JP2013071420A

JP2013071420A - Polyester film and laminated polyester film

Info

Publication number: JP2013071420A
Application number: JP2011214226A
Authority: JP
Inventors: Yuichi Nakajima; 優一中島; Kenichi Iwashita; 健一岩下
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2011-09-29
Filing date: 2011-09-29
Publication date: 2013-04-22

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a polyester film which is of low haze and has a few flaws at its surface and is excellent in carriage property in a film making process and a processing process by specifying the roughness of the surface of the film without adding particles, in an optical film in which transparency is required.SOLUTION: In this polyester film, the average surface roughness of one side of the film is 10-30 nm, the inner haze is 0.2% or less, the angle to the width direction of thee film is 45° or less, and flaws with a length of 0.3 μm or more and a depth of 0.5 μm or more are ten pieces or under per square meter in total of both sides of the film.

Description

本発明は、光学用フィルム、表面保護材および包装材料等の用途、中でも特に光学用フィルムおよび表面保護材など透明性が求められる用途に有効に用いられるポリエステルフィルムおよび積層ポリエステルフィルムに関する。 The present invention relates to a polyester film and a laminated polyester film that are effectively used for applications such as optical films, surface protective materials, and packaging materials, especially for applications requiring transparency such as optical films and surface protective materials.

ポリエステルフィルムは、物理的性質に優れ、かつ生産性にも優れているため、さまざまな用途に広く用いられている。近年は、ＩＴ分野の伸びに伴い、ディスプレイ用の反射防止フィルム、液晶用バックライト用拡散板、タッチパネル用など基材や液晶位相差板など光学用部材の工程紙などの光学用フィルムの用途が増えてきている。 Polyester films are widely used in various applications because of their excellent physical properties and excellent productivity. In recent years, with the growth of the IT field, the use of optical films such as anti-reflection films for displays, diffusion plates for backlights for liquid crystals, substrates for touch panels, and process papers for optical members such as liquid crystal retardation plates is increasing. It is increasing.

このような光学用フィルムでは、高い透明性が要求されるため、一般的な工業材料用フィルムに易滑材として添加されている不活性粒子の添加量を抑制し、透明性を向上させている。 In such an optical film, since high transparency is required, the amount of inert particles added as a slippery material to a general film for industrial materials is suppressed, and the transparency is improved. .

易滑材として添加されている不活性粒子等の添加量が多い方が滑り性が良いため、搬送工程や加工工程におけるハンドリング性が良くなると共に、フィルム表面へのキズが発生しにくくなる。しかし、不活性粒子等の添加によりヘイズが増すことにより、透明性が悪化してしまう。逆に、不活性粒子等の添加量を減らした場合、透明性は向上するが非常に平滑で滑りにくいため、フィルム製造工程での搬送性が悪く、搬送ロール上で蛇行してシワが入ったり、搬送ロールとの擦過によりフィルム表面にキズが発生しやすくなる。また、フィルムを巻き取る際には、巻き込んだ空気が抜けにくく、巻きずれを起こすこともある。 As the added amount of the inert particles or the like added as an easy-sliding material is larger, the slipperiness is better, so that the handling property in the transporting process and the processing process is improved, and scratches on the film surface are less likely to occur. However, transparency is deteriorated due to the increase in haze caused by the addition of inert particles. Conversely, if the amount of inert particles added is reduced, the transparency is improved, but it is very smooth and difficult to slip, so the transportability in the film manufacturing process is poor, wrinkles and wrinkles on the transport roll. The film surface is easily scratched by rubbing with the transport roll. Further, when the film is wound, the air that has been caught is difficult to escape and may cause winding slippage.

従来、このような問題を改善する方法して、オフラインにてフィルム表面にエンボス加工を施し、０．０１〜５０μｍの表面粗さを形成することにより、表面の干渉色の発生を防止する方法（特許文献１参照）、ハードコート層を積層し横延伸工程の予熱、延伸工程においてＰＥＴフィルム／ハードコート層界面にうねり構造を形成し表面形状を形成する方法（特許文献２参照）、表面の結晶化技術により添加粒子無しで表面粗さを制御することにより、ボイド生成を抑制し、削られにくい表面突起を形成する方法(特許文献３参照）が提案されている。 Conventionally, as a method for improving such problems, a method for preventing the occurrence of interference colors on the surface by embossing the film surface offline to form a surface roughness of 0.01 to 50 μm ( Patent Document 1), a method of forming a surface shape by laminating a hard coat layer and preheating the transverse stretching process, forming a wavy structure at the PET film / hard coat layer interface in the stretching process (see Patent Document 2), and surface crystals There has been proposed a method (see Patent Document 3) of controlling surface roughness without additive particles to suppress generation of voids and forming surface protrusions that are difficult to be scraped.

特開平８−１９７６７０号公報JP-A-8-197670 特開２００７−２２３１９３号公報JP 2007-223193 A 特開平７−００１５７６号公報JP-A-7-001576

しかしながら、これら従来の方法では、逐次二軸延伸フィルムの製膜工程において、特に縦延伸工程において発生するキズに対しては有効な手段ではなかった。
However, these conventional methods are not effective means for flaws generated in the step of successively forming a biaxially stretched film, particularly in the longitudinal stretching step.

本発明の目的は、特に透明性が必要な光学用フィルムにおいて、粒子添加を行わずにフィルム表面を形成することで、キズの少ない低ヘイズでかつハンドリング性の良好なフィルムを提供するものである。 An object of the present invention is to provide a film having low scratches and good handling properties by forming a film surface without adding particles, particularly in an optical film that requires transparency. .

上記課題を解決する本発明のポリエステルフィルムは、次のような構成を有する。すなわち、フィルムの片面の中心線平均粗さが１０〜３０ｎｍであり、内部ヘイズが０．２％以下であり、フィルム幅方向に対する角度が４５°以内、長さが０．３μｍ以上および深さが０．５μｍ以上のキズが、フィルムの１ｍ^２当たりに両面合わせて１０個以下である、ポリエステルフィルムである。 The polyester film of the present invention that solves the above problems has the following configuration. That is, the center line average roughness of one side of the film is 10 to 30 nm, the internal haze is 0.2% or less, the angle with respect to the film width direction is within 45 °, the length is 0.3 μm or more, and the depth is It is a polyester film in which scratches of 0.5 μm or more are 10 or less on both sides per 1 m ^{2 of the} film.

また、本発明の積層ポリエステルフィルムは、本発明のポリエステルフィルムの少なくとも片面に樹脂層が積層されている。 In the laminated polyester film of the present invention, a resin layer is laminated on at least one surface of the polyester film of the present invention.

あるいは、本発明の積層ポリエステルフィルムは、基材ポリエステルフィルムと基材ポリエステルフィルムの少なくとも片面に積層された樹脂層とを含む積層ポリエステルフィルムであって、少なくとも一方の樹脂層表面の中心線平均粗さが３０ｎｍ以下であり、積層ポリエステルフィルムの内部ヘイズが０．２％以下であり、フィルム幅方向に対する角度が４５°以内、長さが０．３μｍ以上および深さが０．５μｍ以上のキズが、基材ポリエステルフィルムの１ｍ^２当たりに両面合わせて１０個以下である。 Alternatively, the laminated polyester film of the present invention is a laminated polyester film comprising a base polyester film and a resin layer laminated on at least one side of the base polyester film, and the center line average roughness of at least one resin layer surface Is 30 nm or less, the internal haze of the laminated polyester film is 0.2% or less, the angle with respect to the film width direction is 45 ° or less, the length is 0.3 μm or more, and the depth is 0.5 μm or more. The number is 10 or less per 1 m ^{2 of the} base polyester film.

本発明によれば、透明性が必要な光学用フィルムにおいて、粒子添加を行わずにフィルム表面の粗さを特定の範囲とすることで、低ヘイズであり、フィルム表面のキズも少なく、かつ製膜工程及び加工工程での搬送性が良好なポリエステルフィルムおよび積層ポリエステルフィルムが提供される。 According to the present invention, in an optical film that requires transparency, the roughness of the film surface is set to a specific range without adding particles, so that the haze is low, the scratch on the film surface is small, and the film is manufactured. A polyester film and a laminated polyester film having good transportability in a film process and a processing process are provided.

以下、本発明のポリエステルフィルムについて、さらに詳細に説明する。本発明のポリエステルフィルムは、ポリエステル樹脂からなる。 Hereinafter, the polyester film of the present invention will be described in more detail. The polyester film of the present invention is made of a polyester resin.

