JPH01304928A - Manufacture of polyester film - Google Patents
Manufacture of polyester filmInfo
- Publication number
- JPH01304928A JPH01304928A JP13628788A JP13628788A JPH01304928A JP H01304928 A JPH01304928 A JP H01304928A JP 13628788 A JP13628788 A JP 13628788A JP 13628788 A JP13628788 A JP 13628788A JP H01304928 A JPH01304928 A JP H01304928A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roughness
- roll
- film
- ceramic
- polyester film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 37
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 12
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 10
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- MMINFSMURORWKH-UHFFFAOYSA-N 3,6-dioxabicyclo[6.2.2]dodeca-1(10),8,11-triene-2,7-dione Chemical group O=C1OCCOC(=O)C2=CC=C1C=C2 MMINFSMURORWKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- WHOPEPSOPUIRQQ-UHFFFAOYSA-N oxoaluminum Chemical compound O1[Al]O[Al]1 WHOPEPSOPUIRQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はポリエステルフィルムの製造方法に関するもの
であり、より詳しくは、セラミックロールを用いたポリ
エステルフィルムの縦延伸方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a method for producing a polyester film, and more particularly to a method for longitudinally stretching a polyester film using a ceramic roll.
（１）金属ロール表面に０．０１〜５ｍｍ厚さでセラミ
ック層が被覆された加熱延伸ロールを用いて延伸する方
法（特公昭４８−４４６６６号公報）（２）表面粗さの
Ｒｍａｘが１．５μｍ以上の高分子樹脂ロールで加熱延
伸を行なう方法（特公昭４７−４９８２７号公報）
（３）加熱ロールに、Ｒｍａｘが１．０μｍ以上６μｍ
以下であり、凹部が１０個／ｍｍ以上で、かつ断面曲線
の中心線より１．５μｍ以上高い凸部がないように表面
仕上げされたロールを用いる方法（特開昭６２−１１６
１２７号公報）等が知られている。(1) A method of stretching using a heated stretching roll in which the surface of the metal roll is coated with a ceramic layer with a thickness of 0.01 to 5 mm (Japanese Patent Publication No. 48-44666) (2) The surface roughness Rmax is 1. A method of heating and stretching with a polymer resin roll of 5 μm or more (Japanese Patent Publication No. 47-49827) (3) The heating roll has an Rmax of 1.0 μm or more and 6 μm.
A method using a roll whose surface is finished so that the number of concave portions is 10 or more per mm and that there is no convex portion that is 1.5 μm or more higher than the center line of the cross-sectional curve (Japanese Patent Laid-Open No. 62-116
No. 127), etc. are known.
しかし、特公昭４Ｂ−４４６６６号公報に開示された方
法は、金属ロール表面にセラミック層を被覆したロール
でおり、単なるセラミック材料のみでは必ずしも粘着防
止効果が認められない。However, the method disclosed in Japanese Patent Publication No. 4B-44666 uses a metal roll whose surface is coated with a ceramic layer, and a mere ceramic material alone does not necessarily have an anti-stick effect.
また、特公昭４７−４９８２７号公報に示されるように
、表面粗さのＲｍａｘを大きくし、粗面化の程度を増大
すれば粘着むらは少なくなるが、すり傷が発生しやすく
なると共に斑点状汚れが出やすくなるので上限の規制が
必要でおる。また、Ｒｍａｘの規制だけでは、粘着、表
面傷の発生防止には十分ではない。Furthermore, as shown in Japanese Patent Publication No. 47-49827, if the surface roughness Rmax is increased and the degree of surface roughening is increased, adhesive unevenness will be reduced, but scratches will be more likely to occur and spots will appear. It is necessary to regulate the upper limit because dirt is likely to come out. Furthermore, regulating Rmax alone is not sufficient to prevent the occurrence of adhesion and surface scratches.
