JPH01306207A

JPH01306207A - 多光軸光学面金型の製造方法

Info

Publication number: JPH01306207A
Application number: JP13862288A
Authority: JP
Inventors: Ryoichi Kitahara; 良一北原
Original assignee: Olympus Optical Co Ltd
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 1988-06-06
Filing date: 1988-06-06
Publication date: 1989-12-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、光学面金型、殊に多光軸光学面金型の製造
方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、合成樹脂を用いたセンサーレンズ、アイレンズ等
の多光軸を有する成形用の金型では複数個の光学面を形
成するため１光軸を有する入子を金型内に組み合わせ樽
成して形成していた。これに関するものとして、既に特
公昭５１−２５３７６号、特公昭５２−１０１３９号、
特公昭５１−４１９０７号公報に掲載されているような
公知の技術がある。

特公昭５１−２５３７６号公報に掲載されているものは
、加熱されたエレメントを熱可塑材のブロックに押しあ
て冷却してレプリカを形成し、その表面にクローム、銅
を付着し金属レプリカを形成する。その金属レプリカ上
にクロームおよび銅の分離材層を形成し、更に銅を付着
させたポジを形成後金属レプリカを剥がし取ってレンズ
用モルトを得る方法である。

また、特公昭５２−１０１３９号公報に掲載のものは、
球状体を接着剤に塗布した支持板上に押圧して一体化し
、前記球状体層上に電鋳層を設けた後、球状体層のほぼ
中間部材を切削除去し、上記電鋳層内の球状体を取り除
いて成形用金型を製造する方法である。

また更に、特公昭５１−４１９０７号公報に掲載のもの
は、軟質素材周面に球面の一部に相当する湾曲面を隣接
形成し且つ素材の両側部を削除して本体を板状にしてそ
れぞれを隣接集結させて複眼レンズ用金型を形成する製
造方法である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかるに、高精度のレンズを得るためには、各々入子の
精度を高精度にするだけでなく、最終的には型組み時に
おいて調整しながら組み立てなければならない。前記特
公昭５１−２５３７６号。

特公昭５２−１０１３９号公報に記載のものはいずれも
、加工々程が非常に煩雑である一方精度が劣るなどの不
具合があった。

また、特公昭５１−４１９０７号公報掲載のものにおい
ても、高精度の金型を実現するには、切断１組み付は等
特別の調整作業が必要であるばかりでなく、近年一般化
しつつある非球面光学面の加工ができないという不具合
を有していた。

因って、本発明は上記の如き従来例の持つ不具合に漏み
開発されたもので、金型製造の工程数を減らし、球面、
非球面で形成される多光軸光学面の面積度だけでなく、
寸法精度、幾何精度を高められる多光軸光学面金型の提
供を目的とする。

〔問題点を解決する為の手段〕

本発明の多光軸光学面金型の製造方法は、複数個の光学
面を有するプラスチックレンズ用の金型製造方法におい
て、前記複数個の光学面が形成される入子を、加工機主
軸に装着された保持部材の切欠部に介在物を介在させま
たは介在させずに嵌着保持し、かつ入子の方向を所定回
数だけ変えて前記保持部材に嵌脱させることにより前記
入子単品に複数個の光学面を形成させることにより構成
したものである。

〔作　用〕

本発明は、複数個の光学面が形成される入子が保持部材
に当て突けられて保持され、さらに該入子の方向を任意
の所定回数変えることによりそれらが保持部材に嵌脱さ
れて入子単品に多光軸を有する光学面を形成させる作用
を有している。

〔実施例〕

以下、本発明多光軸光学面金型の製造方法の実施例を図
面とともに説明する。

（第１実施例）第１図〜第７図は本発明多光軸光学面金型の製造方法の
第１実施例を示す図である。

第１図は入子を保持する保持部材１を示す断面図および
側面図であり、第２図は多光軸光学面が形成される入子
２を示す側面図である。

しかして、保持部材１は一般的に超精密旋盤と言われる
ＮＣ旋盤の主軸に装着される（不図示）。

本保持部材ｌには入子２が嵌脱できるような深溝６が形
成されており深溝６の中心線は旋盤の主軸中心０に対し
所定の寸法だけ偏移して形成されている。深溝６の２辺
ΔＢは、第２図に示した入子２の外周部ａ、　　ｂ、　
　ｃ、　　ｄが当接されるように、高精度の仕上げが施
された面である。また、保持部材１の側面には切欠部が
設けられており、入子２の当突用メネジが形成されてい
る。入子２は銅糸金属あるいは被加工面に無電解Ｐ−Ｎ
ｉめっきが施された材質から成り、既に光学面の下加工
が施されている。

