JPH02102023A - Manufacture of polyester film - Google Patents
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はポリエステルフィルムの製造方法に関するもの
であり、より詳しくは、セラミックロールを用いたポリ
エステルフィルムの縦延伸方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for producing a polyester film, and more particularly to a method for longitudinally stretching a polyester film using a ceramic roll.
（１）金属ロール表面に０．０１〜５ｍｍ厚さでセラミ
ック層が被覆された加熱延伸ロールを用いて延伸する方
法（特公昭４８−４４６６６号公報）（２）表面粗さの
Ｒｍａｘが１．５μｍ以上の高分子樹脂ロールで加熱延
伸を行なう方法（特公昭４７−４９８２７号公報）
（３）加熱ロールに、Ｒｍａｘが１．０μｍ以上６μｍ
以下であり、凹部が１０個／ｍｍ以上で、かつ断面曲線
の中心線より１．５μｍ以上高い凸部がないように表面
仕上げされたロールを用いる方法（特開昭６２−１１６
１２７号公報）等が知られている。(1) A method of stretching using a heated stretching roll in which the surface of the metal roll is coated with a ceramic layer with a thickness of 0.01 to 5 mm (Japanese Patent Publication No. 48-44666) (2) The surface roughness Rmax is 1. A method of heating and stretching with a polymer resin roll of 5 μm or more (Japanese Patent Publication No. 47-49827) (3) The heating roll has an Rmax of 1.0 μm or more and 6 μm.
A method using a roll whose surface is finished so that the number of concave portions is 10 or more per mm and that there is no convex portion that is 1.5 μm or more higher than the center line of the cross-sectional curve (Japanese Patent Laid-Open No. 62-116
No. 127), etc. are known.
しかし、特公昭４８−４４６６６号公報に開示された方
法は、金属ロール表面にセラミック層を被覆したロール
であり、単なるセラミック材料のみでは必ずしも粘着防
止効果が認められない。However, the method disclosed in Japanese Patent Publication No. 48-44666 uses a metal roll whose surface is coated with a ceramic layer, and a mere ceramic material alone does not necessarily have an anti-stick effect.
また、特公昭４７−７９８２７号公報に示されるように
、表面粗さのＲｍａｘを大きくし、粗面化の程度を増大
すれば粘着むらは少なくなるが、すり傷が発生しやすく
なると共に斑点状汚れが出やすくなるので上限の規制が
必要である。また、Ｒｍａｘの規制だけでは、粘着、表
面傷の発生防止には十分ではない。Furthermore, as shown in Japanese Patent Publication No. 47-79827, if the surface roughness Rmax is increased and the degree of surface roughening is increased, adhesive unevenness will be reduced, but scratches will be more likely to occur and spots will appear. It is necessary to regulate the upper limit because dirt is likely to come out. Furthermore, regulating Rmax alone is not sufficient to prevent the occurrence of adhesion and surface scratches.
また、特開昭６２−１１６１２７号公報に開示された方
法については、Ｒｍａｘと凹部の個数だけの管理では、
まだ不十分であり、中心線平均粗さを管理する必要があ
る。また、１０個／ｍｍ以上で延伸したとき中心線より
１．５μｍまでの凸部が多い場合は仕上げによるフラッ
ト面が多くなり粘着が起こりやすく、逆に１．５μｍま
での凸部が少ない場合は凹部の面積が多くなりモノマー
の付着などによる汚れが発生しやすく好ましくない。Furthermore, in the method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-116127, if only Rmax and the number of recesses are managed,
This is still insufficient and the center line average roughness needs to be controlled. Also, when stretched at 10 pieces/mm or more, if there are many convex parts up to 1.5 μm from the center line, there will be many flat surfaces due to finishing and adhesion is likely to occur.On the other hand, if there are few convex parts up to 1.5 μm, This is undesirable because the area of the recesses increases and contamination due to monomer adhesion is likely to occur.