また、特開昭６２−１１６２７号公報に開示された方法
については、Ｒｍａｘと凹部の個数だけの管理では、ま
だ不十分であり、中心線平均粗さを管理する必要がある
。また、１０μｍ以上凹部の数］Ｏ個／ｍｍ以上で延伸
した場合、粘着が起りにくいが、傷が発生するので好ま
しくない。Furthermore, in the method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-11627, it is still insufficient to control only Rmax and the number of recesses, and it is necessary to control the centerline average roughness. Further, if the film is stretched at a number of concave portions of 10 μm or more] O pieces/mm or more, adhesion is less likely to occur, but scratches may occur, which is not preferable.
［課題を解決するための手段〕
本発明は、表面粗さの中心線平均粗さが０．０２μｍ未
満で最大粗さが０．２μｍ未満のポリエステルフィルム
の製造方法において、フィルムの長手方向く縦方向）に
延伸するに際し、予熱ロール及び延伸ロールとして、表
面粗さの中心線平均粗さが０．７〜２．０μｍ、最大深
さが１５μｍ以下、０．５μｍ以上の凹部の数（粗さ密
度）が１ｍｍ長当り１７〜２８個であるセラミックロー
ルを用いることを特徴とするポリエステルフィルムの製
造方法である。[Means for Solving the Problems] The present invention provides a method for producing a polyester film having a center line average surface roughness of less than 0.02 μm and a maximum roughness of less than 0.2 μm. When stretching in the preheating roll and stretching roll, the center line average roughness of the surface roughness is 0.7 to 2.0 μm, the maximum depth is 15 μm or less, and the number of concave portions of 0.5 μm or more (roughness This is a method for producing a polyester film characterized by using a ceramic roll having a density of 17 to 28 pieces per 1 mm length.
本発明に用いる予熱ロール及び延伸ロールの中心線平均
粗さは０．７〜２．０μｍ、好ましくは１．０〜１．７
μｍである。上記範囲より低いと、フィルムと粘着しや
すくなり、逆に上記範囲を超えるとロール上でフィルム
がすべり擦り傷発生の原因となる。The center line average roughness of the preheating roll and stretching roll used in the present invention is 0.7 to 2.0 μm, preferably 1.0 to 1.7
It is μm. If it is lower than the above range, it will tend to stick to the film, whereas if it exceeds the above range, the film will slide on the roll and cause scratches.
最大深さは１５μｍ以下で、好ましくは１２μｍ以下で
ある。上記範囲を超えると、熱伝導度が低下すると共に
熱伝導むらが生じ局部的にクレータ状の斑点になり外観
が悪い。The maximum depth is 15 μm or less, preferably 12 μm or less. If it exceeds the above range, the thermal conductivity decreases and uneven heat conduction occurs, resulting in localized crater-like spots and poor appearance.
０．５μｍ以上の凹部の数は１ｍｍ長当り、１７〜２８
個、好ましくは２０〜２５個である。上記範囲より低い
とフィルムと粘着しやすくなり、逆に上記範囲を超える
とロール上でフィルムがすべり擦り傷発生の原因となる
。The number of recesses of 0.5 μm or more is 17 to 28 per 1 mm length.
, preferably 20 to 25. If it is lower than the above range, it will tend to stick to the film, whereas if it exceeds the above range, the film will slide on the roll and cause scratches.
本発明に用いるセラミックロールは、金属ロール表面に
、焼結棒式又は粉末式炎溶射法により、セラミックを金
属ロール表面に粉砕噴射させることにより加工される。The ceramic roll used in the present invention is processed by crushing and spraying ceramic onto the surface of the metal roll using a sintered rod method or a powder flame spraying method.
セラミック原料としては、アルミナ、ジルコニア、ジル
コン等が使用できるが、より具体的には、例えば酸化ア
ルミニウム（Ａｌ２Ｏ２：９５％以上）、酸化ケイ素（
ＳｉＯｚ ：０．３％以上）、酸化ナトリウム（Ｎａ２
０：０．１％以上）、酸化カルシウム（ＣａＯ：０．１
％以上）、酸化鉄（Ｆｅ２０３ ：０．０５％以上）、
酸化チタン（ＴｉＯｚ ：Ｑ、ｏ１％以上〉などで構成
される。As ceramic raw materials, alumina, zirconia, zircon, etc. can be used, but more specifically, for example, aluminum oxide (Al2O2: 95% or more), silicon oxide (
SiOz: 0.3% or more), sodium oxide (Na2
0: 0.1% or more), calcium oxide (CaO: 0.1% or more), calcium oxide (CaO: 0.1% or more),
% or more), iron oxide (Fe203: 0.05% or more),
It is composed of titanium oxide (TiOz:Q, o1% or more).