ここでいうポリエステルとは、二塩基酸とグリコールを構成成分とするポリエステルであり、二塩基酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、コハク酸、セバシン酸およびダイマー酸などを挙げることができる。また、グリコール成分としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、ジエチレグリコール、ナフタレンジオールおよびシクロヘキサンジメタノールなどを挙げることができる。 Polyester here is a polyester comprising dibasic acid and glycol as constituent components. Examples of dibasic acid include terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, adipic acid, and succinic acid. Examples thereof include acids, sebacic acid and dimer acid. Examples of the glycol component include ethylene glycol, propylene glycol, tetramethylene glycol, polyethylene glycol, naphthalene diol, and cyclohexane dimethanol.

ポリエステル樹脂の具体的な例としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレートおよびポリ−１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレートなどを挙げることができ、特にポリエチレンテレフタレートとポリエチレン−２，６−ナフタレートは、機械強度や寸法安定性などの物理的性質に優れ、かつ生産性にも優れているため、特に好ましく用いられる。 Specific examples of the polyester resin include, for example, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene-2,6-naphthalate and poly-1,4-cyclohexanedimethylene terephthalate. Particularly, polyethylene terephthalate and polyethylene- 2,6-naphthalate is particularly preferably used because it is excellent in physical properties such as mechanical strength and dimensional stability and also in productivity.

また、本発明で用いられるポリエステルは、先に挙げたもののうち１種類単独でも、２種以上の共重合体や、２種以上の混合体であってもかまわない。また、これらポリエステルの中に、目的に応じて各種添加剤を添加することができる。例えば、帯電防止剤や酸化防止剤などが添加されていてもかまわないが、フィルムが、透明性を要求される光学用途に用いられるため、これらの添加物をほとんど添加しないか、もしくは添加するとしても粒径の小さいものを極少量添加することが好ましい。ただし、易滑性付与のためにコロイダルシリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、有機シリコーンおよびポリジビニルベンゼンスルホン酸などの不活性粒子を添加することは、透明性が低下するため好ましくない。 In addition, the polyester used in the present invention may be one kind of those listed above, or two or more kinds of copolymers or two or more kinds of mixtures. Moreover, various additives can be added to these polyesters depending on the purpose. For example, an antistatic agent or an antioxidant may be added, but since the film is used for optical applications requiring transparency, these additives are hardly added or added. Also, it is preferable to add a very small amount of a small particle size. However, addition of inert particles such as colloidal silica, alumina, calcium carbonate, organic silicone, and polydivinylbenzenesulfonic acid for imparting slipperiness is not preferable because the transparency is lowered.

本発明のポリエステルフィルムは、長手方向と幅方向の二軸に延伸配向されていると、機械強度などの物理的性質が良好となり、加工工程での工程適正や最終製品とした場合の品位が優れたものとなる。また、二軸延伸後に熱処理することにより、後加工工程での加熱時に収縮しにくくなり、寸法安定性が向上する。 When the polyester film of the present invention is stretched and oriented biaxially in the longitudinal direction and the width direction, the physical properties such as mechanical strength are good, and the process quality in the processing process and the quality when used as the final product are excellent. It will be. Moreover, by heat-treating after biaxial stretching, it becomes difficult to shrink during heating in a post-processing step, and dimensional stability is improved.

二軸延伸の方法としては、未延伸の熱可塑性樹脂フィルムをフィルム長手方向あるいはフィルム幅方向に延伸し、続いて先の延伸方向と直行する方向の延伸を行う逐次二軸延伸や、フィルム長手方向とフィルム幅方向に一度に延伸する同時二軸延伸があるが、フィルムの生産性から逐次二軸延伸の方が好ましい。特に本発明においては、フィルム長手方向に延伸し、次いでフィルム幅方向に延伸する逐次二軸延伸が好ましい。 As the biaxial stretching method, an unstretched thermoplastic resin film is stretched in the film longitudinal direction or the film width direction, followed by sequential biaxial stretching for stretching in a direction perpendicular to the previous stretching direction, or in the film longitudinal direction. And simultaneous biaxial stretching in which the film is stretched at once in the film width direction, sequential biaxial stretching is preferred from the viewpoint of film productivity. In particular, in the present invention, sequential biaxial stretching in which the film is stretched in the longitudinal direction and then stretched in the film width direction is preferable.

逐次二軸延伸の場合は、押出機を用いて熱可塑性樹脂を溶融し、スリット状の吐出口を有する口金からシート状に押出し、冷却ロール状で冷却して非晶質のフィルムを得る。 In the case of sequential biaxial stretching, the thermoplastic resin is melted using an extruder, extruded into a sheet form from a die having a slit-like discharge port, and cooled in the form of a cooling roll to obtain an amorphous film.

続いて、この非晶質のフィルムを熱可塑性樹脂のガラス転移温度以上の温度に加熱し、フィルム長手方向に延伸する。このときの延伸倍率は、熱可塑性樹脂がポリエチレンテレフタレートの場合、２〜８倍程度である。この場合、延伸は１段階で行っても２段階以上で段階的に行ってもかまわない。 Subsequently, the amorphous film is heated to a temperature equal to or higher than the glass transition temperature of the thermoplastic resin and stretched in the longitudinal direction of the film. The draw ratio at this time is about 2 to 8 times when the thermoplastic resin is polyethylene terephthalate. In this case, stretching may be performed in one step or stepwise in two or more steps.

本発明のポリエステルフィルムは、このフィルム長手方向に延伸する工程の前または延伸後の冷却工程の前で、表面処理されることが好ましい。 The polyester film of the present invention is preferably surface-treated before the step of stretching in the film longitudinal direction or before the cooling step after stretching.

フィルム長手方向に延伸を行う工程では、フィルムの予熱、延伸および冷却をこの順に行う。予熱ゾーンでは、シート状に押出された非晶質のフィルムを温度制御された数本のロールに接触通過させる方法や、赤外線ヒーターなどのヒーターの輻射熱による加熱などの方法により、熱可塑性樹脂のガラス転移温度以上の温度に加熱を行う。延伸ゾーンでは、前後するロールの周速差などを用いて非晶質のフィルムを所望の特性を持つフィルムとなるように長手方向に延伸を行う。冷却ゾーンでは加熱したフィルムを冷却する。 In the step of stretching in the film longitudinal direction, preheating, stretching and cooling of the film are performed in this order. In the preheating zone, a glass of thermoplastic resin is obtained by a method in which an amorphous film extruded into a sheet shape is brought into contact with several temperature-controlled rolls or a method of heating by radiant heat from a heater such as an infrared heater. Heat to a temperature above the transition temperature. In the stretching zone, the amorphous film is stretched in the longitudinal direction so as to be a film having desired characteristics by using a difference in peripheral speed between the preceding and following rolls. In the cooling zone, the heated film is cooled.

冷却ゾーンにおいては、温度制御された数本のロールに接触通過させて冷却する場合、加熱されたフィルムを冷却することから、フィルムが収縮することにより、搬送中のロール表面との擦過キズが発生し易くなる。フィルムの収縮は、フィルム長手方向は搬送するために保持されていることから収縮が起こりにくいが、フィルム幅方向は機械的に把持されていないことから、収縮が起こり易く、キズが発生し易くなる。キズのフィルム幅方向に対する角度は、フィルムの幅方向に収縮する速度とフィルムの搬送速度の関係によるが、一般的にフィルム幅方向に収縮する速度の方が搬送する速度よりも早いため、フィルムの幅方向に対する角度が４５°以内になるキズが発生し易い。 In the cooling zone, when it is cooled by passing it through several temperature-controlled rolls, the heated film is cooled, so the film shrinks and scratches with the roll surface being conveyed occur. It becomes easy to do. Shrinkage of the film is less likely to occur because the film is held in the longitudinal direction for transport, but since the film width direction is not mechanically gripped, shrinkage is likely to occur and scratches are likely to occur. . The angle of the scratch relative to the film width direction depends on the relationship between the film shrinking speed in the film width direction and the film transport speed, but generally the film shrinking speed in the film width direction is faster than the transport speed. Scratches that cause the angle with respect to the width direction to be within 45 ° are likely to occur.

この冷却ゾーンでは、所望の温度に冷却するまでに通過するロールの本数が多いため、ロールとの接触が多くなることから、キズが発生し易くなる。フィルムの表面が平滑であると、これらのキズがさらに発生し易いことから、冷却ゾーンに入る前にフィルム表面に表面処理を施し、フィルム表面を滑り易くすることが好ましい。 In this cooling zone, since the number of rolls that pass through before cooling to a desired temperature is large, the contact with the rolls increases, so that scratches are likely to occur. If the surface of the film is smooth, these scratches are more likely to occur. Therefore, it is preferable to subject the film surface to surface treatment before entering the cooling zone to make the film surface easy to slip.

