JPH0132874B2 - - Google Patents
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- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Description
本発明は、石炭、含水ヒドロゲルおよび油から
なる石炭−油組成物に関するものである。 さらに詳しくは、微粉末状石炭を含水ヒドロゲ
ルと共に油中に安定的の分散させた、石炭−油組
成物に関するものである。 石炭は古くから火力発電をはじめ製鉄、一般家
庭および工業用燃料源として使用されてきたが、
重油や灯油などの油と比較して塊状物であること
から、その取扱い、輸送および燃焼方法に難点が
あり、経済的には不利である。従つて、現在のと
ころ主たる燃焼源は殆んど気体、液体燃料に依存
している。しかしながら、価格変動がはげしいこ
と、石油埋蔵量に限界があることなどから、エネ
ルギー源の多様化が必要となつてきた。その方策
として石炭のガス化や液化が考えられているが、
近年、特に石炭と石油の混合によつてエネルギー
に占める石油の依存度をできるだけ低下させ、エ
ネルギー源の多様化と安定化とを画ろうとする工
夫が活発化してくる。この石炭−油混合燃料等の
開発においても最も重要な点は微粉状石炭の沈降
を抑えて液体としての流動性を保持することであ
る。 石炭粉末を石油に分散させる提案は数多く行わ
れているが、分散安定性、流動性の点でまだ不十
分である。例えば特開昭54−100403号公報には、
「固体粒子状炭素質材料(石炭等)、液体炭化水素
燃料(石油等)、極性液体凝集化第3相(水、ホ
ルムアミド等)、並びに第3相中可溶性の湿潤剤
よりなる燃料スラリー。」が記載されており、石
炭と水で濡らす事によつて石炭粉末を石油等に分
散させた燃料スラリーを増粘させることなしに安
定化する方法が示されているが、スラリーの分散
安定性という点では十分ではない。 本発明者らは、大量輸送に適した流動性を有
し、かつ、長時間安定な石炭−油スラリーを得べ
く鋭意研究を重ねた結果、石炭、含水ヒドロゲル
および油からなる石炭−油組成物が、微粉末状石
炭を長時間安定に油中の分散させることを見い出
し、本発明を完成するに至つた。 すなわち、本発明は石炭、含水ヒドロゲルおよ
び油からなる石炭−油組成物を提供するものであ
る。 以下に本発明を詳細に説明する。 本発明組成物に使用する石炭は例えば、無煙
炭、瀝青炭、亜瀝青炭、褐炭等の各種石炭で、種
類や産地にかかわらず、また、化学組成や水分含
有量にもかかわりなく、いかなるものも利用でき
る。このような石炭は通常、湿式または乾式粉砕
機により微粉炭とし使用される。粉砕方法として
は、湿式粉砕法の方が組成物の混和性が良くか
つ、粉砕時の自然発火や粉塵が防止できるため更
によい。 微粉炭の粒度は燃焼性より判断して、通常石炭
を200メツシユ通過70〜80%程度に微粉砕したも
のが好ましく、更に粒度の小さいものも好適であ
るが、微粒炭−油混合物の安定性等の物性に関す
る限り、更に粒度の大きいものでもよい。石炭の
含有量は本組成物中の約20〜80重量%とされる。 石炭含有率が80重量%以上の場合は粘度が著し
く高くなり、流動性を失うため好ましくなく、一
方、20重量%以下の場合は石炭含有に伴う経済面
の利点が低下し好ましくない。さらに好ましくは
石炭含有率は30〜60重量%に調整使用される。 本発明の組成物において、含水ヒドロゲルまた
はヒドロゲルと水が石炭−油組成物の分散安定性
改良のために添加される。 そして、かかる含水ヒドロゲルの石炭−油中へ
の存在により、従来の石炭−油混合物又は、これ
らに水等を添加した混合物に比較して石炭の分散
安定性が顕著に改善されるものである。その作用
機構は、混合物中の石炭粒子のまわりに含水した
ヒドロゲル粒子が集合し、その集合体が油中で一
種のエマルジヨン状態となつて分散安定化するも
のと考えられる。従来の例えば特開昭54−100403
号記載の方法では石炭粒子はその表面の一部が添
加された水等で濡れる程度であり、従つて十分な
分散安定化効果が得られなかつたものと思われ
る。 本発明組成物に用いる含水ヒドロゲル用ヒドロ
ゲルとしては水吸収性のものであれば、いかなる
ものでも良いが、吸収量の自重の50倍以上のもの
が添加量が少なくて経済的であるということで好
ましい。 このようなヒドロゲルとしては、寒天ゲル、ポ
リエチレンオキシド、ポリアクリル酸、ポリビニ
ルピロリドン、スルホン化ポリスチレン、ポリア
クリル酸ソーダ等の架橋体、カルボキシメチルセ
ルロースの架橋体等のセルロース誘導体、架橋ポ
リアクリロニトリルあるいはデンプン−アクリロ
ニトリルグラフト共重合体加水分解物の塩、デン
