JPH0134708Y2 - - Google Patents

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JPH0134708Y2
JPH0134708Y2 JP10084983U JP10084983U JPH0134708Y2 JP H0134708 Y2 JPH0134708 Y2 JP H0134708Y2 JP 10084983 U JP10084983 U JP 10084983U JP 10084983 U JP10084983 U JP 10084983U JP H0134708 Y2 JPH0134708 Y2 JP H0134708Y2
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JP
Japan
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lever
fuel
fuel tank
valve
breather
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JP10084983U
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JPS608461U (ja
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Description

【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本考案は、燃料タンクの下部に配置し気化器へ
燃料を供給する流路の通・止をバルブの回動によ
り行う燃料コツクに関する。
(従来技術) 汎用エンジンを始めとする各種内燃機関にはそ
の燃料系路として、燃料タンク、燃料コツク、気
化器、そしてエンジンがある。最近は燃料噴射装
置の使用が普及してきており、気化器を使わない
タイプが出回り始めているが、燃料タンクと燃料
コツクが使われることには変りがないと言える。
そして、通常、燃料タンクにはエアー抜き用の穴
が設けられている。これは燃料タンク自身に設け
られている場合もあれば、燃料タンクのキヤツプ
に設けられている場合もある(数量的には後者が
圧倒的に多い)。理由は、エアー抜き用の穴がな
いと、燃料タンクより燃料を供給し始めると燃料
タンク内の空間に負圧が生じて燃料がスムーズに
流れにくくなるからである。また、この空間に燃
料の蒸気圧等による正圧が生じている場合に、燃
料コツクを“通”状態にすると、この正圧による
急激な流れの燃料が気化器へ送り込まれるため、
気化器の不調が発生する危険性もあるからであ
る。
(考案が解決しようとする課題) 以上の構成である従来技術において、 エアー抜き用の穴により、燃料タンク内の空間
の容積変化あるいは圧力変化が生じても吸気ある
いは排気が行なわれるので、空間内の圧力は常に
一定であり燃料がスムーズに流れるものである。
しかしながら、このエアー抜き用の穴は致命的な
欠点を併めもつている。つまり、燃料タンクが横
転したとき(たとえば、単車の転倒、地震災害な
どによる産業機械の転倒などである)には、この
穴から燃料の流出が生じて、大きな二次災害をも
たらす危険性がある。燃料流出を防ぐために逆止
弁などを内蔵したタンクキヤツプの例もあるが、
高価な製品となつているものである。
(課題を解決するための手段) 本考案は以上の課題を解決するために案出され
たものであり、 燃料タンクの下部に配置し気化器へ燃料を供給
する流路の通・止をバルブの回動により行う燃料
コツクにおいて、 バルブと嵌合するレバーに横断面形状が“C”
形となつて現われる。“C”形溝を周設するとと
もに、シートを介してコツクボデーに挿入し、 コツクボデー外部より該コツクボデー及びシー
トを貫通して前記“C”形溝に達し得る一対のブ
リーザ通路を形成し、該ブリーザ通路の一側を燃
料タンク内の燃料液面より上方の空間部に連通さ
せ、他側は大気開放とし、 気化器へ燃料を供給する流路がバルブにより止
状態となるレバー位置のときには、レバー外周面
によりブリーザ通路の片側を遮断し、 前記流路が通状態となるレバー位置のときに
は、レバーの“C”形溝により一対のブリーザ通
路が連通し、 前記流路が通状態のレバー位置から、止状態の
レバー位置には至らない一定角度の間のレバー位
置においても、レバーの“C”形溝により一対の
ブリーザ通路が連通状態になるべく該“C”形溝
の長さを設定するものである。
(作用) 以上の構成である本考案は、 気化器へ燃料を供給する流路がバルブにより止