また、延伸ゾーンにおいては、フィルムを所望の物性が発現するようにフィルム長手方向に延伸を行うが、フィルム長手方向の延伸倍率が大きいほど、フィルム幅方向のフィルムの収縮量が多くなる。ロール上でフィルム幅方向のフィルム収縮が起きるとフィルム長手方向にフィルムが搬送されているため、結果としてフィルム幅方向に対して角度を持ったキズが発生する。フィルム幅方向に対する角度は、フィルムの幅方向に収縮する速度とフィルムの搬送速度の関係によるが、一般的にフィルム幅方向に収縮する速度の方が搬送する速度よりも早いため、フィルムの幅方向に対する角度が４５°以内になるキズが発生し易い。これらのキズを防ぐためには、延伸ゾーンに入る前にフィルム表面に表面処理を施し、フィルム表面を滑り易くすることが好ましい。また、延伸ゾーンに入る前にフィルム表面を滑り易くしていれば、後に続く冷却ゾーンにおいてもフィルム表面が滑り易くなっているので、キズの発生を抑制できる。 In the stretching zone, the film is stretched in the longitudinal direction of the film so that desired physical properties are exhibited. The larger the stretching ratio in the longitudinal direction of the film, the greater the amount of shrinkage of the film in the film width direction. When film shrinkage in the film width direction occurs on the roll, the film is conveyed in the film longitudinal direction, and as a result, scratches having an angle with respect to the film width direction are generated. The angle with respect to the film width direction depends on the relationship between the film shrinking speed in the film width direction and the film transport speed, but generally the film shrinking speed in the film width direction is faster than the transport speed. Scratches are easily generated when the angle to the angle is within 45 °. In order to prevent these scratches, it is preferable to apply a surface treatment to the film surface before entering the stretching zone to make the film surface slippery. Further, if the film surface is made slippery before entering the stretching zone, the film surface is slippery also in the subsequent cooling zone, so that the generation of scratches can be suppressed.

また、予熱ゾーンでも、温度制御された数本のロールに接触通過させて加熱する場合、フィルムが加熱されることにより、ロール表面上でもフィルムが膨張するため、ロールの表面との速度差が発生し、擦過キズが発生したり、フィルムが蛇行することにより、キズが発生しやすくなることがある。また、加熱し過ぎるとロールの材質やフィルムの表面粗さによって、フィルムがロールに粘着し、粘着キズが発生し易くなる。これらのキズを防ぐために、予熱ゾーンに入る前にフィルム表面に表面処理を施し、フィルム表面を滑り易くしてもよい。同時二軸延伸の場合は、オーブン内で縦と横に延伸されるため、延伸工程における擦過キズの発生は無いが、オーブン通過後の搬送工程において、ロールとの接触があるため、この予熱処理前にフィルム表面に表面処理を施し、フィルム表面を滑り易くしてもよい。 In addition, even in the preheating zone, when heating is performed by passing through several temperature-controlled rolls, the film expands on the roll surface by heating the film, resulting in a speed difference from the roll surface. In addition, scratches may be generated, and scratches may be easily generated when the film meanders. Moreover, when heated too much, the film adheres to the roll depending on the material of the roll and the surface roughness of the film, and adhesion scratches tend to occur. In order to prevent these scratches, the film surface may be subjected to surface treatment before entering the preheating zone to make the film surface slippery. In the case of simultaneous biaxial stretching, since it is stretched vertically and horizontally in the oven, there is no generation of scratches in the stretching process, but there is contact with the roll in the transport process after passing through the oven, so this pre-heat treatment A surface treatment may be performed on the film surface in advance to make the film surface slippery.

フィルム表面への表面処理は、フィルムの両面に施してもよいが、フィルムの片面に施すだけでも十分効果がある。フィルムの両面が滑りにくいと、フィルム幅方向への収縮力がフィルムとロールの密着力より大きくなった時に、フィルムが滑りにくい状態のまま、フィルム幅方向への収縮が起こるために、キズが発生してしまう。それに対して、フィルムの片面に表面処理を施し、その面が滑り易くなっていると、この滑り易い面がロールと接触しているときにフィルムの幅方向への収縮が起こるので、フィルム表面にキズが発生しにくくなる。そして、フィルムの滑り易い面とロールとが接触しているときにフィルムの幅方向の収縮が起こることにより、フィルムの収縮力が緩和されるため、フィルムの滑りにくい面とロールとが接触しているときには、フィルムの幅方向への収縮が抑えられ、この面でのキズの発生が抑制される。 The surface treatment on the surface of the film may be performed on both sides of the film, but even if it is performed only on one side of the film, it is sufficiently effective. If both sides of the film are not slippery, when the shrinkage force in the film width direction is greater than the adhesion force between the film and the roll, the film shrinks in the film width direction while the film does not slip easily. Resulting in. On the other hand, if one surface of the film is subjected to a surface treatment and the surface is made slippery, shrinkage in the width direction of the film occurs when the slippery surface is in contact with the roll. Scratches are less likely to occur. And since the shrinkage of the film in the width direction occurs when the slippery surface of the film and the roll are in contact with each other, the shrinkage force of the film is alleviated. When it is, shrinkage in the width direction of the film is suppressed, and generation of scratches on this surface is suppressed.

フィルム表面を表面処理する方法としては、フィルム表面に微粒子を噴射して表面処理を行うウェットブラスト法やサンドブラスト法、微粒子を添加した水または液体をフィルム表面に噴射して表面処理を行う液体ホーニング法、アルカリまたは酸などの薬液を用いて表面処理を行う化学的方法、エンボス加工等がなされたロール（以下、突起付与処理ロールとする）と平坦なロール（以下、バックアップロールとする）との間にフィルムを通過させる方法等がある。これらの中でも、生産性の観点から突起付与処理ロールとバックアップロールとの間にフィルムを通過させる方法が好ましい。 As a method for surface treatment of the film surface, a wet blasting method or a sand blasting method in which fine particles are sprayed onto the film surface to perform surface treatment, or a liquid honing method in which water or liquid to which fine particles are added is sprayed onto the film surface to perform surface treatment. A chemical method for surface treatment using a chemical solution such as alkali or acid, between a roll (hereinafter referred to as a protrusion-imparting treatment roll) and a flat roll (hereinafter referred to as a backup roll) embossed. There is a method of passing the film through. Among these, from the viewpoint of productivity, a method of passing a film between the protrusion imparting treatment roll and the backup roll is preferable.

突起付与処理ロールに用いられるロール材質は、アクリルゴム、ニトリルゴム（アクリルニトリルとブタジエンの共重合体）、クロロプレンゴム（ポリクロルプレン）、イソプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、ウレタンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、シリコーンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、フッ素ゴムなどから選択された少なくとも１つのゴムであることが好ましい。より好ましくはシリコーンゴムを用いることである。シリコーンゴムは、耐熱性、適度なグリップ力を得ることができる点、表面処理を効果的に施すことができる点で好ましい。 The roll material used for the protrusion imparting treatment roll is acrylic rubber, nitrile rubber (a copolymer of acrylonitrile and butadiene), chloroprene rubber (polychloroprene), isoprene rubber, ethylene propylene rubber, urethane rubber, chlorosulfonated polyethylene rubber. At least one rubber selected from silicone rubber, styrene / butadiene rubber, butadiene rubber, fluorine rubber, and the like is preferable. More preferably, silicone rubber is used. Silicone rubber is preferable in that it can obtain heat resistance, an appropriate grip force, and can be effectively subjected to surface treatment.

冷却ゾーンに入る前、つまり、延伸ゾーンと冷却ゾーンとの間に表面処理を行う場合は、フィルムが十分に加熱されてＴｇ（ガラス転移温度）を越えており、ロール表面の形状が転写しやすいことから、突起付与処理ロールの表面の中心線平均粗さは１５０〜５００ｎｍが好ましく、２００〜４５０ｎｍがさらに好ましく、２５０〜４００ｎｍが特に好ましい。ロール表面の硬度は５０〜７０°が好ましく、５５〜６５°がさらに好ましい。５０〜７０°の範囲内であると、ロール表面の形状が転写されやすくなる。 When the surface treatment is performed before entering the cooling zone, that is, between the stretching zone and the cooling zone, the film is sufficiently heated to exceed Tg (glass transition temperature), and the shape of the roll surface is easily transferred. Therefore, the center line average roughness of the surface of the projection imparting treatment roll is preferably 150 to 500 nm, more preferably 200 to 450 nm, and particularly preferably 250 to 400 nm. The roll surface hardness is preferably 50 to 70 °, more preferably 55 to 65 °. When it is within the range of 50 to 70 °, the shape of the roll surface is easily transferred.