第３図〜第７図に沿って本実施例の作用を説明する。第
３図において、超精密旋盤の主軸に装着された保持部材
１は主軸中心０を回転中心として回転することができる
。保持部材１に形成された深溝部６に所定の寸法で仕上
がっているスペーサ３を介して入子２を供給する。さら
に、入子２の底面ｄは保持部材１の深溝６底面に当接さ
れる。

この状態を維持するように止め仮４で入子２を側面から
圧接するようにポルト５を用いて保持部材１に固着する
。本加工形態では、保持部材１の深溝６のＡ面には入子
２のａ面、深溝６のＢ面にはスペーサ３が当接された状
態である。その加工法は第４図に示したように、主軸を
回転させダイヤモンドバイト等の刃具を用いて中心軸０
に回転対称な球面、非球面の光学面（１）を形成する。

次に入子２を保持部材１から外し、上記と同様の方法で
保持部材１の深溝６のＡ面と入子２のａ面、深溝６のＢ
面と入子２のｂ面が当接するように固着し、光学面（２
）を形成する（第５図）。さらに、前記と同様の方法で
深溝６のＡ面と入子２の０面、深溝６のＢ面にはスペー
サ３を介在させて入子２の４面を押圧するように固着さ
せ、光学面（３）を形成する（第６図）。最後に、同様
の方法で、深溝６のＡ面に入子２の０面、深溝６のＢ面
に入子２の４面を直接当接するように固着して光学面（
４）を形成する（第７図）。本実施例では入子２を保持
部材１に固着する方法としてボルトを締着して止め板４
で側面から押圧する方法を例に記載したが、入子２が深
溝に嵌着保持されればどのような手段でも構わない。ま
た、介在させるスペーサ３を各工程毎に変えて光学面間
のピッチ寸法を変えても構わない。

本実施例による方法で加工を施した２光軸センサー用金
型において光軸ピッチ誤差３μｍ球面Ｒ差の精度１μｍ
を実現した。

（第２実施例）第８図は本発明多光軸光学面金型の製造方法の第２実施
例を示すものである。

第１実施例と同一の構成については、同一番号を付すこ
とによって、その説明を省略する。

本実施例では入子２と、保持部材１および深溝部６との
間に介在するスペーサ３の形状を断面り字型にし、保持
部材１を共通で用いることができる構成としたものであ
る。尚、多光軸光学面の形成方法は前記第１実施例同様
、入子２を保持部材ｌに嵌脱して製作する。

（第３実施例）第９図は本発明多光軸光学面金型の製造方法の第３実施
例を示すものである。

本実施例では、入子２の断面形状が正方形であり、前記
したスペーサ３を用いずに定ピツチで４光軸の光学面を
形成したものである。前記第１実施例同様、多光軸の形
成は入子２を保持部材１に嵌脱させて製作する。

本発明における光学面は凸、凹問わず、また球面、非球
面等機械加工によって形成される形状であれば構わない
。

〔発明の効果〕

本発明によれば１、一般の球面、非球面加工法と全く同
様な加工形態でもって、工程数も少なく非常に容易に高
精度の面積度２寸法端度および幾何精度を有する多光軸
光学面成形用金型を提供することができる。

第１実施例における入子保持部材を示す断面図お工々程
を示す図、第８図は同第２実施例を示す断面図、第９図
は同第３実施例を示す断面図である。

１・・・・・・保持部材２・・・・・・入子２ａ〜２ｄ・・入子外周部３・・・・・・スペーサ４・・・・・・止め板５・・・・・・ボルト６・　・　・　・　・　・深溝６Ａ、６Ｂ・・深溝面１・・・保持部材６Ａ、６Ｂ・・・深溝面第１図（、）　　　　　　　　　　（ｂ）と第３図第６図

Claims

【特許請求の範囲】

複数個の光学面を有するプラスチックレンズ用の金型製
造方法において、前記複数個の光学面が形成される入子
を、加工機主軸に装着された保持部材の切欠部に介在物
を介在させまたは介在させずに嵌着保持し、かつ入子の
方向を所定回数だけ変えて前記保持部材に嵌脱させるこ
とにより前記入子単品に複数個の光学面を形成させるこ
とを特徴とする多光軸光学面金型の製造方法。