JPH0133329B2 - - Google Patents
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- JPH0133329B2 JPH0133329B2 JP60083350A JP8335085A JPH0133329B2 JP H0133329 B2 JPH0133329 B2 JP H0133329B2 JP 60083350 A JP60083350 A JP 60083350A JP 8335085 A JP8335085 A JP 8335085A JP H0133329 B2 JPH0133329 B2 JP H0133329B2
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- screw
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- plasticizing
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- resin
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/38—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in the same barrel
-
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/48—Plasticising screw and injection screw comprising two separate screws
-
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C45/58—Details
- B29C45/60—Screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は射出成形機の溶融樹脂の可塑化工程に
おいて、原料樹脂の劣化を防ぎ、またその交換を
短時間で行なうことができ、かつその廃棄量を減
少させることができる脱気可塑化装置に関するも
のである。
おいて、原料樹脂の劣化を防ぎ、またその交換を
短時間で行なうことができ、かつその廃棄量を減
少させることができる脱気可塑化装置に関するも
のである。
「従来の技術」
従来から、射出成形機の一つとして、ポリカー
ボネート、ポリメチールメタクリレート、ABS
樹脂、ポリアミドなどの吸湿性合成樹脂の予備乾
燥工程を省略できるベント式射出成形機が使用さ
れている。
ボネート、ポリメチールメタクリレート、ABS
樹脂、ポリアミドなどの吸湿性合成樹脂の予備乾
燥工程を省略できるベント式射出成形機が使用さ
れている。
このベント式射出成形機には、ベント式とし
て、加熱筒の中間部にベント孔をせん孔して、そ
の中に、二段スクリユーを挿入したものと、別に
予備可塑化装置を設け、これを射出用加熱筒に接
続し、その接続口を脱気するものとがある。
て、加熱筒の中間部にベント孔をせん孔して、そ
の中に、二段スクリユーを挿入したものと、別に
予備可塑化装置を設け、これを射出用加熱筒に接
続し、その接続口を脱気するものとがある。
ここで、樹脂の乾燥効率を高めるためには、脱
気口に樹脂が到達するまでに、充分に溶融混練し
ておかねばならない。したがつて、このベント方
式は、いずれも、樹脂の加熱経路を長くとらざる
を得なかつた。
気口に樹脂が到達するまでに、充分に溶融混練し
ておかねばならない。したがつて、このベント方
式は、いずれも、樹脂の加熱経路を長くとらざる
を得なかつた。
このため、加熱筒内での樹脂の滞留量が過大と
なつて、加水分解、熱分解などによるポリマーの
劣化、あるいは変色をひき起こす。また原料樹脂
の入れ替えに当たつて時間がかかり、かつまた多
量の原料を廃棄しなければならない、という重大
な欠点をもつている。
なつて、加水分解、熱分解などによるポリマーの
劣化、あるいは変色をひき起こす。また原料樹脂
の入れ替えに当たつて時間がかかり、かつまた多
量の原料を廃棄しなければならない、という重大
な欠点をもつている。
「発明が解決しようとする問題点」
従来のベント方式の射出成形機では、ベントの
目的を達成するには、どうしても、樹脂の加熱経
路を長くせざるを得ないため、ポリマーの劣化、
あるいは変色が避けられず、これでは、特に、機
械的特性にすぐれ耐熱性の高い樹脂成形品の成形
ができないし、また原料樹脂の入れ替えに不更で
あり不経済であるので、本発明においては射出成
形機のベント部分を改良して、これでベント機能
を高度に発揮させてこれに対処せんとするもので
ある。
目的を達成するには、どうしても、樹脂の加熱経
路を長くせざるを得ないため、ポリマーの劣化、
