JPH01317440A

JPH01317440A - 消臭用担体

Info

Publication number: JPH01317440A
Application number: JP63149268A
Authority: JP
Inventors: Masayasu Kamijo; 上條　正泰; Isao Suzuki; 鈴木　伊佐男; Yoshitaka Maeda; 前田　義孝; Masashi Watanabe; 正志渡辺; Tsutomu Arihara; 在原　努
Original assignee: Kohjin Holdings Co Ltd; Kohjin Co
Current assignee: Kohjin Holdings Co Ltd; Kohjin Co
Priority date: 1988-06-18
Filing date: 1988-06-18
Publication date: 1989-12-22
Anticipated expiration: 2013-02-18
Also published as: JP2715306B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は微生物及び／又は酵素を利用した悪臭気体の消
臭に用いる微生物及び／又は酵素の担持性が優れた消臭
用担体及びそれを用いた消臭材に関するものである。

（従来の技術）従来より、し尿処理場、下水処理場、廃棄物処理場、養
鶏場、養豚場、食品工場、魚貝類加工場、バルブ製造工
場等では悪臭が問題になっているが、これらの悪臭成分
は一般にアンモニア、硫化水素、硫化メチル、メルカプ
タン、アミン類が主成分である。これらの悪臭を効果的
に消臭する方法として、悪臭空気を消臭作用を営む細菌
群、酵素等を含む培養液と気液接触させる事により悪臭
成分を細菌群、酵素等によって酸化、還元させて消臭す
る方法が知られている（特開昭５７−２００１５８号公
報、特開昭５９−９８７１７号公報等）。

また、より効率的に消臭するために細菌、酵素等を消臭
用担体に担持させる方法が提案されており、消臭用担体
としては例えば段ボール紙を積層した紙製フィルター（
特開昭６２−２２１３５４号公報）、或はセラミックを
ハニカム状に成形して焼結したセラミックハニカム等が
知られている。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、微生物を担持し増殖させるためには水分
及び栄養源が必要であるが、特開昭６２−２２１３５４
号公報で提案されている段ボール紙を積層した紙製フィ
ルターの場合、紙製フィルターは原材料が紙であるため
に水に弱く、更には紙製フィルター自体が微生物の栄養
源となって微生物によってｍｈ、分解され、耐久性が劣
るという欠点があった。

一方、セラミックハニカムの場合は耐久性は十分である
が、−度高温で焼成しであるためセラミックハニカム自
体には栄養源がなく、栄養源の供給が不可欠であり、消
臭性能を安定して維持しにくいという欠点があった。ま
た、高価になる等の欠点もあった。

本発明の目的はかかる従来の問題点を解消し、耐久性が
あり、かつ、微生物及び／又は酵素の増殖も安定して行
なわれる消臭用担体を提供し、もって長期的に消臭効果
が安定して持続される消臭材を提供することにある。

（課題を解決するための手段）本発明者らは前記の問題点を解消するために鋭意検討し
た結果、特定の構成成分からなる消臭用担体を用いるこ
とにより本発明の目的が達成されることを見いだしたも
のである。

即ち、本発明は消臭作用を営む微生物及び／又は酵素を
担持させて悪臭空気を接触させることにより該悪臭空気
を消臭させる消臭用担体において、その構成が（Ａ）植物の土中及び／又は水中堆積物（Ｂ）人造繊維
状物（Ｃ）耐久性結合成分を必須構成成分とし、構成比率（Ａ）：　　（Ｂ）：（
Ｃ）＝９６〜１５重童％：３〜８４重量％：　１〜３０
重量％からなるシート状物又は立体状物、或はその成形
物である事を特徴とする消臭用担体、及び該消臭用担体
に消臭作用を営む微生物及び／又は酵素を担持させてな
ることを特徴とする消臭材に関するものである。

