JP3906877B2 - Pallet and case transfer method and transfer device in automatic warehouse equipment - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動倉庫設備におけるパレットおよびケースの搬送装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
自動倉庫は、荷を格納する棚を高層化し、空間格納率を高めるもので、多段・多列の棚、スタッカクレーン、入庫と出庫のための設備およびこれらの制御装置と在庫管理装置などで構成されている。搬入された荷は在庫管理装置により入庫する棚が決められ、入出庫装置により入出される棚通路の入口まで搬送され、スタッカクレーンにより棚に格納される。出庫は出庫する荷の情報を在庫管理装置に入力し管理情報と照合し、該当する棚が捜し出されスタッカクレーンへ出庫指令が与えられる。スタッカクレーンによって棚から取り出された荷は、自動倉庫の前方に設けられた入出庫台に送られ、入出庫台から移動台車に載せられて移動する。また、この移動台車に載せられて移動してきた荷は、ピッキングステーションに移された後、ピッキングステーションにおいて、荷揃えピッキング作業と仕分けピッキング作業が行われ、荷の積み替えや組み合わせの変換が行われ、注文単位や品種別単位などの単位で出荷される。
【0003】
図5は従来の自動倉庫設備におけるパレットおよびケースの搬送装置の一部平面図である。
図において、aは立体自動倉庫である。bは立体自動倉庫aの棚で、多列・多段に構成されている。各棚bには荷をパレットに載せて格納している。cは棚bの長手方向に、棚bに沿って走行するスタッカクレーンである。dは立体自動倉庫aの前方に設けられた入庫コンベヤであり、eは入庫コンベヤdと並設された出庫コンベヤである。fは入庫コンベヤdと出庫コンベヤeとの間に設けられた入出庫台である。gはピッキングステーションiとの間に設けられた環状の軌条であり、hはこの軌条g上を移動する複数台の移動台車である。荷はスタッカクレーンcによって棚bからパレットごと取り出され、出庫コンベヤeから移動台車hによって搬送される。oは移動台車hで搬送されてきた荷を移動台車hからピッキングステーションi側に搬送するピッキングコンベヤである。jは空パレット供給コンベヤである。kは段積みされて移送されてきた空パレットpを1枚ずつばらして空パレット供給コンベヤjに送り出す空パレットばらし装置である。mは空パレットp上に荷揃えピッキング作業をする作業台である。ピッキングコンベヤoでパレットごと搬送されてきた荷は、作業者uによって空パレットpに荷揃えピッキングされる。nは荷揃えピッキングされたパレット(実パレット)を下流側の出荷ラインに搬出するパレット搬出コンベヤで、図では軌条gの下側に設けられている。荷揃えピッキングしてパレット上に残った荷は、このピッキングコンベヤoの戻りラインから移動台車hに戻され、移動台車hによって搬送されて再び立体自動倉庫aに戻されて棚bに格納される。qは移動台車hでパレットごと搬送されてきた荷(ケース)tを移動台車hから移載して搬送するピッキングコンベヤである。rは仕分けピッキング作業台である。ケースtは作業者uによって仕分けピッキングされ、ケース搬出コンベヤsからケース単位で下流側の出荷ラインに搬出する。仕分けピッキングしてパレット上に残ったケースtは、このピッキングコンベヤqの戻りラインから移動台車hに戻され、移動台車hによって搬送されて再び立体自動倉庫aに戻されて棚bに格納される。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図5に示す自動倉庫設備におけるパレットおよびケースの搬送装置は、荷を空パレット上に荷揃えピッキングする作業台と、荷(ケース)を仕分けピッキングする作業台とを各別に設け、かつ、空パレット供給コンベヤを並設しているので、ピッキングステーションの有効スペースが大きくなり、かつ、コストが嵩むという問題がある。
【0005】
本発明は、上記のような問題点を解決するために創案されたもので、荷揃えピッキング作業台と仕分けピッキング作業台とを1台の作業台で兼用するようにし、荷揃えピッキング作業と仕分けピッキング作業とを時間帯を区切って行い、省スペース化とコストの低減を図ることのできる自動倉庫設備におけるパレットおよびケースの搬送装置を提供することを目的とするものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、多列・多段の棚、スタッカクレーン、入出庫のための設備などで構成された自動倉庫内に設けられ、自動倉庫に格納されている荷を出荷する際、空パレットへの荷揃えピッキング作業とケースの仕分けピッキング作業を行う自動倉庫設備におけるパレットおよびケースの搬送装置であって、空パレットへの荷揃えピッキング作業とケースの仕分けピッキング作業を時間帯を区切って同一作業台で行うとともに、荷揃えピッキングしたパレットはパレット搬送ラインを通って下流側のパレット出荷ラインに、仕分けピッキングしたケースはケース搬送ラインを通って下流側のケース出荷ラインにそれぞれ搬送するようにした自動倉庫設備におけるパレットおよびケースの搬送装置が提供される。
