JPH0132310B2 - - Google Patents
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- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、比重0.45〜1.2の水蒸気養生軽量気
泡コンクリート(以下ALCと略す)補強鉄筋用
の防錆剤に関する。 〔従来の技術〕 ALCは、硅酸質原料と石灰質原料と水を混合
したものに、アルミニウム等の添加剤を加えてス
ラリー状としたものを、補強鉄筋を組み込んだ型
枠に流し込み発泡、半可塑化させたのち、ピアノ
線等で所望の形状に切断し、これをオートクレー
ブ中で水蒸気養生して製造されている。 このALCは軽量で断熱性や耐久性に優れた建
築材料であるが、約80%の空孔を持つていること
から、湿気や腐食性物質が内部まで浸透して補強
鉄筋を腐食させる欠点がある。 そのため従来補強鉄筋には適当な防錆処理を施
している。この防錆剤としては、これまで大別し
て(1)セメントを主結合剤とするもの、(2)アスフア
ルトを主結合剤とするもの、(3)脂樹又は樹脂エマ
ルジヨン、あるいはラテツクスを主結合剤とする
もの、の3種類がある。 上記(1)の結合剤を用いた防錆剤は、コストが安
く、ALC基材との付着力(以下単に付着力と略
す)が大きく、防錆性能も一応満足するので最も
一般的に使用されているが、防錆剤のポツトライ
フが短かい、セメントの品質変動に影響され易
い、透水性がある、防錆剤皮膜の可撓性が劣る、
ALCの薄物パネルに用いられる直径5mm未満の
補強鉄筋には使用し難い等の欠点があつた。 (2)の結合剤を用いた防錆剤は、(1)の欠点を大部
分改良するが、付着力が著しく劣り、又(3)の結合
剤を用いた防錆は、合成樹脂の水性エマルジヨン
又はラテツクスの形で利用されており、この場合
は一般的に防錆剤のポツトライフが充分長いこ
と、原料の品質が安定していること等の長所を有
する。しかし、可撓性、付着力及び防錆性能につ
いては、その結合剤の種類や配合に著しく影響さ
れる。このような防錆剤として、合成ゴムや熱可
塑性樹脂や熱硬化性樹脂と無機質粉末を組成とす
るもの、ゴムラテツクスと硅素粉末、石灰を組成
とするもの、スチレンブタジエンゴムラテツクス
とカオリン、消石灰などの無機質物質を組成とす
るもの等が発表されている。しかし、これらの防
錆剤は、樹脂やラテツクスの量が比較的多い配合
で用いられるため、防錆剤の膜厚を小さくして
も、一般的に使用されているセメントを主結合剤
とする防錆剤に比べてコスト高となり、又、可撓
性、付着力、防錆性能の点で一長一短があつて、
厚物パネルに用いられる直径5mm以上の補強鉄筋
と、薄物パネルに用いられる直径5mm未満の補強
鉄筋等の両者に共通して使用することができない
等の欠点があつた。 上記の3種類の防錆剤の他に、樹脂エマルジヨ
ン又はラテツクスとセメントを主結合剤とする防
錆剤も数多く発表されているが、セメントを併用
するとポツトライフが短かくなる欠点を免れな
い。更に、防錆剤皮膜の第一層と第二層を別の種
類の防錆剤で形成する方法も発表されており、一
応の成果が認められるが、この場合には工程が複
雑となる欠点を有している。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明の目的は上記の欠点のないALC補強鉄
筋用防錆剤を提供することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 この目的を達成するため、本願発明はスチレン
系樹脂の水性エマルジヨン又は水性ラテツクスの
1種以上を固形分として5〜25重量部と、水性ア
スフアルトエマルジヨンを固形分として5〜15重
量部とからなる結合剤(a)と、固形分として60〜90
重量部の硅石、花こう岩、安山岩、頁岩、カオリ
ン、長石、滑石、雲母、フライアツシユ、製錬
〓、酸化鉄及び黒鉛のうちの少なくとも1種から
なる無機質粉末(b)とを主成分とするALC補強筋
用防錆剤を提供するものである。 本発明は、また上記の防錆剤において、60〜90
重量部の無機質粉末中に1〜10重量部の石灰粉末
を含有するALC補強筋用防錆剤を提供するもの
である。 〔作用〕 本発明の防錆剤原料として用いられるスチレン
系樹脂の水性エマルジヨン又は水性ラテツクスと
しては、ポリステレン、スチレンブタジエン、ス
チレンアクリロニトリル、スチレンゴム、ポリブ
タジエンスチレン、アクリロニトリルブタジエン
スチレンなど各樹脂の水性エマルジヨン又はこれ
らの水性ラテツクスを使用することができる。 これらのスチレン系樹脂の水性エマルジヨンを
固形分として5〜25重量部と市販品の水性アスフ
アルトエマルジヨンを固形分として5〜15重量部
