JPH01306024A - 片面膨出ロールボンドパネルの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、冷蔵庫や冷蔵ショーケースの蒸発器などに
用いられるロールボンドパネル、とくに片面のみに膨出
部を有するロールボンドパネルの製造装置に関する。

従来の技術 ロールボンドパネルの製造装置としては、第７図に示す
ように、上型１１および下型１２と、下型１２の上面周
縁部に設けられている上方突出環状パツキン１４とを備
えており、ロールボンドパネル製造用合せ板Ｐの周縁部
をパツキン１４で受けた状態で合せ板Ｐおよびパツキン
■４を上型１’１および下型１２で挾み付け、下型１２
に設けられた空気通路１５を通じてパツキン１４の内側
に第１次空気を供給して合せ板Ｐを上型１１の下面に押
し付けた状態で、図示しない手段で第１次空気圧より大
きい圧力の第２次空気を合せ板Ｐの非圧着部に供給して
合せ板Ｐの下面側を膨出させるようにしたものが知られ
ている。

発明が解決しようとする課題 上記装置では、合せ板Ｐを上型１１下面に押し付けるこ
とによって合せ板Ｐの上面側を上方に膨出させないよう
にしているが、上型１１と合せ板Ｐの間に空気が閉じこ
められることがあり、そうすると、その空気が閉じこめ
られた空間Ｓ内において合せ板Ｐの上面側が膨出してそ
の上面が平坦とならず、品質上好ましくなかった。

その膨出の程度は、例えば０．５〜０．８ｍｍである。

この発明の目的は、上記問題点を解決した片面膨出ロー
ルボンドパネルの製造装置を提供することにある。

課題を解決するための手段 この発明による片面膨出ロールボンドパネルの製造装置
は、上型および下型と、下型の上面周縁部に設けられて
いる上方突出環状パツキンとを備えており、ロールボン
ドパネル製造用合せ板の周縁部をパツキンで受けた状態
で合せ板およびパツキンを上型および下型で挾み付け、
パツキンの内側に第１次空気を供給して合せ板Ｐを上型
の下面に押し付けた状態で、第１次空気圧より大きい圧
力の第２次空気を合せ板の非圧着部に供給して合せ板の
下面側を膨出させるようにした片面膨出ロールボンドパ
ネルの製造装置おいて、合せ板およびパツキンを上型お
よび下型で挾み付けたときに上型と合せ板の間に閉じこ
められた空気を、合せ板を上型の下面に押し付けたとき
に圧縮状態に収容しうる凹所が上型の下面に設けられ、
合せ板の上面側が凹所内に膨出すること無く平坦に成形
されるようになされていることを特徴とするものである
。

上記凹所に代えて、合せ板およびパツキンを上型および
下型で挾み付けたときに上型と合せ板の間に閉じこめら
れた空気を、合せ板を上型の下面に押し付けたときに上
型と合せ板の間からその外に逃がす溝が上型の下面に設
けられ、合せ板の上面側が溝内に膨出すること無く平坦
に成形されるようになされていてもよい。

上記溝に代えて、通路がその一端を上型の下面に開口す
るように設けられ、合せ板の上面側が通路開口内に膨出
すること無く平坦に成形されるようになされていてもよ
い。

実　　施　　例 この発明の実施例を第１図から第６図を参照してつぎに
説明する。

以下の説明において、冒頭で説明した従来の装置と同一
部分には同一の符号を付してその説明を省略する。

〈実施例１〉 第１図および第２図を参照して、実施例１による片面膨
出ロールボンドパネルの製造装置は、冒頭で説明した従
来の装置と同様に、上型１１および下型１２を有してい
るが、従来の装置との相異は、上型１１の下面に空気収
容パネル２１が取付けられている点である。

空気収容パネル２１の下面には凹所２２が散在するよう
に設けられている。凹所２２は、縮緬模様のような一部
は連続するが、全体としては断続する溝であり、その幅
は、２００〜３００ｔｍ。

その深さは、１００〜１５０μｍである。

また、空気収容パネル２１に、上記凹所２２に代えて図
示しない孔を形成して、空気収容パネル２１をパンチン
グメタルのようなものとしても良０゜その場合の孔の径
は最大２關、そのピッチは１０ｍｍ程度であることが望
ましい。

さらに、空気収容パネル２１用いることなく、上型ｌｌ
下面に上記凹所２２または孔を直接形成するようにして
も良い。

ロールボンドパネルの製造に際し、合せ仮Ｐの下面側に
第１次空気を送り込んで＆せ板Ｐを空気収容パネル２１
の下面に押し付けると、空気収容パネル２１と合せ板Ｐ
の間に閉じこめられた空気は、−か所に集中すること無
く、分散して空気収容パネル２１の凹所２２に収容され
る。その結果、合せ板Ｐの上面側は空気収容パネル２１
の下面にそって平坦となり、この状態で、合せ板Ｐの非
圧谷部に第２次空気を送り込むと、合ぜ板Ｐの上側の板
の非圧着部は膨出しないで、その下側の板の非圧着部の
みが膨出する。