あるいは変色が避けられず、これでは、特に、機
械的特性にすぐれ耐熱性の高い樹脂成形品の成形
ができないし、また原料樹脂の入れ替えに不更で
あり不経済であるので、本発明においては射出成
形機のベント部分を改良して、これでベント機能
を高度に発揮させてこれに対処せんとするもので
ある。
「問題点を解決するための手段」
本発明は、
射出成形機において、原料樹脂の定量供給部と
予備可塑化部と射出スクリユー部とを順次設け、
定量供給部には原料樹脂のフイードスクリユーを
設け、 予備可塑化部では、加熱筒に溶融樹脂の流れ方
向に行くにしたがつて狭搾するコーン状部を形成
し、その中に挿入した予備可塑化スクリユーに
も、前記のコーン状部と対応するコーン状部を設
けて両者の間でシヤーコーン部を形成する。
予備可塑化部と射出スクリユー部とを順次設け、
定量供給部には原料樹脂のフイードスクリユーを
設け、 予備可塑化部では、加熱筒に溶融樹脂の流れ方
向に行くにしたがつて狭搾するコーン状部を形成
し、その中に挿入した予備可塑化スクリユーに
も、前記のコーン状部と対応するコーン状部を設
けて両者の間でシヤーコーン部を形成する。
また、予備可塑化スクリユーは、軸方向に移動
させることにより、シヤーコーン部の両コーン状
部間の間隙の調整ができるようにする。
させることにより、シヤーコーン部の両コーン状
部間の間隙の調整ができるようにする。
また、シヤーコーン部の前方において、加熱筒
に、溶融樹脂中の揮発分を排気するための排気孔
を設ける。
に、溶融樹脂中の揮発分を排気するための排気孔
を設ける。
そして射出スクリユー部はスクリユー長Ｌとス
クリユー外径Ｄとの比率Ｌ／Ｄを10以下となした
ものである。
クリユー外径Ｄとの比率Ｌ／Ｄを10以下となした
ものである。
「作用」
原料樹脂は、定量ずつ、定量供給部からフイー
ドスクリユーで予備可塑化部に供給され、同部の
シヤーコーン部で、強いせん断作用を受け、かつ
加熱筒よりの給熱と合わせて急激に昇温溶融し、
また予備可塑化スクリユーの回転によつてかくは
んと破砕もなされる。
ドスクリユーで予備可塑化部に供給され、同部の
シヤーコーン部で、強いせん断作用を受け、かつ
加熱筒よりの給熱と合わせて急激に昇温溶融し、
また予備可塑化スクリユーの回転によつてかくは
んと破砕もなされる。
シヤーコーン部において、加熱筒のコーン状部
と予備可塑化スクリユーのコーン状部との間に間
隙は、原料樹脂の最小寸法より小さくなるよう
に、あらかじめ調整してある。
と予備可塑化スクリユーのコーン状部との間に間
隙は、原料樹脂の最小寸法より小さくなるよう
に、あらかじめ調整してある。
この溶融樹脂は、シヤーコーン部より前方の加
熱筒において、排気孔より、同樹脂中の水分その
他の揮発分が、外部からの吸気に伴つて、吸引排
出される。
熱筒において、排気孔より、同樹脂中の水分その
他の揮発分が、外部からの吸気に伴つて、吸引排
出される。
このようにして揮発分が除去された溶融樹脂
は、この予備可塑化部を経て射出スクリユー部に
至り射出成形されることになるが、本発明では、
前記のとおり、溶融樹脂は、シヤーコーン部を設
けた予備可塑化部で、その溶融が充分に促進さ
れ、かつ脱気脱泡がなされているので、射出スク
リユー部のスクリユー長Ｌとスクリユー外径Ｄと
の比率Ｌ／Ｄを大きくとる必要がなくその比率を
１／10以下にして原料樹脂の加熱域を小さくす
る。また予備可塑化部自身も短く形成することが
できるものである。
は、この予備可塑化部を経て射出スクリユー部に
至り射出成形されることになるが、本発明では、
前記のとおり、溶融樹脂は、シヤーコーン部を設
けた予備可塑化部で、その溶融が充分に促進さ
れ、かつ脱気脱泡がなされているので、射出スク
リユー部のスクリユー長Ｌとスクリユー外径Ｄと
の比率Ｌ／Ｄを大きくとる必要がなくその比率を
１／10以下にして原料樹脂の加熱域を小さくす
る。また予備可塑化部自身も短く形成することが
できるものである。
「実施例」
今、本発明の一実施例を示す図面ついて詳細に
説明する。
説明する。
定量供給部ａにおいて、
１はホツパー、４はフイーダ筒、３は回転数を
無段階に制御できるモータ２で駆動されるフイー
ドスクリユーである。
無段階に制御できるモータ２で駆動されるフイー
ドスクリユーである。
定量供給部ａは供給筒５で予備可塑化部ｂに連
結される。
結される。
予備可塑化部ｂにおいて、
６は加熱筒、７は予備可塑化スクリユーであ
る。
る。
加熱筒６には溶融樹脂の流れ方向に行くにした
がつて狭搾するコーン状部６′を形成し、供給筒
５はコーン状部６′の始端に取り付けられる。
がつて狭搾するコーン状部６′を形成し、供給筒
５はコーン状部６′の始端に取り付けられる。
予備可塑化スクリユー７にも、加熱筒６のコー
ン状部６′をほぼ同形のコーン状部７′を形成す
る。