【0007】
本発明の実施形態によれば、前記作業台は、下部に設けたリフタにより、空パレットを受け取るときは降下して上流側の空パレット供給コンベヤと連接し、荷を載せたパレットを搬出するときは上昇して、下流側のパレット・ケース搬出コンベヤと連接するように昇降可能になっており、また、作業台の上面にはローラコンベヤとその手前に1対のチェーンコンベヤとを配設し、かつ、該チェーンコンベヤの左右および中間に荷揃えピッキングおよび仕分けピッキング作業中は上昇し、パレットやケースを搬送するときは降下してパレットやケースをチェーンコンベヤに載置して移送する昇降可能な作業板を配設するのが好ましい。
【0008】
次に本発明の作用について説明する。
荷を空パレット上に荷揃えピッキングして出荷するときは、自動倉庫の棚にパレットに載せられて格納されている荷を、パレットごとスタッカクレーンによって取り出し、出庫コンベヤから移動台車に載せてピッキングステーションのピッキングコンベヤから昇降台に移動する。ピッキングステーションにおいて、作業台をリフタにより降下して空パレット供給コンベヤから作業台上に空パレットを受け取り、作業板をチェーンコンベヤの上面よりもわずかに上昇させて空パレットを作業板上に乗せ、作業者によって注文単位や品種別単位などの単位で、空パレット上に荷揃えピッキング作業が行なわれる。荷揃えピッキングが終わると、作業板を降下して実パレットをチェーンコンベヤに移載し、パレット・ケース搬出コンベヤを経てパレット搬出ローラコンベヤから下流側のパレット出荷ラインに送られて出荷される。荷揃えピッキングしてパレット上に残った荷は、ピッキングコンベヤの戻りラインから移動台車に戻され、移動台車によって搬送されて再び自動倉庫に戻されて棚に格納される。一方、荷をケース単位で出荷するときは、パレットの荷揃えピッキング作業をやめる。そして、前記荷揃えピッキングして出荷するときと同様にして、仕分けピッキング作業が行なわれ、パレット・ケース搬出コンベヤを経てケース搬出ローラコンベヤから下流側のケース出荷ラインに送られて出荷される。仕分けピッキングしてパレット上に残った荷は、パレットピッキングのときと同様にして、移動台車に戻され、移動台車によって搬送されて再び自動倉庫に戻されて棚に格納される。
【0009】
【本発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい一実施形態について図面を参照して説明する。
図1ないし図4は、自動倉庫設備におけるパレットおよびケースの搬送装置の図で、図1は自動倉庫設備におけるパレットおよびケースの搬送装置の斜視図である。図2は図1の一部拡大平面図である。図3は図1のA−A矢視図である。図4は作業台の平面図である。
【0010】
図において、1は自動倉庫である。1aは自動倉庫1の前方に設けられた入庫コンベヤであり、1bは入庫コンベヤ1aと並設された出庫コンベヤである(図1,図2)。1cは入出庫台であり、1dは自動倉庫1の棚である(図2)。2は棚1dの長手方向に、棚1dに沿って設けられたスタッカクレーンで、レール2a上を移動する(図2)。3は自動倉庫1のピッキングステーションである。4はピッキングコンベヤで、自動倉庫1とピッキングステーション3との間に、入出庫台1aに沿って設けられた環状の軌条19に沿って設けられている。18は環状の軌条19上を移動する複数台の移動台車である(図1,図2)。5は昇降台で、リフタ5cにより昇降可能になっており、作業者20が搬送されてきた荷をピッキングする際、作業し易いように高さを調整できるようになっている(図3)。この昇降台5の上面にはローラコンベヤ5aと1対のチェーンコンベヤ5bとが設けられており、1対のチェーンコンベヤ5bを図示しない昇降装置によってわずかに上昇させてピッキングコンベヤ4およびローラコンベヤ5aで搬送されてきた荷の進行方向を直角方向に方向転換して移動するようになっている(図1,図2)。
【0011】
6はパレットの荷揃えピッキング作業とケースの仕分けピッキング作業とを行う作業台で、図3に示すように、基台6a上に配設されたリフタ6bによって昇降可能になっている。また、この作業台6の上面には、図4に示すように、手前側に1対のチェーンコンベヤ7とこのチェーンコンベヤ7の左右および中間に作業板11が配設されており、奥側にはローラコンベヤ9が配設されている。
【0012】
チェーンコンベヤ7は、図4に示すように、回転軸8cの両端に設けられたスプロケット7bとこのスプロケット7bから離間して設けられたスプロケット7cに掛け回した無端状チェーン7aにより構成されている。8はチェーンコンベヤ駆動モータである。8aは駆動モータ8の駆動軸である。8bは駆動軸8a上に設けられたスプロケットであり、8dは回転軸8cに設けられたスプロケットである。8eはスプロケット8bとスプロケット8dに掛け回した無端状チェーンで、駆動モータ8により回転軸8cを駆動する。
【0013】