本発明に用いられる植物の土中及び水中堆積物としては
特に限定されるものではないが、泥炭、褐炭、ピートモ
スの様な炭化程度の低いものが好ましく、特にピートモ
スは好適に用いられる。また、土中堆積物よりも水中堆
積物の方が成形する際に水に分散しやすいため中でも特
に好ましい。

これらの植物の土中及び水中堆積物は天然の作用により
腐蝕され易い部分は既に腐蝕されて大部分なくなってい
るが、有機物が皆無となっている訳ではないので微生物
の栄養源は適度に存在する。

また、土中及び水中に堆積している間に多孔質になり、
吸水性、保水性も高いため微生物の増殖には好適である
。これらの植物の土中及び水中堆積物は漏り出されたま
まの状態では不純物やゴミが多く不揃いで成形しにくい
ため、精製して不純物やゴミを除去したり、粉末の粒径
或は′ａ維の長さを揃える事がより望ましい。また、こ
れらの植物の土中及び水中堆積物は２種以上を併用して
も良い。

植物の土中及び／又は水中堆積物成分の構成比率は概ね
９６〜１５重量％の範囲が好ましい。９６重量％を超え
ると消臭用担体の強度が弱くなり、耐久性が劣るため好
ましくない。また、１５重１％未満ては微生物及び／又
は酵素の増殖に必要な保水性及び栄養源が不足し好まし
くない。

次に、本発明に用いられる人造繊維状物としてはガラス
長繊維、マイクロガラスｗＡ雄、アルミナシリカ繊維、
ロックウール、高珪酸ファイバー、マグネシウムパイロ
ボレート繊維、アルミナ繊維、チタン酸カリ繊維、炭素
繊維及び活性炭素繊維等の人造無機質′ａ維、ナイロン
、ビニロン、ポリビニルアルコール、ポリフラール、ポ
リエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアク
リル、ポリ塩化ビニル及びレーヨン等の合成有機質繊維
等が例示されるが、これらに限られるものではない。こ
れらの人造繊維状物は消臭用担体の成形性を向上させ、
又、消臭用担体の表面積を大きくし、更に消臭用担体の
有する気孔の大きさをある程度コントロールする事が可
能である。これらの人造繊維状物の平均繊維径、平均繊
維長は特に限定されるものではないが、成形性の点て平
均粒径は概ね０．１〜２０μｍ、平均繊維長は概ね１０
，０μｍｍ−１ＯＩＩＩＩの範囲がより好ましい。また
、人造繊維状物は２種以上を混合して用いても良い。

人造繊維状物の構成比率としては、概ね３〜８４重量％
の範囲である事が好ましい。３重量％未満の場合は消臭
用担体の成形性が劣り、強度も弱いため好ましくない。

８４重量％を超える場合は、人造繊維状物の構成比率が
大きくなりすぎて、微生物及び／又は酵素の栄養源とな
る植物の土中及び／又は水中堆積物成分の構成比率が小
さくなるため好ましくない。

次に、本発明に用いられる耐久性結合成分としては、融
点２５０℃以下の熱融着性合成樹脂粉末状バインダー、
融点２５０℃以下の熱融着性合成繊維状バインダー、合
成樹脂エマルジョン、合成ゴムラテックス、熱架橋性合
成樹脂等があり１種又は２種以上を併用して用いること
ができる。例えば融点２５０°Ｃ以下の熱融着性ポリエ
チレン繊維状バインダー、融点２５０℃以下のビニロン
繊維状バインダー、融点２５０℃以下のビニロン粉末状
バインダー、ポリアクリル酸エステル系エマルジョン、
シリカ変性ポリアクリル酸エステル系エマルジョン、ポ
リ塩化ビニリデン素子エマルジョン、ポリ酢酸ビニル系
エマルジョン、ポリ塩化ビニル系エマルジョン、ポリエ
チレン・酢ビ共重合体系エマルジョン、ＳＢＲ，ＮＢＲ
，ＭＢＲ、ポリアミドエピクロルヒドリン系紙力増強剤
等が例示されるがこれらに限られるものではない。融点
が２５０℃を超える熱融着性合成樹脂粉末状バインダー
及び融点が２５０℃を超える熱融着性合成繊維状バイン
ダーは、成形温度が高くなりすぎて成形時に植物の土中
及び／又は水中堆積物成分中の栄養源が分解してなくな
るため好ましくない。