延伸ゾーンに入る前に表面処理を行う場合は、フィルムが加熱されているか、加熱している最中のため、転写されにくいことから、突起付与処理ロールの表面の中心線平均粗さは４００〜９００ｎｍが好ましく、４５０〜８５０ｎｍがさらに好ましく、５００〜８００ｎｍが特に好ましい。ロール表面の硬度は、７０〜８０°が好ましく、７５〜８５°がさらに好ましい。 When the surface treatment is performed before entering the stretching zone, since the film is heated or being heated, it is difficult to transfer, so that the center line average roughness of the surface of the protrusion imparting treatment roll is 400 to 400. 900 nm is preferable, 450 to 850 nm is more preferable, and 500 to 800 nm is particularly preferable. The roll surface hardness is preferably 70 to 80 °, and more preferably 75 to 85 °.

バックアップロールの材質は、硬質クロムメッキ、セラミック、ポリテトラフルオロエチレンゴム、シリコンゴムなどを表面に被覆したロールなどが挙げられる。これらの中でも硬質クロムメッキやセラミックなどは熱伝導性がよく、加熱や冷却効率が良好であり、硬質であるため寿命が長く、また表面粗度が小さいため、ロールとの摩擦により発生するフィルム表面の掻傷や引っ掻きなどを抑えることができるため好ましい。 Examples of the material of the backup roll include a roll whose surface is coated with hard chrome plating, ceramic, polytetrafluoroethylene rubber, silicon rubber and the like. Among these, hard chrome plating and ceramics have good thermal conductivity, good heating and cooling efficiency, long life due to their hardness, and low surface roughness, resulting in film surface generated by friction with rolls. It is preferable because scratches and scratches can be suppressed.

バックアップロールの表面粗さは、フィルムへ突起付与を行う際に表面粗さが粗いとフィルムに擦過起因のキズが増えてしまうことから、表面の中心線平均粗さは５．０μｍ以下が好ましく、１．０μｍ以下がさらに好ましく、０．３μｍ以下が特に好ましい。 The surface roughness of the backup roll is that the surface center line average roughness is preferably 5.0 μm or less because scratches due to scratching increase when the surface roughness is rough when imparting protrusions to the film, 1.0 μm or less is more preferable, and 0.3 μm or less is particularly preferable.

また、突起付与処理ロールとバックアップロールを圧着し、これらロール間にフィルムを通過させて表面処理を行うが、その時のフィルムの表面温度は５０〜１３０℃が好ましく、５５〜１２５℃がさらに好ましく、６０〜１２０℃が特に好ましい。５５℃未満であると、フィルムの温度が低すぎて転写しにくくなり表面処理が行えない場合がある。１２５℃より高いと、フィルムがロールに粘着し、粘着キズが発生し易くなる場合がある。 In addition, the protrusion-imparting treatment roll and the backup roll are pressure-bonded, and the film is passed between these rolls for surface treatment. The surface temperature of the film is preferably 50 to 130 ° C, more preferably 55 to 125 ° C, 60-120 degreeC is especially preferable. If it is lower than 55 ° C., the film temperature is too low to transfer easily, and surface treatment may not be performed. When the temperature is higher than 125 ° C., the film sticks to the roll, and adhesion scratches may easily occur.

また、突起付与処理ロールとバックアップロールを圧着する時の圧力は、１〜３０ｋＮ／ｍが好ましく、３〜２５ｋＮ／ｍがさらに好ましい。圧力が３０ｋＮ／ｍを越えるとフィルム表面にキズが発生し易くなる場合がある。圧力が１ｋＮ／ｍであると転写が起こりにくくなる場合がある。 Moreover, 1-30 kN / m is preferable and, as for the pressure at the time of crimping | bonding a protrusion provision processing roll and a backup roll, 3-25 kN / m is more preferable. If the pressure exceeds 30 kN / m, scratches may easily occur on the film surface. If the pressure is 1 kN / m, transfer may be difficult to occur.

フィルム長手方向の延伸工程におけるフィルム表面のキズの発生を抑えるためには、上記の表面処理を施し、フィルム長手方向の延伸工程が完了した時点でのフィルムの片面の中心線平均粗さを５０ｎｍ以上にすることが好ましい。中心線平均粗さが５０ｎｍ以上であると、フィルム長手方向の延伸工程中でのフィルム表面のキズ発生が抑えられるだけでなく、その後の製膜工程や、製膜工程が終わってからの加工工程においても、フィルムの搬送性がよく、フィルム表面にキズが発生するのを抑えられるので好ましい。フィルムの片面の中心線平均粗さの上限については特に限定するものではないが、表面粗さが大きすぎるとフィルムの全ヘイズが大きくなるので、５００ｎｍ以下が好ましい。中心線平均粗さは７５〜３００ｎｍの範囲がさらに好ましい。 In order to suppress the occurrence of scratches on the film surface in the stretching process in the film longitudinal direction, the surface treatment is performed, and the center line average roughness of one side of the film at the time when the stretching process in the film longitudinal direction is completed is 50 nm or more. It is preferable to make it. When the center line average roughness is 50 nm or more, not only the film surface is prevented from being scratched during the stretching process in the longitudinal direction of the film, but also the subsequent film forming process and the processing process after the film forming process is finished. Is preferable because the transportability of the film is good and scratches on the film surface can be suppressed. The upper limit of the center line average roughness on one side of the film is not particularly limited. However, if the surface roughness is too large, the total haze of the film is increased, so that it is preferably 500 nm or less. The center line average roughness is more preferably in the range of 75 to 300 nm.

フィルム長手方向の延伸工程が完了したフィルムは、引き続きオーブンによりフィルム幅方向に延伸される。フィルムはオーブン内のレール上を走行するクリップに把持された状態で、オーブン中で再びポリエステルフィルムのガラス転移温度以上に加熱されて、クリップが走行するレールの広がりに伴い、フィルム幅方向に延伸される。フィルム幅方向の延伸倍率は、ポリエステルフィルムの場合、２〜５倍程度延伸される。 The film that has been subjected to the stretching process in the film longitudinal direction is subsequently stretched in the film width direction by an oven. The film is gripped by the clip running on the rail in the oven, heated again above the glass transition temperature of the polyester film in the oven, and stretched in the film width direction as the rail runs on the clip. The In the case of a polyester film, the draw ratio in the film width direction is about 2 to 5 times.

フィルム長手方向とフィルム幅方向に延伸されたポリエステルフィルムは、引き続き熱処理される。熱処理は、フィルム幅方向の延伸に引き続き同じオーブン内で行っても良いし、フィルム幅方向の延伸を行ったオーブンとは別のオーブンで行ってもよい。熱処理の温度は、ポリエステルフィルムの場合、１８０℃〜２５０℃程度の比較的高温で行うことができる。熱処理を行うことにより、その後の加工工程や最終製品として使用時に高温下に晒されたときの寸法安定性が向上する。また、熱処理後に、フィルム長手方向または／およびフィルム幅方向に、フィルムを数％弛緩させることにより、さらに寸法安定性を向上させることができる。 The polyester film stretched in the film longitudinal direction and the film width direction is subsequently heat treated. The heat treatment may be performed in the same oven following the stretching in the film width direction, or may be performed in an oven different from the oven in which the stretching in the film width direction is performed. In the case of a polyester film, the heat treatment can be performed at a relatively high temperature of about 180 ° C to 250 ° C. By performing the heat treatment, the dimensional stability when exposed to a high temperature during use as a subsequent processing step or final product is improved. Further, after heat treatment, the dimensional stability can be further improved by relaxing the film by several% in the film longitudinal direction and / or the film width direction.

二軸方向に延伸されたフィルムは、一旦広幅の巻き取り機で中間製品として巻き取られた後、スリッターにより、必要な幅と長さに裁断される。 The film stretched in the biaxial direction is once wound up as an intermediate product by a wide winder and then cut into a necessary width and length by a slitter.