の割合で結合剤として用いるのは、上記樹脂の水
性エマルジヨンが5重量部以下では、補強鉄筋の
防錆性能が顕著に悪化し、25重量部以上では
ALCとの付着力が低下し、防錆性能も悪化する
傾向を示すからである。 アスフアルトエマルジヨンの添加量も同様に固
形分として5重量部以下では防錆性能が低下し、
固形分として15重量部以上の使用では、ALCと
の付着力が急激に低下するからである。 無機質粉末の使用量も、結合剤の使用量(10〜
40重量部)により変動するので同様の理由によつ
て制限される。 無機質粉末中に石灰石を1〜10重量部含有させ
ると、防錆剤皮膜表面が平滑で、皮膜の厚さが均
一となり結果的に防錆性能に優れる防錆剤が得ら
れる。 石灰石1重量部以下では効果は認められず、10
重量部以上含有させると、理由は明確ではないが
防錆性能が不良となる。 更に無機質物質の一部に、一般に用いられる無
機又は有機インヒビターを加えることにより防錆
性能の向上が認められる。 本発明の補強筋防錆剤は、直径が2mm又は5.5
mmの鉄筋を、必要により水を加えて粘度調整した
該防錆剤のスラリーに浸漬、乾燥する操作を2回
繰り返すと平均厚さ約200μmの皮膜を形成し、
これを45゜折り曲げてもクラツクが生じない。 防錆した鉄筋を型枠にセツトし、標準的な
ALC原料を注入半可塑化して、オートクレーブ
養生したのち、該鉄筋部分を切り出し、鉄筋を押
し抜く方法で付着力、JISA5416による防錆性能
において何れも優れた性能を示す。 ちなみに上記の付着力は期待値15Kg/cm2、錆面
積(防錆性能)期待値5%以下を、20〜26Kg/
cm2、0.3〜1.0%と夫々大幅に向上させることがで
きる。 〔実施例〕 以下実施例について説明する。 実施例 1 スチレン結合量70重量%、固形分45重量%のハ
イスチレンSBRの水性ラテツクス(商品名クロ
スレンSPX−1、武田薬品)を固形分として3
〜25重量部と、固形分55重量%の水性アスフアル
トエマルジヨン(商品名フリントコートNo.5、シ
エル石油化学)を固形分として3〜20重量部と、
粉末状の硅石(特粉、東海工業)70〜80重量部と
分散剤として商品名マイテイー150R(花王石鹸)
0.5重量部、消泡剤として商品名アンチフロス
(第一工業製薬)0.1重量部と、水とを混合し、こ
れにPH調整剤としてスラリーのPHが12.5となる量
の消石灰粉末(試薬1級)とを加え、30分間撹拌
して夫々防錆剤を作つた。 上記の防錆剤に直径5.5mmの補強鉄筋を浸漬し、
80℃の熱風乾燥、浸漬、乾燥の操作を行なつて、
補強鉄筋に平均厚さ200μmの防錆皮膜を形成し
た。 この鉄筋を型枠に固定して以下通常の方法に従
つて比重0.5のALCを製造した。 こうして得られたALCから4×4×16cmの角
柱の縦方向の中心に鉄筋が位置するように切断し
てこれを押し抜き法による付着力試験と、
JISA5416による防錆試験を行なつた。 尚、ポツトライフの試験は、蓋付の容器に、本
発明の防錆剤を入れ、密封状態で放置する場合
と、毎日この防錆剤の1割を捨て、その1割は新
しい防錆剤で補充する場合の両者について、該防
錆剤の粘度の変化や、ゲル化、沈降状態を観察す
ると共に、1ケ月を経過した該防錆剤を使用して
ALCを作り、その鉄筋の付着力試験と防錆試験
とを行なつた。 又、防錆処理を施した鉄筋を、そのまゝオート
クレーブ養生した後、該鉄筋を45゜の角度に折り
曲げてクラツクの発生状態をみた。 その結果を比較例と対比して第1表に示す。
泡コンクリート(以下ALCと略す)補強鉄筋用
の防錆剤に関する。 〔従来の技術〕 ALCは、硅酸質原料と石灰質原料と水を混合
したものに、アルミニウム等の添加剤を加えてス
ラリー状としたものを、補強鉄筋を組み込んだ型
枠に流し込み発泡、半可塑化させたのち、ピアノ
線等で所望の形状に切断し、これをオートクレー
ブ中で水蒸気養生して製造されている。 このALCは軽量で断熱性や耐久性に優れた建
築材料であるが、約80%の空孔を持つていること
から、湿気や腐食性物質が内部まで浸透して補強
鉄筋を腐食させる欠点がある。 そのため従来補強鉄筋には適当な防錆処理を施
している。この防錆剤としては、これまで大別し
て(1)セメントを主結合剤とするもの、(2)アスフア
ルトを主結合剤とするもの、(3)脂樹又は樹脂エマ
ルジヨン、あるいはラテツクスを主結合剤とする
もの、の3種類がある。 上記(1)の結合剤を用いた防錆剤は、コストが安
く、ALC基材との付着力(以下単に付着力と略
す)が大きく、防錆性能も一応満足するので最も
一般的に使用されているが、防錆剤のポツトライ
フが短かい、セメントの品質変動に影響され易
い、透水性がある、防錆剤皮膜の可撓性が劣る、
ALCの薄物パネルに用いられる直径5mm未満の