セラミック層の厚みは、通常０．０１〜３ｍｍであり、
好ましくは０．１〜Ｑ、５ｍｍである。The thickness of the ceramic layer is usually 0.01 to 3 mm,
Preferably it is 0.1 to Q and 5 mm.
セラミック層の厚さが０．０１ｍｍより薄いと粘着の発
生を防止することができない。またセラミック層の厚さ
が３ｍｍより厚くなると、ロールの熱伝導度が悪化し、
均一な加熱ができないようになる。If the thickness of the ceramic layer is less than 0.01 mm, it is impossible to prevent the occurrence of adhesion. Moreover, if the thickness of the ceramic layer becomes thicker than 3 mm, the thermal conductivity of the roll will deteriorate.
Uniform heating will not be possible.
なお、本発明のセラミックロールの表面は、表面線より
凹部のところに、ざらに凹凸が形成されていることがよ
り好ましい。In addition, it is more preferable that the surface of the ceramic roll of the present invention has rough irregularities formed at the concave portions from the surface line.
本発明のセラミックロールの表面の凹凸は、予め金属ロ
ールの表面に、金属により凹凸を形成しておき、この表
面に上記の方法によってセラミック被覆をするか、又は
凹凸のない金属ロールの表面にセラミック被覆と同時に
セラミックによる凹凸を形成させた後、凸部をＱ、５ｍ
ｍ以内に於いて、適宜研磨、除去をすることにより製造
される。The unevenness on the surface of the ceramic roll of the present invention can be achieved by forming unevenness on the surface of the metal roll in advance with metal and coating this surface with ceramic by the above method, or by coating the surface of the metal roll with no unevenness with ceramic. After forming unevenness with ceramic at the same time as coating, the convex part is Q, 5m
It is manufactured by polishing and removing as appropriate within m.
第２図は、本発明に用いるセラミックロールの表面を表
面粗ざ計で測定して得られる粗さ曲線の一例を示す。図
中、曲線７が該粗さ曲線でおる。FIG. 2 shows an example of a roughness curve obtained by measuring the surface of a ceramic roll used in the present invention with a surface roughness meter. In the figure, curve 7 is the roughness curve.
破線８はセラミックロール製造過程において金属ロール
表面にセラミックを溶射した直俊のロール表面の粗さ曲
線を示し、本発明のセラミックロールはこの破線８で示
す凸部を研磨したものである。A broken line 8 indicates the roughness curve of the Naotoshi roll surface, which is obtained by thermally spraying ceramic onto the surface of a metal roll in the ceramic roll manufacturing process, and the ceramic roll of the present invention has the protrusions shown by this broken line 8 polished.
すなわち、直線９は研磨除去線である。また、直線１０
は、粗さ曲線の中心線を示し、直線１１は該中心線より
０．５μｍ以下に位置するカウントレベルを示す。粗さ
曲線のうち該カウントレベルより下に位置する部分が０
．５μｍ以上の凹部１２を示す。本発明にいう粗さ密度
とは、長さ１ｍｍ当りに存在する０、５μｍ以上の凹部
１２の数である。That is, straight line 9 is a polishing removal line. Also, straight line 10
indicates the center line of the roughness curve, and straight line 11 indicates the count level located 0.5 μm or less from the center line. The part of the roughness curve below the count level is 0.
．． A recess 12 of 5 μm or more is shown. The roughness density referred to in the present invention is the number of recesses 12 of 0.5 μm or more that exist per 1 mm of length.