本発明においては、二軸方向に延伸して最終的に得られるポリエステルフィルムの片面の中心線平均粗さを１０ｎｍ以上にする。最終的な片面の中心線平均粗さが１０ｎｍ以上のフィルムは、製膜工程中や製膜工程後の加工工程において、フィルム表面のキズ発生が少なく、さらにフィルム巻き取り時に皺の発生も少ないフィルムとなる。最終的な片面の中心線平均粗さが１０ｎｍ以上のフィルムを得るには、前述のようなフィルム長手方向の延伸工程が完了した時点でのフィルムの片面の中心線平均粗さを５０ｎｍ以上にすることが好ましい。また、表面粗さが粗すぎると全光線透過率が低下し、光学用フィルムとして好ましくないので、本発明においては、二軸方向に延伸して最終的に得られるポリエステルフィルムの片面の平均表面粗さを３０ｎｍ以下にする。 In the present invention, the center line average roughness of one side of the polyester film finally obtained by stretching in the biaxial direction is 10 nm or more. Film with a final centerline average roughness of 10 nm or more is less likely to cause scratches on the surface of the film during the film-forming process or after the film-forming process, and also less wrinkles during film winding. It becomes. In order to obtain a film having a final center line average roughness of 10 nm or more, the center line average roughness of one side of the film at the time when the stretching process in the film longitudinal direction as described above is completed is 50 nm or more. It is preferable. Further, if the surface roughness is too rough, the total light transmittance is reduced, which is not preferable as an optical film. Therefore, in the present invention, the average surface roughness on one side of a polyester film finally obtained by stretching in a biaxial direction is used. The thickness is made 30 nm or less.

このようにして得られた本発明のポリエステルフィルムは、フィルム表面のキズが非常に少なく、フィルム１ｍ^２当たりに存在するフィルム幅方向に対する角度が４５°以内、長さが０．３μｍ以上および深さが０．５μｍ以上のキズが、フィルム両面合わせて１０個以下である。長さが０．３μｍ以上および深さが０．５μｍ以上のキズは、透明性が必要な光学用フィルムとして用いた場合、加工工程後に欠点として検出され、製品としての歩留まりを悪化させる原因となる。キズの個数はフィルム両面合わせて２０個／ｍ^２以下が好ましく、１５個／ｍ^２以下がさらに好ましく、１０個／ｍ^２以下が特に好ましい。なお、後述するように、本発明のポリエステルフィルムの片面または両面に樹脂層を形成した場合には、このキズの個数は、基材であるポリエステルフィルムの１ｍ^２当たりの両表面に存在するキズの個数である。 The polyester film of the present invention thus obtained has very few scratches on the film surface, the angle with respect to the film width direction existing per 1 m ^{2 of} film is within 45 °, the length is 0.3 μm or more and the depth. The number of scratches of 0.5 μm or more is 10 or less on both sides of the film. Scratches with a length of 0.3 μm or more and a depth of 0.5 μm or more are detected as defects after the processing step when used as an optical film that requires transparency, and cause a deterioration in product yield. . The number of scratches is preferably 20 pieces / m ² or less, more preferably 15 pieces / m ² or less, and particularly preferably 10 pieces / m ² or less in terms of both sides of the film. As will be described later, when a resin layer is formed on one or both sides of the polyester film of the present invention, the number of scratches is the number of scratches present on both surfaces per 1 m ² of the polyester film as the substrate. It is a number.

本発明のポリエステルフィルムは、透明性が必要な光学用フィルムにおいて好適に使用するために、内部ヘイズが０．２％以下であることが必要である。内部ヘイズが０．２％より高いと透明性が悪くなってしまう。前述したように、片面の平均表面粗さが３０ｎｍ以下のポリエステルフィルムであれば、内部ヘイズを０．２％以下にすることができる。 The polyester film of the present invention is required to have an internal haze of 0.2% or less in order to be suitably used in an optical film that requires transparency. If the internal haze is higher than 0.2%, the transparency is deteriorated. As described above, if the average surface roughness on one side is a polyester film of 30 nm or less, the internal haze can be 0.2% or less.

本発明のポリエステルフィルムの厚みは、１０μｍ以上５００μｍ以下が好ましく、２５μｍ以上４００μｍ以下がさらに好ましい。フィルム厚みが１０μｍ未満であると、フィルムの巻き取り直後にキズが発生することがある。フィルム厚みが５００μｍを越えると、フィルムの巻き取り直後にフィルムに巻き癖が発生することがある。 The thickness of the polyester film of the present invention is preferably 10 μm or more and 500 μm or less, and more preferably 25 μm or more and 400 μm or less. If the film thickness is less than 10 μm, scratches may occur immediately after winding the film. If the film thickness exceeds 500 μm, curling may occur in the film immediately after winding the film.

本発明のポリエステルフィルムには、反射防止層、ハードコート層、光拡散のためのマット層などとの接着性を向上させるため、フィルムの片面または両面に、接着性付与などを目的として各種塗材を塗布して樹脂層を形成してもよい。平均表面粗さが１０〜３０ｎｍであるポリエステルフィルムの面に樹脂層を形成した場合、塗布した塗材によりポリエステルフィルム表面の凹凸が平坦になるので、その樹脂層表面の平均表面粗さは３０ｎｍ以下となる。 The polyester film of the present invention has various coating materials for the purpose of imparting adhesion to one or both sides of the film in order to improve adhesion with an antireflection layer, a hard coat layer, a mat layer for light diffusion, etc. May be applied to form a resin layer. When the resin layer is formed on the surface of the polyester film having an average surface roughness of 10 to 30 nm, the unevenness on the surface of the polyester film is flattened by the applied coating material, so the average surface roughness of the resin layer surface is 30 nm or less. It becomes.

塗材としては、ポリエステル、アクリルポリマー、ポリアミドおよびポリウレタンなどの水溶液または水分散液が用いられる。塗材の塗布方法としては、ロールコーター、グラビアコーター、リバースコーター、キスコーター、バーコーター、カーテンコーター、ロッドコーターなどを用いるのが好ましいが、特に限定されない。樹脂層を塗布する工程は、フィルム長手方向の延伸工程とフィルム幅方向の延伸工程との間や、フィルム幅方向の延伸工程の後、あるいはフィルムの製膜工程が終わってからオフラインで行うなど、必要に応じて選ぶことができるが、フィルム製造工程内で行うと工程を簡略化することができる。塗材を塗布する前に、フィルムにコロナ放電処理などの処理を行うことは、フィルム表面の濡れ性を改善させ塗布を安定させるために有効な手段である。 As the coating material, an aqueous solution or aqueous dispersion of polyester, acrylic polymer, polyamide, polyurethane and the like is used. As a method for applying the coating material, it is preferable to use a roll coater, a gravure coater, a reverse coater, a kiss coater, a bar coater, a curtain coater, a rod coater or the like, but is not particularly limited. The step of applying the resin layer is performed between the stretching process in the film longitudinal direction and the stretching process in the film width direction, after the stretching process in the film width direction, or offline after the film forming process is finished, Although it can select as needed, if it carries out within a film manufacturing process, a process can be simplified. Performing a treatment such as a corona discharge treatment on the film before applying the coating material is an effective means for improving the wettability of the film surface and stabilizing the application.

乾燥後の樹脂層の厚みは、１０〜５００ｎｍが好ましく、３０〜２００ｎｍがさらに好ましい。厚みが１０ｎｍ未満になると、塗布斑が発生しやすく密着性が低下することがある。厚みが５００ｎｍを超えると、フィルムの巻き取り時にブロッキングを起こすことがある。 10-500 nm is preferable and, as for the thickness of the resin layer after drying, 30-200 nm is more preferable. When the thickness is less than 10 nm, coating spots are likely to occur and the adhesion may be lowered. When the thickness exceeds 500 nm, blocking may occur during winding of the film.

樹脂層を形成する塗液の固形分量は、塗液全体に対し０．５〜２０質量％が好ましく、１〜１０質量％がさらに好ましく、３〜７質量％が特に好ましい。 0.5-20 mass% is preferable with respect to the whole coating liquid, as for the solid content of the coating liquid which forms a resin layer, 1-10 mass% is more preferable, and 3-7 mass% is especially preferable.

［物性の測定方法および効果の評価方法］
本発明における物性の測定方法および効果の評価方法は、次のとおりである。 [Methods for measuring physical properties and methods for evaluating effects]
The physical property measurement method and the effect evaluation method in the present invention are as follows.

（１）フィルム厚み
ソニー・プレシジョン・テクノロジー株式会社製のデジタルマイクロメーターμメイトＭ−３０を用いて、任意の１０点のフィルム厚みを測定して、その平均値をフィルム厚みとした。 (1) Film thickness Using a digital micrometer µ Mate M-30 manufactured by Sony Precision Technology Co., Ltd., any 10 film thicknesses were measured, and the average value was taken as the film thickness.

