JPH01313214A - Carrying device - Google Patents
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- JPH01313214A JPH01313214A JP14118288A JP14118288A JPH01313214A JP H01313214 A JPH01313214 A JP H01313214A JP 14118288 A JP14118288 A JP 14118288A JP 14118288 A JP14118288 A JP 14118288A JP H01313214 A JPH01313214 A JP H01313214A
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Landscapes
- Feeding Of Workpieces (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕 ゛
この発明は、ワニクの向きを任意に変えて搬送できる搬
送装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a conveying device that can convey alligators while changing their orientation arbitrarily.
〔従来の技術〕 ′例えばコイル
状に巻かれた長い鉄板を、プレス加工に必要な長さ・形
状にブランキングプレスにて切断し、切断されたブラン
ク材をシートバイラでパイリングし、ブランク材を多数
枚積み重ねてスタック（プレス素材）を生産するブラン
キングプレスラインでは、第７図に示す様に、シートバ
イラ（１）の第１バイラ台車（２）及び第２バイラ台車
（３）から交互に取出されて搬出コンベア（４）（５）
にて搬送されてきたスタック（６）を、夫々各搬送コン
ベア（４）（５）の端末部で、フォークリフト（７）に
て取出し、プレスラインへ搬入している。[Prior art] 'For example, a long steel plate wound into a coil is cut with a blanking press to the length and shape required for press working, and the cut blank material is piled with a sheet viper. In a blanking press line that produces a stack (press material) by stacking a large number of sheets, as shown in Fig. 7, sheets are alternately loaded from the first bailer cart (2) and the second bailer cart (3) of the sheet bailer (1). Unloaded conveyor (4) (5)
The stacks (6) that have been transported are taken out by a forklift (7) at the terminals of the transport conveyors (4) and (5), respectively, and transported to the press line.
ところで、上記ブランキングプレスラインで生産される
スタック（６）には様々な形状のものがあり、搬出コン
ベア（４）（５）からフォークリフト（７）にてスタッ
ク（６）を取出す場合、スタック（６）の形状に応じて
、フォークリフト（７）のフォーク（８）を、安定した
状態で支持できる方向から挿入しなければならない０例
えば第７図に示す様な縦長のスタック（６）では、フォ
ーク（８）をＡ方向から挿入しなければならない、また
第８図に示す様な横長のスタック（６）ではミツオーク
（７）はＢ方向から挿入しなければならない、さらに第
９図に示す様な台形状のスタック（６）では、プレスラ
インに合わせてＡ方向者しくはＢ方向から挿入しなけれ
ばならない。By the way, the stacks (6) produced on the blanking press line have various shapes, and when taking out the stacks (6) from the carry-out conveyors (4) and (5) with the forklift (7), the stacks (6) are produced in various shapes. 6) Depending on the shape of the forklift (7), the fork (8) of the forklift (7) must be inserted from a direction that allows it to be stably supported. For example, in a vertical stack (6) as shown in Figure 7, the fork (8) must be inserted from direction A, and in a horizontally long stack (6) as shown in Figure 8, honey oak (7) must be inserted from direction B, and as shown in Figure 9. With a trapezoidal stack (6), it must be inserted from direction A or direction B in line with the press line.
このようにスタック（６）の取出し時、フォーク（８）
を任意の方向からスタック（６）の下方へ挿入できるよ
うにするために、従来は、第１Ｏ図に示す様に、搬出コ
ンベア（４）を夫々複列、例えば３列のコンベア（４ａ
） （４ｂ） （４ｃ）で構成し、各コンベア（４
ａ） （４ｂ） （４ｃ）の端末部を挾むように多
数のリフトバー（９）（９）・・・を縦横に適宜の間隔
を持たせて格子状に配列している。そして、スタック（
６）が搬出コンベア（４）の端末部まで来ると、リフト
バー（９）（９）・・・が−斉に上方へ突出してスタッ
ク（６）を持ち上げ、所定の方向からフォーク（８）を
リフトバー（９）（９）間に挿入してスタック（６）を
取出ている。尚、他方の搬出コンベア（５）も同様に構
成しである。In this way, when removing the stack (6), the fork (8)
In order to be able to insert the conveyor (4) below the stack (6) from any direction, conventionally, as shown in FIG.