本発明において、ポリエステルは周知のポリエステルで
あり、ポリエチレンテレフタレート、エチレンテレフタ
レート単位を主たる繰返し構成単位とする共重合ポリエ
ステル及びかかるポリエステルが主成分であるようなポ
リマーブレンドよりなる群から選ばれたポリマーを原料
としたポリエステルであり、予熱、延伸の対象となるフ
ィルムは、これらの未延伸又は少なくとも一軸方向に延
伸されたフィルムである。In the present invention, the polyester is a well-known polyester, and the raw material is a polymer selected from the group consisting of polyethylene terephthalate, copolyester having ethylene terephthalate units as the main repeating unit, and polymer blends in which such polyester is the main component. The films to be preheated and stretched are unstretched or at least uniaxially stretched films.
セラミックロールは、強制駆動、遊動駆動及びその両者
の併用のいずれの態様で用いてもよい。The ceramic roll may be used in any of the following modes: forced drive, idle drive, or a combination of both.
また、加熱方法は、ロール加熱によるが、粘着が起らな
い程度の軽度のラジエーション加熱とヒータ照射を併用
してもよい。セラミックロールの適性温度範囲は、ポリ
エステルフィルムの表面傷と粘着の発生を防止する上か
ら、通常７５〜１３５℃である。ポリエステル未延伸フ
ィルムを製造するに於いて、加熱（予熱）工程で発生す
るフィルム表面傷、粘着、汚れは、商品価値に大きな影
響を与えるため、加熱ロール材質や表面状態がしばしば
問題となっているが、本発明の方法を採用することによ
り、表面傷、クレータ状の斑点、横段状粘着汚れ等の欠
点が解消できる。The heating method is roll heating, but a combination of light radiation heating that does not cause adhesion and heater irradiation may be used. The appropriate temperature range for the ceramic roll is usually 75 to 135°C in order to prevent surface scratches and adhesion of the polyester film. When producing unstretched polyester film, the film surface scratches, adhesion, and stains that occur during the heating (preheating) process have a major impact on the product value, so the heating roll material and surface condition often become problems. However, by employing the method of the present invention, defects such as surface scratches, crater-like spots, and horizontal step-like adhesive stains can be eliminated.
なお、表面傷、クレータ状の斑点、横段状粘着汚れとは
、次のようなものをいう。Note that surface scratches, crater-like spots, and horizontal adhesive stains refer to the following.
（１）表面傷
ロール上でフィルムが滑ると、すり傷が発生する。これ
を表面傷と表現する。(1) Surface scratches When the film slips on the roll, scratches occur. This is called a surface scratch.
（２）クレータ状斑点
ロール表面粗さの粗面化によってロールとフィルムの密
着性が悪くなり、ロール凹部に付着したオリゴマー、モ
ノマー等が付着してクレータ状の斑点汚れとなることを
いう。(2) Crater-shaped spots This refers to the roughening of the roll surface, which deteriorates the adhesion between the roll and the film, and oligomers, monomers, etc. that adhere to the recesses of the roll, resulting in crater-shaped spots.
（３）横段状粘着汚れ
ロールとフィルムの粘着によって剥離性が悪化したとき
に発生する段状汚れをいう。(3) Horizontal step-shaped adhesive stain Refers to the step-shaped stain that occurs when the peelability deteriorates due to adhesion between the roll and the film.
なお、本発明の特性値の測定方法は次のとおりである。Note that the method for measuring the characteristic values of the present invention is as follows.
（１）中心線平均粗さ及び最大深さ ＪＩＳ Ｂ−０６０１による。(1) Center line average roughness and maximum depth According to JIS B-0601.
（２）０．５μｍ以上の凹部の数（粗さ密度）ＪＩＳ
Ｂ−０６０１に準じて、小板式粗さ計（タイプ・サー
フローダ５Ｅ４０Ｄ型）を用いてＰＰｌ−３に設定し、
粗さ曲線の中心線より０゜５μｍ下位にカウントレベル
を設け、このカウントレベルと粗さ曲線が交差する点２
つ毎に凹部１つとして数え、この凹部の数を基準長さ間
に於いて求め、１ｍｍ当りに換算する。(2) Number of recesses of 0.5 μm or more (roughness density) JIS
According to B-0601, use a small plate roughness meter (type Surf Loader 5E40D) and set it to PPl-3.