補強鉄筋には使用し難い等の欠点があつた。 (2)の結合剤を用いた防錆剤は、(1)の欠点を大部
分改良するが、付着力が著しく劣り、又(3)の結合
剤を用いた防錆は、合成樹脂の水性エマルジヨン
又はラテツクスの形で利用されており、この場合
は一般的に防錆剤のポツトライフが充分長いこ
と、原料の品質が安定していること等の長所を有
する。しかし、可撓性、付着力及び防錆性能につ
いては、その結合剤の種類や配合に著しく影響さ
れる。このような防錆剤として、合成ゴムや熱可
塑性樹脂や熱硬化性樹脂と無機質粉末を組成とす
るもの、ゴムラテツクスと硅素粉末、石灰を組成
とするもの、スチレンブタジエンゴムラテツクス
とカオリン、消石灰などの無機質物質を組成とす
るもの等が発表されている。しかし、これらの防
錆剤は、樹脂やラテツクスの量が比較的多い配合
で用いられるため、防錆剤の膜厚を小さくして
も、一般的に使用されているセメントを主結合剤
とする防錆剤に比べてコスト高となり、又、可撓
性、付着力、防錆性能の点で一長一短があつて、
厚物パネルに用いられる直径5mm以上の補強鉄筋
と、薄物パネルに用いられる直径5mm未満の補強
鉄筋等の両者に共通して使用することができない
等の欠点があつた。 上記の3種類の防錆剤の他に、樹脂エマルジヨ
ン又はラテツクスとセメントを主結合剤とする防
錆剤も数多く発表されているが、セメントを併用
するとポツトライフが短かくなる欠点を免れな
い。更に、防錆剤皮膜の第一層と第二層を別の種
類の防錆剤で形成する方法も発表されており、一
応の成果が認められるが、この場合には工程が複
雑となる欠点を有している。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明の目的は上記の欠点のないALC補強鉄
筋用防錆剤を提供することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 この目的を達成するため、本願発明はスチレン
系樹脂の水性エマルジヨン又は水性ラテツクスの
1種以上を固形分として5〜25重量部と、水性ア
スフアルトエマルジヨンを固形分として5〜15重
量部とからなる結合剤(a)と、固形分として60〜90
重量部の硅石、花こう岩、安山岩、頁岩、カオリ
ン、長石、滑石、雲母、フライアツシユ、製錬
〓、酸化鉄及び黒鉛のうちの少なくとも1種から
なる無機質粉末(b)とを主成分とするALC補強筋
用防錆剤を提供するものである。 本発明は、また上記の防錆剤において、60〜90
重量部の無機質粉末中に1〜10重量部の石灰粉末
を含有するALC補強筋用防錆剤を提供するもの
である。 〔作用〕 本発明の防錆剤原料として用いられるスチレン
系樹脂の水性エマルジヨン又は水性ラテツクスと
しては、ポリステレン、スチレンブタジエン、ス
チレンアクリロニトリル、スチレンゴム、ポリブ
タジエンスチレン、アクリロニトリルブタジエン
スチレンなど各樹脂の水性エマルジヨン又はこれ
らの水性ラテツクスを使用することができる。 これらのスチレン系樹脂の水性エマルジヨンを
固形分として5〜25重量部と市販品の水性アスフ
アルトエマルジヨンを固形分として5〜15重量部
の割合で結合剤として用いるのは、上記樹脂の水
性エマルジヨンが5重量部以下では、補強鉄筋の
防錆性能が顕著に悪化し、25重量部以上では
ALCとの付着力が低下し、防錆性能も悪化する
傾向を示すからである。 アスフアルトエマルジヨンの添加量も同様に固
形分として5重量部以下では防錆性能が低下し、
固形分として15重量部以上の使用では、ALCと
の付着力が急激に低下するからである。 無機質粉末の使用量も、結合剤の使用量(10〜
40重量部)により変動するので同様の理由によつ
て制限される。 無機質粉末中に石灰石を1〜10重量部含有させ
ると、防錆剤皮膜表面が平滑で、皮膜の厚さが均
一となり結果的に防錆性能に優れる防錆剤が得ら
れる。 石灰石1重量部以下では効果は認められず、10
重量部以上含有させると、理由は明確ではないが
防錆性能が不良となる。 更に無機質物質の一部に、一般に用いられる無
機又は有機インヒビターを加えることにより防錆
性能の向上が認められる。 本発明の補強筋防錆剤は、直径が2mm又は5.5
mmの鉄筋を、必要により水を加えて粘度調整した
該防錆剤のスラリーに浸漬、乾燥する操作を2回
繰り返すと平均厚さ約200μmの皮膜を形成し、
これを45゜折り曲げてもクラツクが生じない。 防錆した鉄筋を型枠にセツトし、標準的な
ALC原料を注入半可塑化して、オートクレーブ
養生したのち、該鉄筋部分を切り出し、鉄筋を押
し抜く方法で付着力、JISA5416による防錆性能
において何れも優れた性能を示す。 ちなみに上記の付着力は期待値15Kg/cm2、錆面
積(防錆性能)期待値5%以下を、20〜26Kg/
cm2、0.3〜1.0%と夫々大幅に向上させることがで
きる。 〔実施例〕 以下実施例について説明する。 実施例 1 スチレン結合量70重量%、固形分45重量%のハ
イスチレンSBRの水性ラテツクス(商品名クロ
スレンSPX−1、武田薬品)を固形分として3
〜25重量部と、固形分55重量%の水性アスフアル
トエマルジヨン(商品名フリントコートNo.5、シ
エル石油化学)を固形分として3〜20重量部と、
粉末状の硅石(特粉、東海工業)70〜80重量部と
分散剤として商品名マイテイー150R(花王石鹸)
0.5重量部、消泡剤として商品名アンチフロス
(第一工業製薬)0.1重量部と、水とを混合し、こ
れにPH調整剤としてスラリーのPHが12.5となる量
の消石灰粉末(試薬1級)とを加え、30分間撹拌
して夫々防錆剤を作つた。 上記の防錆剤に直径5.5mmの補強鉄筋を浸漬し、
80℃の熱風乾燥、浸漬、乾燥の操作を行なつて、
補強鉄筋に平均厚さ200μmの防錆皮膜を形成し
た。 この鉄筋を型枠に固定して以下通常の方法に従
つて比重0.5のALCを製造した。 こうして得られたALCから4×4×16cmの角
柱の縦方向の中心に鉄筋が位置するように切断し
てこれを押し抜き法による付着力試験と、
JISA5416による防錆試験を行なつた。 尚、ポツトライフの試験は、蓋付の容器に、本
発明の防錆剤を入れ、密封状態で放置する場合
と、毎日この防錆剤の1割を捨て、その1割は新
しい防錆剤で補充する場合の両者について、該防
錆剤の粘度の変化や、ゲル化、沈降状態を観察す
ると共に、1ケ月を経過した該防錆剤を使用して
ALCを作り、その鉄筋の付着力試験と防錆試験
とを行なつた。 又、防錆処理を施した鉄筋を、そのまゝオート
クレーブ養生した後、該鉄筋を45゜の角度に折り
曲げてクラツクの発生状態をみた。 その結果を比較例と対比して第1表に示す。
【表】
【表】
第1表より明らかなように本発明の範囲では何
れの試験でも充分な成績を示した。 比較例のものは何れも殆んどの項目に不合格で
あつた。 実施例 2 ラテツクスを、固形分として50重量%のポリス
チレン樹脂含有水性ラテツクスとスチレン結合量
50重量%のSBR樹脂を固形分として50重量%含
有する水性ラテツクスの混合水性ラテツクスを固
形分として15重量部、水性アスフアルトエマルジ
ヨンを固形分として10重量部とし、残部カオリン
の粉末(試験1級)75重量部とした以外は実施例
1と同様にして防錆剤を調製し、直径2mmの鉄筋
に被覆し実施例1と同様にしてその性状を調べた
ところ、全項目とも満足する結果が得られた。 実施例 3 スチレンアクリロニトリル、ポリスチレン及び
アスフアルトの各水性エマルジヨンを固形分とし
て各1の重量割合で混合したエマルジヨンを結合
剤とし、この結合剤を5〜40重量部残部は実施例
1で使用した硅石粉末とし、PH調整剤は添加しな
いで以下実施例1と同様にして防錆剤を作り、
夫々付着力と防錆性を性べた。 その結果を第2表に示す。
れの試験でも充分な成績を示した。 比較例のものは何れも殆んどの項目に不合格で
あつた。 実施例 2 ラテツクスを、固形分として50重量%のポリス
チレン樹脂含有水性ラテツクスとスチレン結合量
50重量%のSBR樹脂を固形分として50重量%含
有する水性ラテツクスの混合水性ラテツクスを固
形分として15重量部、水性アスフアルトエマルジ
ヨンを固形分として10重量部とし、残部カオリン
の粉末(試験1級)75重量部とした以外は実施例
1と同様にして防錆剤を調製し、直径2mmの鉄筋
に被覆し実施例1と同様にしてその性状を調べた
ところ、全項目とも満足する結果が得られた。 実施例 3 スチレンアクリロニトリル、ポリスチレン及び
アスフアルトの各水性エマルジヨンを固形分とし
て各1の重量割合で混合したエマルジヨンを結合
剤とし、この結合剤を5〜40重量部残部は実施例
1で使用した硅石粉末とし、PH調整剤は添加しな
いで以下実施例1と同様にして防錆剤を作り、
夫々付着力と防錆性を性べた。 その結果を第2表に示す。
【表】
第2表を見て判るように、硅石粉末の使用量は
90重量部が限度で、実験No.14の80重量%程度が最
も好ましい性状を示した。 実施例 4 実施例3で使用したのと同じ配合で作つた結合
剤20重量部に無機質物質として所定量の石灰石粉
末、残部長石の微粉末を使用し、鉄筋への被膜の
厚さを平均で150μmとした以外は実施例1と同
様にして、防錆剤の性状を調べた。 その結果を第3表に示す。
90重量部が限度で、実験No.14の80重量%程度が最
も好ましい性状を示した。 実施例 4 実施例3で使用したのと同じ配合で作つた結合
剤20重量部に無機質物質として所定量の石灰石粉
末、残部長石の微粉末を使用し、鉄筋への被膜の
厚さを平均で150μmとした以外は実施例1と同
様にして、防錆剤の性状を調べた。 その結果を第3表に示す。
本発明の防錆剤は、線の直径の大小に関係なく
使用することができ、且つ150〜200μm程度と薄
膜で充分な性能を有する。ポツトライフが充分に
長い。有機溶剤等を使用しないので安全衛生上の
問題がない。コストも安い等の利点も得られる。
使用することができ、且つ150〜200μm程度と薄
膜で充分な性能を有する。ポツトライフが充分に
長い。有機溶剤等を使用しないので安全衛生上の
問題がない。コストも安い等の利点も得られる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 スチレン系樹脂の水性エマルジヨン又は水性
ラテツクスの1種以上を固形分として5〜25重量
部と、水性アスフアルトエマルジヨンを固形分と
して5〜15重量部とからなる結合剤(a)と、固形分
として60〜90重量部の硅石、花こう岩、安山岩、
頁岩、カオリン、長石、滑石、雲母、フライアツ
シユ、製錬〓、酸化鉄及び黒鉛のうちの少なくと
も1種からなる無機質粉末(b)とを主成分とするこ
とを特徴とする水蒸気養生軽量気泡コンクリート
補強筋用防錆剤。 2 スチレン系樹脂水性ラテツクスは、ポリスチ
レン樹脂とスチレンブタジエン樹脂の水性ラテツ
クスの混合物である特許請求の範囲1項に記載の
水蒸気養生軽量気泡コンクリート補強筋用防錆
剤。 3 スチレン系樹脂水性ラテツクスは、スチレン
結合量65〜75重量%のハイスチレンSBRの水性
ラテツクス又は不飽和カルボン酸で変成硬化した
水性スチレンブタジエンラテツクスである特許請
求の範囲1項に記載の水蒸気養生軽量気泡コンク
リート補強筋用防錆剤。 4 スチレン系樹脂の水性エマルジヨン又は水性
ラテツクスの1種以上を、固形分として5〜25重
量部と、水性アスフアルトエマルジヨンを固形分
として5〜15重量部とからなる結合剤(a)と、固形
分として1〜10重量部の石灰石粉末を含み60〜90
重量部の硅石、花こう岩、安山岩、頁岩、カオリ
ン、長石、滑石、雲母、フライアツシユ、製錬
〓、酸化鉄及び黒鉛の少なくとも1種からなる無
機質粉末(b)とを主成分とすることを特徴とする水
蒸気養生軽量気泡コンクリート補強筋用防錆剤。 5 スチレン系樹脂水性ラテツクスは、ポリスチ
レン樹脂とスチレンブタジエン樹脂の水性ラテツ
クスの混合物である特許請求の範囲4項に記載の
水蒸気養生軽量気泡コンクリート補強筋用防錆
剤。 6 スチレン系樹脂水性ラテツクスは、スチレン
結合量65〜75重量%のハイスチレンSBRの水性
ラテツクス又は不飽和カルボン酸で変成硬化した
水性スチレンブタジエンラテツクスである特許請
求の範囲4項に記載の水蒸気養生軽量気泡コンク
リート補強筋用防錆剤。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60142989A JPS624887A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 水蒸気養生軽量気泡コンクリ−ト補強筋用防錆剤 |
EP86850433A EP0267348B1 (en) | 1985-06-28 | 1986-12-11 | Anti-corrosive composition for iron and steel surfaces and the use thereof for protecting the reinforcing steel bars of autoclaved lightweight concrete |
AU66503/86A AU582931B2 (en) | 1985-06-28 | 1986-12-11 | Anti-corrosive composition for iron and steel surfaces and the use thereof for protecting the reinforcing steel bars of autoclaved light-weight concrete |
DE8686850433T DE3682288D1 (de) | 1985-06-28 | 1986-12-11 | Korrosionsschuetzende zusammensetzung fuer eisen- und stahloberflaechen und ihre anwendung zum schutz von stabstahlbewehrungen in autoklaviertem leichtbeton. |
BR8606431A BR8606431A (pt) | 1985-06-28 | 1986-12-24 | Mistura anti-corrosiva para superficies de ferro ou aco e processo para fabricacao de concreto aerado |
US06/947,171 US4778527A (en) | 1985-06-28 | 1986-12-29 | Anti-corrosive composition for iron and steel surfaces and the use thereof for protecting the reinforcing steel bars of autoclaved light-weight concrete |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60142989A JPS624887A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 水蒸気養生軽量気泡コンクリ−ト補強筋用防錆剤 |
BR8606431A BR8606431A (pt) | 1985-06-28 | 1986-12-24 | Mistura anti-corrosiva para superficies de ferro ou aco e processo para fabricacao de concreto aerado |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS624887A JPS624887A (ja) | 1987-01-10 |
JPH0132310B2 true JPH0132310B2 (ja) | 1989-06-30 |
Family
ID=25664159
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60142989A Granted JPS624887A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 水蒸気養生軽量気泡コンクリ−ト補強筋用防錆剤 |
Country Status (6)
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---|---|
US (1) | US4778527A (ja) |
EP (1) | EP0267348B1 (ja) |
JP (1) | JPS624887A (ja) |
AU (1) | AU582931B2 (ja) |
BR (1) | BR8606431A (ja) |
DE (1) | DE3682288D1 (ja) |
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US5422141A (en) * | 1993-03-12 | 1995-06-06 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Corrosion inhibiting composition for reinforced concrete and method of applying same |
US5395442A (en) * | 1993-04-14 | 1995-03-07 | Boral Concrete Products, Inc. | Lightweight concrete roof tiles |
US6019830A (en) * | 1997-02-18 | 2000-02-01 | Gardner Asphalt Corporation | Cold application, fly ash aqueous colloidal dispersion driveway sealers |
JP4034894B2 (ja) * | 1998-12-01 | 2008-01-16 | 日本エヌエスシー株式会社 | エマルジョン系焼付型防錆剤 |
FR2788818B1 (fr) | 1999-01-21 | 2001-04-20 | Cie Engrenages Et Reducteurs M | Dispositif de blocage d'un element d'une chaine cinematique |
US6719835B2 (en) * | 2002-11-08 | 2004-04-13 | Wyo-Ben, Inc. | Sand casting foundry composition and method using shale as anti-veining agent |
JP6892062B2 (ja) * | 2017-09-21 | 2021-06-18 | 住友金属鉱山シポレックス株式会社 | 軽量気泡コンクリート補強鉄筋用防錆材の製造方法 |