プン−アクリル酸またはアクリル酸塩グラフト共
重合体、その架橋物、酢酸ビニル−アクリル酸メ
チル共重合体加水分解物の塩、アクリル酸または
アクリル酸塩の架橋重合体、アクリル酸またはア
クリル酸塩自己架橋重合体、ポバールまたはイソ
ブチレン重合体と無水マレイン酸反応物、ヒドロ
キシアクリレート重合体等をあげることができ
る。 含水ヒドロゲルの使用量は組成物中の0.001〜
30重量%、好ましくは0.01〜5重量%の割合で添
加される。 含水ヒドロゲルの添加割合が0.001重量%より
少ないと分散安定性の改善効果が僅かであり好ま
しくないし、他方多量に用いる場合は特に問題な
いのであるが経済性により決められる。通常、乾
燥ヒドロゲル基準で0.0001〜1重量%である。含
水ヒドロゲルはヒドロゲルに予め水を含有せしめ
たものを添加してもよいしまたヒドロゲルと水を
添加して含水ヒドロゲルとなしてもよい。 ヒドロゲルまたは含水ヒドロゲルは、石炭の粉
砕前、粉砕時、または粉砕後に添加することがで
き、石炭/油組成物に均一に存在させるためには
石炭の粉砕前または粉砕時に添加するのがより望
ましい。 本発明組成物に用いる油とは石油原油、原油か
ら得られる各種留分、例えば、灯油、軽油、A重
油、B重油、C重油等やエチレン分解残油、クレ
オソート油、アントラセン油、各種配合油等の一
般に燃焼として用いられる油や廃油、例えばガソ
リンスタンド廃油、鉄工所廃油、石油タンカーや
その他船舶の廃油、一般化学工場廃油等を言い、
その相互の混合物をも含む。中でも石油原油およ
びB重油、C重油の利用が好ましい。 本発明組成物の調合に当り、水がヒドロゲルの
含水化のために使用されるが、過剰の水が組成物
に存在してもよい。 以上、詳述した本発明の組成物は石炭100重量
部に対してオイルの割合が20重量部という少い量
でもペースト化できるために輸送が可能であり、
また油の割合を高めても石炭が沈降し難いという
効果を発揮する。また、本発明の組成物に対して
界面活性剤または/および水溶性高分子を添加す
ることにより混和性、流動性を改善し、パイプラ
インを通じて輸送する際に、より効率よく行なう
ことができる組成物を提供することができ、輸送
動力を軽減することができる。 界面活性剤としては、陰イオン性、非イオン
性、陽イオン性または両性イオン性のいずれでも
よい。陰イオン性界面活性剤としては、脂肪酸
塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルベンゼン
スルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸
塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルリン
酸エステル塩、ナフタレンスルホン酸塩ホルマリ
ン縮合物、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エス
テル塩、リグニンスルホン酸塩など、非イオン性
界面活性剤としてはポリオキシエチレンアルキル
エーテル、ポリオキシエチレンアルキルフエノー
ルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステ
ル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチ
レンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチ
レンアルキルアミン、グリセリン脂肪酸エステ
ル、オキシエチレンオキシプロピレンブロツクコ
ポリマーなど、陽イオン性界面活性剤としては、
アルキルアミン塩、第四級アンモニウム塩など、
両性イオン性界面活性剤としては、アルキルベタ
インなどをあげることができる。 界面活性剤の添加量は本組成物中に一般に10重
量%以下、好ましくは0.001〜5重量%の範囲が
用いられる。本界面活性剤の混合により石炭−油
混合物の流動性を未使用の場合の約2〜20倍とな
すことができる。かかる組成物は固形分濃度約80
重量%でも流動化可能であり、極めて興味をひく
ものである。 水溶性高分子としては−OH、−CONH2、−
COOH、−NH2、−COO-、−SO3 -、−NH3 +基など
の親水基を有する架橋のない高分子が用いられ
る。それらを具体的に例示すれば、デンプン、デ
ンプン誘導体、セルロース、カルボキシメチルセ
ルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロ
キシプロピルセルロースなどのセルロース誘導
体、タンニン、リグニンスルホン酸、アルギン
酸、アルギン酸ソーダ、アラビアゴム、トラガン