A count level is set 0°5 μm below the center line of the roughness curve, and the point 2 where this count level and the roughness curve intersect is
Each recess is counted as one recess, and the number of recesses is determined between the reference lengths and converted to 1 mm.
実施例１
第１図に示すような装置を用いて平滑ポリエステルフィ
ルムの製膜を行なった。予熱用、延伸用セラミックロー
ルとして、酸化アルミニウム９８゜５５％、酸化ケイ素
０．５８％、酸化ナトリウム０．３１％、酸化マグネシ
ウム０．２３％、酸化カルシウム０．１９％、酸化鉄０
．１０％、酸化チタン０．０４％を含むセラミック焼結
棒式により被覆させたロールで、被覆の厚さＱ、３ｍｍ
、仕上げ精度１Ｓ、中心線平均粗さ１．３μｍ、最大深
さ８．０μｍ、０．５μｍ以上の凹部の粗さ密度が”＋
ｍｍ長中に２２個を有するセラミックロールを使用し、
ポリエステル未延伸フィルム、１０００μｍを予熱用セ
ラミックロールを９０℃に予熱し、延伸用セラミックロ
ールを９８℃に設定し、縦方向に３．０倍延伸し、連続
して横方向に３．０倍延伸し、ワインダーで巻取り、中
心線平均粗さ０．０１０μｍ、最大粗さ、０．１０μｍ
の平滑なポリエステルフィルムを製膜した。得られたフ
ィルムには、表面傷、クレータ状斑点、横段状粘着むら
のいずれも認められなかった。Example 1 A smooth polyester film was formed using an apparatus as shown in FIG. As a ceramic roll for preheating and stretching, 98.55% aluminum oxide, 0.58% silicon oxide, 0.31% sodium oxide, 0.23% magnesium oxide, 0.19% calcium oxide, 0 iron oxide.
．． A roll coated with a ceramic sintered rod method containing 10% titanium oxide and 0.04% titanium oxide, coating thickness Q, 3 mm.
, finishing accuracy 1S, center line average roughness 1.3 μm, maximum depth 8.0 μm, roughness density of recesses of 0.5 μm or more “+”
Using a ceramic roll with 22 rolls in mm length,
A polyester unstretched film, 1000 μm, was preheated to 90°C with a ceramic roll for preheating, set the ceramic roll for stretching to 98°C, stretched 3.0 times in the machine direction, and continuously stretched 3.0 times in the cross direction. Then, the center line average roughness is 0.010 μm, and the maximum roughness is 0.10 μm.
A smooth polyester film was formed. No surface scratches, crater-like spots, or horizontal step-like adhesive unevenness were observed in the obtained film.
実施例２
中心線平均粗さ０．７μｍ、最大深さ４．０μｍ、０．
５μｍ以上の凹部の粗さ密度が１ｍｍ長中に１９個を有
する予熱用、延伸用セラミックロールを用い、他は実施
例１と同様にして、中心線平均粗さ０．００９μｍ、最
大粗さ０．０９μｍの平滑なポリエステルフィルムを製
膜した。得られたフィルムには、表面傷、クレータ状斑
点、横段状粘着むらのいずれも認められなかった。Example 2 Center line average roughness 0.7 μm, maximum depth 4.0 μm, 0.
A ceramic roll for preheating and stretching having a roughness density of 5 μm or more of recesses in 1 mm length was used, and the rest was the same as in Example 1, with a center line average roughness of 0.009 μm and a maximum roughness of 0. A smooth polyester film of .09 μm was formed. No surface scratches, crater-like spots, or horizontal step-like adhesive unevenness were observed in the obtained film.
実施例３
中心線平均粗さ１．８μｍ、最大深さ１２．０μｍ、０
．５μｍ以上の凹部の粗さ密度が１ｍｍ長中に２６個を
有する予熱用、延伸用セラミックロールを用い、他は実
施例１と同様にして、中心線平均粗さ０．０１１μｍ１
最大粗さ０．１１μｍの平滑なポリエステルフィルムを
製膜した。得られたフィルムには、表面傷、クレータ状
斑点、横段状粘着むらのいずれも認められなかった。Example 3 Center line average roughness 1.8 μm, maximum depth 12.0 μm, 0
．． A ceramic roll for preheating and stretching having a roughness density of 5 μm or more of recesses in a length of 1 mm was used, and the other conditions were the same as in Example 1, and the center line average roughness was 0.011 μm1.