本発明は、表面粗さの中心線平均粗さが０．０２〜０．
２μｍで最大粗さが０．２〜２．０ａｍのポリエステル
フィルムの製造方法において、フィルムの長手方向く縦
方向）に延伸するに際し、予熱ロールとして、表面粗さ
の中心線平均粗さが０．７〜２．０μｍ、最大深さが１
５μｍ以下、０．５μｍ以上の凹部の数（粗さ密度）が
１ｍｍ長当り１７〜２８個であるセラミックロールを用
い、延伸ロールとして、表面粗さの中心線平均粗さが０
．５〜１．５μｍ、最大深さが、１０．０μｍ以下、０
．５μｍ以上の凹部の数（粗さ密度）が１ｍｍ長当り１
２〜２２個であるセラミックロールを用いることを特徴
とするポリエステルフィルムの製造方法である。In the present invention, the center line average roughness of the surface roughness is 0.02 to 0.0.
In the method for producing a polyester film having a maximum roughness of 0.2 to 2.0 am at 2 μm, when stretching the film in the longitudinal direction (longitudinal direction), a preheating roll is used that has a center line average roughness of 0.2 μm and a maximum roughness of 0.2 μm. 7-2.0μm, maximum depth 1
A ceramic roll having a number of recesses (roughness density) of 5 μm or less and 0.5 μm or more per 1 mm length is used, and as a stretching roll, the center line average roughness of the surface roughness is 0.
．． 5 to 1.5 μm, maximum depth is 10.0 μm or less, 0
．． The number of recesses (roughness density) of 5 μm or more is 1 per 1 mm length.
This is a method for producing a polyester film characterized by using 2 to 22 ceramic rolls.
本発明に用いる予熱ロールの中心線平均粗さは０、．７
〜２．０μｍ、好ましくは１．０〜１．７μｍである。The center line average roughness of the preheating roll used in the present invention is 0. 7
~2.0 μm, preferably 1.0-1.7 μm.
上記範囲より低いと、フィルムと粘着しやすくなり、逆
に上記範囲を超えるとロール上でフィルムがすべり擦り
傷発生の原因となる。If it is lower than the above range, it will tend to stick to the film, whereas if it exceeds the above range, the film will slide on the roll and cause scratches.
最大深さは１５μｍ以下で、好ましくは１２μｍ以下で
ある。上記範囲を超えると、熱伝導度が低下すると共に
熱伝導むらが生じ局部的にクレータ状の斑点になり外観
が悪い。The maximum depth is 15 μm or less, preferably 12 μm or less. If it exceeds the above range, the thermal conductivity decreases and uneven heat conduction occurs, resulting in localized crater-like spots and poor appearance.
０．５μｍ以上の凹部の数は１ｍｍ長当り１７〜２８個
、好ましくは２０〜２５個である。上記範囲より低いと
フィルムと粘着しやすくなり、逆に上記範囲を超えると
ロール上でフィルムがすべり擦り傷発生の原因となる。The number of recesses of 0.5 μm or more is 17 to 28, preferably 20 to 25 per 1 mm length. If it is lower than the above range, it will tend to stick to the film, whereas if it exceeds the above range, the film will slide on the roll and cause scratches.
本発明に用いる延伸ロールの中心線平均粗さは０．５〜
１．５μｍ、好ましくは０．７〜１．３μｍである。上
記範囲より低いと、フィルムと粘着しやすくなり、逆に
上記範囲を超えるとロール上でフィルムがすべり擦り傷
発生の原因となる。The center line average roughness of the stretching roll used in the present invention is 0.5 to
It is 1.5 μm, preferably 0.7 to 1.3 μm. If it is lower than the above range, it will tend to stick to the film, whereas if it exceeds the above range, the film will slide on the roll and cause scratches.
最大深さは１０．０μｍ以下で、好ましくは７゜０μｍ
以下である。上記範囲を超えると、熱伝導度が低下する
と共に熱伝導むらが生じ局部的にクレータ状の斑点にな
り外観が悪い。The maximum depth is 10.0 μm or less, preferably 7°0 μm
It is as follows. If it exceeds the above range, the thermal conductivity decreases and uneven heat conduction occurs, resulting in localized crater-like spots and poor appearance.