) (4b) (4c), each conveyor (4
a) A large number of lift bars (9), (9), etc. are arranged in a lattice shape with appropriate intervals in the vertical and horizontal directions so as to sandwich the terminal parts of (4b) and (4c). And the stack (
When the stacks 6) reach the end of the unloading conveyor (4), the lift bars (9) (9)... simultaneously project upward to lift the stack (6), and move the fork (8) from a predetermined direction onto the lift bar. (9) The stack (6) is removed by inserting it between (9). Incidentally, the other delivery conveyor (5) has a similar configuration.
上記スタック（６）の取出しでは、搬出コンベア（４）
（５）に対して前方或いは側方からフォークリフト（７
）を動作させてスタック（６）を取り出すので、搬出コ
ンベア（４）（５）の周囲に夫々広い作業空間が必要で
、設備全体に非常に広大なスペースを要し、無駄が多か
った。When unloading the stack (6), the unloading conveyor (4)
Forklift (7) from the front or side of (5)
) to take out the stack (6), a large work space is required around each of the delivery conveyors (4) and (5), and the entire facility requires a very large space, resulting in a lot of waste.
また、搬出コンベア（４）が幅の狭いコンベア（４ａ）
（４ｂ） （４ｃ）を併設したものであるから、
第１１図に示す様に、縦方向に細長いスタック（６）で
は、コンベア（４ａ） （４ｂ） （４ｃ）上に安
定よく乗らず、コンベア間に落込む恐れもあった。Also, the unloading conveyor (4) is a narrow conveyor (4a).
(4b) Since it is a combination of (4c),
As shown in FIG. 11, the vertically elongated stack (6) could not ride stably on the conveyors (4a), (4b), and (4c), and there was a risk that it would fall between the conveyors.
この発明は、スタック等のワークの向きを変えて搬出し
、その取出し部において、常に同一方向からのワークの
取出しを可能にし、しかも、形状の如何に拘わらず安定
して送れるようにした搬送装置を提供せんとするもので
ある。This invention is a conveyance device that allows workpieces such as stacks to be conveyed by changing their orientation, and that allows the workpieces to be always taken out from the same direction at the takeout section, and that it is possible to transport the workpieces stably regardless of their shape. We aim to provide the following.
この発明における搬送装置は、固定台と、固定台の一部
に回転自在に設けたターンテーブルと、固定台の上面に
設置された複列の搬出コンベアと、ターンテーブルの上
面に設置された複列の方向変換コンベアとで構成したも
のである。The conveyance device according to the present invention includes a fixed base, a turntable rotatably provided on a part of the fixed base, a double-row delivery conveyor installed on the top surface of the fixed base, and a double-row conveyor installed on the top surface of the turntable. It consists of a row of direction changing conveyors.
と記構造の搬送装置は、方向変換コンベア上に供給され
るワークに対して、該ワークのフォーク挿入方向を方向
切換コンベアの送り方向とが一致するように、ターンテ
ーブルを回転させておき、ワークが供給されると、ター
ンテーブルを再度回転させて、方向変喚コ〉′ベアの送
り方向が待機しているフォークの方向と一致させた後、
方向変換コンベアにてワークを搬出する。In the conveying device having the structure described above, the turntable is rotated so that the direction of fork insertion of the workpiece to be supplied onto the direction-changing conveyor matches the feeding direction of the direction-changing conveyor. is supplied, the turntable is rotated again to match the feeding direction of the direction changer bear with the direction of the waiting fork, and then
The workpiece is carried out using a direction changing conveyor.
以下、本発明の実施例を第１図乃至第６図を参照して説
明する。実施例はブランキングプレスラインに通用した
場合を示す。Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 6. The example shows a case where it is applicable to a blanking press line.