（２）ヘイズ
（Ａ）全ヘイズ
ＪＩＳＫ−７１３６（２０００）に基づいてヘイズメーターＨＧＭ−２ＤＰ（スガ試験器株式会社）を用い、３回測定し、その平均値を全ヘイズ値とした。 (2) Haze (A) Total haze Using haze meter HGM-2DP (Suga Test Instruments Co., Ltd.) based on JISK-7136 (2000), it measured 3 times, and made the average value the total haze value.

（Ｂ）内部ヘイズ
石英セルをテトラリン（ナカライテスク（株）製スペクトル用）で満たし、フィルムを石英セル中のテトラリンに浸け全ヘイズと同様の方法にてヘイズ値を測定し、この値を内部ヘイズとした。 (B) Internal haze
The quartz cell was filled with tetralin (for spectrum produced by Nacalai Tesque Co., Ltd.), the film was immersed in tetralin in the quartz cell, and the haze value was measured in the same manner as for all haze, and this value was defined as internal haze.

（３）フィルム表面および樹脂層表面の中心線平均粗さ
三次元微細表面形状測定器（小坂製作所製ＥＴ−３０ＨＲ）を用いて測定し、得られたフィルム表面のプロファイル曲線により、ＪＩＳＢ０６０１−１９９４に準じ、中心線平均粗さを求めた。なお、測定条件は下記の通りである。
Ｘ方向測定長さ：０．５ｍｍ、Ｘ方向送り速度：０．１ｍｍ／秒
Ｙ方向送りピッチ：５μｍ、Ｙ方向ライン数：４０本。
カットオフ：０．２５ｍｍ。
触針圧：０．０２Ｎ。 (3) Centerline average roughness of film surface and resin layer surface Measured using a three-dimensional fine surface shape measuring instrument (ET-30HR manufactured by Kosaka Seisakusho Co., Ltd.), and obtained from the profile curve of the film surface, JIS B0601-1994. The centerline average roughness was determined according to the above. The measurement conditions are as follows.
X-direction measurement length: 0.5 mm, X-direction feed speed: 0.1 mm / second Y-direction feed pitch: 5 μm, Y-direction line number: 40 lines.
Cut-off: 0.25 mm.
Stylus pressure: 0.02N.

（４）傷の判定
３波長蛍光灯の下でフィルム１ｍ^２の範囲を観察し、目視で基材フィルム表面のキズの有無を確認した。裏側のキズはフィルムを透して確認した。目視で確認出来たキズをサンプリングした。サンプリングしたキズをレーザー顕微鏡で観察し、フィルムの幅方向に対して角度が４５°以内、長さが０．３μｍ以上および深さが０．５μｍ以上であるキズを不合格レベルの傷と判定した。１ｍ^２当たりの基材フィルム両表面にある不合格レベルの傷の数を合計して「キズの個数」とした。 (4) Scratch determination The range of film 1 m ² was observed under a three-wavelength fluorescent lamp, and the presence or absence of scratches on the surface of the base film was confirmed visually. The scratch on the back side was confirmed through the film. Scratches that could be visually confirmed were sampled. The sampled scratch was observed with a laser microscope, and a scratch having an angle within 45 °, a length of 0.3 μm or more, and a depth of 0.5 μm or more with respect to the width direction of the film was determined as a failure level scratch. . The number of scratches at the reject level on both surfaces of the base film per 1 m ² was summed to obtain the “number of scratches”.

（５）転写温度
フィルムへの転写温度はフィルム幅方向中央部の温度をキーエンス社製放射温度計（ＩＴ２−１００）にて、フィルム面に垂直な方向より、フィルム面から５０ｃｍの距離から測定した。 (5) Transfer temperature The transfer temperature to the film was measured from the distance of 50 cm from the film surface in the direction perpendicular to the film surface, using a radiation thermometer (IT2-100) manufactured by Keyence Corporation, at the center in the film width direction. .

（６）ロールの表面の中心線平均粗さ
ＪＩＳＢ０６０１に準拠し、ＫｏｓａｋａＬａｂ製表面粗さ計（サーフコーダＳＥ−４００）を用いて送り速さ０．１ｍｍ／ｓ、測定長５．０ｍｍ、カットオフ値０．８ｍｍでロール表面の中心線平均粗さを測定した。 (6) Centerline average roughness of roll surface In accordance with JISB 0601, using a surface roughness meter (Surfcoder SE-400) manufactured by Kosaka Lab, the feed rate is 0.1 mm / s, the measurement length is 5.0 mm, The center line average roughness of the roll surface was measured at a cutoff value of 0.8 mm.

以下、実施例に基づき本発明の実施態様を説明するが、本発明はこれらの態様に限られるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described based on examples, but the present invention is not limited to these embodiments.

（実施例１）
実質的に不活性粒子を含まないポリエチレンテレフタレート（極限粘度０．６５ｄｌ／ｇ）チップを、１８０℃の温度で５時間、３ｔｏｒｒの減圧下で乾燥し、溶融押出機に投入して２８０℃の温度で溶融した後、濾過精度８μｍのフィルターで濾過後、Ｔ字型口金からシート状に押し出した。押し出されたシート状物を、静電印加キャスト法により表面温度２０℃の温度の鏡面キャストドラム上で冷却固化し、実質的に非晶質の未延伸フィルムを得た。 Example 1
A polyethylene terephthalate (intrinsic viscosity 0.65 dl / g) chip substantially free of inert particles is dried at 180 ° C. for 5 hours under a reduced pressure of 3 torr, and charged into a melt extruder at a temperature of 280 ° C. After being melted with the above, it was filtered through a filter having a filtration accuracy of 8 μm and then extruded into a sheet form from a T-shaped base. The extruded sheet-like material was cooled and solidified on a mirror cast drum having a surface temperature of 20 ° C. by an electrostatic application casting method to obtain a substantially amorphous unstretched film.

この未延伸フィルムを、連続的に配置されたロール群でまず７５℃に予熱を行った後、９５℃のロールで加熱し、ラジエーションヒーターでフィルム面を加熱しつつ、３．５倍の延伸を行った。その後、突起付与処理ロールとして表面粗さＲａが２５０ｎｍのシリコーンゴムを、バックアップロールとして硬質クロムメッキを用いて、転写圧力１０ｋＮ／ｍで表面処理を行った。この時のフィルム温度は１０５℃であった。その後、冷却ロールにてフィルムを冷却し、一軸延伸フィルムを得た。この一軸延伸フィルムをサンプリングし、突起付与処理ロールで凹凸を形成した面の表面粗さを測定したところ、中心線平均粗さは７９ｎｍであった。引き続いて、一軸延伸フィルムの両面に、バーコーターを用いて、下記の組成からなる塗液を二軸延伸後の塗材厚みが３０ｎｍとなるように塗工した後、ステンターオーブンにより９７℃の温度で３．５倍幅方向に延伸し、引き続いて同オーブン内で２２８℃の温度で２０秒熱処理し、厚み１８８μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。 This unstretched film was first preheated to 75 ° C. with a group of continuously arranged rolls, then heated with a 95 ° C. roll, and the film surface was heated with a radiation heater, while being stretched 3.5 times. went. Thereafter, surface treatment was performed at a transfer pressure of 10 kN / m using a silicone rubber having a surface roughness Ra of 250 nm as a protrusion imparting treatment roll and hard chrome plating as a backup roll. The film temperature at this time was 105 degreeC. Thereafter, the film was cooled with a cooling roll to obtain a uniaxially stretched film. When this uniaxially stretched film was sampled and the surface roughness of the surface on which the projections and depressions were formed was measured with the projection imparting treatment roll, the centerline average roughness was 79 nm. Subsequently, on both surfaces of the uniaxially stretched film, using a bar coater, a coating solution having the following composition was applied so that the coating material thickness after biaxial stretching was 30 nm, and then the temperature of 97 ° C. was increased by a stenter oven. The film was stretched in the 3.5-fold width direction at a temperature, and subsequently heat treated for 20 seconds at a temperature of 228 ° C. in the same oven to obtain a biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 188 μm.

［塗液の処方］
下記のポリエステル樹脂エマルジョン１００質量部に対し、下記のメラミン系架橋剤液を５質量部と、平均粒径が０．１μｍのコロイダルシリカ粒子を１質量部添加したものを塗液とした。 [Prescription of coating liquid]
A coating solution was prepared by adding 5 parts by mass of the following melamine-based crosslinking agent liquid and 1 part by mass of colloidal silica particles having an average particle size of 0.1 μm to 100 parts by mass of the following polyester resin emulsion.