０．５μｍ以上の凹部の数は１ｍｍ長当り、１２〜２２
個、好ましくは１４〜２０個である。上記範囲より低い
とフィルムと粘着しやすくなり、逆に上記範囲を超える
とロール上でフィルムがすべり擦り傷発生の原因となる
。The number of recesses of 0.5 μm or more is 12 to 22 per 1 mm length.
number, preferably 14 to 20. If it is lower than the above range, it will tend to stick to the film, whereas if it exceeds the above range, the film will slide on the roll and cause scratches.
本発明に用いるセラミックロールは、金属ロール表面に
、焼結棒式又は粉末式炎溶射法により、セラミックを金
属ロール表面に粉砕噴射させることにより加工される。The ceramic roll used in the present invention is processed by crushing and spraying ceramic onto the surface of the metal roll using a sintered rod method or a powder flame spraying method.
セラミック原料としては、アルミナ、ジルコニア、ジル
コン等が使用できるが、より具体的には、例えば酸イし
アルミニウム（Ａｌ２Ｏ２：９０％以上）、酸化ケイ素
（ＳｉＯ２：０．３％以上）、酸化ナトリウム（Ｎａ２
０：０．１％以上）、酸化カルシウム（ＣａＯ：０．１
％以上）、酸化鉄（Ｆｅ２０３：Ｑ、０５％以上）、酸
化チタン（ＴｉＯ２：０．０１％以上）などで構成され
る。As ceramic raw materials, alumina, zirconia, zircon, etc. can be used, but more specifically, for example, aluminum oxide (Al2O2: 90% or more), silicon oxide (SiO2: 0.3% or more), sodium oxide ( Na2
0: 0.1% or more), calcium oxide (CaO: 0.1% or more), calcium oxide (CaO: 0.1% or more),
% or more), iron oxide (Fe203:Q, 0.05% or more), titanium oxide (TiO2: 0.01% or more), etc.
セラミック層の厚さは、通常０．０１〜３ｍｍであり、
好ましくは０．１〜０．５ｍｍである。The thickness of the ceramic layer is usually 0.01 to 3 mm,
Preferably it is 0.1 to 0.5 mm.
セラミック層の厚さが０．０１ｍｍより薄いと粘着の発
生を防止することができない。またセラミック層の厚さ
が３ｍｍより厚くなると、ロールの熱伝導度が悪化し、
均一な加熱ができないようになる。If the thickness of the ceramic layer is less than 0.01 mm, it is impossible to prevent the occurrence of adhesion. Moreover, if the thickness of the ceramic layer becomes thicker than 3 mm, the thermal conductivity of the roll will deteriorate.
Uniform heating will not be possible.
なお、本発明のセラミックロールの表面は、表面線より
凹部のところに、さらに凹凸が形成されていることがよ
り好ましい。In addition, it is more preferable that the surface of the ceramic roll of the present invention further has irregularities formed at the concave portions from the surface line.
本発明のセラミックロールの表面の凹凸は、予め金属ロ
ールの表面に、金属により凹凸を形成しておき、この表
面に上記の方法によってセラミック被覆をするか、又は
凹凸のない金属ロールの表面にセラミック被覆と同時に
セラミックによる凹凸を形成させた後、凸部をＱ、５ｍ
ｍ以内に於いて、適宜研磨、除去をすることにより製造
される。The unevenness on the surface of the ceramic roll of the present invention can be achieved by forming unevenness on the surface of the metal roll in advance with metal and coating this surface with ceramic by the above method, or by coating the surface of the metal roll with no unevenness with ceramic. After forming unevenness with ceramic at the same time as coating, the convex part is Q, 5m
It is manufactured by polishing and removing as appropriate within m.
第２図は、本発明に用いるセラミックロールの表面を表
面粗さ計で測定して得られる粗さ曲線の一例を示す。図
中、曲線７が該粗さ曲線である。FIG. 2 shows an example of a roughness curve obtained by measuring the surface of a ceramic roll used in the present invention with a surface roughness meter. In the figure, curve 7 is the roughness curve.
破線８はセラミックロール製造過程において金属ロール
表面にセラミックを溶射した直後のロール表面の粗さ曲
線を示し、本発明のセラミックロールはこの破線８で示
す凸部を研磨したものである。A broken line 8 indicates the roughness curve of the roll surface immediately after ceramic is sprayed onto the metal roll surface in the ceramic roll manufacturing process, and the ceramic roll of the present invention has the convex portions shown by the broken line 8 polished.
