JPH01306161A - ゴムホース端部外周研削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分！ＦＦ　］ 本発明は、偏肉や寸法不良などのあるゴムホースを高い
真円度と寸法精度を有するように研削するための研削方
法および装置に関するものである。

［従来の技術］ 例えば自動車の油圧系統などにおいては、配管を容易に
し振動を吸収するといった目的で各所にゴムホースが使
用されている。この種ゴムボースは、高い信頼性を必要
としており、ホース３０の内径の寸法精度と真円度を得
るために、第７図に示すように、内層ゴム３１の内径に
適合するマンドレル５０を挿入し、これに補強編組３２
を施して、最後に外層ゴム３３を押出被覆する方法によ
りＩ！！造するのが通常である。

ホース３０は、その後加熱して加硫し、マンドレル５０
を抜き取り、第８図に断面図をもって示したように、ゴ
ムホース３０の端部に継手金具４０を装着してソゲット
４２を１ラグ４１に向って加締め、ゴムホース３０に継
手金具１１０を取付ζＪて実用に供される。

［発明か解決しようとする課題１ ４−記したゴムホース３０の製造方法によれば、ホース
３０の内径の寸法精度および真円度は得ら７１７るが、
押出被覆された外層ゴム３３の外径の寸法精度や真円度
は必ずしも十分とはいえず、例えば第９図に示したよう
に２点鎖線で示した所望外径３３ａに対して面心状態と
なる偏肉部３３ｂが形成されなり、第１０図に示したよ
うに所望外径３３ａよりも肉厚外径３３ｃとなったりす
る場合か多い。

ゴムホース３０内には例えばブレーキオイルやパ・ノー
ステアリングオイルのような高圧の圧力楳体か流通され
ており、上記のように外径寸法や真円度かネト分である
と、前記継手金具４０を加締めた場合にそのシールに不
十分な部分が生ずるおそれがあり、信頼性を損ねるおそ
れが大きい。従−一で２．Ｌ記偏肉や肉厚部が生じた場
合には、継手雀其の内径に最適な外径と真円度となるよ
うゴムホースの外径を修正してやることが肝要であるが
、従来そのような外径修正のための適当な手段がなかっ
た。

本発明の目的は、上記したような実情にかんがみ、ゴム
ホースの外径を高精度に研削し所望の外径寸法と真円度
を有せしめる新規なゴムホース外周の研削方法およびそ
のなめに使用する装置を提供しようとするものである。

［課題を解決するための゛手段１ 本発明は、ゴムホース内に心金を密接挿入して回転させ
、その外周に同方向に回転する例えば砥石を接触させ、
その状態で研削面を長手方向に移動させて、ホース外周
を心金と同心円状に研削する６のであり、そのための具
体的装置として、心金の長子方向移動とこれを回転せし
める機構および心金に挿通させたゴムホースを研削部材
である例えば砥石に接触させあるいは離間させ得るＲ椙
を具有せしめたものを提案する。

本発明によれば、研削するゴムホースを心金と共に回転
せしめたから、心金と同心円状に研削でき、真円度は勿
論外径寸法においても高精度に制御された外周面を形成
することが可能となる。

Ｕ実施例］ 以干に、本発明について実施例図面を参照し説明する。

第１図は、本発明に係る研削装置の実施例を示づ一説明
平面図である。

ｌは心金であり、先端にゴムホース３０を押通させる内
径挿入部１ａを有する。心金１は、ベアリング９を介し
て心金ホルダ１０により回転可能に保持されており、心
金ホルダ１０は心金移動用シリンダ１１のピストンロッ
ド１２の端部に固定されている。１３は摺動ガイドであ
り、支承している心金１を摺動移動可能に保持し同時に
回転も一１ｉｌ能に保持する一方、後述する接触Ｍ間シ
リンダス１１のシリンダベース１５と一体的に構成され
、後述するように回転ローラ３，３にゴムホース３０を
接触離間させるな゛めの役目を有する。３゜３はゴムホ
ース３０を回転させるための回転ローラ、４は当該ロー
ラ３，３を回転さぜるためのモータである。

７は移動テーブルであり、当該移動テーブル７には前記
心金１の保持部、心金１を回転させる回転ｖ１横部１、
およびホース３０をローラ３．３に接触静間させる接触
護ｒ間ｎｓ部が搭載されており、移動テーブル用シリン
ダ８により図中矢印ＡおよびＡ゛方向前進後退させこと
ができるように構成されている。

一力、６は固定テーブルであり、該固定テーブル６側に
は砥石回転モータ５により回転せしめられる砥石２が設
置されている。

心金１の内径挿入部１ａの外径はゴムホース３０の内面
に密接し得る径を有し、当該内径挿入部１ａにゴムホー
ス３０を挿通させるときは、第２図に示すように心金移
動用シリンダ１１を動作させて心金１を矢印Ｐ方向に移
動させ、内径挿入部１ａを第１図のテーブル７の端縁よ
り突き出させておいてゴムホース３０を挿通させ、再び
シリンダ１１を動作させて第２図に示す矢印Ｐ−力方向
移動させゴムホース３０を第１図に示したように回転ロ
ーラ３，３上に持ってくる。

第３図は、上記により心金１に挿通し移動さぜなゴムホ
ース３０を回転させる回転ローラ３．３の回転機構を示
す説明図である。ローラ３，３は回転歯ＪＩＬ１７．１
７と同軸にベアリング１７ａおよび１７ｂにより支承さ
れローラ駆動用モータ４を回転さぜることにより歯車１
６および中間歯車１８を介して両者共に同方向に回転さ
せ得る構成となっている。