第１図及び第２図において、（１５）はブランキングプ
レス（図示せず）にて切断されたブランク材（１６）を
搬送してくる搬送コンベアである。 （１７）は搬送
コンベア（１５）の前方のシートバイラ部に設けた搬送
装置で、搬送コンベア（１５）にて搬送されてきたブラ
ンク材（１６）が順次積込まれてスタック（１８）を構
成する。In FIGS. 1 and 2, (15) is a conveyor that conveys a blank material (16) cut by a blanking press (not shown). (17) is a conveyance device installed in the sheet viler section in front of the conveyor (15), where the blanks (16) conveyed by the conveyor (15) are sequentially loaded to form a stack (18). do.
搬送装置（１７）は固定台（１９）及びターンテーブル
（２０） 、複数の搬出コンベア（２１） （２１）
・・・、複数の方向変換コンベア（２２） （２２）
・・・、複数の送りローラ（２３） （２３）・・・
とで構成しである。固定台（ｌＯ）は積込まれる最大の
スタックより広い面積のものを用い、搬送コンベア（１
５）側にターンテーブル収容部（２４）を形成しである
。ターンテーブル（２０）は方向転換が必要なスタック
より少し広い大きさで、短辺側を同一中心を有する円弧
面に形成し、長辺側を直線状に形成してあり、固定台（
１９）の収容部（２４）に回転自在に収容し、固定台（
１９）に内蔵した回転駆動機構（図示せず）にて往復回
転するように装着しである。搬出コンベア（２１）（２
１）・・・は幅の狭いベルトコンベア或いはチェーンコ
ンベアを用い、固定台（１９）上に幅方向に沿って適当
な間隔を持たせて等間隔毎に設置しである。方向変換コ
ンベア（２２） （２２）・・・は、搬出コンベア（
２１） （２１）・・・と同じコンベアを用いており
、ターンテーブル（２０）上に長辺側と直交する方向に
沿って、搬出コンベア（２１）（２１）・・・と同じ間
隔を持たせて設置しである。The conveyance device (17) includes a fixed stand (19), a turntable (20), and a plurality of unloading conveyors (21) (21)
..., multiple direction changing conveyors (22) (22)
..., multiple feed rollers (23) (23)...
It consists of The fixed stand (lO) should have an area larger than the largest stack to be loaded, and the transport conveyor (lO)
A turntable accommodating portion (24) is formed on the 5) side. The turntable (20) is slightly wider than the stack that needs to change direction, and has a short side formed into an arcuate surface with the same center and a long side formed into a straight line.
19) is rotatably housed in the housing part (24) of the fixing base (
19) so that it can be rotated reciprocally by a rotational drive mechanism (not shown) built in. Unloading conveyor (21) (2
1)... uses a narrow belt conveyor or chain conveyor, and is installed on a fixed table (19) at regular intervals at appropriate intervals along the width direction. The direction change conveyor (22) (22)... is the unloading conveyor (
21) The same conveyor as (21)... is used, and on the turntable (20), along the direction perpendicular to the long side, there are It is set up.
前記搬出コンベア（２１） （２１）・・・と方向変
換コンベア（２２） （２２）・・・とは同じ長さを
有し、かつ上面高さを同一高さに揃えである。送りロー
ラ（２３） （２３）・・・は搬出コンベア（２１）
と方向変換コンベア（２２）との間で、かつ固定台（
１９）及びターンテーブル（２０）の上面に夫々適当に
配列させて設置してあり、撤出されるスタック（１８）
の移動を助ける。尚、この送りローラ（２３） （２
３）・・・の上面高さも、搬出コンベア（２１） （
２１）・・・や方向変換コンベア（２２） （２２）
・・・の上面高さと一致させである。The carry-out conveyors (21) (21)... and the direction change conveyors (22) (22)... have the same length and have the same top surface height. Feed roller (23) (23)... is the unloading conveyor (21)
and the direction change conveyor (22), and between the fixed table (
19) and the stack (18) which are appropriately arranged and installed on the top surface of the turntable (20) and are removed.
help you move. In addition, this feed roller (23) (2
3) The height of the top surface of the unloading conveyor (21) (
21)...or direction change conveyor (22) (22)
...to match the top surface height.
