JPH01306026A - 磁気テープカセットの板バネ製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、カセットケース内に収容されたり−ルハブの
回転中心上部のピボット部を押圧する板バネおよびその
製造方法に関するものである。

（従来の技術） ビデオテープカセット等の磁気テープカセットにおいて
は、カセットケース内にリールハブが収容されているが
、このリールハブは、カセットケース内壁の天面に取り
付けられた金属製板バネにより、その回転中心上部のピ
ボット部が押圧されて、カセットケース内でのガタつき
が防止されるようになっている。上記リールハブは、一
般に、合成樹脂成形品により構成されているので、その
ピボット部が金属製板バネとの摩擦接触により摩耗しや
すく、このため従来、リールハブをポリアセタール（Ｐ
ＯＭ）等の耐摩耗性に優れた材質により構成することを
余儀なくされていた。このようなポリアセタール等の材
質を用いることにより、耐摩耗性の向上を図ることはで
きるが、反面り−ルハブが非常に高価なものとなってし
まうという点で問題がある。

これに対し、ピボット部のみをポリアセタール等で構成
し、その他の部分については汎用樹脂（例えばポリプロ
ピレン、ポリスチレン等）で構成したリールハブの採用
により、材料費低減を図る工夫もなされているが、この
場合にはピボット部がその他の部分と異なる材質となる
ため成形工数、組立工数が増え、これらによるコストア
ップを生ずることとなる。

一方、リールハブ全体を汎用樹脂で構成し、摩耗対策に
ついては板バネを改良することより摩耗低減を図るよう
にしたものも提案されている。例えば、実開昭５８−４
８０１１１２号、同６０−１３２６７７号および同６０
−１５９５７８号公報には、板バネのピボット部への当
接部分に摩擦係数の小さい物質をコーティングあるいは
貼着することにより摩耗低減を図るようにしたものが、
その具体的方法については不明瞭ながら開示されており
、また、実開昭ｆｉｔ−９００８６号公報には、板バネ
端部に孔をあけてこの孔に合成樹脂製の当接部材を嵌着
し、この当接部材をピボット部に当接せしめる構成とす
ることにより摩耗低減を図るようにしたものが開示され
ている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記各板バネにおいては次のような不都
合がある。すなわち、金属製のバネ本体が形成された後
これに摩擦係数の小さい物質がコーティングあるいは貼
着された板バネにあっては、その物質の板バネに対する
貼着力が弱く、このためはがれが発生しやすく、長期に
わたる耐摩耗性維持を保証し得ない。一方、合成樹脂製
の当接部材が嵌着された板バネにあっては、このような
不都合はないものの、当接部材の製作工数および板バネ
への嵌着工数が必要となり、これらによるコストアップ
を生ずることとなる。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであっ
て、リールハブのピボット部の摩耗低減を低コストでか
つ十分な信頼性をもって実現可能な板バネを製造するこ
とのできる磁気テープカセットの板バネ製造方法および
その方法により製造される板バネを提供することを目的
とするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明による磁気テープカセットの板バネ製造方法は、
打抜加工により板バネのピボット部抑圧部分の外形形状
を形成する前に、板バネのバネ本体に樹脂被覆加工を施
すようにすることにより、被覆された樹脂のバネ本体へ
の密着性を向上させ、かつ、打抜加工の際バリ形成面の
規定を行うようにすることにより、打抜加工による樹脂
被膜の密着性低下を防止し、もって上記目的達成を図る
ようにしたものである。すなわち、カセットケース内に
収容されたリールハブの回転中心上部のピボット部を押
圧する板バネ製造方法であって、板材の片面の所定位置
に樹脂被覆加工を施し、その後、該板材の前記樹脂被覆
加工が施された部分を少なくとも一部に含むようにして
該板材に打抜加工を施して前記板バネを形成し、かつ、
この打抜加工を、前記板バネの前記樹脂被覆加工が施さ
れた部分の打抜端面においては該樹脂被覆加工が施され
ている而の逆側の而にバリが形成されるように行うこと
を特徴とするものである。

上記「打抜加工」は、樹脂被覆加工の後になされ、かつ
、この樹脂被覆加工が施された部分の打抜端面において
は該樹脂被覆加工が施されている面の逆側の面にバリが
形成されるように行イつれるものであれば、この打抜加
工のみにより板バネを形成するようにしてもよいし、こ
の打抜加工に他の打抜加工あるいは切断加工等を加えて
板バネを形成するようにしてもよい。