ローラコンベヤ9は、図4に示すように、複数本のローラ9aから構成されている。9bはローラ9aの一端部に設けられたスプロケットである。10はローラコンベヤ駆動モータである。10aは駆動モータ10の駆動軸である。10bは駆動軸10aに設けられたスプロケットである。10cはスプロケット10bとスプロケット9bに掛け回した無端状チェーンで、駆動モータ10の駆動によりローラ9aを駆動する。
【0014】
作業板11は、この作業板11の下面に設けた図示しないチューブにエアーを給排することによって昇降する昇降装置によって昇降可能になっている。
【0015】
13はパレット・ケース搬出コンベヤ12の下段に設けられた空パレット供給コンベヤで、上流側から供給された空パレット14を作業台6に受け渡すようになっている(図3)。
【0016】
図1および図2に示すように、15はパレット・ケース搬出コンベヤ12に隣接してパレット・ケース搬出コンベヤ12と直交するように設けられたパレット搬出ローラコンベヤで、パレット・ケース搬出コンベヤ12と直交する位置には、図示しない昇降装置によって昇降する1対のチェーンコンベヤ15aが設けられている。16はパレット搬出ローラコンベヤ15と直交するように設けられたケース搬出ローラコンベヤである。1対のチェーンコンベヤ15aは、荷揃いピッキングしたケース17aをパレット・ケース搬出コンベヤ12から受け取るときはわずかに上昇して受け取り、パレット搬出ローラコンベヤ15に移載するときは降下する。一方、仕分けピッキングしたケース17aをパレット・ケース搬出コンベヤ12から受け取るときはわずかに上昇して受け取り、上昇したままの状態でケース搬出ローラコンベヤ16に移載して下流側のケース出荷ラインに搬出する。
【0017】
次に本実施形態の作用について説明する。
荷を空パレット14上に荷揃えピッキングして出荷するときは、自動倉庫1の棚1dにパレットに載せられて格納されている荷を、パレットごとスタッカクレーン2によって取り出し、出庫コンベヤ1bから移動台車18に載せてピッキングステーション3のピッキングコンベヤ4から昇降台5に移動する。ピッキングステーション3において、作業台6をリフタ6bにより降下して空パレット供給コンベヤ14から作業台6上に空パレット14を受け取り、作業板11をチェーンコンベヤ7の上面よりもわずかに上昇させて空パレット14を作業板11上に乗せ、作業者20によって注文単位や品種別単位などの単位で、空パレット14上に荷揃えピッキング作業が行なわれる。荷揃えピッキングが終わると、作業板11をチェーンコンベヤ7の上面よりも降下して実パレット14をチェーンコンベヤ7に移載し、パレット・ケース搬出コンベヤ12を経てパレット搬出ローラコンベヤ15から下流側のパレット出荷ラインに送られて出荷される。荷揃えピッキングしてパレット上に残った荷は、ピッキングコンベヤ4の戻りラインから移動台車18に戻され、移動台車18によって搬送されて再び自動倉庫1に戻されて棚1dに格納される。一方、荷をケース単位で出荷するときは、パレット14の荷揃えピッキング作業をやめる。そして、前記荷揃えピッキングして出荷するときと同様にして、仕分けピッキング作業が行なわれ、パレット・ケース搬出コンベヤ12を経てケース搬出ローラコンベヤ16から下流側のケース出荷ラインに送られて出荷される。仕分けピッキングしてパレット上に残った荷は、パレットピッキングのときと同様にして、移動台車18に戻され、移動台車18によって搬送されて再び自動倉庫1に戻されて棚1dに格納される。
【0018】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【0019】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、荷揃えピッキング作業台と仕分けピッキング作業台とを1台の作業台で兼用するようにし、荷揃えピッキング作業と仕分けピッキング作業とを時間帯を区切って行うようにしたので、作業形態や運用の柔軟性の確保ができ、ピッキングステーションの省スペース化とコストの低減を図ることのできるなどの優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の自動倉庫設備におけるパレットおよびケースの搬送装置の斜視図である。
【図2】図1の一部拡大平面図である。
【図3】図3は図1のA−A矢視図である。
【図4】図4は作業台の平面図である。
【図5】従来の自動倉庫設備におけるパレットおよびケースの搬送装置の一部拡大平面図である。
【符号の説明】
1 立体自動倉庫
2 スッタカクレーン
3 ピッキングステーション
4 ピッキングコンベヤ
5 昇降台
5a ローラコンベヤ
5b チェーンコンベヤ
6 作業台
6b リフタ
7 チェーンコンベヤ
8 チェーンコンベヤ駆動モータ
9 ローラコンベヤ
10 ローラコンベヤ駆動モータ
11 作業板
12 パレット・ケース搬出コンベヤ
13 空パレット供給コンベヤ
14 空パレット
15 パレット搬出コンベヤ
16 ケース搬出コンベヤ
17 ケース
18 移動台車
19 軌条
20 作業者[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a pallet and case transfer device in an automatic warehouse facility.