トガムなどの天然水溶性高分子およびポリアクリ
ル酸ソーダ、ポリアクリルアミド、ポリビニルア
ルコール、ポリエチレンオキシド、架橋型ポリア
クリル酸、ポリビニルピロリドンなどの合成水溶
性高分子などをあげることができる。これらの水
溶性高分子の添加はヒドロゲルを更に効果的に分
散せしめるものである。 水溶性高分子の添加量は本組成物中に一般に10
重量%以下、好ましくは0.001〜5重量%の範囲
が用いられる。 以下に実施例によつて本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。なお実施例中のヒドロゲルの吸収率は 吸収率=(吸収ヒドロゲル重量)/(乾燥ヒド
ロゲル重量)(g/g)で表示した。 実施例1〜4、比較例1〜4 200メツシユ、80%パスまで微粉砕したオース
トラリア産の石炭〔灰分8重量%(JIS M 8812
に準拠)、水分9重量%(JIS M 8811に準拠)、
揮発分27.5重量%(JIS M 8812に準拠)〕の第
1表に示した量、第1表に示した種類および量の
ヒドロゲル、第1表に示した種類および量の石
油、第1表に示す量の水および第1表に示した種
類および量の水溶性高分子または界面活性剤を混
合し、ホモミキサーにより5000rpmで1分間撹拌
して石炭、ヒドロゲルおよび水、場合により水溶
性高分子、界面活性剤から成る石炭−油分散体を
調製した。 この石炭−油分散体の分散安定性(石炭の沈降
状況を目視により観察)を調べた。その結果を第
1表に示した。また、60℃、30日間放置したこの
石炭−油分散体を長さ8cm、直径2cmφで、直径
0.1cmφのオリフイスを有する容量20c.c.のシリン
ジ中に満たし、このシリンジのプランジヤーに一
定速度で力をかけ該オリフイスを経て、該分散体
を押出し分散安定性を調べたその結果を第1表に
示した。
なる石炭−油組成物に関するものである。 さらに詳しくは、微粉末状石炭を含水ヒドロゲ
ルと共に油中に安定的の分散させた、石炭−油組
成物に関するものである。 石炭は古くから火力発電をはじめ製鉄、一般家
庭および工業用燃料源として使用されてきたが、
重油や灯油などの油と比較して塊状物であること
から、その取扱い、輸送および燃焼方法に難点が
あり、経済的には不利である。従つて、現在のと
ころ主たる燃焼源は殆んど気体、液体燃料に依存
している。しかしながら、価格変動がはげしいこ
と、石油埋蔵量に限界があることなどから、エネ
ルギー源の多様化が必要となつてきた。その方策
として石炭のガス化や液化が考えられているが、
近年、特に石炭と石油の混合によつてエネルギー
に占める石油の依存度をできるだけ低下させ、エ
ネルギー源の多様化と安定化とを画ろうとする工
夫が活発化してくる。この石炭−油混合燃料等の
開発においても最も重要な点は微粉状石炭の沈降
を抑えて液体としての流動性を保持することであ
る。 石炭粉末を石油に分散させる提案は数多く行わ
れているが、分散安定性、流動性の点でまだ不十
分である。例えば特開昭54−100403号公報には、
「固体粒子状炭素質材料(石炭等)、液体炭化水素
燃料(石油等)、極性液体凝集化第3相(水、ホ
ルムアミド等)、並びに第3相中可溶性の湿潤剤
よりなる燃料スラリー。」が記載されており、石
炭と水で濡らす事によつて石炭粉末を石油等に分
散させた燃料スラリーを増粘させることなしに安
定化する方法が示されているが、スラリーの分散
安定性という点では十分ではない。 本発明者らは、大量輸送に適した流動性を有
し、かつ、長時間安定な石炭−油スラリーを得べ
く鋭意研究を重ねた結果、石炭、含水ヒドロゲル
および油からなる石炭−油組成物が、微粉末状石
炭を長時間安定に油中の分散させることを見い出
し、本発明を完成するに至つた。 すなわち、本発明は石炭、含水ヒドロゲルおよ
び油からなる石炭−油組成物を提供するものであ
る。 以下に本発明を詳細に説明する。 本発明組成物に使用する石炭は例えば、無煙
炭、瀝青炭、亜瀝青炭、褐炭等の各種石炭で、種
類や産地にかかわらず、また、化学組成や水分含
有量にもかかわりなく、いかなるものも利用でき
る。このような石炭は通常、湿式または乾式粉砕
機により微粉炭とし使用される。粉砕方法として
は、湿式粉砕法の方が組成物の混和性が良くか
つ、粉砕時の自然発火や粉塵が防止できるため更
によい。 微粉炭の粒度は燃焼性より判断して、通常石炭
を200メツシユ通過70〜80%程度に微粉砕したも
のが好ましく、更に粒度の小さいものも好適であ
るが、微粒炭−油混合物の安定性等の物性に関す
る限り、更に粒度の大きいものでもよい。石炭の
含有量は本組成物中の約20〜80重量%とされる。 石炭含有率が80重量%以上の場合は粘度が著し
く高くなり、流動性を失うため好ましくなく、一