（２５）はスタック（１８）を取出すための排出台車で
、搬送する最大のスタックより広い大きさの支持台（２
６）の上面に、上記搬出コンベア（２１）と同じ幅寸法
のベルトコンベア若しくはチェーンコンベアで構成した
排出コンベア（２７）（２７）・・・を、搬出コンベア
（２１）や方向変換コンベア（２２）と同じ間隔を持た
せて、幅方向に沿って設置しである。この排出台車（２
５）は搬送装置（１７）の側方に適当な間隔をあけて設
置しである。(25) is a discharge cart for taking out the stack (18), and the supporting platform (25) is wider than the largest stack to be transported.
6) On the upper surface, discharging conveyors (27) (27) consisting of belt conveyors or chain conveyors having the same width as the discharging conveyor (21) are placed on the discharging conveyor (21) or direction changing conveyor (22). They are installed along the width direction with the same spacing. This discharge trolley (2
5) is installed on the side of the conveyance device (17) with an appropriate interval.
（２８）は搬送装置（１７）と排出台車（１５）との間
に設けた転送台車で、適当な大きさの移動台（２９）の
上面に、非常に狭い幅のベルトコンベア若しくはチェー
ンコンベアで構成された転送コンベア（３０） （３
０）・・・を幅方向に沿わせて、等間隔毎に複数設置し
である。前記転送コンベア（３０） （３０）・・・
は搬出コンベア（２１） （２１）・・・や方向変換
コンベア（２２） （２２）・・・の間、及び排出コ
ンベア（２７） （２７）・・・の間に入り込める幅
寸法にし、かつ前記各コンベア（２１） （２２）（
２７）が入り得る間隔で配列しておく、前記移動台（２
９）は図示しない移動手段で幅方向に往復直線移動させ
られ、搬送装置（１７）側に移動すると、搬出コンベア
（２１） （２１）・・・及び方向変換コンベア（２
２） （２２）・・・と転送コンベア（３０） （
３０）との端部同志がオーバーラツプし、逆に排出台車
（２５）側に移動すると、排出コンベア（２７） （
２７）・・・ト転送コンヘア （３０）（３０）・・・
との端部同志がオーバーランプするようになっている。(28) is a transfer cart installed between the transfer device (17) and the discharge cart (15), and a very narrow belt conveyor or chain conveyor is installed on the upper surface of an appropriately sized moving platform (29). Configured transfer conveyor (30) (3
0)... are installed at equal intervals along the width direction. The transfer conveyor (30) (30)...
has a width that allows it to fit between the discharge conveyors (21) (21)..., direction change conveyors (22) (22)..., and between the discharge conveyors (27) (27)..., and Each conveyor (21) (22) (
The movable tables (27) are arranged at intervals that allow the mobile tables (27) to fit therein.
9) is linearly moved back and forth in the width direction by a moving means (not shown), and when it is moved to the conveying device (17) side, it is moved to the unloading conveyor (21) (21)... and the direction changing conveyor (2).
2) (22)... and transfer conveyor (30) (
When the ends overlap with the discharge conveyor (27) (30) and move toward the discharge cart (25),
27)...Transfer Conhair (30)(30)...
The end comrades are designed to overlap.
上記搬送装！ （１７）及び搬出台車（２５） 、転送
台車（２８）を備えたブランキングプレスラインは、ブ
ランキングプレスとによって切断されたブランク材（１
６）が次々と搬送コンベア（１５）にて搬送され、その
端末部で取り出されて搬送装置（１７）に積込まれる。The above transport equipment! (17), a carry-out cart (25), and a transfer cart (28).
6) are conveyed one after another by a conveyor (15), taken out at the end thereof, and loaded onto a conveying device (17).