[0002]
[Prior art]
Automated warehouses are designed to increase the number of shelves that store loads and increase the space storage ratio. They consist of multi-stage and multi-row shelves, stacker cranes, equipment for entering and leaving, control equipment and inventory management equipment, etc. Has been. The loaded inventory of the loaded cargo is determined by the inventory management device, is transported to the entrance of the shelf path that is loaded / unloaded by the loading / unloading device, and is stored on the shelf by the stacker crane. For delivery, information on the goods to be delivered is input to the inventory management apparatus and collated with the management information, the corresponding shelf is searched, and a delivery instruction is given to the stacker crane. The load taken out from the shelf by the stacker crane is sent to a loading / unloading stand provided in front of the automatic warehouse, and is moved from the loading / unloading stand onto a moving carriage. In addition, the load that has been moved on the moving carriage is moved to the picking station, and then the picking station performs the assortment picking work and the sorting picking work, and the load is reloaded and the combination is converted. Shipped in units such as order units and units by product type.
[0003]
FIG. 5 is a partial plan view of a pallet and case transfer device in a conventional automatic warehouse facility.
In the figure, a is a three-dimensional automatic warehouse. Reference numeral b denotes a shelf of the three-dimensional automatic warehouse a, which is configured in multiple rows and multiple stages. Each shelf b stores a load on a pallet. c is a stacker crane that travels along the shelf b in the longitudinal direction of the shelf b. d is a warehousing conveyor provided in front of the three-dimensional automatic warehouse a, and e is a warehousing conveyor juxtaposed with the warehousing conveyor d. f is a loading / unloading stand provided between the loading conveyor d and the loading conveyor e. g is an annular rail provided between the picking station i and h is a plurality of moving carriages that move on the rail g. The load is picked up from the shelf b by the stacker crane c together with the pallet, and is transported from the delivery conveyor e by the moving carriage h. o is a picking conveyor for transporting the load transported by the moving carriage h from the moving carriage h to the picking station i side. j is an empty pallet supply conveyor. k is an empty pallet spreading device that separates the empty pallets p that have been stacked and transferred one by one and sends them to the empty pallet supply conveyor j. m is a workbench for performing picking work on the empty pallet p. The load that has been transported together with the pallet by the picking conveyor o is picked by the operator u to the empty pallet p. n is a pallet unloading conveyor for unloading the picked pallet (actual pallet) to the downstream shipping line, and is provided below the rail g in the figure. The load remaining on the pallet after picking up the assortment is returned to the moving carriage h from the return line of the picking conveyor o, conveyed by the moving carriage h, returned to the three-dimensional automatic warehouse a, and stored in the shelf b. . q is a picking conveyor for transferring and transporting a load (case) t that has been transported together with the pallet by the movable carriage h from the movable carriage h. r is a sorting picking work table. The case t is picked and sorted by the worker u, and is carried out from the case carry-out conveyor s to the downstream shipping line in units of cases. The case t remaining on the pallet after sorting picking is returned to the moving carriage h from the return line of the picking conveyor q, conveyed by the moving carriage h, returned to the three-dimensional automatic warehouse a, and stored in the shelf b. .
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the pallet and case transport apparatus in the automatic warehouse facility shown in FIG. 5 is provided with a work table for picking and sorting loads on an empty pallet and a work table for sorting and picking loads (cases), and Since the empty pallet supply conveyors are arranged side by side, there is a problem that the effective space of the picking station is increased and the cost is increased.