〈実施例２〉 第３図および第４図を参照して、実施例２では、実施例
１の空気収容パネル２１に代えて空気抜きパネル３１が
採用されている。

空気抜きパネル３１の上面には並列状Ｖ溝３２が形成さ
れるとともに、■溝３２の底と空気抜きパネル３１の下
面を連通ずる複数の孔３３がＶ溝３２にそって形成され
ている。これらの孔３３の径もまた最大２　ｍｍ程度で
あることが望ましい。

ロールボンドパネルの製造に際し、空気抜きパネル３１
と合せ仮Ｐの間に閉じこめられた空気は、その間から空
気抜きパネル３１の孔３３およびＶ溝３２を通じてその
外に逃がされる。したがって、実施例１の場合と同様に
、合せ仮Ｐは片面側のみ膨出される。

第５図および第６図は、空気抜きパネルの変形例を示す
。この変形例による空気抜きパネル４１では並列状Ｖ溝
４２のみが、空気抜きパネル４１の上面ではなく、その
下面に形成されている。

■溝４２の開口幅は最大ＩＩＩＩ＋１、そのピッチは１
５ｍｍ程度である。

また、並列状Ｖ溝４２を形成する場合、それらを空気抜
きパネル４１にではなく、上型ｉｔの下面に直接形成す
るようにしても良い。

発明の効果 この発明によれば、上型と合せ板の間に閉じこめられた
空気は凹所に分散されて収容されるか、その外に逃がさ
れ、いずれにしても上型と合せ板の間に同空気による空
間が生じることがないから、合せ板の上面側は膨出され
ることがなく、片面が平坦なロールボンドパネルが得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの発明の実施例】を示し、第１
図は垂直断面図、第２図は第１図の■−■線にそう矢視
図、第３図から第６図はこの発明の実施例２を示し、第
３図は垂直断面図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線にそ
う矢視図、第５図は空気抜きパネルの変形例を示す第３
図相当の断面図、第６図は第５図のｖ−ｖ線にそう矢視
図、第７図は従来例を示す垂直断面図である。 １１・・・上型、１２・・・下型、２２・・・凹所、３
２．４２・・・溝、３３・・・孔。 以　　上 特許出願人　　昭和アルミニウム株式会社ノ 第２図　　　　　２２ 第３図 第４図 第Ｇ図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、上型１１および下型１２と、下型１２の上面周縁部
   に設けられている上方突出環状パッキン１４とを備えて
   おり、ロールボンドパネル製造用合せ板Ｐの周縁部をパ
   ッキン１４で受けた状態で合せ板Ｐおよびパッキン１４
   を上型１１および下型１２で挾み付け、パッキン１４の
   内側に第１次空気を供給して合せ板Ｐを上型１１の下面
   に押し付けた状態で、第１次空気圧より大きい圧力の第
   ２次空気を合せ板Ｐの非圧着部に供給して合せ板Ｐの下
   面側を膨出させるようにした片面膨出ロールボンドパネ
   ルの製造装置おいて、 合せ板Ｐおよびパッキン１４を上型１１および下型１２
   で挾み付けたときに上型１１と合せ板Ｐの間に閉じこめ
   られた空気を、合せ板Ｐを上型１１の下面に押し付けた
   ときに圧縮状態に収容しうる凹所２２が上型１１の下面
   に設けられ、合せ板Ｐの上面側が凹所２２内に膨出する
   こと無く平坦に成形されるようになされていることを特
   徴とする片面膨出ロールボンドパネルの製造装置。 ２、請求項１記載の片面膨出ロールボンドパネルの製造
   装置において、凹所２２に代えて、合せ板Ｐおよびパッ
   キン１４を上型１１および下型１２で挾み付けたときに
   上型１１と合せ板Ｐの間に閉じこめられた空気を、合せ
   板Ｐを上型１１の下面に押し付けたときに上型１１と合
   せ板Ｐの間からその外に逃がす溝４２が上型１１の下面
   に設けられ、合せ板Ｐの上面側が溝４２内に膨出するこ
   と無く平坦に成形されるようになされていることを特徴
   とする片面膨出ロールボンドパネルの製造装置。 ３、請求項２記載の片面膨出ロールボンドパネルの製造
   装置において、溝４２に代えて、通路３２、３３がその
   一端を上型１１の下面に開口するように設けられ、合せ
   板Ｐの上面側が通路３２、３３開口内に膨出すること無
   く平坦に成形されるようになされていることを特徴とす
   る片面膨出ロールボンドパネルの製造装置。