耐久性結合成分の構成比率としては概ね１〜３０重重％
の範囲が好ましく、５〜２５重量％の範囲がより好まし
い。１重量％未満ては消臭用担体の結合力が不充分であ
り耐久性が劣るため好ましくなく、３０重量％を超える
と気孔が埋まり、又、植物の土中及び／又は水中堆積物
がこれら結合成分により表面を覆われてしまい栄養源と
して利用できにくくなるため微生物及び／又は酵素の増
殖の点で好ましくない。

また、本発明においては例えば活性炭、天然ゼオライト
、合成ゼオライト、山皮（α−セピオライト、β−セピ
オライト、アタパルシナイト、バリゴルスナイト）、抗
火石等の多孔性無機質粉末を０〜３０重重％含有させる
と更に効果的である。

これらの多孔性無機質粉末は多孔質であるため微生物及
び／又は酵素が固定化されやすく、又、保水性及び悪臭
ガスの吸着性が向上する。構成比率が３０重置火を超え
ると多孔性無機質粉末が脱落しやすくなり、該粉末が飛
散するため好ましくない。これらの多孔性無機質粉末の
平均粒子径は特に限定されるものではないが、通気性の
確保と粉末の飛散防止の点より平均粒子径は概ね０．　
１〜１００μｍのものがより好ましい。

更に又、必要に応じ木材、麻、ワラ、木綿等のセルロー
ス、バルブ類、メチルセルロース、エチルセルロース、
ＣＭＣ、ヒドロキシエチルセルロース等の繊維素類、澱
粉、カチオン澱粉等の澱粉類等の結合助材も使用できる
が、これらの結合助剤は耐水性が弱く、又微生物等によ
っても腐食されるため、概ね０〜３０重量％程度が許容
範囲である。

以上の各構成成分を水分散体となし、湿式抄紙法又はそ
れに準じた方法により消臭用担体に成形する。前記の湿
式抄紙法又はそれに準じた方法とは、例えば帯状、円筒
状、角型状等の濾過網、濾過布、もしくは濾過板のよう
な濾過媒体の上に前記水分散液を流した後、又はこれら
の濾過媒体で挟むなどした後、例えば自然濾過、あるい
は減圧濾過などの操作により濾過してシート状とする方
法の総称である。これらの方法により成形する場合、抄
き網の形状によりシート状あるいは立体状に成形できる
。

また、シート状に成形したものを更にコルゲート加工、
ハニカム加工、エンボス加工、折り曲げ加工、切り貼り
加工等の二次加工により任意の立体形状に成形した成形
物を消臭用担体とすることも可能である。また、更にコ
ルゲート加工による成形物は表面積を大きくする事がで
き、又、空気の流通において圧損が少なく好適である。

かくして得られたシート状物又は立体状物、或はその成
形物を消臭用担体として消臭作用を営む微生物及び／又
は酵素を担持させ消臭材とする。

消臭作用を営む微生物及び酵素としては糸状菌、根粒菌
、硝化菌、空中窒素固定菌、硫黄菌、硝化菌、セルロー
ス分解菌、放線菌、シウドモナス菌、酵母等の微生物、
及び、セルラーゼ、アミラーゼ、プロテアーゼ等の酵素
の内、消臭作用を営むものが例示されるが、これらに限
られるものではない。