状態となるレバー位置のときには、一対のブリー
ザ通路の片側が遮断されるため、ブリーザ通路も
止状態であり、 前記流路が通状態となるレバー位置のときに
は、一対のブリーザ通路も連通するため、燃料タ
ンク内の燃料液面より上方の空間部は一対のブリ
ーザ通路及びレバーの“C”形溝を介して大気開
放の状態となつて負圧の生じることがなく燃料の
スムーズな供給が可能となり、 前記流路が通状態のレバー位置から、止状態の
レバー位置には至らない一定角度の間のレバー位
置においても一対のブリーザ通路は連通状態であ
るため、レバーを止位置から通位置に回動する
際、前記流路がバルブにより通状態になる以前に
一対のブリーザ通路が連通状態になり、燃料タン
ク内の前記空間部に燃料の蒸気圧等による正圧が
生じていても、一対のブリーザ通路及びレバーの
“C”形溝を経て大気へ放圧されるものである。
(実施例) 以下本考案の一実施例を図面に基づいて説明す
る。
コツクボデー1のバルブ挿入部にテーパー面2
5が形成されており、該テーパー面25と同一テ
ーパーを外径とするバルブ6が挿入されており、
該バルブ6には直交するバルブ通路15,16が
形成されており、また、該テーパー面25と連通
するレバー室19は小径部22、大径部10の二
段構造となつており、小径部22と大径部10の
境界部をストツパー12として大径部側よりシー
ト9が挿入されており、該シート9にはレバー7
が内挿され、かつ、該レバー7の先端の凸状部1
3はバルブ6上面に形成されている凹状部20と
嵌合しており、バルブ6の回動を制御している。
該レバー7の中段外周には横断面形状が“C”形
となつて現われる“C”形溝11が形成されてお
り、該“C”形溝11の外周には前記シート9が
位置しており、バルブ6とレバー7の間にはバル
ブ6押圧用のスプリング23が装着されており、
また、コツクボデー1の開口部では押えプレート
3及びガイド4がネジ34等により螺着されてお
りレバー7の脱落を防止している。一方コツクボ
デー1の側面には、前記シート9に設けた孔3
8,39を介して前述の“C”形溝11へ達し得
る一対のブリーザ通路37,37が、該コツクボ
デー1外部より圧入したジヨイント32,33に
より形成されており、加えて、バルブ6下部の燃
料室18へ通じる燃料出口31が形成されてい
る。さらに、フランジ30には、バルブ通路15
へ通じる燃料通路14を内包する燃料入口42、
本実施例の燃料コツクをボルト及びナツトにより
燃料タンク28に取付ける際該ボルトを挿通させ
る取付ボルト孔40,45がそれぞれ形成されて
いると共に、“O”リング溝46が周設されてお
り、同時に“O”リング5が装着されている。
以上の構成において、レバー7の“C”形溝1
1の長さは、 (i) レバー7が止位置すなわちバルブ通路15が
止状態となるときには、レバー外周面47によ
りシート9の孔39が閉塞される。(第2図及
び第4図) (ii) レバー7が通位置すなわちバルブ通路15が
通状態となるときには、“C”形溝11により
シート9の孔38,39を介して一対のブリー
ザ通路37,37が連通状態となる。(第3図
及び第6図) (iii) レバー7の位置が、通位置から、止位置には
至らない一定角度の間においても、“C”形溝
11によりシート9の孔38,39を介して一
対のブリーザ通路37,37が連通状態とな
る。(第5図及第7図) ように設定するものである。
以上詳述した本実施例の燃料コツクを使用する
ときは、フランジ30面を燃料タンク28下面に
当接させ、取付ボルト孔40,45を介し図示し
ないボルト及びナツトを用いて固定し、一方のブ
リーザ通路37を燃料タンク28の燃料液面26
より上方の空間部27と連通させる。それによ
り、以下に示すような作用が生じるものである。
(1) レバー7が止位置のときバルブ通路15は止
状態であり、またシート9の孔39が閉塞され
ているため、一対のブリーザ通路37,37も
止状態となり、燃料タンク28が横転しても燃
料29は流出しない。
(2) レバー7が通位置のときバルブ通路15は通
状態であり、一対のブリーザ通路37,37も
連通状態のため、燃料タンク28内の空間部2
7は一対のブリーザ通路37,37・シート9
の孔38,39・レバー7の“C”形溝を介し
て大気開放の状態となつて負圧の生じることが
なく、燃料29がスムーズに供給される。
(3) レバー7の位置が、通位置から、止位置には
至らない一定角度の間においても一対のブリー
ザ通路37,37は連通状態であるため、レバ
ー7を止位置から通位置に回動する際、バルブ
通路が通状態になる以前に一対のブリーザ通路