すなわち、直線９は研磨除去線である。また、直線１０
は、粗さ曲線の中心線を示し、直線１１は該中心線より
０．５μｍ以下に位置するカウントレベルを示す。粗さ
曲線のうち該カウントレベルより下に位置する部分が０
．５μｍ以上の凹部１２を示す。本発明にいう粗さ密度
とは、長さ１ｍｍ当りに存在する０、５μｍ以上の凹部
１２の数である。That is, straight line 9 is a polishing removal line. Also, straight line 10
indicates the center line of the roughness curve, and straight line 11 indicates the count level located 0.5 μm or less from the center line. The part of the roughness curve below the count level is 0.
．． A recess 12 of 5 μm or more is shown. The roughness density referred to in the present invention is the number of recesses 12 of 0.5 μm or more that exist per 1 mm of length.
本発明において、ポリエステルは周知のポリエステルで
あり、ポリエチレンテレフタレート、エチレンテレフタ
レート単位を主たる繰返し構成単位とする共重合ポリエ
ステル及びかかるポリエステルが主成分であるようなポ
リマーブレンドよりなる群から選ばれたポリマーを原料
としたポリエステルである。In the present invention, the polyester is a well-known polyester, and the raw material is a polymer selected from the group consisting of polyethylene terephthalate, copolyester having ethylene terephthalate units as the main repeating unit, and polymer blends in which such polyester is the main component. Made of polyester.
本発明は、表面粗さの中心線平均粗さが０．０２〜０．
２μｍで最大粗さが０．２〜２．０μｍのポリエステル
フィルムを製造するのに適用されるが、このような表面
粗さを得るために、上記のポリエステルに、必要に応じ
、無機粒子を添加する。In the present invention, the center line average roughness of the surface roughness is 0.02 to 0.0.
It is applied to produce a polyester film with a maximum roughness of 0.2 to 2.0 μm at 2 μm, but in order to obtain such surface roughness, inorganic particles may be added to the above polyester as necessary. do.
本発明において、予熱、延伸の対象となるフィルムは、
上記のポリエステルの未延伸の又は少なくとも一軸方向
に延伸されたフィルムである。In the present invention, the film to be preheated and stretched is
It is an unstretched or at least uniaxially stretched film of the above polyester.
セラミックロールは、強制駆動、遊動駆動及びその両者
の併用のいずれの態様で用いてもよい。The ceramic roll may be used in any of the following modes: forced drive, idle drive, or a combination of both.
また、加熱方法は、ロール加熱によるが、粘着が起らな
い程度の軽度のラジエーション加熱とヒータ照射を併用
してもよい。セラミックロールの適性温度範囲は、ポリ
エステルフィルムの表面傷と粘着の発生を防止する上か
ら、通常７５〜１３５℃である。ポリエステルニ軸延伸
フィルムを製造するに於いて、加熱工程で発生するフィ
ルム表面傷、粘着、汚れは、商品価値に大きな影響を与
えるため、加熱ロール材質や表面状態がしばしば問題と
なっているが、本発明の方法を採用することにより、表
面傷、クレータ状の斑点、横段状粘着汚れ等の欠点が解
消できる。The heating method is roll heating, but a combination of light radiation heating that does not cause adhesion and heater irradiation may be used. The appropriate temperature range for the ceramic roll is usually 75 to 135°C in order to prevent surface scratches and adhesion of the polyester film. When manufacturing polyester biaxially stretched film, the film surface scratches, adhesion, and stains that occur during the heating process have a major impact on the product value, so the material and surface condition of the heating roll often pose problems. By employing the method of the present invention, defects such as surface scratches, crater-like spots, and transverse adhesive stains can be eliminated.
なお、表面傷、クレータ状の斑点、横段状粘着汚れとは
、次のようなものをいう。Note that surface scratches, crater-like spots, and horizontal adhesive stains refer to the following.
（１）表面傷
ロール上でフィルムが滑ると、すり傷が発生する。これ
を表面傷と表現する。(1) Surface scratches When the film slips on the roll, scratches occur. This is called a surface scratch.