第４図は、ゴムホース３０を前記ローラ３，３に接触＾
ｒ間さぜるなめのＲ椙を示す説明図である。

すでに第１図において説明したように心金１を保持する
摺動ガイド１３とシリンダベース１５とは一体的構成を
有し、シリンダ１４のロッドを第４図矢印Ｂ方向に動作
させることにより、シリンダベース１５は支持杆１９の
支持点を支点として矢印Ｃのような旋回運動を行ない、
ゴムホース３０はローラ３，３上に押付けられる。これ
によってゴムホース３０は回転ローラ３，３と接触し、
第５図に示すように定方向へ回転せしめられる。

一方、第１図の固定テーブル６上の砥石回転モータ５は
第４図に示すようにベース２１上に取ｆ・１けられてお
り、それによって砥石２を回転させる２ベース２１には
スクリュー２０が設けられ、当該スクリュー２０を廻す
ことでベース２１を前進後退させることができる。

つぎに、上記の装置を用いてゴムホース３０の外周を研
削する動作について説明する。

第４および５図に示した操作により心金１に挿通したゴ
ムホース３０を回転ローラ３，３に接触回転せしめたら
、砥石２を当該ホース３０と同方向に回転させ、第４図
に示したスクリュー２０によって回転している砥石２を
移動させ、第５図に示すようにゴムホース３０と砥石２
とを接触させる。この接触の程度によりゴムホース３０
の研削の程度が定まるから、最適研削量となるよ）スク
リュー２０によりｆｆ＆調整してやれば、高精度の表面
研削を行なわせ得る。

その状態で第１図に示すテーブル移動用シリンダ８を動
作させ、移動テーブル７を図中矢印Ａ方向に移動させて
やればゴムホース３０も共に移動し、砥石２の研削ｒｔ
ＩＪを越えて必要長さだけゴムホース３０の外周面を研
削することができる。

以上の研削は、高精度に加工された心金１と共にホース
３０を同心円状に回転しながら行ない、しかも砥石２の
研削量らスクリュー２０で高精度−に調整することがで
きるから、結局ホース３０の外周は高精度に加工されて
いる心金１の外周に倣い加工される形となり、高精度の
外径を有しかつ高い真円度を有するように研削すること
ができる。

所定長さ研削を行なったら、例えば予めセットしなリミ
ットスイッチを動作させることでホース３０の回転ロー
ラ３，３への押付けを解放し、それによって砥石２より
も離間させる一方、移動テーブル７を第１図Ａ一方向に
戻して元の位置に復帰させ、心金移動用シリンダ１１を
動作させて心金１を突出させ、ゴムホース３０を取外せ
ば研削作業は完了する。

第１１図は、以上の動作を示したフローチャートである
。

なお、上記は１回の作業で１本のホースを研削する例を
示したが、第６図のように砥石２の両側にホース３０．
３０−を配置し、同時に２本の研削を行なうようにする
こともできる。

また、研削部材として具体的に砥石を用いる例を示した
が、砥石に限定されるものでないことは勿論である。

［発明の効果］ 以上の通り、本発明に係る研削方法および装置をもって
すれば、つぎのようなすぐれた効果を発揮させ得る。

（１）高精度に加工された心金の外周に倣い加工される
こととなり、ゴムホースを高い真円底をもって高精度の
外径寸法に加工することかできる。

（２）ホースの肉厚および外径が均一化される結果、継
手金具の加締めによるシール効果も均一化され、信頼性
を格段に高めることができる。

（３）　　人手を要する部分が少く生産性を向上させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る研削装置の実施例を示す平面図
、第２図は心金移動機構の説明図、第３図はローラ回転
部の機構説明図、第４図はゴムホースのローラおよび砥
石への接触層間機構の説明図、第５図はボースの研削状
況を示す説明図、第６図はホース研削の別な実施例を示
す説明図、第７図はホースの構成とマンドレルの挿入状
況を示す説明図、第８図は継手金具を取付けた状況を示
す断面図、第９および１０図は、ホースの外径不良状況
を示す説明図、第１１図は本発明に係る動作を示すフロ
ーチャートである。 に心金、 ２：砥石（研削部材）、 ３：回転ローラ、 ７：移動テーブル、 ３０：ゴムホース。 代理人　　弁理士　　佐　藤　不二雄 第１図 第４図 第６図 第７図 第８図 ４ｏ礪千金具 第９図　　　　　　第１０図 ３３ｂ偏肉部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ゴムホース内に心金を密接挿入して回転させ、当
   該回転状態のゴムホースの外表面を該ゴムホースと同方
   向に回転している研削部材に接触せしめる一方、その状
   態で研削面を長手方向に移動せしめ、ホース外周面を心
   金と同心円状に研削するゴムホースの外周研削方法。
2. （２）定方向に回転可能な研削部材と、該研削部材の回
   転軸と平行に設置されかつ当該軸方向において前記研削
   部材と相対的に前進後退可能になる心金と、当該心金に
   挿入されたゴムホースを回転駆動用ローラに接触離間せ
   しめる接触離間機構と、前記ローラに接触せしめたゴム
   ホースを前記研削部材の回転方向と同方向に回転せしめ
   る回転駆動機構とを有してなるゴムホースの外周研削装
   置。