A smooth polyester film with a maximum roughness of 0.11 μm was formed. No surface scratches, crater-like spots, or horizontal step-like adhesive unevenness were observed in the obtained film.
比較例１
中心線平均粗さ０．４μｍ、最大深さ５．０μｍ、０．
５μｍ以上の凹部の粗さ密度が１ｍｍ長中に１４個を有
する予熱用、延伸用セラミックロールを用い、他は実施
例１と同様にして、中心線平均粗さ０．００９μｍ、最
大粗さ０．０９μｍの平滑なポリエステルフィルムを製
膜した。得られたフィルムには、表面傷とクレータ状斑
点は認められなかったが、横段状粘着むらが全面に見ら
れた。Comparative Example 1 Center line average roughness 0.4 μm, maximum depth 5.0 μm, 0.
A ceramic roll for preheating and stretching having a roughness density of 5 μm or more of recesses in 1 mm length was used, and the other conditions were the same as in Example 1, with a center line average roughness of 0.009 μm and a maximum roughness of 0. A smooth polyester film of .09 μm was formed. Although no surface scratches or crater-like spots were observed on the obtained film, transverse step-like adhesive unevenness was observed over the entire surface.
比較例２
中心線平均粗さ２．５μｍ、最大深さ１９．０μｍ、０
．５μｍ以上の凹部の粗さ密度が１ｍｍ長中に３２個を
有する予熱用、延伸用セラミックロールを用い、他は実
施例１と同様にして、中心線平均粗さ０．０１１μｍ、
最大粗さ０．１１μｍの平滑なポリエステルフィルムを
製膜した。得られたフィルムには横段状粘着むらは認め
られなかったが、表面傷とクレータ状斑点が全面に見ら
れた。Comparative example 2 Center line average roughness 2.5 μm, maximum depth 19.0 μm, 0
．． A ceramic roll for preheating and stretching having a roughness density of 5 μm or more of recesses in a length of 1 mm was used, and the rest was the same as in Example 1, with a center line average roughness of 0.011 μm.
A smooth polyester film with a maximum roughness of 0.11 μm was formed. Although no transverse step-like adhesive unevenness was observed in the obtained film, surface scratches and crater-like spots were observed over the entire surface.
本発明は、表面の粗さと粗さ密度を適正化したセラミッ
クロールを用いて、ポリエステルフィルムを予熱、加熱
延伸することにより、フィルムがロール上で滑って発生
する表面傷や、ロールとフィルムとの粘着によって生じ
る横段状粘着汚れや、クレータ状斑点の発生を防止する
ことができる。The present invention uses a ceramic roll with an optimized surface roughness and roughness density to preheat and heat-stretch a polyester film, thereby eliminating surface scratches caused by the film slipping on the roll, and preventing the contact between the roll and the film. It is possible to prevent horizontal steps of adhesive stains and crater-like spots caused by adhesion.
