JPH01317684A - 銅条巻線の導体接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、電磁誘導機器に用いられる銅条巻線の導体
を接合する方法に関するものである。

［従来の技術］ 第３，４図はいずれも従来の銅条巻線の導体接合手段を
説明するための側面図であり、図において、１は銅条、
２は銅板口出しリード、３はアース電極、４はアークス
ポット溶接用トーチ、５は溶接電源である。なお、第４
図は銅条１が１枚の場合、第５図は銅条１が２枚の場合
を示している。

次に、第４，５図により従来の銅条巻線の導体接合手段
について説明する。アース電極３の上に銅板口出しリー
ド２を載直し、さらにこの銅板口出しり−ド２の上に銅
条１を位置決めしセットする。ついで、溶接電源５のス
イッチを投入し、アークスポット溶接用トーチ４を銅条
１の上から押し付け、銅条１の断面積から算出した所定
の数だけアークスポット溶接を行ない、銅条１と銅板口
出しリード２とを接合する。

［発明が解決しようとする課題］ 上述した従来の銅条巻線の導体接合手段では、導体であ
る銅条１の断面積以上を接合部で確保するために、溶接
点数を多く取らなければならず。

作業時間長くかかっていた。また、アークスポット溶接
そのものの能力に限界があり、銅条１および銅板口出し
り−ド２の厚さがある値までに制限されている。さらに
は、銅条１が複数枚になった場合には、第４図に示すよ
うに各銅条１をずらすなどして、それぞれを別々に接合
しなければならないなどの課題もあった。

この発明は上記のような課題を解消するためになされた
もので、接合時間の短縮をはかれるとともに、被接合物
（銅条および銅板口出しリード）の厚さの制限を大きく
緩和できるほか、銅条が複数枚であっても一度で確実に
接合できるようにしだ銅条巻線の導体接合方法を得るこ
とを目的とする。

［課題を解決するための手段］ この発明に係る銅条巻線の導体接合方法は、銅条と銅板
口出しリードとの間にロウ材を配直し、銅よりも溶融点
の高い補助部材を上記銅条の上に密着・配置した後、上
記補助部材の上方から上記銅板口出しリードの上方にか
けてプラズマアークを照射して上記ロウ材を溶融させ、
上記の銅条と銅板口出しリードとを接合するものである
。

［作　　　用］ この発明における銅条巻線の導体接合方法では。

補助部材が薄板側である銅条に密着され、プラズマアー
クを照射した際に、被接合物間（銅条相互間や銅条と銅
板口出しリードとの間）のロウ材が、厚板側である銅板
口出しリードが高温になってなじむまで、補助部材によ
り銅条が溶融しないように保護される。また、プラズマ
アークは、熱集中性が高いために、以上の作用を効率よ
く促す。

［発明の実施例］ 以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図（ａ）、（ｂ）において、１は銅条、２は銅板口出し
リード、３はアース電極、６は銅よりも溶融点の高い補
助部材としてのカーボン板、７は銅条１と銅板口出しリ
ード２との間に配置されるロウ材、８はプラズマアーク
発生用１−−チ、９はプラズマ発生電源、１０は加圧プ
レスである。

次に、第１図（ａ）、（ｂ）により本実施例の銅条巻線
の導体接合方法について説明する。

アース電ｉｉ３の上に銅板口出しり−ド２をセットする
。その上に、銅条１を、銅板口出しリード２のサイド端
部から接合に必要な幅だけずらしてセットし、両者の間
に板条のロウ材７（例えば。

厚さ０．２ｍｍ　Ｂｃｕｐ−５）をはさみ込む、さらに
、銅条１の上から銅条１の端部に合わせてカーボン板６
を重ね、加圧プレス１０によってカーボン板６の上から
加圧し、銅板口出しリード２．ロウ材７゜銅条１および
カーボン板６を相互に確実に密着させる。

ついで、プラズマアークが、カーボン板６の端部および
銅板口出しリード２に対して、それぞれ１：２の割合で
照射される位置に、プラズマアーク発生用トーチ８を合
わせ、プラズマアーク（正極性）を照射する。

これにより、厚板側である銅板口出しり−ド２の温度が
ロウ材７を溶かす温度に上昇するまでの間、カーボン板
６によって薄板側である銅条１が溶融しないように保護
されるため、厚さが大きく異なる銅条１と銅板口出しリ
ード２との完全な接合が得られることになる。

このように１本実施例によれば、今まで接合が困難であ
った厚さの異なる銅のサイズの組合せのもの（例えば厚
さ比１：１０以上）でも容易にしかも短時間で接合を行
なえ、被接合物（銅条１および銅板口出しリード２）の
厚さの制限も大きく緩和できるようになる。

また、第２図に示すように、銅条１が複数枚（第２図に
おいては２枚）になっても、ロウ材７を。

銅条１，１相互間および銅条１と銅板口出しり−ド２と
の間に配置した上で、上述と同様にプラグ　′マアーク
を照射することにより、−度に接合作業が行なえるよう
になって、短時間でしかも確実に接合できる。

なお、上記実施例では、銅よりも溶融点の高い補助部材
としてカーボン板６を用いた場合について説明したが、
カーボン板以外に、銅よりも溶融点の高い他の固体１例
えばセラミックス板などを用いても、上記実施例と同様
の効果を奏する。

［発明の効果］ 以上のように、この発明によれば、熱集中性の高いプラ
ズマアークを採用し、銅よりも溶融点の高い補助部材に
より薄板側である銅条を保護するようにしたので、厚さ
が大きく異なる被接合物間（銅条および銅板口出しリー
ド）の接合を、短時間で確実に行なえるほか、Ｎ条が複
数枚になっても一度で確実に接合できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）はこの発明の一実施例による銅条巻線の導
体接合方法を説明するための斜視図、第１図（ｂ）は上
記実施例の方法を説明するための側面図、第２図はこの
発明の詳細な説明するための側面図、第３，４図はいず
れも従来の銅条巻線の導体接合手段を説明するための側
面図である。 図において、１−銅条、２−銅板口出しリード。 ６・・−カーボン板（補助部材）、７−ロウ材、８−　
プラズマアーク発生用トーチ。 なお１図中、同一の符号は同一、又は相当部分を示して
いる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 電磁誘導機器を構成する銅条巻線における厚さの異なる
   銅条と銅板口出しリードとを接合する銅条巻線の導体接
   合方法において、上記の銅条と銅板口出しリードとの間
   にロウ材を配置し、銅よりも溶融点の高い補助部材を上
   記銅条の上に密着配置した後、上記補助部材の上方から
   上記銅板口出しリードの上方にかけてプラズマアークを
   照射して上記ロウ材を溶融させ、上記の銅条と銅板口出
   しリードとを接合することを特徴とする銅条巻線の導体
   接合方法。