（２）クレータ状斑点
ロール表面粗さの粗面化によってロールとフィルムの密
着性が悪くなり、ロール凹部に付着したオリゴマー、モ
ノマー等が付着してクレータ状の斑点汚れとなることを
いう。(2) Crater-shaped spots This refers to the roughening of the roll surface, which deteriorates the adhesion between the roll and the film, and oligomers, monomers, etc. that adhere to the recesses of the roll, resulting in crater-shaped spots.
（３）横段状粘着汚れ
ロールとフィルムの粘着によって剥離性が悪化したとき
に発生する段状汚れをいう。(3) Horizontal step-shaped adhesive stain Refers to the step-shaped stain that occurs when the peelability deteriorates due to adhesion between the roll and the film.
また、本発明の特性値の測定方法は次のとおりである。Furthermore, the method for measuring characteristic values of the present invention is as follows.
（１）中心線平均粗さ及び最大深さ ＪＩＳ Ｂ−０６０１による。(1) Center line average roughness and maximum depth Based on JIS B-0601.
（２）０．５μｍ以上の凹部の数（粗さ密度）ＪＩＳ
Ｂ−０６０１に準じて、小板式粗さ計（タイプ・サー
フローダ５Ｅ４０Ｄ型）を用いてＰＰｌ−３に設定し、
粗さ曲線の中心線より０゜５μｍ以下位にカウントレベ
ルを設け、このカウントレベルと粗さ曲線が交差する点
２つ毎に凹部１つとして数え、この凹部の数を基準長さ
間に於いて求め、１ｍｍ当りに換算する。(2) Number of recesses of 0.5 μm or more (roughness density) JIS
According to B-0601, use a small plate roughness meter (type Surf Loader 5E40D) and set it to PPl-3.
A count level is set at 0°5 μm or less from the center line of the roughness curve, and every two points where this count level intersects with the roughness curve are counted as one recess, and the number of recesses is calculated between the reference lengths. and convert it to 1 mm.
（実施例〕
実施例１
第１図に示すような装置を用いて平滑ポリエステルフィ
ルムの製膜を行なった。予熱用、セラミックロールとし
て、酸化アルミニウム９８．５５％、酸化ケイ素０．５
８％、酸化ナトリウム０゜３１％、酸化マグネシウム０
．２３％、酸化カルシウム０．１９％、酸化鉄０．１０
％、酸化チタン０．０４％を含むセラミック焼結棒式に
より被覆させたロールで、被覆の厚ざＱ、３ｍｍ、仕上
げ精度１Ｓ、中心線平均粗さ１．３μｍ、最大深さ８．
０μｍ、０．５μｍ以上の凹部の粗さ密度が１ｍｍ長中
に２２個を有するセラミックロールを使用し、延伸用セ
ラミックロールとして、酸化アルミニウム９４％、酸化
チタン２．５％、酸化ケイ素２．０％、酸化鉄１．０％
を含むセラミック粉末式炎溶射法により被覆させたロー
ルで、被覆の厚さＱ、３ｍｍ仕上げ精度１Ｓ、中心線平
均粗さ１．０μｍ、最大深さ５μｍ１０．５μｍ以上の
凹部の粗さ密度が１ｍｍ中に１７個を有するセラミック
ロールを使用し、ポリエステル未延伸フィルム、１００
０μｍを予熱用セラミックロールを９０℃に予熱し、延
伸用セラミックロールを９８℃に設定し、縦方向に３．
０倍延伸し、連続して横方向に３．０倍延伸し、ワイン
ダーで巻取り、中心線平均粗さ０．０３μｍ１最大粗さ
、０゜３０μｍのポリエステルフィルムを製膜した。得
られたフィルムには、表面傷、クレータ状斑点、横段状
粘着むらのいずれも認められなかった。(Example) Example 1 A smooth polyester film was formed using an apparatus as shown in Fig. 1.A ceramic roll for preheating was made of 98.55% aluminum oxide and 0.5% silicon oxide.
8%, sodium oxide 0°31%, magnesium oxide 0
．． 23%, calcium oxide 0.19%, iron oxide 0.10
%, titanium oxide 0.04%, coated with a ceramic sintered rod type, coating thickness Q: 3mm, finishing accuracy: 1S, center line average roughness: 1.3μm, maximum depth: 8.
A ceramic roll having a roughness density of 0 μm, 0.5 μm or more of recesses per 1 mm length was used, and the ceramic roll for stretching was made of 94% aluminum oxide, 2.5% titanium oxide, and 2.0% silicon oxide. %, iron oxide 1.0%
A roll coated by a ceramic powder flame spraying method, including a coating thickness Q of 3 mm, a finishing accuracy of 1 S, a center line average roughness of 1.0 μm, a maximum depth of 5 μm, and a roughness density of 1 mm for recesses of 10.5 μm or more. Polyester unstretched film, 100
0μm preheating ceramic roll is preheated to 90°C, stretching ceramic roll is set to 98°C, and 3.
The film was stretched 0 times, continuously stretched 3.0 times in the transverse direction, and wound up with a winder to form a polyester film having a center line average roughness of 0.03 μm and a maximum roughness of 0° and 30 μm. No surface scratches, crater-like spots, or horizontal step-like adhesive unevenness were observed in the obtained film.
実施例２
予熱ロールとして、中心線平均粗さ１．０μｍ、最大深
さ５．０μｍ、０．５μｍ以上の凹部の粗さ密度が１ｍ
ｍ長さ中に２０個を有するセラミックロールを用い、延
伸ロールとして、中心線平均粗さが０．８μｍ、最大深
さ３．０μｍ、０．５μｍ以上の凹部の粗さ密度が’１
ｍｍ１ｍｍ長中個を有するセラミックロールを用い、他
は実施例１と同様にして、中心線平均粗さ０．１９μｍ
、最大粗さ１．９５μｍのポリエステルフィルムを製造
した。得られたフィルムには、表面傷、クレータ状斑点
、横段状粘着むらのいずれも認められなかった。Example 2 As a preheating roll, the center line average roughness is 1.0 μm, the maximum depth is 5.0 μm, and the roughness density of recesses of 0.5 μm or more is 1 m.
A ceramic roll having 20 ceramic rolls in a length of m is used, and as a stretching roll, the center line average roughness is 0.8 μm, the maximum depth is 3.0 μm, and the roughness density of recesses of 0.5 μm or more is '1.
A ceramic roll having a diameter of 1 mm and a diameter of 1 mm was used, and the other conditions were the same as in Example 1, and the center line average roughness was 0.19 μm.
, a polyester film with a maximum roughness of 1.95 μm was produced. No surface scratches, crater-like spots, or horizontal step-like adhesive unevenness were observed in the obtained film.
実施例３
予熱ロールとして、中心線平均粗さ１．７μｍ、最大深
さ１２．０μｍ、０．５μｍ以上の凹部の粗さ密度が１
ｍｍ長さ中に２５個を有するセラミックロールを用い、
延伸ロールとして、中心線平均粗さが１．３μｍ１最大
深さ７．０μｍ、１０゜５μｍ以上の凹部の粗さ密度が
１ｍｍ長中に２０個を有するセラミックロールを用い、
他は実施例１と同様にして、中心線平均粗さ０．１９μ
ｍ１最大粗さ１．９５μｍのポリエステルフィルムを製
造した。得られたフィルムには、表面傷、クレータ状斑
点、横段状粘着むらのいずれも認められなかった。Example 3 As a preheating roll, the center line average roughness was 1.7 μm, the maximum depth was 12.0 μm, and the roughness density of the recesses of 0.5 μm or more was 1.
Using a ceramic roll with 25 pieces in mm length,
As the stretching roll, a ceramic roll having a center line average roughness of 1.3 μm, a maximum depth of 7.0 μm, and a roughness density of 10° or more of 5 μm or more in a 1 mm length is used,
The rest was the same as in Example 1, and the center line average roughness was 0.19μ.
A polyester film with m1 maximum roughness of 1.95 μm was produced. No surface scratches, crater-like spots, or horizontal step-like adhesive unevenness were observed in the obtained film.
比較例１
予熱ロールとして、中心線平均粗さ０．４μｍ１最大深
さ５．０μｍ１０．５μｍ以上の凹部の粗さ密度が１ｍ
ｍ長さ中に１４個を有するセラミックロールを用い、延
伸ロールとして、中心線平均粗さが０．３μｍ、 Ｒ大
深さ３．０μｍ、０．５μｍ以上の凹部の粗さ密度が１
ｍｍ長中に６個を有するセラミックロールを用い、他は
実施例１と同様にして、中心線平均粗さ０．１９μｍｌ
大粗さ１０〇５μｍのポリエステルフィルムを製造した
。得られたフィルムには、表面傷とクレータ状斑点は認
められなかったが、横段状粘着むらが全面に見られた。Comparative Example 1 As a preheating roll, the center line average roughness is 0.4 μm, the maximum depth is 5.0 μm, and the roughness density of the recesses of 10.5 μm or more is 1 m.
A ceramic roll having 14 rolls in a length of m is used as a stretching roll, and the average roughness of the center line is 0.3 μm, the R depth is 3.0 μm, and the roughness density of the recesses of 0.5 μm or more is 1.
Using a ceramic roll having 6 rolls in mm length, otherwise the same as in Example 1, the center line average roughness was 0.19 μml.
A polyester film with a roughness of 1005 μm was produced. Although no surface scratches or crater-like spots were observed on the obtained film, transverse step-like adhesive unevenness was observed over the entire surface.
比較例２
予熱ロールとして、中心線平均粗さ２．４μｍ、最大深
さ１９．０μｍ、０．５μｍ以上の凹部の粗さ密度が１
ｍｍ長さ中に３１個を有するセラミックロールを用い、
延伸ロールとして、中心線平均粗さが１．８μｍ、最大
深さ１３．Ｑμｍ、ｏ。Comparative Example 2 As a preheating roll, the center line average roughness was 2.4 μm, the maximum depth was 19.0 μm, and the roughness density of recesses of 0.5 μm or more was 1
Using a ceramic roll having 31 pieces in mm length,
As a stretching roll, the center line average roughness is 1.8 μm and the maximum depth is 13. Qμm, o.
５μｍ以上の凹部の粗さ密度が１ｍｍ長中に２４個を有
するセラミックロールを用い、他は実施例１と同様にし
て、中心線平均粗さ０．１９μｍ１最大粗さ１．９５μ
ｍのポリエステルフィルムを製造した。得られたフィル
ムには、表面傷とクレータ状斑点が全面に見られた。A ceramic roll having a roughness density of 5 μm or more of recesses per 1 mm length was used, and the other conditions were the same as in Example 1, with a center line average roughness of 0.19 μm and a maximum roughness of 1.95 μm.
A polyester film of m was produced. Surface scratches and crater-like spots were observed all over the obtained film.
比較例３
予熱ロールとして、中心線平均粗さ１．０μｍ、最大深
さ５．０μｍ、０．５μｍ以上の凹部の粗さ密度が’１
ｍｍ長さ中に２０個を有するセラミックロールを用い、
延伸ロールとして、中心線平均粗さが０．３μｍ、最大
深さ３．０μｍ、０．５μｍ以上の凹部の粗さ密度が’
１ｍｍ長中に６個を有するセラミックロールを用い、他
は実施例１と同様にして、中心線平均粗さ０．２０μｍ
、最大粗さ２．０μｍのポリエステルフィルムを製造し
た。得られたフィルムには、表面傷とクレータ状斑点は
認められなかったが、横段状粘着むらが全面に見られた
。Comparative Example 3 As a preheating roll, the center line average roughness was 1.0 μm, the maximum depth was 5.0 μm, and the roughness density of the recesses of 0.5 μm or more was '1'.
Using a ceramic roll with 20 pieces in mm length,
As a stretching roll, the center line average roughness is 0.3 μm, the maximum depth is 3.0 μm, and the roughness density of recesses of 0.5 μm or more is '
A ceramic roll having 6 rolls per 1 mm length was used, and the rest was the same as in Example 1, with a center line average roughness of 0.20 μm.
, a polyester film with a maximum roughness of 2.0 μm was produced. Although no surface scratches or crater-like spots were observed on the obtained film, transverse step-like adhesive unevenness was observed over the entire surface.