また、希望に応じ消臭作用を営む微生物及び酵素よりな
る群より２種以上を担持させて使用しても良い。

これらを本発明の消臭用担体に担持させるには微生物液
及び／又は酵素液を消臭用担体に含浸して、増殖に適し
た適度な水分及び温度を与えて増殖させる。尚、この際
に栄養源を補給しても良い。

以上の様にして得られた消臭作用を営む微生物及び／又
は酵素を担持した消臭材はそれ単独で、もしくは他の枠
体等と組み合せてカセット体として悪臭空気流路中に悪
臭空気と良く接触する様にセットし使用する。尚、水分
及び栄養源は適時補給する。悪臭空気は消臭材内又は表
面を通過する際に消臭作用を営む微生物及び／又は酵素
等に接触し消臭される。

（発明の効果）本発明の消臭用担体は耐水性があり、微生物及び／又は
酵素により腐食分解されないため耐久性の優れたもので
ある。更には、保水性に優れ、消臭用担体自体に適度の
栄養源が存在するため、微生物及び／又は酵素を担持さ
せて消臭材とした場合、長期的に消臭効果が安定して持
続する消臭材が提供できる。

（実施例）以下に本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明
はこれらに限定されるものではない。

実施例１〜４及び比較例１（Ａ）成分として北海道釧路産ピートモス（水中堆積物
）、　（Ｂ）成分としてボリクラール繊維（２ｄ　Ｘ　
５　＋＋＋ａ＋、商品名：コーデラン、　（株）輿入製
）、　（Ｃ）成分として熱融着性ポリエチレン繊維（融
点１３４℃、三井石油化学（株）製５ＷＰ）を使用し、
これらの（Ａ）、　（Ｂ）、　（Ｃ）成分の配合比率を
表−１に示す様に種々変化させて湿式抄紙法により坪１
：１２０ｇ／ｒｎ２にシート化した後、山の高さ５Ｉｌ
ｌｌＩｌのコルゲート加工を施し片段シートとしたコル
ゲート加工品を消臭用担体とし、各々実施例１〜４とし
た。

また、山の高さ５ｍｓ＋の通常の段ボール紙を使用した
場合を比較例１とした。

以上のコルゲート加工品について耐水性、保水性及び増
殖性の性能比較をおこなった。得られた結果を表−１に
示した。

表−１の結果から、本発明の消臭用担体は保水性に優れ
、水に浸漬しておいても形状が崩れないため、消臭作用
を営む微生物の増殖できる環境を維持することに適して
おり、更には微生物の増殖により腐食して形状が崩れる
こともないため耐久性に優れていることが明らかである
。

実施例５（Ａ）成分としてカナダ産ピートモス（土中堆積物）を
自閉き３０メツシユのふるいでふるったものを５０重量
部、　（Ｂ）成分としてガラス長繊維チョツプドストラ
ンド（繊維径６μ×長さ６ｍ−）１０重１部、木材バル
ブ（ＮＢＫＰ）３重量部及びボリクラール繊維（２ｄＸ
５ｍｍ、商品名；コープラン、　（株）具入ｉ％１）１
０重量部、　（Ｃ）成分としてシリカ変性ポリアクリル
酸エステル樹脂エマルジョン（ヘキスト合成製モビニー
ル８０２０）１２重量部（固形分）、更に多孔性無機質
粉末として活性炭（平均粒径１５μ）１５重量部を水分
散体となし、更に硫酸バンドとアルミン酸ソーダにより
ＰＨ５，５に調節し、ポリアクリルアミド系凝集剤を少
量添加した後、湿式抄紙法によりシート状に成形した。

このシートの坪量は１００ｇ／ｍ２、厚味は０．３５ｎ
＋ｍであった。更に、このシートを山の高さ３．　　Ｏ
ｎ＋ｏ＋のコルゲート加工を施し片段シートとした後、
まるめて７５ｍｍψの円筒状にハニカム成形した円筒状
ハニカム（第１図）を消臭用担体とした〈実施例５）。