〔ポリエステル樹脂〕
下記組成の酸成分とジオール成分を共重合して得られたポリエステル共重合体のエマルジョン。
＜酸成分＞
テレフタル酸５０モル％
イソフタル酸４０モル％
トリメリット酸１０モル％
＜ジオール成分＞
エチレングリコール９６モル％
ネオペンチルグリコール３モル％
ジエチレングリコール１モル％。 [Polyester resin]
A polyester copolymer emulsion obtained by copolymerizing an acid component and a diol component having the following composition.
<Acid component>
Terephthalic acid 50 mol%
Isophthalic acid 40 mol%
Trimellitic acid 10 mol%
<Diol component>
Ethylene glycol 96 mol%
Neopentyl glycol 3 mol%
Diethylene glycol 1 mol%.

〔メラミン系架橋剤〕
イミノ基型メチル化メラミンを、イソプロピルアルコールと水との混合溶媒（１０／９０（質量比））で希釈した液。 [Melamine crosslinking agent]
A solution obtained by diluting imino group-type methylated melamine with a mixed solvent of isopropyl alcohol and water (10/90 (mass ratio)).

この二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの各特性および評価結果は、表１のとおりであり、キズが少なく、透明性の高い良好なフィルムであった。 Each characteristic and evaluation result of this biaxially stretched polyethylene terephthalate film are as shown in Table 1, and it was a good film with few scratches and high transparency.

（実施例２）
フィルムの厚み、転写温度及び転写圧力を表１のとおり変更し、実施例１で用いたポリエステル樹脂を塗布しなかったこと以外は、実施例１と同じ方法でポリエチレンテレフタレートのフィルムを得た。フィルムの各特性および評価結果は、表１の通りであり、キズが少なく、透明性の高い良好なフィルムであった。しかし、後加工工程において、ハードコート層を塗布したところ、塗布ムラが起き、ハードコート層との密着性の劣るフィルムであった。 (Example 2)
A film of polyethylene terephthalate was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness, transfer temperature, and transfer pressure of the film were changed as shown in Table 1 and the polyester resin used in Example 1 was not applied. Each characteristic and evaluation result of the film are as shown in Table 1, and it was a good film with few scratches and high transparency. However, when the hard coat layer was applied in the post-processing step, coating unevenness occurred and the film had poor adhesion to the hard coat layer.

（実施例３）
フィルムの厚み、転写温度及び転写圧力、突起付与処理ロールの表面粗さを表１の通りに変更したこと以外は、実施例１と同じ方法でポリエチレンテレフタレートのフィルムを得た。フィルムの各特性および評価結果は、表１の通りであった。突起付与の転写温度を高くしたことから、面粗さが粗くなり、全ヘイズがやや劣るフィルムであった。 (Example 3)
A polyethylene terephthalate film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness, transfer temperature and transfer pressure of the film, and the surface roughness of the protrusion imparting treatment roll were changed as shown in Table 1. Table 1 shows the properties and evaluation results of the film. Since the transfer temperature for imparting protrusions was increased, the surface roughness was rough and the total haze was slightly inferior.

（実施例４）
フィルムの厚み、転写温度及び転写圧力、突起付与処理ロールの表面粗さを表１の通りに変更したこと以外は、実施例１と同じ方法でポリエチレンテレフタレートのフィルムを得た。フィルムの各特性および評価結果は、表１の通りであった。転写ロールの表面粗さがやや平滑であるため、フィルムの表面粗さが平滑なフィルムであった。 Example 4
A polyethylene terephthalate film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness, transfer temperature and transfer pressure of the film, and the surface roughness of the protrusion imparting treatment roll were changed as shown in Table 1. Table 1 shows the properties and evaluation results of the film. Since the surface roughness of the transfer roll was slightly smooth, the film had a smooth surface roughness.

（実施例５）
フィルムの厚み、転写温度及び転写圧力、突起付与処理ロールの表面粗さを表１の通りに変更したこと以外は、実施例１と同じ方法でポリエチレンテレフタレートのフィルムを得た。フィルムの各特性および評価結果は、表１の通りであった。転写ロールの表面粗さが粗いロールであるため、面粗さが粗くなり、全ヘイズがやや劣るフィルムであった。 (Example 5)
A polyethylene terephthalate film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness, transfer temperature and transfer pressure of the film, and the surface roughness of the protrusion imparting treatment roll were changed as shown in Table 1. Table 1 shows the properties and evaluation results of the film. Since the surface roughness of the transfer roll was a rough roll, the surface roughness was rough and the total haze was slightly inferior.

（実施例６）
フィルムの厚み、転写温度及び転写圧力、突起付与処理ロールの表面粗さを表１の通りに変更したこと以外は、実施例１と同じ方法でポリエチレンテレフタレートのフィルムを得た。フィルムの各特性および評価結果は、表１の通りであった。転写圧力を高めにして転写させたため、面粗さが粗くなり、全ヘイズがやや劣るフィルムであった。 (Example 6)
A polyethylene terephthalate film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness, transfer temperature and transfer pressure of the film, and the surface roughness of the protrusion imparting treatment roll were changed as shown in Table 1. Table 1 shows the properties and evaluation results of the film. Since the film was transferred with the transfer pressure increased, the film had a rough surface and a slightly inferior total haze.

（実施例７）
実施例１と同様に未延伸フィルムを得た後、連続的に配置されたロール群で７５℃に予熱を行った後、突起付与処理ロールとして、表面粗さＲａが５５０ｎｍのシリコーンゴムを、バックアップロールとして、硬質クロムメッキを用いて、転写圧力１０ｋＮ／ｍで表面処理を行った。この時のフィルム温度は、７５℃であった。引き続いて、９５℃のロールで加熱し、ラジエーションヒーターでフィルム面を加熱しつつ、３．５倍の延伸を行った。その後、冷却ロールにてフィルムを冷却し、一軸延伸フィルムを得た。この一軸延伸フィルムをサンプリングし、突起付与処理ロールで凹凸を形成した面の表面粗さを測定したところ、中心線平均粗さは９５ｎｍであった。その後、一軸延伸フィルムの両面に、バーコーターを用いて、実施例１と同様の組成からなる塗液を塗工した後、ステンターオーブンにより９７℃の温度で３．５倍幅方向に延伸し、引き続いて同オーブン内で２２８℃の温度で２０秒熱処理し、厚み１２５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの中間製品を得た。この二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの各特性および評価結果は、表１の通りであり、キズが少なく、透明性の高い良好なフィルムであった。 (Example 7)
After obtaining an unstretched film in the same manner as in Example 1, after preheating to 75 ° C. with a group of continuously arranged rolls, a silicone rubber having a surface roughness Ra of 550 nm was backed up as a protrusion imparting treatment roll. Surface treatment was performed at a transfer pressure of 10 kN / m using hard chrome plating as a roll. The film temperature at this time was 75 degreeC. Subsequently, the film was heated with a roll at 95 ° C. and stretched 3.5 times while heating the film surface with a radiation heater. Thereafter, the film was cooled with a cooling roll to obtain a uniaxially stretched film. This uniaxially stretched film was sampled, and when the surface roughness of the surface on which the projections and depressions were formed was measured with the protrusion imparting treatment roll, the centerline average roughness was 95 nm. Thereafter, a coating liquid having the same composition as in Example 1 was applied to both sides of the uniaxially stretched film using a bar coater, and then stretched in the width direction of 3.5 times at a temperature of 97 ° C. with a stenter oven. Subsequently, heat treatment was performed in the oven at a temperature of 228 ° C. for 20 seconds to obtain an intermediate product of a biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 125 μm. Each characteristic and evaluation result of this biaxially stretched polyethylene terephthalate film are as shown in Table 1, and it was a good film with few scratches and high transparency.

（実施例８）
フィルムの厚み、転写温度及び転写圧力を表１のとおり変更し、実施例１で用いたポリエステル樹脂を塗布しなかったこと以外は、実施例７と同じ方法でポリエチレンテレフタレートのフィルムを得た。フィルムの各特性および評価結果は、表１の通りであり、キズが少なく、透明性の高い良好なフィルムであった。しかし、後加工工程において、ハードコート層を塗布したところ、塗布ムラが起き、ハードコート層との密着性の劣るフィルムであった。 (Example 8)
A film of polyethylene terephthalate was obtained in the same manner as in Example 7, except that the thickness, transfer temperature, and transfer pressure of the film were changed as shown in Table 1 and the polyester resin used in Example 1 was not applied. Each characteristic and evaluation result of the film are as shown in Table 1, and it was a good film with few scratches and high transparency. However, when the hard coat layer was applied in the post-processing step, coating unevenness occurred and the film had poor adhesion to the hard coat layer.