方、20重量%以下の場合は石炭含有に伴う経済面
の利点が低下し好ましくない。さらに好ましくは
石炭含有率は30〜60重量%に調整使用される。 本発明の組成物において、含水ヒドロゲルまた
はヒドロゲルと水が石炭−油組成物の分散安定性
改良のために添加される。 そして、かかる含水ヒドロゲルの石炭−油中へ
の存在により、従来の石炭−油混合物又は、これ
らに水等を添加した混合物に比較して石炭の分散
安定性が顕著に改善されるものである。その作用
機構は、混合物中の石炭粒子のまわりに含水した
ヒドロゲル粒子が集合し、その集合体が油中で一
種のエマルジヨン状態となつて分散安定化するも
のと考えられる。従来の例えば特開昭54−100403
号記載の方法では石炭粒子はその表面の一部が添
加された水等で濡れる程度であり、従つて十分な
分散安定化効果が得られなかつたものと思われ
る。 本発明組成物に用いる含水ヒドロゲル用ヒドロ
ゲルとしては水吸収性のものであれば、いかなる
ものでも良いが、吸収量の自重の50倍以上のもの
が添加量が少なくて経済的であるということで好
ましい。 このようなヒドロゲルとしては、寒天ゲル、ポ
リエチレンオキシド、ポリアクリル酸、ポリビニ
ルピロリドン、スルホン化ポリスチレン、ポリア
クリル酸ソーダ等の架橋体、カルボキシメチルセ
ルロースの架橋体等のセルロース誘導体、架橋ポ
リアクリロニトリルあるいはデンプン−アクリロ
ニトリルグラフト共重合体加水分解物の塩、デン
プン−アクリル酸またはアクリル酸塩グラフト共
重合体、その架橋物、酢酸ビニル−アクリル酸メ
チル共重合体加水分解物の塩、アクリル酸または
アクリル酸塩の架橋重合体、アクリル酸またはア
クリル酸塩自己架橋重合体、ポバールまたはイソ
ブチレン重合体と無水マレイン酸反応物、ヒドロ
キシアクリレート重合体等をあげることができ
る。 含水ヒドロゲルの使用量は組成物中の0.001〜
30重量%、好ましくは0.01〜5重量%の割合で添
加される。 含水ヒドロゲルの添加割合が0.001重量%より
少ないと分散安定性の改善効果が僅かであり好ま
しくないし、他方多量に用いる場合は特に問題な
いのであるが経済性により決められる。通常、乾
燥ヒドロゲル基準で0.0001〜1重量%である。含
水ヒドロゲルはヒドロゲルに予め水を含有せしめ
たものを添加してもよいしまたヒドロゲルと水を
添加して含水ヒドロゲルとなしてもよい。 ヒドロゲルまたは含水ヒドロゲルは、石炭の粉
砕前、粉砕時、または粉砕後に添加することがで
き、石炭/油組成物に均一に存在させるためには
石炭の粉砕前または粉砕時に添加するのがより望
ましい。 本発明組成物に用いる油とは石油原油、原油か
ら得られる各種留分、例えば、灯油、軽油、A重
油、B重油、C重油等やエチレン分解残油、クレ
オソート油、アントラセン油、各種配合油等の一
般に燃焼として用いられる油や廃油、例えばガソ
リンスタンド廃油、鉄工所廃油、石油タンカーや
その他船舶の廃油、一般化学工場廃油等を言い、
その相互の混合物をも含む。中でも石油原油およ
びB重油、C重油の利用が好ましい。 本発明組成物の調合に当り、水がヒドロゲルの
含水化のために使用されるが、過剰の水が組成物
に存在してもよい。 以上、詳述した本発明の組成物は石炭100重量
部に対してオイルの割合が20重量部という少い量
でもペースト化できるために輸送が可能であり、
また油の割合を高めても石炭が沈降し難いという
効果を発揮する。また、本発明の組成物に対して
界面活性剤または/および水溶性高分子を添加す
ることにより混和性、流動性を改善し、パイプラ
インを通じて輸送する際に、より効率よく行なう
ことができる組成物を提供することができ、輸送
動力を軽減することができる。 界面活性剤としては、陰イオン性、非イオン
性、陽イオン性または両性イオン性のいずれでも
よい。陰イオン性界面活性剤としては、脂肪酸
塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルベンゼン
スルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸
塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルリン
酸エステル塩、ナフタレンスルホン酸塩ホルマリ
ン縮合物、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エス
テル塩、リグニンスルホン酸塩など、非イオン性
界面活性剤としてはポリオキシエチレンアルキル
エーテル、ポリオキシエチレンアルキルフエノー
ルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステ
ル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチ
レンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチ
レンアルキルアミン、グリセリン脂肪酸エステ
ル、オキシエチレンオキシプロピレンブロツクコ
ポリマーなど、陽イオン性界面活性剤としては、
アルキルアミン塩、第四級アンモニウム塩など、
両性イオン性界面活性剤としては、アルキルベタ
インなどをあげることができる。 界面活性剤の添加量は本組成物中に一般に10重
量%以下、好ましくは0.001〜5重量%の範囲が
用いられる。本界面活性剤の混合により石炭−油
混合物の流動性を未使用の場合の約2〜20倍とな
すことができる。かかる組成物は固形分濃度約80
重量%でも流動化可能であり、極めて興味をひく
ものである。 水溶性高分子としては−OH、−CONH2、−
COOH、−NH2、−COO-、−SO3 -、−NH3 +基など
の親水基を有する架橋のない高分子が用いられ
る。それらを具体的に例示すれば、デンプン、デ
ンプン誘導体、セルロース、カルボキシメチルセ
ルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロ
キシプロピルセルロースなどのセルロース誘導
体、タンニン、リグニンスルホン酸、アルギン
酸、アルギン酸ソーダ、アラビアゴム、トラガン
トガムなどの天然水溶性高分子およびポリアクリ
ル酸ソーダ、ポリアクリルアミド、ポリビニルア
ルコール、ポリエチレンオキシド、架橋型ポリア
クリル酸、ポリビニルピロリドンなどの合成水溶
性高分子などをあげることができる。これらの水
溶性高分子の添加はヒドロゲルを更に効果的に分
散せしめるものである。 水溶性高分子の添加量は本組成物中に一般に10
重量%以下、好ましくは0.001〜5重量%の範囲
が用いられる。 以下に実施例によつて本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。なお実施例中のヒドロゲルの吸収率は 吸収率=(吸収ヒドロゲル重量)/(乾燥ヒド
ロゲル重量)(g/g)で表示した。 実施例1〜4、比較例1〜4 200メツシユ、80%パスまで微粉砕したオース
トラリア産の石炭〔灰分8重量%(JIS M 8812
に準拠)、水分9重量%(JIS M 8811に準拠)、
揮発分27.5重量%(JIS M 8812に準拠)〕の第
1表に示した量、第1表に示した種類および量の
ヒドロゲル、第1表に示した種類および量の石
油、第1表に示す量の水および第1表に示した種
類および量の水溶性高分子または界面活性剤を混
合し、ホモミキサーにより5000rpmで1分間撹拌
して石炭、ヒドロゲルおよび水、場合により水溶
性高分子、界面活性剤から成る石炭−油分散体を
調製した。 この石炭−油分散体の分散安定性(石炭の沈降
状況を目視により観察)を調べた。その結果を第
1表に示した。また、60℃、30日間放置したこの
石炭−油分散体を長さ8cm、直径2cmφで、直径
0.1cmφのオリフイスを有する容量20c.c.のシリン
ジ中に満たし、このシリンジのプランジヤーに一
定速度で力をかけ該オリフイスを経て、該分散体
を押出し分散安定性を調べたその結果を第1表に
示した。
【表】
以上の結果から明らかなように、本発明の石炭
−油組成物は90日以上にもわたつて分散安定性、
流動性に優れるものである。それに対し、従来の
石炭−油混合物又はこれらに水を添加した混合物
は、1月以内で石炭と油が分離する。すなわち、
従来の石炭−油混合物は分散安定性に劣り、長期
保存する場合は撹拌などの再分散操作を必要とす
るのに対して、含水ヒドロゲルまたは含水ヒドロ
ゲルと界面活性剤および/または水溶性高分子を
石炭−油混合物に添加することにより分散安定性
が著しく改善される。従つて、本発明組成物は従
来の石炭−油混合物と比較して顕著にすぐれた分
散安定性を有するので、輸送、貯蔵に際して安定
でありさらにパイプライン、タンカー輸送に適し
た流動性を与えるので石炭石油混合燃料として有
用である。
−油組成物は90日以上にもわたつて分散安定性、
流動性に優れるものである。それに対し、従来の
石炭−油混合物又はこれらに水を添加した混合物
は、1月以内で石炭と油が分離する。すなわち、
従来の石炭−油混合物は分散安定性に劣り、長期
保存する場合は撹拌などの再分散操作を必要とす
るのに対して、含水ヒドロゲルまたは含水ヒドロ
ゲルと界面活性剤および/または水溶性高分子を
石炭−油混合物に添加することにより分散安定性
が著しく改善される。従つて、本発明組成物は従
来の石炭−油混合物と比較して顕著にすぐれた分