コルゲート加工及びハニカム成形の際には接着剤として
シリカ変性ポリアクリル酸エステル樹脂エマルジョン（
ヘキスト合成（株）製モビニール８０２０）を使用した
。

かくして得られた円筒状ハニカム担体に消臭作用を営む
微生物の水溶液を含浸させ、水分５０〜７０％に保持し
、温度２０〜３０℃に保って２４時間増殖して消臭材と
した後、第２図に図示した装置を用いて消臭テストを行
なった。

フタをしたＩＬガラス容器（１）に鶏フン５０ｇを入れ
、この容器に圧送ポンプ（２）で強制的にエアーを送り
込み（４Ｌ／分）、排気管を内径７５ｍｍφ×高さ２４
０ｍｍのガラス円筒型容器（３）に導入した。このガラ
ス円筒型容器（３）の人口に前記の微生物を担持した長
さ５０ｃｍの円筒状ハニカム担体（４）を差込み、ガラ
ス円筒型容器（３）から出る空気をビニールカバー（５
）を介して人の鼻に誘導したところ、悪臭は全く感じら
れなかった。

実施例６〜８及び比較例２実施例１の構成成分に多孔性無機質粉末として天然ゼオ
ライト（平均粒径６μ）と活性炭（平均粒径１５μ）と
を加え、表−２に示した様に構成比率を変えた他は実施
例１と同様にして湿式抄紙法により坪ｍ　ｌ　２０　ｇ
／ｒｎ２のシートを作製した後、実施例１と同様にして
山の高さ３Ｉ１１−の片段式のコルゲート加工を施し、
更に実施例５と同様にして円筒状ハニカム担体に成形し
て消臭用担体としたものを実施例６〜８とした。

次に、実施例２及び実施例６〜８の消臭用担体にそれぞ
れ実施例５と同様にして実施例５と同じ消臭作用を営む
微生物を担持させ、水分及び栄養源を補給しない以外は
実施例５と同様の消臭テストを長期間おこなった。

また、湿式抄紙法によりシート状に成形した粘土を主成
分とするセラミック紙をコルゲート加工により片段ボー
ルとし、更に円筒状に成形した後、１２００℃で焼結し
て得られたセラミックハニカムを比較例２とし、実施例
５と同様にして実施例５と同じ消臭作用を営む微生物を
担持させ、実施例６〜８と同様の消臭テストを行なった
。

以上の結果をまとめて表−２に示す。

表−２の結果から、本発明の消臭用担体は長期間にわた
り水分及び栄養源を補給しなくても、保水性に優れ、消
臭用担体自体にも適度の栄養源が存在するため、微生物
の生存が安定し消臭性能が低下しないことが明らかであ
る。

［以下、余白］

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例で用いた本発明の円筒状ハニカム担体の
形状を説明するための概略図である。第２図は実施例の消臭テストに用いたテスト装置の概略
図である。図中ｌ・・・カラス容器２・・・圧送ポンプ３・・・ガラス円筒型容器４・・・円筒状ハニカム担体５・・・ビニールカバー

Claims

【特許請求の範囲】１）消臭作用を営む微生物及び／又は酵素を担持させて
悪臭空気を接触させることにより該悪臭空気を消臭させ
る消臭用担体において、その構成が（Ａ）植物の土中及
び／又は水中堆積物（Ｂ）人造繊維状物（Ｃ）耐久性結合成分を必須構成成分とし、構成比率（Ａ）：（Ｂ）：（Ｃ）
＝９６〜１５重量％：３〜８４重量％：１〜３０重量％
からなるシート状物又は立体状物、或はその成形物であ
る事を特徴とする消臭用担体。２）シート状物又は立体状物が更に多孔性無機質粉末を
０〜３０重量％含有してなる事を特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の消臭用担体。３）特許請求の範囲第１項又は第２項記載の消臭用担体
に消臭作用を営む微生物及び／又は酵素を担持させてな
ることを特徴とする消臭材。