本発明は、表面の粗さと粗さ密度を適正化したセラミッ
クロールを用いて、ポリエステルフィルムを予熱、延伸
することにより、フィルムがロール上で滑って発生する
表面傷や、ロールとフィルムとの粘着によって生じる横
段状粘着汚れや、クレータ状斑点の発生を防止すること
ができる。The present invention uses a ceramic roll with an optimized surface roughness and roughness density to preheat and stretch a polyester film, thereby eliminating surface scratches caused by the film slipping on the roll and preventing adhesion between the roll and the film. It is possible to prevent the occurrence of horizontal step-like adhesive stains and crater-like spots caused by
第１図は、本発明の実施に用いる予熱、延伸工程の装置
の一例を示す。
第２図は、本発明の実施に用いるセラミックロールの表
面を表面粗さ計で測定したときに１ｑられる粗さ曲線の
一例を示す。
１・・・ポリエステルフィルム
２・・・予熱セラミックロール
３・・・延伸セラミックロール
４・・・ラジエーションヒータ
５・・・冷却ロール
６・・・テンター
７・・・粗さ曲線
８・・・研磨除去前の粗さ曲線
９・・・研磨除去線
１０・・・粗さ曲線の中心線
１１・・・カウントレベル
１２・・・０．５μｍ以上の凹部FIG. 1 shows an example of an apparatus for preheating and stretching steps used in carrying out the present invention. FIG. 2 shows an example of a roughness curve obtained by measuring 1q on the surface of a ceramic roll used in the practice of the present invention using a surface roughness meter. 1... Polyester film 2... Preheating ceramic roll 3... Stretched ceramic roll 4... Radiation heater 5... Cooling roll 6... Tenter 7... Roughness curve 8... Polishing removal Previous roughness curve 9... Polishing removal line 10... Center line of roughness curve 11... Count level 12... Concavity of 0.5 μm or more
Claims (1)
ｍで最大粗さが０．２〜２．０μｍのポリエステルフィ
ルムの製造方法において、フィルムの長手方向（縦方向
）に延伸するに際し、予熱ロールとして、表面粗さの中
心線平均粗さが０．７〜２．０μｍ、最大深さが１５μ
ｍ以下、０．５μｍ以上の凹部の数（粗さ密度）が１ｍ
ｍ長当り１７〜２８個であるセラミックロールを用い、
延伸ロールとして、表面粗さの中心線平均粗さが０．５
〜１．５μｍ、最大深さが１０．０μｍ以下、０．５μ
ｍ以上の凹部の数（粗さ密度）が１ｍｍ長当り１２〜２
２個であるセラミックロールを用いることを特徴とする
ポリエステルフィルムの製造方法。(1) Center line average roughness of surface roughness is 0.02 to 0.2μ
In a method for producing a polyester film having a maximum roughness of 0.2 to 2.0 μm, a preheating roll is used as a preheating roll when the film is stretched in the longitudinal direction (longitudinal direction), and the center line average roughness of the surface roughness is 0.2 to 2.0 μm. 7-2.0μm, maximum depth 15μm
m or less, the number of recesses (roughness density) of 0.5 μm or more is 1 m
Using ceramic rolls with 17 to 28 pieces per m length,
As a stretching roll, the center line average surface roughness is 0.5.
~1.5μm, maximum depth 10.0μm or less, 0.5μm
The number of recesses (roughness density) of m or more is 12 to 2 per 1 mm length.
A method for producing a polyester film, characterized in that two ceramic rolls are used.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25463688A JPH0696265B2 (en) | 1988-10-07 | 1988-10-07 | Method for producing polyester film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25463688A JPH0696265B2 (en) | 1988-10-07 | 1988-10-07 | Method for producing polyester film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02102023A true JPH02102023A (en) | 1990-04-13 |
| JPH0696265B2 JPH0696265B2 (en) | 1994-11-30 |
Family
ID=17267771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25463688A Expired - Lifetime JPH0696265B2 (en) | 1988-10-07 | 1988-10-07 | Method for producing polyester film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0696265B2 (en) |
-
1988
- 1988-10-07 JP JP25463688A patent/JPH0696265B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0696265B2 (en) | 1994-11-30 |
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