（作　　用） 上記構成に示すように、本発明による磁気テープカセッ
トの板バネ製造方法は、打抜加工により板バネのピボッ
ト部抑圧部分の外形形状を形成する前に、板バネのバネ
本体に樹脂被覆加工を施すようになっているので、ラミ
ネート加工等密着性に優れた加工方法を採用することが
でき、したがって、この方法により製造された仮バネは
、打抜加工後バネ本体に樹脂をコーティングあるいは貼
着するのに比して、樹脂のバネ本体への密着性を大幅に
向上させることができ、はがれ等の不具合が生ずるおそ
れがなく、長期にわたって耐摩耗性を維持することがで
きる。また、打抜加工時のバリ形成面は、樹脂被覆加工
が施された部分の打抜端面においては樹脂被覆加工面の
逆側となるように規定されているので、打抜加工による
樹脂被膜の密着性低下を防止することができる。

（発明の効果） したがって、本発明によれば、ピボット当接部分に樹脂
被膜が形成された板バネにおいて該樹脂被膜のバネ本体
に対する密着性を極めて良好なものとすることができる
ため、ピボ・ソト部をポリスチレン（ＰＳ）、ポリプロ
ピレン（ＰＰ）、アクリロニトリルブタジェンスチレン
（ＡＢＳ）等の汎用樹脂で構成しても長期にわたって十
分な耐摩耗性を保証することができ、したがって、リー
ルハブのピボット部の摩耗低減を低コストでかつ十分な
信頼性をもって実現することができる。

（実　施　例） 以下添付図面を参照しながら本発明の実施例について詳
述する。

第１図は、本発明による磁気テープカセットの板バネ製
造方法の一実施例により製造された板バネ２を、該板バ
ネ２を備えたビデオテープカセット４の要部断面と共に
示す側面図であって、第２および３図は、該板バネ２を
単品で示す平面図および第１図の■部詳細図である。

第１図に示すように、磁気テープカセットたるビデオテ
ープカセット４は、カセットケース６内に１対のリール
ハブ８（片方のみ図示）を収容してなり、各リールハブ
８は、その回転中心上部にピボット部１０ａを有するハ
ブ一体型の下側フランジ１０と上側フランジ１２とが嵌
むされてなっている。

板バネ２は、その両端部においてリールハブ８のピボッ
ト部１０ａを押圧するとともに、その中央部においてカ
セットケース６の内壁天面に取り付けられている。

板バネ２は、ステンレス製のバネ本体１４と、このバネ
本体１４の下面の全面に被覆加工が施されてなる樹脂被
膜１Ｂとからなり、その中央部２箇所には、Ｕ字形のス
リット２ａおよび嵌合用ボス孔２ｂが形成され、その両
側においてそれぞれわずかに下方に折り曲げられている
。そして、この板バネ２は、１対の嵌合用ボス孔２ｂが
カセットケース６の内壁天面に立設された１対のボス６
ａに嵌入され熱カシメされてカセットケース６に取り付
けられ、その左右の自由端において樹脂被膜１６がり−
ルハブ８のピボット部１０ａに当接するようになってい
る。

板バネ２は、打抜加工、折曲加工および切断加工により
その形状が形成されるようになっている。

すなわち、打抜加工によりスリット２ａおよび嵌合用ボ
ス孔２ｂならびに中央部両側の直線部分を除く輪郭が形
成され、折曲加工により左右２箇所の折曲げがなされ、
切断加工により上記直線部分が形成されるようになって
いる。そして、打抜加工は、第３図に示すように、打抜
端面においては樹脂被覆加工が施されている面の逆側の
面（すなわち上面）にバリ２ｃが形成されるように行わ
れるようになっている。

第４図は、板バネ２を製造する板バネ製造装置を示す概
要図である。

板バネ製造装置は、片面全面に樹脂被覆加工が施された
ステンレス製部材２０を、樹脂被覆加工面が外周側にな
るようにして巻回支持し、該板材２０を送り出す送出し
ロール２２と、この送出しロール２２から樹脂被覆加工
面が上になるようにして送り出された板材２０に打抜加
工を施す打抜加工機２４と、この打抜加工機２４に打ち
抜かれてほぼ板バネ形状に形成された板材２０に折曲加
工を施す折曲加工機２６と、この折曲加工機２６を経た
板材２０を１枚１枚の板バネ２に切断する切断加工機２
Ｂとから構成されている。

打抜加工機２４は、２種類のパンチ３０および３２を保
持して昇降するパンチホルダ３４と、上記パンチ３０．
３２の受けとなるダイを保持するダイホルダ３Ｇとを備
えてなり、第５図に示すように、パンチ３０により板バ
ネ３個分のスリット２ａおよび嵌合用ボス孔２ｂならび
にガイド孔３８を打ち抜き、パンチ３２により板バネ３
個分の外形形状をその中央直線部分を除いて打ち抜くよ
うになっている。上記スリット２ａ、嵌合用ボス孔２ｂ
、ガイド孔３８および外形形状の打抜端面に形成される
バリは、板材２０の板バネ２となるべき部分に関しては
下方に（すなわちバネ本体１４側に）形成されることと
なる。したがって、板バネ２の打抜端面においては、第
３図に示すように、樹脂被膜１Ｂはバネ本体１４側に回
り込むこととなるため、この打抜加工により樹脂被膜１
６にはがれが生ずるのを防止することができる。