[0005]
The present invention was devised to solve the above-mentioned problems, and the assortment picking work table and the sorting picking work table are used together as one work table, so that the assortment picking work and the sorting work are performed. An object of the present invention is to provide a pallet and case transport device in an automatic warehouse facility that can perform picking work by dividing time zones to save space and reduce costs.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, when shipping a load stored in an automatic warehouse, which is provided in an automatic warehouse composed of multi-row / multi-stage shelves, stacker cranes, storage facilities, etc., to an empty pallet Pallet and case transport device for automatic warehouse equipment that performs assortment picking work and case sorting picking work for the same pallet and case sorting picking work for empty pallets at the same time table In addition, an automated warehouse that picks up assorted picked pallets through the pallet transfer line to the downstream pallet shipping line and sorts picked cases through the case transfer line to the downstream case shipping line. A pallet and case transport device in an installation is provided.
[0007]
According to the embodiment of the present invention, the work table is lowered by a lifter provided at the lower part when the empty pallet is received, is connected to the upstream empty pallet supply conveyor, and the loaded pallet is carried out. Can be moved up and down so as to be connected to the downstream pallet / case carry-out conveyor, and a roller conveyor and a pair of chain conveyors are arranged in front of the work table, In addition, the ascending / descending work is performed during the assortment picking and sorting picking operations on the left and right and middle of the chain conveyor, and when the pallets and cases are transported, they are lowered and placed on the chain conveyor and transferred. A plate is preferably provided.
[0008]
Next, the operation of the present invention will be described.
When picking up and picking up a load on an empty pallet, the load stored on the pallet on the shelf of the automatic warehouse is picked up by the stacker crane together with the pallet, placed on the moving carriage from the delivery conveyor, and picking station Move from the picking conveyor to the lifting platform. At the picking station, the work table is lowered by the lifter, the empty pallet is received from the empty pallet supply conveyor onto the work table, the work plate is raised slightly above the upper surface of the chain conveyor, and the empty pallet is placed on the work plate. An operator performs an assortment picking operation on an empty pallet in units such as an order unit or a product type unit. When the assortment picking is finished, the work plate is lowered, the actual pallet is transferred to the chain conveyor, and then sent from the pallet unloading roller conveyor to the pallet shipping line on the downstream side through the pallet / case unloading conveyor for shipment. The load remaining on the pallet after picking up the assortment is returned to the moving carriage from the return line of the picking conveyor, conveyed by the moving carriage, returned again to the automatic warehouse, and stored on the shelf. On the other hand, when shipments are shipped in units of cases, the pallet assortment picking operation is stopped. In the same manner as when picking up and shipping, the sorting picking operation is carried out, sent from the case carry-out roller conveyor to the case shipping line on the downstream side through the pallet / case carry-out conveyor, and shipped. The load remaining on the pallet after sorting and picking is returned to the mobile carriage in the same manner as the pallet picking, transported by the mobile carriage, returned to the automatic warehouse, and stored on the shelf.
[0009]
[Embodiments of the Invention]
Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 4 are views of a pallet and case transfer device in an automatic warehouse facility, and FIG. 1 is a perspective view of the pallet and case transfer device in the automatic warehouse facility. FIG. 2 is a partially enlarged plan view of FIG. FIG. 3 is an AA arrow view of FIG. FIG. 4 is a plan view of the work table.
[0010]
In the figure, 1 is an automatic warehouse. 1a is a warehousing conveyor provided in front of the
[0011]
[0012]
As shown in FIG. 4, the
[0013]
As shown in FIG. 4, the
[0014]
The
[0015]
[0016]
As shown in FIGS. 1 and 2,
[0017]
Next, the operation of this embodiment will be described.
When picking up and picking up the load on the empty pallet 14, the load stored on the pallet on the
[0018]
The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
[0019]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the assortment picking work table and the sorting picking work table are used as one work table, and the assortment picking work and the sorting picking work are separated by a time zone. As a result, it is possible to ensure flexibility in work mode and operation, and to achieve excellent effects such as space saving and cost reduction of the picking station.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a pallet and case transfer device in an automatic warehouse facility of the present invention.
2 is a partially enlarged plan view of FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is an AA arrow view of FIG. 1;
FIG. 4 is a plan view of a work table.
FIG. 5 is a partially enlarged plan view of a pallet and case transfer device in a conventional automatic warehouse facility.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (3)
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Publications (2)
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JPH11130214A JPH11130214A (en) | 1999-05-18 |
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