散安定性を有するので、輸送、貯蔵に際して安定
でありさらにパイプライン、タンカー輸送に適し
た流動性を与えるので石炭石油混合燃料として有
用である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 石炭、含水ヒドロゲルおよび油からなる石炭
−油組成物。 2 石炭20〜80重量%、含水ヒドロゲル0.001〜
30重量%及び残部が油からなることを特徴とする
特許請求の範囲第1項記載の石炭−油組成物。 3 石炭、含水ヒドロゲル、界面活性剤または/
および水溶性高分子ならびに油からなる石炭−油
組成物。 4 石炭20〜80重量%、含水ヒドロゲル0.001〜
30重量%、界面活性剤または/および水溶性高分
子10重量%以下ならびに残部が油からなることを
特徴とする特許請求の範囲第3項記載の石炭−油
組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19331881A JPS5893791A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 石炭−油組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19331881A JPS5893791A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 石炭−油組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5893791A JPS5893791A (ja) | 1983-06-03 |
JPH0132874B2 true JPH0132874B2 (ja) | 1989-07-10 |
Family
ID=16305904
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19331881A Granted JPS5893791A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 石炭−油組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5893791A (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60223896A (ja) * | 1984-04-21 | 1985-11-08 | Yoshinari Shimada | 炭素質固体燃料粉末と重油との混合燃料 |
KR100851085B1 (ko) | 2001-09-04 | 2008-08-08 | 더블유.알.그레이스 앤드 캄파니-콘 | 초흡수성-소수성 중합체 2 상 조성물 |
US8853299B2 (en) | 2009-10-06 | 2014-10-07 | Amcol International Corp. | Lignite-based urethane resins with enhanced suspension properties and foundry sand binder performance |
US8436073B2 (en) * | 2009-10-06 | 2013-05-07 | Amcol International | Lignite-based foundry resins |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54100403A (en) * | 1978-01-03 | 1979-08-08 | Dow Chemical Co | Combustible and mobile fuel slurry and manufacture thereof |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP19331881A patent/JPS5893791A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54100403A (en) * | 1978-01-03 | 1979-08-08 | Dow Chemical Co | Combustible and mobile fuel slurry and manufacture thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5893791A (ja) | 1983-06-03 |
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