また、第５図に示す打抜形状から明らかなように、パン
チ３０．３２の刃先形状は細く形成する必要があり、こ
のため打抜加工の繰返しによって摩耗しやすいが、本実
施例によれば、パンチ３０．３２がステンレス製のバネ
本体１４に直接当接することはなく、間に樹脂被膜１Ｇ
が介在するため、打抜きの際この樹脂の微粉がパンチ３
０．３２の刃に付着して刃の潤滑剤として作用し、これ
により、刃の摩耗を著しく低減することができる。

板バネ２の樹脂被膜１６は、打抜加工以前において板材
２０に施される樹脂被覆加工により形成されるものであ
ることについてはすでに述べたとおりであるが、この樹
脂被覆加工は、ラミネート加工（すなわち、樹脂材料を
予め押出成形により所定厚さのフィルムにしておき、こ
れを接着剤処理した後あるいは板材２０の本体表面上に
微細な凹凸を設けるよう表面処理した後、フィルムおよ
び板材本体双方を加熱し、両者を合わせ、加圧して接着
する加工）が採用される。このラミネート加工について
は、特公昭８２−５１７４８号公報にも開示されている
ように、よく知られた加工方法であるので、より詳細な
説明は省略するが、このラミネート加工によるフィルム
の板材本体への密着性は極めて良好であり、バネ本体１
４を形成した後これに樹脂をコーディングする場合に比
して密着性を著しく向上させることができる。

上記樹脂被膜１６を構成する被覆材としては、ポリエチ
レン（ＰＥ）、ポリプロピレン（Ｐ　Ｐ）等を用いるよ
うにすればよい。ＰＥについては、低密度ＰＥ、高密度
ＰＥ、直鎖状低密度ＰＥ等一般的なＰＥが使用可能であ
るが、０．９４’Ｊ／ｃｍ３以上の高密度ＰＥが好まし
い。ＰＰについては、ホモポリマ、ランダムコポリマ、
ブロックコポリマのいずれをも使用できるが、ホモポリ
マが好ましい。

被覆する厚さは、０．０２ｍ〜０．．５ｍの範囲で目的
は十分達せられるが好ましくは０．０５〜０．３　ｍｔ
ｎである。

０．０２ＩｎＩｎ以下であると、被覆時破れやすく、ま
た局部的に薄い部分ができてリールハブ回転中に被覆面
に穴あきが生じやすい。一方、０．５ｍｍ以上であると
、コスト高になり、またバネ打抜加工時引掛り等のトラ
ブルが生じやすい。

また、被覆材は、ピボット部を含むリールノ＼ブ材料が
ＰＰやＰＳ等の場合、ＶＴＲ（ビデオテープレコーダ）
でのテープ走行テスト（巻取り一巻戻しを所定回数行い
ピボット部の摩耗を調べるテスト）の結果では、ＰＥや
ＰＰの被覆材でなくとも、例えばテフロン（商品名）等
のフッ素樹脂やナイロン系樹脂、あるいはシリ・コン添
加のスチレン系樹脂であってもよい。しかし、コスト面
や前記板材本体への被覆のしやすさ、バネ形状加工、バ
ネ機能の維持の点から最適な被覆材はＰＥとＰＰである
。

ピボット材と被覆材の望ましい組合せは、ピボット材が
スチレン系の場合被覆材はＰＰで、ピボット材がＰＰ等
結晶性樹脂系の場合被覆材はＰＥである。しかし、逆に
した場合との摩耗量の差は少なく、特にこれに限定する
必要はない。ＰＥまたはＰＰの被覆材に、酸化防止剤、
帯電防止剤。

滑剤等の添加剤を適宜添加するようにしてもよい。

なお被覆材として、ＰＥとＰＰとの混合樹脂を使用する
ようにしてもよい。

次に、本実施例による磁気テープカセットの板バネ製造
方法により製造された板バネ２を備えたビデオテープカ
セット４におけるピボット部１０ａの摩耗低減効果を、
第１表に示す摩耗テスト結果に基づいて説明する。

この摩耗テストは、ＶＴＲにより標準録画時間１２０分
のテープを使って巻取り（早送り）および巻戻しを４０
０回繰り返して行ったものであり、テスト前後における
リールハブ８の高さをハｊ定してその差を求めることに
より、ピボット部１０ａの摩耗量を調べるものである。

摩耗テストの結果は、第１表に示すとおりであるが、表
中「粉有」とは目視で摩耗粉を確認できたことを示し、
この記載がない場合は極小あるいは確認不能であったこ
とを示すものである。