ン状部６′をほぼ同形のコーン状部７′を形成す
る。
加熱筒６のコーン状部６′と予備可塑化スクリ
ユー７のコーン状部７′とでシヤーコーン部２０
を形成する。
ユー７のコーン状部７′とでシヤーコーン部２０
を形成する。
２０′はシヤーコーン部２０のスクリユー始端
部、２０″はスクリユーベント部である。
部、２０″はスクリユーベント部である。
なお、予備可塑化スクリユー７のねじのピツチ
はシヤーコーン部２０、スクリユー始端部２０′
およびスクリユーベント部２０″において変化を
持たせてもよい。
はシヤーコーン部２０、スクリユー始端部２０′
およびスクリユーベント部２０″において変化を
持たせてもよい。
８はスクリユーベント部２０″にせん孔された
排気孔で真空ポンプ９を連結する。
排気孔で真空ポンプ９を連結する。
１０は予備可塑化スクリユー７を駆動するモー
タで無段変速で回転することができる。１１は予
備可塑化スクリユー７のスラスト受けを兼ねたラ
ジアル軸受け、１２は調整ナツトで予備可塑化ス
クリユー７のコーン状部７′と加熱筒６のコーン
状部６′との間の間隙δ1を調整するものである。
１２′はそのねじである。
タで無段変速で回転することができる。１１は予
備可塑化スクリユー７のスラスト受けを兼ねたラ
ジアル軸受け、１２は調整ナツトで予備可塑化ス
クリユー７のコーン状部７′と加熱筒６のコーン
状部６′との間の間隙δ1を調整するものである。
１２′はそのねじである。
シヤーコーン部２０とスクリユーベント部２
０″の長さの総計は、スクリユーベント部２０″の
出口１５で測定した原料樹脂中の揮発分含有率が
所定値となるような最短の長さに定められる。１
９は予備可塑化加熱筒用ヒータである。なお予備
可塑化加熱用ヒータ１９は、シヤーコーン部２０
およびスクリユー始端部２０′においては強制冷
却兼用型にしてもよい。
０″の長さの総計は、スクリユーベント部２０″の
出口１５で測定した原料樹脂中の揮発分含有率が
所定値となるような最短の長さに定められる。１
９は予備可塑化加熱筒用ヒータである。なお予備
可塑化加熱用ヒータ１９は、シヤーコーン部２０
およびスクリユー始端部２０′においては強制冷
却兼用型にしてもよい。
射出スクリユー部ｃにおいて、
１６は加熱筒１３内に挿入された射出スクリユ
ー１４先端に設けた逆止弁、１７はノズル、１８
は加熱筒用ヒータである。
ー１４先端に設けた逆止弁、１７はノズル、１８
は加熱筒用ヒータである。
射出スクリユー１４のスクリユー長Ｌとスクリ
ユー外径Ｄとの比率Ｌ／Ｄは10以下とするもので
あつて、これは従来の二段スクリユー型の二段部
分の数値より小さいものである。
ユー外径Ｄとの比率Ｌ／Ｄは10以下とするもので
あつて、これは従来の二段スクリユー型の二段部
分の数値より小さいものである。
次に実施例の作用を説明する。
まず、調整ナツト１２で、シヤーコーン部２０
の、両コーン状部６′，７′の間の間隙δ1を決め
る。なおこの間隙δ1を決めた後は予備可塑化スク
リユー７はその位置で固定されしたがつて排気孔
８よりの溶融樹脂の流出もない。
の、両コーン状部６′，７′の間の間隙δ1を決め
る。なおこの間隙δ1を決めた後は予備可塑化スク
リユー７はその位置で固定されしたがつて排気孔
８よりの溶融樹脂の流出もない。
予備可塑化部ｂのモータ１０を回転させ、同時
に定量供給部ａのモータを回転させる。
に定量供給部ａのモータを回転させる。
原料樹脂は、ホツパー１から供給筒５を経て予
備可塑化部ｂのシヤーコーン部２０に供給され、
ここで原料樹脂は強いせん断作用を受け、かつ予
備可塑化加熱用ヒータ１９からの給熱と合わせ
て、この部分で急激にに昇温溶融する。
備可塑化部ｂのシヤーコーン部２０に供給され、
ここで原料樹脂は強いせん断作用を受け、かつ予
備可塑化加熱用ヒータ１９からの給熱と合わせ
て、この部分で急激にに昇温溶融する。
この昇温溶融の度合いは、間隙δ1、予備可塑化
加熱筒用ヒータ１９の温度、および予備可塑化ス
クリユー７の回転数のほかにフイードスクリユー
３の回転数すなわち原料樹脂の供給量を加減して
調節する。
加熱筒用ヒータ１９の温度、および予備可塑化ス
クリユー７の回転数のほかにフイードスクリユー
３の回転数すなわち原料樹脂の供給量を加減して
調節する。
一例として、間隙δ1を小さ目にし、予備可塑化
スクリユー７の回転数を大きくし、フイードスク
リユー３による供給量を少なくすれば、その温度
を高くすることができる。（ただし予備可塑化加
熱筒用ヒータ１９温度は一定とする。） 昇温溶融した原料樹脂がスクリユーベント部２
０″の入口に至るが、この部分のスクリユー溝部
の容積はシヤーコーン部２０のそれに比較して大
きくしてある。
スクリユー７の回転数を大きくし、フイードスク
リユー３による供給量を少なくすれば、その温度
を高くすることができる。（ただし予備可塑化加
熱筒用ヒータ１９温度は一定とする。） 昇温溶融した原料樹脂がスクリユーベント部２
０″の入口に至るが、この部分のスクリユー溝部
の容積はシヤーコーン部２０のそれに比較して大
きくしてある。
したがつて、ここで逆圧縮作用により、それま
での加圧状態が解かれ、原料樹脂中の水分、その
他の揮発分は気化し、全体として発泡する。そし
て泡を形成している。溶融樹脂膜は、予備可塑化
スクリユー７の回転で、機械的に破砕され、中の
揮発成分が遊離し、この成分は排気孔８より真空
ポンプ９の吸引で排出される。
での加圧状態が解かれ、原料樹脂中の水分、その
他の揮発分は気化し、全体として発泡する。そし
て泡を形成している。溶融樹脂膜は、予備可塑化
スクリユー７の回転で、機械的に破砕され、中の
揮発成分が遊離し、この成分は排気孔８より真空
ポンプ９の吸引で排出される。
揮発分が除去された溶融樹脂は、スクリユーベ
ント部２０″の先端部を満たしつつ送られ出口１
５から射出スクリユー部ｃへ供給される。
ント部２０″の先端部を満たしつつ送られ出口１
５から射出スクリユー部ｃへ供給される。
なお、スクリユーベント部２０″の先端部を溶
融樹脂で満たす目的は、排気孔８の減圧を助ける
ためのシールであつて、そのためのこの部分の容
積を小さくとる。
融樹脂で満たす目的は、排気孔８の減圧を助ける
ためのシールであつて、そのためのこの部分の容
積を小さくとる。
射出スクリユー１４に供給された原料樹脂は、
前記のようにしてすでに溶融が促進され充分に脱
泡がなされたものである。したがつて射出スクリ
ユー１４の長さＬと外径Ｄとの比率Ｌ／Ｄは図示
しない雌雄の両金型が求める溶融粘度を与えるに
必要な値にすればよく、この値は10以下で充分で
ある。
前記のようにしてすでに溶融が促進され充分に脱
泡がなされたものである。したがつて射出スクリ
ユー１４の長さＬと外径Ｄとの比率Ｌ／Ｄは図示
しない雌雄の両金型が求める溶融粘度を与えるに
必要な値にすればよく、この値は10以下で充分で
ある。
通常射出スクリユーでは予備乾燥工程における
乾燥不足を補い、また原料中の巻き込み空気をス
クリユー後方の背圧で除去する必要からスクリユ
ーの長さＬと外径Ｄとの比率Ｌ／Ｄを大きくとら
ざるを得なく、また二段式ベントスクリユーにお
いては、可塑化後退により、中間部に設けた排気
孔から溶融樹脂が流出する不具合を避けるためス
クリユー二段目の前記比率Ｌ／Ｄを小さくする訳
にはいかない。
乾燥不足を補い、また原料中の巻き込み空気をス
クリユー後方の背圧で除去する必要からスクリユ
ーの長さＬと外径Ｄとの比率Ｌ／Ｄを大きくとら
ざるを得なく、また二段式ベントスクリユーにお
いては、可塑化後退により、中間部に設けた排気
孔から溶融樹脂が流出する不具合を避けるためス
クリユー二段目の前記比率Ｌ／Ｄを小さくする訳
にはいかない。
本発明においおては前記のように10以下で充分
である。
である。
「発明の効果」
本発明によれば水分その他の揮発分の除去を必
要とする原料樹脂の脱気を予備可塑化部のシヤー
コーン部で充分に行うことができるので、加熱経
路は全体として短くなり、長時間の加熱による原
料樹脂の加水分解とか、熱分解とか、変色などを
避けることができる。
要とする原料樹脂の脱気を予備可塑化部のシヤー
コーン部で充分に行うことができるので、加熱経
路は全体として短くなり、長時間の加熱による原
料樹脂の加水分解とか、熱分解とか、変色などを
避けることができる。
したがつて強度に優れ、美しい成形品を成形す
ることができる。また材料交換を短時間で行うこ
とができるうえ廃棄する原料樹脂も少なくなる。
ることができる。また材料交換を短時間で行うこ
とができるうえ廃棄する原料樹脂も少なくなる。
射出成形では機械的特性に優れ、耐熱性高い樹
脂、すなわちスーパーエンジニアリングプラスチ
ツクの加工が増加する傾向にあつて加工温度が高
く、求められる成形品の特性も厳しいものがあ
る。そしてこれには射出成形時の溶融樹脂の劣化
対策は重要な課題であるが、本発明はこの要望に
充分応えることができるものである。
脂、すなわちスーパーエンジニアリングプラスチ
ツクの加工が増加する傾向にあつて加工温度が高
く、求められる成形品の特性も厳しいものがあ
る。そしてこれには射出成形時の溶融樹脂の劣化
対策は重要な課題であるが、本発明はこの要望に
充分応えることができるものである。
なお本発明は、揮発分の除去を余り必要としな
い原料樹脂に対して用いてもその効果は変わらな
い。
い原料樹脂に対して用いてもその効果は変わらな
い。
図面は本装置の縦断側面図である。
３……フイードスクリユー、６……加熱筒、
６′……コーン状部、７……予備可塑化スクリユ
ー、７′……コーン状部、８……排気孔、２０…
…シヤーコーン部、ａ……定量供給部、ｂ……予
備可塑化部、ｃ……射出スクリユー部、δ1……間
隙。
６′……コーン状部、７……予備可塑化スクリユ
ー、７′……コーン状部、８……排気孔、２０…
…シヤーコーン部、ａ……定量供給部、ｂ……予
備可塑化部、ｃ……射出スクリユー部、δ1……間
隙。
Claims (1)
- １ 原料樹脂の定量供給部と予備可塑化部と射出
スクリユー部とを設け、定量供給部には原料樹脂
のフイードスクリユーを設け、予備可塑化部で
は、加熱筒に、溶融樹脂の流れ方向に行くにした
がつて狭搾するコーン状部を形成し、その中に挿
入した予備可塑化スクリユーにも、このコーン状
部と対応するコーン状部を設けて、両コーン状部
の間でシヤーコーン部を形成し、かつ予備可塑化
スクリユーは軸方向に移動させることによつて両
コーン状部間の間隙の調整を可能となし、またシ
ヤーコーン部の前方において、加熱筒に溶融樹脂
中の揮発分を排気するための排気孔を設け、そし
て射出スクリユー部はスクリユー長Ｌとスクリユ
ー外径Ｄとの比率Ｌ／Ｄを10以下となした射出成
形機の脱気可塑化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60083350A JPS61241117A (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | 射出成形機の脱気可塑化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60083350A JPS61241117A (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | 射出成形機の脱気可塑化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61241117A JPS61241117A (ja) | 1986-10-27 |
| JPH0133329B2 true JPH0133329B2 (ja) | 1989-07-12 |
Family
ID=13799984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60083350A Granted JPS61241117A (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | 射出成形機の脱気可塑化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61241117A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5286187A (en) * | 1988-12-20 | 1994-02-15 | Mitsui Petrochemical Co., Ltd. | Method for molding saturated crystalline polyesters and molding equipment therefor |
| GB9805609D0 (en) * | 1998-03-18 | 1998-05-13 | Univ Loughborough | Method and apparatus for mixing |
| US7083319B2 (en) * | 2003-05-15 | 2006-08-01 | Buss Sms Gmbh Verfahrenstechnic | Large-volume reactor having a plurality of process spaces |
| DE102009036915A1 (de) * | 2009-08-11 | 2011-02-24 | List Holding Ag | Verfahren zum Behandeln eines Monomers, Pre-Polymers, Polymers oder einer entsprechenden Mischung |
| AT521318A1 (de) * | 2018-06-12 | 2019-12-15 | Mms Modular Molding Systems Gmbh | Spritzgießmaschine |
| AT17145U1 (de) * | 2018-06-12 | 2021-07-15 | Mms Modular Molding Systems Gmbh | SPRITZGIEßMASCHINE |
-
1985
- 1985-04-18 JP JP60083350A patent/JPS61241117A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61241117A (ja) | 1986-10-27 |
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