積込まれるブランク材（１６）が第２図に示す様に＆ｉ
長で方向変換を要しない大形のものであれば、搬送装置
（１７）は、方向変換コンベア（２２） （２２）・
・・が搬出コンベア（２１） （２１）・・・と平行
になるように、ターンテーブル（２０）を回転させてお
く、そして、ブランク材（１６）は搬出コンベア（２１
） （２１）・・・及び方向変換コンベア（２２）
（２２）・・・、送りローラ（２３） （２３）・
・・上に積込まれる。一定量のブランク材（１６）が積
込まれてスタック（１８）が構成されると、移動台（２
９）が搬送装置側に移動し、搬出コンベア（２１）
（２１）・・・及び方向変換コンベア（２２）（２２）
・・・と転送コンベア（３０） （３０）・・・とが
オーバラップし、続いて搬送コンベア（２１） （２
１）・・・及び方向変換コンベア（２２） （２２）
・・・、転送コンベア（３０） （３０）・・・が−
斉に一定時間動作してスタック（１８）を転送コンベア
（３０） （３０）・・・上に移動する。この後、移
動台（２９）が排出台車（２５）側に移動し、転送コン
ベア（３０）（３０）・・・と排出コンベア（２７）
（２７）・・・とをオーバーラツプさせる。続いて転
送コンベア（３０）（３０）・・・と排出コンベア（２
７） （２７）・・・とが−斉に一定時間動作してス
タック（１８）を排出コンベア（２７） （２７）・
・・上に転送する排出コンベア（２７） （２７）・
・・上にスタック（１８）が転送されると、フォークリ
フトのフォーク（３１）が排出コンベア（２７） （
２７）・・・の適当な間に入り込み、スタック（１８）
を取出して次のプレスラインへ搬送する。The blank material (16) to be loaded is &i as shown in Figure 2.
If the transport device (17) is long and does not require direction change, the conveyor (17) may be a direction change conveyor (22) (22).
The turntable (20) is rotated so that ... is parallel to the delivery conveyor (21) (21)..., and the blank material (16) is placed parallel to the delivery conveyor (21).
) (21)...and direction change conveyor (22)
(22)..., feed roller (23) (23)...
...is loaded on top. When a certain amount of blank material (16) is loaded to form a stack (18), the moving table (2
9) moves to the conveyor side, and the unloading conveyor (21)
(21) ... and direction change conveyor (22) (22)
...and the transfer conveyor (30) (30)... overlap, and then the transfer conveyor (21) (2
1)...and direction change conveyor (22) (22)
..., transfer conveyor (30) (30) ... is -
They operate in unison for a certain period of time to move the stack (18) up the transfer conveyor (30) (30). After this, the moving platform (29) moves to the discharge vehicle (25) side, and the transfer conveyors (30) (30)... and the discharge conveyor (27)
(27)... overlap. Next, the transfer conveyor (30) (30)... and the discharge conveyor (2)
7) (27)...The conveyor (27) (27) operates in unison for a certain period of time to discharge the stack (18).
・・Discharge conveyor (27) (27)・
...When the stack (18) is transferred upward, the fork (31) of the forklift moves onto the discharge conveyor (27) (
27) Get into the appropriate space of ... and stack (18)
It is taken out and transported to the next press line.