第１表 第１表から明らかなように、摩耗量と摩耗粉の発生の点
から、ＰＰあるいはＰＳのリールハブ材に対し金属製バ
ネ本体にＰＥまたはＰＰを被覆したものは、従来の金属
製バネ本体のみからなる板バネとＰＯＭ製のリールハブ
との組合せと同等なものが得られることがわかる。なお
上記ＰＰあるいはＰＳ製のリールハブとＰＥあるいはＰ
Ｐで被覆した板バネとを内蔵したビデオテープカセット
の記録、再生機能は従来品と何ら変わるところがなかっ
た。

また、ＰＥを被覆した板材を第４図に示す打抜加工機２
４で打抜加工するとき、バリ発生量の限界から再研摩を
必要とるまでの打抜回数は、バネ本体１６が板厚０．３
ｍのステンレス製の場合で６０万回であり、従来（約５
０万回）より延ばせることがわかった。

なお、上記摩耗テストにおいてリールハブ材がＡＢＳ樹
脂でのテストを行っていないがＰＳ並みあるいはそれ以
上の耐摩耗性を示すことは明らかである。

以上詳述したように本実施例によれば、板バネ２の下面
に樹脂被膜１６が形成され、板バネ２のリールハブ８の
ピボット部１０ａへの当接が樹脂被膜１６を介してなさ
れるようになっているので、ピボット部１０ａの摩耗を
最小限に押えることができる。

しかも、樹脂被膜１６は、打抜加工前に予め樹脂被覆加
工により形成されているので、バネ本体１４に対する密
着性が極めてよく、かっ打抜加工が樹脂被膜１６が形成
されている面の逆側の面にバリが形成されるように行わ
れるので、密着性低下を来たすことがない。したがって
、樹脂被膜１６がバネ本体■４からはがれるおそれがな
く、長期にわたって耐摩耗性を維持することができる。

しかも、打抜加工時、パンチ３０．３２は、樹脂被膜１
６を介してバネ本体１４の打抜きを行うこととなるため
、パンチ３０．３２の刃先の寿命を延ばすことができる
。

なお、本実施例においては、片面全面に樹脂被覆加工が
施された板材２０を用いての板バネ製造方法について示
したが、板バネ２において樹脂被膜１６が本来的に要求
されるのはピボット部１０ａへの当接部分のみであるた
め、第６図に示すようなストライプ状に樹脂被覆加工が
施された（図示斜線部）板材２０′を用いて第７図に示
すような板バネ２′の製造を行うようにしてもよい。こ
のようにすることにより、パンチ３０．３２の打抜寿命
の延長については十分な効果が得られなくなるが、樹脂
波器面積低減によるコストダウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による磁気テープカセットの板バネ製造
方法の一実施例により製造された板バネを、該板バネを
備えたビデオテープカセットの要部断面と共に示す側面
図、 第２図は第１図に示す実施例の板バネを単品で示す平面
図、 第３図は第１図の■部詳細図、 第４図は第１図に示す実施例の板バネを製造する板バネ
製造装置、 第５図は該板バネ製造装置において打抜加工のなされた
板材を示す平面図、 第６図は他の実施例を示す、第５図と同様の図、第７図
は第６図に示す他の実施例により製造された板バネを示
す側断面図である。 ２．２′・・・板バネ　　　　２Ｃ・・・バリ４・・・
ビデオテープカセット（磁気テープカセット）６・・・
カセットケース　　　８・・・リールハブ１０ａ・・・
ピボット部　　　　１４・・・バネ本体１６・・・樹脂
被膜　　　　　　２０．２０　’・・・板材２２・・・
送出しロール　　　　２４・・・打抜加工機２６・・・
折曲加工機　　　　　２８・・・切断加工機第１図 第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）カセットケース内に収容されたリールハブの回転中
   心上部のピボット部を押圧する板バネの製造方法であっ
   て、 板材の片面の所定位置に樹脂被覆加工を施し、その後、
   該板材の前記樹脂被覆加工が施された部分を少なくとも
   一部に含むようにして該板材に打抜加工を施して前記板
   バネを形成し、かつ、この打抜加工を、前記板バネの前
   記樹脂被覆加工が施された部分の打抜端面においては該
   樹脂被覆加工が施されている面の逆側の面にバリが形成
   されるように行うことを特徴とする磁気テープカセット
   の板バネ製造方法。 ２）カセットケース内に収容されたリールハブの回転中
   心上部のピボット部を押圧する押圧部を両端に有し、カ
   セットケースの内面に固定される固定部を中央に有する
   板バネであって、片面に樹脂被膜を有し、該樹脂被膜を
   有する面と反対の面の縁部にバリが形成されていること
   を特徴とする磁気テープカセットの板バネ。