37,37が連通状態になり、燃料タンク28
内の空間部27に燃料29の蒸気圧等による正
圧が生じていても一対のブリーザ通路37,3
7・シート9の孔38,39・レバー7の
“C”形溝11を介して大気へ放圧される。
(効果) 以上の様に本考案は、 燃料コツク自身の操作のみで燃料通路の通・止
及びブリーザ通路の通・止を行うことができ、そ
の両通路の“通”位置の時期を僅かにずらしてあ
るために気化器の安全性が向上し、しかもその構
成からは、逆止弁などの装着された高価なタンク
キヤツプを使用することもなく、かつ、特に複雑
な構成でもないため低コストであるという極めて
有益なブリーザ通路付の燃料コツクを提供できる
ものである。
【図面の簡単な説明】
図面は本考案の一実施例を示すものであり、第
1図は正面図、第2図は第1図のA−A断面図、
第3図はレバーが通位置のときの第1図のA−A
部分断面図、第4図は第2図のB−B断面図、第
5図はレバーが通位置と止位置の間にあるときの
第2図のB−B断面図、第6図はレバーが通位置
のときの第2図のB−B断面図、第7図はレバー
通位置と止位置の間にあるときの第3図のC−C
断面図である。 1……コツクボデー、6……バルブ、7……レ
バー、9……シート、11……“C”形溝、1
5,16……バルブ通路、19……レバー室、3
2,33……ジヨイント、37……ブリーザ通
路、38,39……孔、40,45……取付ボル
ト孔、47……レバー外周面。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 燃料タンクの下部に配置し気化器へ燃料を供給
    する流路の通・止をバルブの回動により行う燃料
    コツクにおいて、 バルブと嵌合するレバーに横断面形状が“C”
    形となつて現れる“C”形溝を周設するととも
    に、シートを介してコツクボデーに挿入し、 コツクボデー外部より該コツクボデー及びシー
    トを貫通して前記“C”形溝に達し得る一対のブ
    リーザ通路を形成し、該ブリーザ通路の一側を燃
    料タンク内の燃料液面より上方の空間部に連通さ
    せ、他側は大気開放とし、 気化器へ燃料を供給する流路がバルブにより止
    状態となるレバー位置のときには、レバー外周面
    によりブリーザ通路の片側を遮断し、 前記流路が通状態となるレバー位置のときに
    は、レバーの“C”形溝により一対のブリーザ通
    路が連通し、 前記流路が通状態のレバー位置から、止状態の
    レバー位置には至らない一定角度の間のレバー位
    置においても、レバーの“C”形溝により一対の
    ブリーザ通路が連通状態になるべく該“C”形溝
    の長さを設定したことを特徴とする燃料コツク。
JP10084983U 1983-06-28 1983-06-28 燃料コツク Granted JPS608461U (ja)

Priority Applications (1)

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JP10084983U JPS608461U (ja) 1983-06-28 1983-06-28 燃料コツク

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JP10084983U JPS608461U (ja) 1983-06-28 1983-06-28 燃料コツク

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Publication Number Publication Date
JPS608461U JPS608461U (ja) 1985-01-21
JPH0134708Y2 true JPH0134708Y2 (ja) 1989-10-23

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JP10084983U Granted JPS608461U (ja) 1983-06-28 1983-06-28 燃料コツク

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6252981U (ja) * 1985-09-24 1987-04-02

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JPS608461U (ja) 1985-01-21

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