また積込まれるブランク材（１６）が第３図に示す様に
横長であれば、搬送装置（１７）は、予めターンテーブ
ル（２０）を９０度回転させて、方向変換コンベア（２
２） （２２）・・・を搬送コンベア（１５）の送り
方向と一致させておく、そして、ブランク材（１６）は
ターンテーブル（２０）上の方向変換コンベア（２２）
（２２）・・・上に積込まれる。一定量のブランク
材（１６）が積込まれてスタック（１８）が構成される
と、第４図に示す様に、ターンテーブル（２０）を９０
度逆回転させ、方向変換コンベア（２２） （２２）
・・・を搬出コンベア（２１） （２１）・・・と平
行にし、スタック（１８）を縦長状態にする。この後、
移動台（２９）が搬送装置（１７）側に移動し、転送コ
ンベア（３０）（３０）・・・を搬出コンベア（２１）
（２１）・・・及び方向変換コンベア（２２）
（２２）とオーバラップさせ、続いて方向変換ｈンベア
（２２） （２２）・・・と転送コンベア（３０）
（３０）・・・とが−斉に一定時間動作して、スタッ
ク（１８）を転送コンベア（３０） （３０）・・・
上に移動する。移動後、移動台（２９）が排出台車（２
５）側に移動し、転送コンベア（３０） （３０）・
・・を排出コンベア（２７） （２７）・・・にオー
バラップさせ、続いて転送コンベア（３０） （３０
）・・・と排出コンベア（２７） （２７）・・・と
が−斉に一定時間動作して、スタック（１８）を排出コ
ンベア（２７） （２７）・・・上に転送する。Moreover, if the blank material (16) to be loaded is horizontally long as shown in FIG.
2) (22)... is made to match the feeding direction of the conveyor (15), and the blank material (16) is transferred to the direction changing conveyor (22) on the turntable (20).
(22)...It is loaded on top. When a certain amount of blank material (16) is loaded to form a stack (18), as shown in FIG.
Reverse rotation and direction change conveyor (22) (22)
... are made parallel to the discharge conveyor (21) (21)..., and the stack (18) is placed in a vertically elongated state. After this,
The moving table (29) moves to the transfer device (17) side, and transfers the transfer conveyors (30) (30)... to the discharge conveyor (21).
(21)...and direction change conveyor (22)
(22), then the direction change conveyor (22) (22)... and the transfer conveyor (30)
(30) ... operate in unison for a certain period of time to transfer the stack (18) to the conveyor (30) (30) ...
Move up. After the movement, the moving platform (29) moves to the discharging cart (2
5) Move to the transfer conveyor (30) (30)
... overlap the discharge conveyor (27) (27) ..., and then the transfer conveyor (30) (30
)... and the discharge conveyor (27) (27)... operate in unison for a certain period of time to transfer the stack (18) onto the discharge conveyor (27) (27)....
転送後、フォークリフトのフォーク（３１）が排出コン
ベア（２７） （２７）・・・の適当な間に入り込み
、スタック（１８）を取り出して次のプレスラインへ搬
送する。After the transfer, the forks (31) of the forklift move into an appropriate space between the discharge conveyors (27), (27), etc., take out the stack (18), and convey it to the next press line.
また積込まれるブランク材（１６）が第５図及び第６図
に示す様に、非常に細長い場合には、搬送装置（１７）
を、各図に示す様に、ブランク材（１６）が複数の方向
変換コンベア（２２） （２２）・・・に跨がって積
込めるように、ターンテーブル（２０）を回転させてお
く、そして、移載時には方向変換コンベア（２２）
（２２）・・・を転送コンベア（３０） （３０）と
平行にした後、移載し、続いて排出コンベア（２７）
（２７）・・・上へ転送する。In addition, if the blank material (16) to be loaded is very long and narrow as shown in FIGS. 5 and 6, the conveyor device (17)
As shown in each figure, the turntable (20) is rotated so that the blank material (16) can be loaded across a plurality of direction changing conveyors (22) (22)... Then, during transfer, a direction changing conveyor (22)
(22)... are made parallel to the transfer conveyor (30) (30), then transferred, and then transferred to the discharge conveyor (27).
(27)...Transfer upward.
尚、上記ブランキングプレスラインでは、通常、上記し
た搬送装置（１７）及び排出台車（２５）、転送台車（
２８）を夫々２組設けておき、一方の搬送装置（１７）
でスタック（１８）が構成されると、他方の搬送装置（
１７）へブランク材（（６）を積込み、ここで新たにス
タック（１８）が構成される間に先に構成されたスタッ
ク（１８）を次のプレスラインへ搬送するようにして、
ブランキングプレスを連続運転させるようにする。In addition, in the blanking press line, the above-mentioned conveyance device (17), discharge cart (25), and transfer cart (
28) are provided, and one of the conveyor devices (17)
When the stack (18) is configured, the other transport device (
17), and while a new stack (18) is being constructed, the previously constructed stack (18) is transported to the next press line,
Make the blanking press run continuously.