第１図は、本発明の実施に用いる予熱、延伸工程の装置
の一例を示す。
第２図は、本発明の実施に用いるセラミックロールの表
面を表面粗さ計で測定したときに得られる粗さ曲線の一
例を示す。
１・・・ポリエステルフィルム
２・・・予熱セラミックロール
３・・・延伸セラミックロール
４・・・ラジエーションヒータ
５・・・冷却ロール
６・・・テンター
７・・・粗さ曲線
８・・・研磨除去前の粗さ曲線
９・・・研磨除去線
１０・・・粗さ曲線の中心線
１１・・・カウントレベル
１２・・・０．５μｍ以上の凹部FIG. 1 shows an example of an apparatus for preheating and stretching steps used in carrying out the present invention. FIG. 2 shows an example of a roughness curve obtained when the surface of a ceramic roll used in the practice of the present invention is measured with a surface roughness meter. 1... Polyester film 2... Preheating ceramic roll 3... Stretched ceramic roll 4... Radiation heater 5... Cooling roll 6... Tenter 7... Roughness curve 8... Polishing removal Previous roughness curve 9... Polishing removal line 10... Center line of roughness curve 11... Count level 12... Concavity of 0.5 μm or more
Claims (1)
最大粗さが０．２μｍ未満のポリエステルフィルムの製
造方法において、フィルムの長手方向（縦方向）に延伸
するに際し、予熱ロール及び延伸ロールとして、表面粗
さの中心線平均粗さが０．７〜２．０μｍ、最大深さが
１５μｍ以下、０．５μｍ以上の凹部の数（粗さ密度）
が１ｍｍ長当り１７〜２８個であるセラミックロールを
用いることを特徴とするポリエステルフィルムの製造方
法。(1) In the method for producing a polyester film having a center line average surface roughness of less than 0.02 μm and a maximum roughness of less than 0.2 μm, when stretching the film in the longitudinal direction (vertical direction), a preheating roll and As a stretching roll, the center line average surface roughness is 0.7 to 2.0 μm, the maximum depth is 15 μm or less, and the number of recesses of 0.5 μm or more (roughness density).
A method for producing a polyester film, characterized in that a ceramic roll having 17 to 28 pieces per 1 mm length is used.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13628788A JP2525458B2 (en) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | Method for producing polyester film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13628788A JP2525458B2 (en) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | Method for producing polyester film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01304928A true JPH01304928A (en) | 1989-12-08 |
| JP2525458B2 JP2525458B2 (en) | 1996-08-21 |
Family
ID=15171647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13628788A Expired - Fee Related JP2525458B2 (en) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | Method for producing polyester film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2525458B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002240143A (en) * | 2001-02-22 | 2002-08-28 | Toray Ind Inc | Method for manufacturing polyester film |
-
1988
- 1988-06-02 JP JP13628788A patent/JP2525458B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002240143A (en) * | 2001-02-22 | 2002-08-28 | Toray Ind Inc | Method for manufacturing polyester film |
| JP4655381B2 (en) * | 2001-02-22 | 2011-03-23 | 東レ株式会社 | Production method of polyester film |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2525458B2 (en) | 1996-08-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20140318184A1 (en) | Method for reducing glass-ceramic surface adhesion, and pre-form for the same | |
| AU668629B2 (en) | Method for producing thermoplastic resin sheet or film | |
| JPH01304928A (en) | Manufacture of polyester film | |
| JPH02111525A (en) | Manufacture of polyester film | |
| JPH02102023A (en) | Manufacture of polyester film | |
| JPH01141007A (en) | Ceramic roll for heating synthetic resin sheet | |
| US5833904A (en) | Process for the production of biaxially stretched films and apparatus for carrying out the process | |
| JPH0477233A (en) | Manufacture of polyester film | |
| JP4655381B2 (en) | Production method of polyester film | |
| JPS6039022B2 (en) | polyester film | |
| JPS59184744A (en) | Wear resistant functional glass | |
| US3911180A (en) | Method of making a resin coated paper having a smooth surface | |
| JPH0356889B2 (en) | ||
| JPH05147102A (en) | Manufacture of polyester film | |
| JP2013071420A (en) | Polyester film and laminated polyester film | |
| JP4406531B2 (en) | Processing methods for heterogeneous materials, especially polishing methods | |
| JPH07117124A (en) | Manufacture of smooth modified polyolefin film | |
| JPH10100228A (en) | Method for molding sheet with thin mat | |
| JPS63281827A (en) | Method for heating sheet-shaped resin material | |
| JPH0542333B2 (en) | ||
| JPH04316829A (en) | Polyester biaxially stretched film | |
| JPS61117266A (en) | Manufacture of sliding material for parer machine | |
| JPH09164592A (en) | Manufacture of embossed sheet | |
| JPH01244822A (en) | Casting method for molten polymer | |
| KR0138540B1 (en) | Method of ceramic roller for synthetic resin film casting |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |