になつて
製作が面倒になるという問題があつた。また架台
部分のコストが全体に占める割合いが非常に大き
くなり、装置の価格が著しく高くなるという問題
もあつた。

上記の遠心分離機において、給液制御を行う主
な理由は、給液の際にドラムから原液をオーバー
フローさせないようにするためである。そのた
め、給液制御の際には、内側ドラム内の液面レベ
ルを検出して該液面レベルをオーバフローしない
範囲に保つように制御することが好ましい。上記
従来の遠心分離機では、架台の前後の重量バラン
スを検出することにより間接的に内側ドラムの重
量を検出して、該重量を設定範囲に保つように給
液制御を行つているが、給液工程における内側ド
ラムの重量は該ドラム内の固形物量の増大に伴つ
て増大していき、ドラム内の液面レベルには対応
しないため、内側ドラムの重量を検出する方式で
は、ドラム内の原液の液面レベルを適正範囲に保
つように給液制御を行うことが困難であつた。

尚内側ドラム内の液面レベルを検出して適確な
給液制御を行わせるため、蓋板１２の中央に設け
る給液口１４の径を大きくして、該給液口を通し
て内側ドラム内に液面センサを挿入することが考
えられる。しかしながら、この場合固形物排出制
御時の内側ドラムの変位に支障を来たさないよう
にするためには、スラスト軸６に設ける給液パイ
プ挿入孔６ａ内に給液パイプと液面センサとの双
方を進入させ得るように、該孔６ａの径を大きく
しておく必要がある。孔６ａの径を大きくする
と、それに伴つてスラスト軸６及び回転軸５の径
が大きくなり、装置が大形化するので、この案は
到底採用できない。また蓋板１２の中央に設ける
給液口１４を大きくすると、ドラム内が開放状態
に近くなるため、原液の処理時に雑菌等の進入を
容易にすることになり、好ましくない。

本考案の目的は、内側ドラムの動作に何等支障
を来たすことなく、また蓋板に設ける給液口を特
に大きくすることなく、内側ドラム内の液面を検
出する液面センサを設けることができるようにし
たフイルタ反転型の遠心分離機を提供することに
ある。

［問題点を解決するための手段］ 本考案が対象とする遠心分離機は、従来例を示
す第１１図または実施例を示す第１０図に見られ
るように、回転自在に支持された有底の外側ドラ
ム７と、外側ドラムの底部に近接した第１の位置
と該外側ドラムの開口端より更に外側に離れた第
２の位置との間を外側ドラムの軸線方向に沿つて
変位可能に設けられた底板８と該底板を取囲むよ
うに設けられて一端が該底板に固定され他端が外
側ドラムの開口部付近に固定された可撓性フイル
タ９と底板８が第１の位置にある時に外側ドラム
７の開口部を閉鎖する蓋板１２とを有する内側ド
ラム１３と、内側ドラムの蓋板１２または底板８
の中央に設けられた給液口１４を通して内側ドラ
ム内に挿入された給液パイプ１５と、内側ドラム
内の液の量を検出して給液制御用の液量検出信号
を出力する液量検出手段とを備え、底板８を第１
の位置から第２の位置側に移動させることにより
可撓性フイルタ９を反転させて内側ドラム内に形
成された固形物を排出するようにしたものであ
る。

本考案は、この種の遠心分離機において、内側
ドラム１３内の液面レベルを検出し得るようにし
たものである。そのため本考案においては、その
実施例を示す第１図ないし第５図に見られるよう
に、給液パイプ１５の内側に該給液パイプ内を通
る液に対してシールされたセンサ挿入空間１５ａ
を形成し、給液パイプの内側ドラム内に挿入され
た部分の周壁の一部にセンサ挿入空間に臨む窓部
１５ｂを設ける。そして該窓部１５ｂの内側のセ
ンサ挿入空間に内側ドラム内の液面を検出する液
面センサＳの検知部を配置し、該液面センサを液
量検出手段として用いる。

［考案の作用］ 上記のように、給液パイプの内側に該給液パイ
プ内を通る液に対してシールされたセンサ挿入空
間を形成して給液パイプの内側ドラム内に挿入さ
れた部分の周壁の一部にセンサ挿入空間に臨む窓
部を設け、該窓部の内側に液面センサの検知部を
設けると、固形物排出制御時の内側ドラムの動作
に何等支障を来たすことなく、液面センサを設け
ることができる。また上記のように給液パイプの
内側空間を利用して液面センサを設けるようにす
れば、液面センサを挿入するために蓋板に設ける
給液口を拡大する必要がないため、給液口と給液
パイプとの間からドラム内に雑菌等が容易に進入
するを防ぐことができる。

［実施例］ 以下添附図面を参照して本考案の実施例を説明
する。

本考案の遠心分離機が第１１図に示した従来の
遠心分離機と相違する点は、架台１が支持部材２
を介することなく直接ベースＢに支持される点、
重量センサ２５が省略される点、及び給液パイプ
１５内に内側ドラム内の液面を検出する液面セン
サが設けられる点であり、その他の点は第１１図
に示した従来の遠心分離機と同様である。

先ず第１図ないし第５図を参照して本考案の第
１の実施例の要部の構成について説明するが、こ
れらの図において第１１図の各部と同等な部分に
は同一の符号を付してある。

第１図及び第２図は本考案の実施例の要部の断
面図で、第１図は給液制御時及び脱液制御時の状
態を示し、第２図は固形物排出制御時の状態を示
している。また第３図は給液パイプ１５の先端部
付近の縦断面図、第４図は給液パイプを先端部か
ら見た正面図、第５図は第３図の−線断面図
である。

これらの図においてい５は回転軸、６はスラス
ト軸、７は回転軸５の先端に取付けられた外側ド
ラム、１３はスラスト軸６の先端に取付けられた
底板８と可撓性フイルタ９と周方向に等角度間隔
をあけて設けられた支柱１０により底板８に支持
された蓋板１２とからなる内側ドラム、１５は蓋
板１２の中央に設けられた給液口１４を通して内
側ドラム１３内に挿入された給液パイプであり、
これらは第１１図に示した従来の遠心分離機と同
様に構成されている。

本実施例では、第３図ないし第５図に示したよ
うに、給液パイプ１５の内部にその長手方向に沿
つて伸びる隔壁１５Ａが設けられ、該隔壁が給液
パイプ１５の内面に液密に接合されている。この
隔壁１５Ａにより給液パイプ１５内が給液通路１
５ａと、給液通路１５ａに対してシールされたセ
ンサ挿入空間１５ｂとに区画され、内側ドラム内
に位置するセンサ挿入空間１５ｂの先端部は端部
壁１５Ｂにより終端されている。

また内側ドラム１３内に挿入された給液パイプ
１５の先端部にはセンサ挿入空間１５ｂに臨む窓
部１５ｃが開設され、該窓部１５ｃの内側のセン
サ挿入空間１５ｂ内に液面センサＳが配置されて
いる。センサＳは窓部１５ｃを通して内側ドラム
１３の内周側に指向するように設けられ、該液面
センサＳが内側ドラム１３の内周に形成される液
面のレベルを検出するようになつている。

上記窓部１５を給液パイプ１５の下部に設ける
と、給液を停止した際に給液通路１５ａの先端開
口部から給液パイプの下側に回り込む原液が窓部
１５ｃ内に進入してセンサを汚すおそれがある。
従つて窓部１５は給液パイプ１５の下部以外の位
置（側部または上部）に設けるのが好ましい。本
実施例では、液面センサＳを設ける窓部１５ｃを
給液パイプ１５の先端の上部に設けてある。

液面センサＳから信号を取出すリード線ｌはセ
ンサ挿入空間１５ｂ内を通して電磁バルブEV₁側
に導かれ、センサ挿入空間１５ｂ内のみに連通す
るようにして給液パイプ１５のカバー１６外に位
置する部分を貫通させて設けられたリード線導出
口１５ｅから外部に導出されている。

尚給液に支障を来たさないようにするため、セ
ンサ挿入空間１５ｂの断面積は、給液通路１５ａ
の断面積よりも充分小さく設定されている。

給液パイプ１５内の給液通路１５ａは、給液制
御手段としての電磁バルブEV₁を通して図示しな
い原液供給タンクまたは原液供給用ポンプに接続
されている。

上記のように、給液パイプ内に液面センサを設
けると、固形物排出工程において第２図に示すよ
うに底板８を第２の位置に移動させた場合に、給
液パイプ１５をスラスト軸６の給液パイプ挿入孔
６ａ内に支障なく進入させることができる。

液面センサＳは、給液の際に内側ドラム１３内
に形成される液面Ｌのレベル変化に相応した電気
信号（液量検出信号）が得られるものであればい
かなるものでもよい。

このようなセンサとしては例えば、液面Ｌとの
間の静電容量を検出して該静電容量から液面レベ
ル（センサＳの検知部と液面Ｌとの間の距離）を
検出する静電容量式のセンサ、液面Ｌに向けて発
射した超音波の液面での反射波を受信して、該超
音波が発射されてから受信されるまでの時間から
液面レベルを検出する超音波式センサ等を用いる
ことができる。

またセンサ挿入空間１５ｂ内を通して設けられ
たガス流出管と該ガス流出管の先端に取付けられ
て窓部１５ｃ内で液面に指向されたノズル（検知
部）と該ガス流出管内の圧力変化を検出する検出
手段とにより構成される圧力式のセンサを用いる
こともできる。ガス流出管の先端に取付けたノズ
ルを窓部１５ｃ内で液面に指向させて該ノズルか
ら液面に向けてガスを噴出させると、液面レベル
の変化に伴つてガス流出管内の圧力が変化する。
従つてこのガス流出管内の圧力変化を検出するこ
とにより液面のレベルを検出することができる。

上記実施例においては、内側ドラム１３内に支
柱１０が等角度間隔で設けられているため、液面
センサＳを内側ドラム１３の内周側に向けて液面
レベルの検出信号を得ると、センサＳが出力する
検出信号V_sの波形には支柱１０を検出する毎に
ピークが現われる。すなわち、内側ドラム１３内
に液が供給されていない状態では、第８図Ａに示
すように、支柱１０を検出する毎にピークに達す
る一連のパルスＰからなる検出信号V_sが得られ
る。内側ドラム１３内に原液が供給されて液面Ｌ
が形成されると、第８図Ｂに示すようにパルスＰ
間に液面レベルに相応した液面レベル信号V_Lが
現れる。液面レベルが上昇すると第８図Ｃに示す
ように液面レベル信号V_Lのレベルも上昇してい
く。

ここでパルスＰの波高値は一定であるので、信
号V_sの平均値をとるか、または信号V_sを積分す
ることにより液面レベルに相応した検出信号を得
ることができる。また信号V_sのピークと最小値
との差V_dを求めることによつても液面レベルを
知ることができる。

尚液面センサＳは液面レベルを連続的に検出す
るものでなくてもよく、液面の位置が設定位置に
達した時に動作して検出信号を発生する近接スイ
ツチであつてもよい。

本考案は上記の様に液面Ｌを直接検出する場合
に限られるものではなく、内側ドラム内に液面Ｌ
に追従するフロートを設けて、該フロートの変位
を検出することにより液面を検出するセンサを用
いることができる。第６図及び第７図は内側ドラ
ム内にフロートを設ける場合の実施例を示したも
ので、この例では、支柱１０の１つに回転自在に
支持されたリング４０にアーム４１及び４２の一
端が固定され、これらのアーム４１及び４２の他
端にそれぞれ液面に追従するフロート４３及びカ
ウンタウエイト４４が取付けられている。フロー
ト４３にはアーム４５を介してゲージ板４６が取
付けられている。この実施例においては、内側ド
ラムが回転した際に遠心力によりフロート４３に
働くトルクがバランスウエイト４４に働くトルク
より僅かに大きく、且つ両トルクの方向が反対に
なるようにバランスウエイト４４の重量とアーム
４１及び４２の向きとが設定されている。また液
面Ｌのレベルが設定レベル以下の時には第６図に
示すようにゲージ板４６が液面センサＳの検知部
に対向せず、液面Ｌのレベルが設定レベルに達し
た時に第７図に示すようにゲージ板４６が液面セ
ンサＳの検知部に対向するようになつている。

この場合、液面センサとしては、ゲージ板４６
に対向した時に動作する近接スイツチを用いる。
この近接スイツチとしては例えば、ゲージ板に向
けて光を照射する発光素子とゲージ板からの反射
光を受光する受光素子とからなる光電式の近接ス
イツチを用いることができる。

またゲージ板４６に磁石を取付けておき、液面
センサＳとしてリードスイツチを用いることもで
きる。

更に、ゲージ板４６に磁石を取付け、液面セン
サＳとしてホール素子等の磁気検出手段を用いる
と、液面レベルの変化を連続的に検出することも
できる。

尚上記の例ではフロート４３にゲージ板を取付
けて、液面レベルが設定レベルに達した時に該ゲ
ージ板をセンサに対向させるようにしたが、液面
レベルが設定レベルに達した時にセンサに対向す
る面をフロートに一体に形成することによりゲー
ジ板を省略することもできる。

上記の実施例において、給液パイプ１５と蓋板
１２の給液口１４の内周との間にスベリ軸受を配
置して、該スベリ軸受により給液パイプ１５の貫
通部のシールを図るようにすることもできる。

上記の実施例では、給液パイプ内を隔壁３０に
より給液通路とセンサ挿入空間とに区画するよう
にしたが、第９図に示したように給液パイプ１５
内に該給液パイプよりも小径の管５０を挿入して
該小径管５０を給液パイプ１５の内周に固定し、
該小径管の内部をセンサ挿入空間として用いるよ
うにすることもできる。この場合、小径管の先端
は端部壁５０ａにより閉鎖しておき、該小径管の
先端部側面に設けた窓部５０ｂを給液パイプの先
端部に設けた窓部１５ｃに整合させて両窓部の周
縁部を溶接によりシールする。

上記の実施例では、内側ドラム１３の蓋板１２
側に給液口１４を設けたが、第１０図に示すよう
に、スラスト軸６を中空として、内側ドラム１３
の底板の中央にスラスト軸６内に連通する給液口
１４を設け、スラスト軸６内を通して給液パイプ
１５を内側ドラム１３内に挿入するようにしても
よい。

第１０図に示した実施例ではまた、内側ドラム
の底板１３を第１の位置と第２の位置との間で往
復駆動する軸方向駆動装置が、回転駆動装置１７
と反対側に設けられている。すなわちこの例で
は、カバー１６の内側ドラム１３と反対側の端部
壁に設けられたボス部６０内にシリンダ６１が支
持されている。このシリンダは軸受装置４と中心
軸線を共有するように設けられ、該シリンダ６１
内にピストン６２が嵌合されている。ピストン６
２には内側ドラム１３と中心軸線を共有する軸６
３の一端が結合されている。軸６３は回転自在且
つスラスト方向に変位自在に支持され、該軸６３
の他端は内側ドラム１３の蓋板１２の中央部に結
合されている。

ビストン６２の両側のシリンダ室６１Ａ内及び
６１Ｂ内はそれぞれ油圧制御装置２３に接続さ
れ、該油圧制御装置２３からシリンダ室６１Ａ及
び６１Ｂに圧力油が供給されて軸６３が往復駆動
されるようになつている。すなわち、給液工程及
び脱液工程においては、シリンダ室６１Ａ内に圧
力油が供給されて蓋板１２が外側ドラム７の開口
端に押付けられた状態に保持され、外側ドラムの
開口部が閉鎖される。また固形物排出工程におい
ては、シリンダ室６１Ｂ内に圧力油が供給されて
内側ドラムが図の左側に駆動され、これによりフ
イルタ９が反転させられる。