また上記搬送装置（１７）はプランキジグプレスライン
でのスタックの搬送以外にも、様々なワークの搬送に使
用できる。Further, the above-mentioned conveyance device (17) can be used for conveying various workpieces in addition to conveying stacks on a planki jig press line.
この発明によれば、ワークに対するフォークリフトのフ
ォークの挿入方向が常に一定方向に揃えられるので、フ
ォークリフトの作業スペースを大幅に縮小することがで
きる。また細長いワークでもターンテーブルが回転して
複数の方向変換コンベアに跨がって載せられるので、ワ
ークを常時安定して搬送モきる。According to this invention, the insertion direction of the fork of the forklift into the workpiece is always aligned in the same direction, so the work space of the forklift can be significantly reduced. In addition, since the turntable rotates and places long and narrow workpieces across multiple direction changing conveyors, the workpieces can be transported stably at all times.
第１図は本発明に係る搬送装置を備えたブランキングプ
レスラインの要部平面図、第２図乃至第６図は様々な形
状なスタックの搬送状態を示す要部平面図、第７図は従
来のブランキングプレスラインの要部平面図、第８図及
び第９図は搬出される様々な形状のスタックを示す要部
平面図、第１０図は従来のスタック取付部の斜視図、第
１１図は細長いスタックの搬送時の問題点を示す平面図
である。
（１７） −搬送装置、 （１８）・・−スタック
、（１９） −固定台、
（２０） −ターンテーブル、
（２１）−・−搬出コンベア、
（２２） −−一方向変換コンベア。
偽 鶏
＼ ゝ
第７図
第８図
／
第１０図FIG. 1 is a plan view of the main part of a blanking press line equipped with a conveying device according to the present invention, FIGS. 2 to 6 are plan views of the main part showing conveyance states of stacks of various shapes, and FIG. FIGS. 8 and 9 are plan views of main parts of a conventional blanking press line, showing stacks of various shapes to be carried out; FIG. 10 is a perspective view of a conventional stack attachment part; FIG. 11 The figure is a plan view showing problems when transporting a long and narrow stack. (17) - Conveyance device, (18) - Stack, (19) - Fixed stand, (20) - Turntable, (21) - Export conveyor, (22) - One-way conversion conveyor. Fake chicken＼ ゝFigure 7Figure 8/Figure 10
Claims (1)
ンテーブルと固定台の上面に設置された複列の搬出コン
ベアと、ターンテーブルの上面に設置された複列の方向
変換コンベアとで構成したことを特徴とする搬送装置。(1) A fixed base, a turntable rotatably installed on a part of the fixed base, a double-row unloading conveyor installed on the top of the fixed base, and a double-row direction change conveyor installed on the top of the turntable. A conveyance device comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14118288A JPH01313214A (en) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | Carrying device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14118288A JPH01313214A (en) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | Carrying device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01313214A true JPH01313214A (en) | 1989-12-18 |
Family
ID=15286059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14118288A Pending JPH01313214A (en) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | Carrying device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01313214A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2007021712A (en) * | 2005-06-16 | 2007-02-01 | Nippei Toyama Corp | Workpiece transfer device |
| JP2008264870A (en) * | 2007-03-23 | 2008-11-06 | Hitachi Zosen Fukui Corp | Blank carry-in method, destack feeder and carry-in mechanism |
| US10494188B2 (en) | 2016-06-08 | 2019-12-03 | Nittoku Engineering Co., Ltd. | Pallet transport device |
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-
1988
- 1988-06-07 JP JP14118288A patent/JPH01313214A/en active Pending
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