CN107868501A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-04-03 | 安徽启东热能科技有限公司 | 一种用于液体气化罐防护的涂料 |
CN110482910A (zh) * | 2019-09-10 | 2019-11-22 | 广州大学 | 一种贯入式沥青混凝土及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1831226A (en) * | 1924-10-24 | 1931-11-10 | Byrd James Norman | Bituminous rubber composition |
US2686166A (en) * | 1950-05-12 | 1954-08-10 | Taylor Norman Henry | Incorporating of rubber with bitumen in asphalt paving mixtures |
FR1080283A (fr) * | 1952-12-18 | 1954-12-08 | Skovde Gasbetong Aktiebolag | Fer d'armature et son procédé de fabrication |
US3030664A (en) * | 1955-07-13 | 1962-04-24 | Casius Corp Ltd | Manufacture of reinforced lightweight concrete |
DE1771509B2 (de) * | 1968-06-01 | 1974-12-12 | Bauakademie Der Deutschen Demokratischen Republik, X 1020 Berlin | Verfahren zur Herstellung eines Korrosionsschutzmittels für Stahlbewehrungen in Leichtbetonen |
AU458832B2 (en) * | 1969-11-20 | 1975-02-21 | Tomoji Murata | Novel cement reinforcing materials and processes for their preparation |
IT1008275B (it) * | 1974-02-20 | 1976-11-10 | Labofina Sa | Composizione particolarmente per rivestimento protettivo di metalli |
AU580253B2 (en) * | 1983-02-22 | 1989-01-12 | Novophalt Societe Anonyme | Method for producing synthetic material-containing powder |
-
1985
- 1985-06-28 JP JP60142989A patent/JPS624887A/ja active Granted
-
1986
- 1986-12-11 EP EP86850433A patent/EP0267348B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-11 AU AU66503/86A patent/AU582931B2/en not_active Ceased
- 1986-12-11 DE DE8686850433T patent/DE3682288D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-12-24 BR BR8606431A patent/BR8606431A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-12-29 US US06/947,171 patent/US4778527A/en not_active Expired - Fee Related
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DE3682288D1 (de) | 1991-12-05 |
EP0267348B1 (en) | 1991-10-30 |
US4778527A (en) | 1988-10-18 |
EP0267348A1 (en) | 1988-05-18 |
JPS624887A (ja) | 1987-01-10 |
AU582931B2 (en) | 1989-04-13 |
BR8606431A (pt) | 1988-07-12 |
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