［考案の効果］ 以上のように、本考案によれば、給液パイプの
内側に該給液パイプ内を通る液に対してシールさ
れたセンサ挿入空間を形成して給液パイプの内側
ドラム内に挿入された部分の周壁の一部にセンサ
挿入空間に臨む窓部を設け、該窓部の内側に液面
センサの検知部を設けたので、固形物排出制御時
の内側ドラムの動作に何等支障を来たすことな
く、液面センサを設けることができる。また給液
パイプの内側空間を利用して液面センサを設けた
ので、蓋板に設ける給液口を拡大することなく液
面センサを設けることができ、内側ドラム内の液
面を検出して適確な給液制御を行わせることがで
きる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本考案の実施例を示した
もので、第１図は給液制御時及び脱液制御時の要
部断面図、第２図は固形物排出制御時の要部断面
図、第３図は給液パイプの先端部付近の縦断面
図、第４図は給液パイプを先端側から見た正面
図、第５図は第３図の−線断面図である。第
６図及び第７図は内側ドラムにフロートを取付け
た実施例の要部の構成及び動作を説明する説明
図、第８図ＡないしＣは液面センサから得られる
検出信号の例を示す波形図、第９図は給液パイプ
の変形例を示す断面図、第１０図は本考案の他の
実施例を示した構成図、第１１図は従来の遠心分
離機を示す構成図、第１２図は同遠心分離機の固
形物排出工程の動作を説明する説明図である。 １……架台、５……回転軸、６……スラスト
軸、７……外側ドラム、８……底板、１０……支
柱、１２……蓋板、１３……内側ドラム、１５…
…給液パイプ、１５ａ……給液通路、１５ｂ……
センサ挿入空間、１５ｃ……窓部、２６……制御
装置、４３……フロート、５０……センサ挿入空
間形成用の小径管、Ｓ……液面センサ、EV₁……
電磁バルブ（給液制御手段）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 回転自在に支持された有底の外側ドラムと、 前記外側ドラムの底部に近接した第１の位置
   と該外側ドラムの開口端より更に外側に離れた
   第２の位置との間を前記外側ドラムの軸線方向
   に沿つて変位可能に設けられた底板と該底板を
   取囲むように設けられて一端が該底板に固定さ
   れ他端が前記外側ドラムの開口部付近に固定さ
   れた可撓性フイルタと前記底板が前記第１の位
   置にある時に前記外側ドラムの開口部を閉鎖す
   る蓋板とを有する内側ドラムと、 前記内側ドラムの蓋板または底板の中央に設
   けられた給液口を通して該内側ドラム内に挿入
   された給液パイプと、 前記内側ドラム内の液の量を検出して給液制
   御用の液量検出信号を出力する液量検出手段と
   を備え、 前記底板を前記第１の位置から第２の位置側
   に移動させることにより前記可撓性フイルタを
   反転させて前記内側ドラム内に形成された固形
   物を排出するようにした遠心分離機において、 前記給液パイプの内側に該給液パイプ内を通
   る液に対してシールされたセンサ挿入空間を形
   成し、 前記給液パイプの前記内側ドラム内に挿入さ
   れた部分の周壁の一部に前記センサ挿入空間に
   連通する窓部を設けて該窓部の内側のセンサ挿
   入空間に前記内側ドラム内の液面レベルを検出
   する液面センサの検知部を配置し、 前記液面センサを前記液量検出手段としたこ
   とを特徴とする遠心分離機。 (2) 前記液面センサは前記液面との間の静電容量
   から液面レベルを検出するセンサである実用新
   案登録請求の範囲第１項に記載の遠心分離機。 (3) 前記液面センサは超音波の伝搬時間または位
   相差から前記液面との間の距離を測定する超音
   波式センサである実用新案登録請求の範囲第１
   項に記載の遠心分離機。 (4) 前記液面センサは前記センサ挿入空間内を通
   して設けられたガス流出管と該ガス流出管の先
   端に取付けられて前記窓部内で液面に指向され
   たノズルと該ガス流出管内の圧力変化を検出す
   る検出手段とを有する圧力式のセンサである実
   用新案登録請求の範囲第１項に記載の遠心分離
   機。 (5) 前記内側ドラム内に液面に追従して変位する
   フロートが設けられ、前記液面センサは前記フ
   ロートの変位を検出することにより前記液面を
   検出するように設けられている実用新案登録請
   求の範囲第１項に記載の遠心分離機。 (6) 前記液面センサは前記フロートが所定位置に
   達した時に動作する近接スイツチからなつてい
   る実用新案登録請求の範囲第５項に記載の遠心
   分離機。 (7) 前記近接スイツチは光電式の近接スイツチで
   ある実用新案登録請求の範囲第６項に記載の遠
   心分離機。 (8) 前記近接スイツチは前記フロート側に取付け
   られた磁石に感応するリードスイツチからなる
   実用新案登録請求の範囲第６項に記載の遠心分
   離機。