（実施例９）
フィルムの厚み、転写温度及び転写圧力、突起付与処理ロールの表面粗さを表１の通りに変更したこと以外は、実施例７と同じ方法でポリエチレンテレフタレートのフィルムを得た。フィルムの各特性および評価結果は、表１の通りであった。転写ロールの表面粗さが粗いロールであるため、面粗さが粗くなり、全ヘイズがやや劣るフィルムであった。 Example 9
A polyethylene terephthalate film was obtained in the same manner as in Example 7 except that the thickness, transfer temperature and transfer pressure of the film, and the surface roughness of the protrusion imparting treatment roll were changed as shown in Table 1. Table 1 shows the properties and evaluation results of the film. Since the surface roughness of the transfer roll was a rough roll, the surface roughness was rough and the total haze was slightly inferior.

（実施例１０）
フィルムの厚み、転写温度及び転写圧力、突起付与処理ロールの表面粗さを表１の通りに変更したこと以外は、実施例７と同じ方法でポリエチレンテレフタレートのフィルムを得た。フィルムの各特性および評価結果は、表１の通りであった。転写圧力が低いため、フィルムの表面粗さが平滑なフィルムであった。 (Example 10)
A polyethylene terephthalate film was obtained in the same manner as in Example 7 except that the thickness, transfer temperature and transfer pressure of the film, and the surface roughness of the protrusion imparting treatment roll were changed as shown in Table 1. Table 1 shows the properties and evaluation results of the film. Since the transfer pressure was low, the film had a smooth surface roughness.

（実施例１１）
フィルムの厚み、転写温度及び転写圧力、突起付与処理ロールの表面粗さを表１の通りに変更したこと以外は、実施例７と同じ方法でポリエチレンテレフタレートのフィルムを得た。フィルムの各特性および評価結果は、表１の通りであった。転写温度が低いため、フィルムの表面粗さが平滑なフィルムであった。 (Example 11)
A polyethylene terephthalate film was obtained in the same manner as in Example 7 except that the thickness, transfer temperature and transfer pressure of the film, and the surface roughness of the protrusion imparting treatment roll were changed as shown in Table 1. Table 1 shows the properties and evaluation results of the film. Since the transfer temperature was low, the film had a smooth surface roughness.

（比較例１）
フィルムの厚み、転写温度及び転写圧力、突起付与処理ロールの表面粗さを表１の通りに変更したこと以外は、実施例２と同じ方法でポリエチレンテレフタレートのフィルムを得た。転写温度を高くしたことから、転写ロールとの粘着が起こり、キズが多く、品位の劣るフィルムであった。 (Comparative Example 1)
A polyethylene terephthalate film was obtained in the same manner as in Example 2 except that the thickness, transfer temperature and transfer pressure of the film, and the surface roughness of the protrusion imparting treatment roll were changed as shown in Table 1. Since the transfer temperature was increased, the film was sticky with the transfer roll, scratched, and inferior in quality.

（比較例２）
フィルムの厚み、転写温度及び転写圧力、突起付与処理ロールの表面粗さを表１の通りに変更したこと以外は、実施例１と同じ方法でポリエチレンテレフタレートのフィルムを得た。フィルムの各特性および評価結果は、表１の通りであった。内部ヘイズの劣るフィルムであった。 (Comparative Example 2)
A polyethylene terephthalate film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness, transfer temperature and transfer pressure of the film, and the surface roughness of the protrusion imparting treatment roll were changed as shown in Table 1. Table 1 shows the properties and evaluation results of the film. The film had poor internal haze.

（比較例３）
フィルムの厚み、転写温度及び転写圧力、突起付与処理ロールの表面粗さを表１の通りに変更したこと以外は、実施例１と同じ方法でポリエチレンテレフタレートのフィルムを得た。フィルムの各特性および評価結果は、表１の通りであった。転写ロールの表面粗さが平滑であり、転写温度が低いため、フィルムの表面粗さが平滑でキズの多いフィルムであった。 (Comparative Example 3)
A polyethylene terephthalate film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness, transfer temperature and transfer pressure of the film, and the surface roughness of the protrusion imparting treatment roll were changed as shown in Table 1. Table 1 shows the properties and evaluation results of the film. Since the surface roughness of the transfer roll was smooth and the transfer temperature was low, the film had a smooth surface roughness and many scratches.

（比較例４）
フィルムの厚み、転写温度及び転写圧力、突起付与処理ロールの表面粗さを表１の通りに変更したこと以外は、実施例１と同じ方法でポリエチレンテレフタレートのフィルムを得た。フィルムの各特性および評価結果は、表１の通りであった。フィルム厚みが薄いため、キズが発生しやすく、キズの多いフィルムであった。 (Comparative Example 4)
A polyethylene terephthalate film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness, transfer temperature and transfer pressure of the film, and the surface roughness of the protrusion imparting treatment roll were changed as shown in Table 1. Table 1 shows the properties and evaluation results of the film. Since the film thickness was thin, it was easy to generate scratches and was a film with many scratches.

（比較例５）
一次粒子径が０．０２μｍで平均粒子径が２．６μｍのコロイダルシリカを０．２重量％と、平均粒子径が０．４μｍのコロイダルシリカを０．１５重量％添加したポリエチレンテレフタレート（極限粘度０．６５ｄｌ／ｇ）チップを用い、フィルムの厚み、転写温度及び転写圧力、突起付与処理ロールの表面粗さを表１の通りに変更したこと以外は、実施例１と同じ方法でポリエチレンテレフタレートのフィルムを得た。フィルムの各特性および評価結果は、表１の通りであった。ヘイズが高く、透明性の劣るフィルムであった。 (Comparative Example 5)
Polyethylene terephthalate (ultimate viscosity 0) with 0.2% by weight of colloidal silica having a primary particle size of 0.02 μm and an average particle size of 2.6 μm and 0.15% by weight of colloidal silica having an average particle size of 0.4 μm. .65 dl / g) a polyethylene terephthalate film in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the film, the transfer temperature and the transfer pressure, and the surface roughness of the protrusion imparting treatment roll were changed as shown in Table 1. Got. Table 1 shows the properties and evaluation results of the film. The film had high haze and poor transparency.

（比較例６）
フィルムの厚み、転写温度及び転写圧力、突起付与処理ロールの表面粗さを表１の通りに変更したこと以外は、実施例７と同じ方法でポリエチレンテレフタレートのフィルムを得た。フィルムの各特性および評価結果は、表１の通りであった。転写圧力が低く、フィルムの表面粗さが平滑でキズの多いフィルムであった。 (Comparative Example 6)
A polyethylene terephthalate film was obtained in the same manner as in Example 7 except that the thickness, transfer temperature and transfer pressure of the film, and the surface roughness of the protrusion imparting treatment roll were changed as shown in Table 1. Table 1 shows the properties and evaluation results of the film. The transfer pressure was low, the film had a smooth surface roughness and many scratches.

（比較例７）
フィルムの厚み、転写温度及び転写圧力、突起付与処理ロールの表面粗さを表１の通りに変更したこと以外は、実施例７と同じ方法でポリエチレンテレフタレートのフィルムを得た。フィルムの各特性および評価結果は、表１の通りであった。転写ロールの表面粗さが粗過ぎるロールであるため、キズが発生しやすく、キズの多いフィルムであった。 (Comparative Example 7)
A polyethylene terephthalate film was obtained in the same manner as in Example 7 except that the thickness, transfer temperature and transfer pressure of the film, and the surface roughness of the protrusion imparting treatment roll were changed as shown in Table 1. Table 1 shows the properties and evaluation results of the film. Since the surface roughness of the transfer roll was too rough, scratches were likely to occur and the film had many scratches.

Claims

The center line average roughness of one side of the film is 10 to 30 nm, the internal haze is 0.2% or less, the angle with respect to the film width direction is within 45 °, the length is 0.3 μm or more, and the depth is 0.00. A polyester film in which scratches of 5 μm or more are 10 or less on both sides per 1 m ^{2 of the} film.

A laminated polyester film in which a resin layer is laminated on at least one side of the polyester film of claim 1.

A laminated polyester film comprising a base polyester film and a resin layer laminated on at least one side of the base polyester film,
The center line average roughness of the surface of at least one resin layer is 30 nm or less, the internal haze of the laminated polyester film is 0.2% or less, the angle with respect to the film width direction is within 45 °, and the length is 0.3 μm or more. And a laminated polyester film having a depth of 0.5 μm or more and 10 or less on both sides per 1 m ^{2 of the} base polyester film.

It is a manufacturing method of the polyester film of Claim 1, Comprising:
A step of stretching an unstretched polyester film in the film longitudinal direction, and a step of stretching a polyester film stretched in the film longitudinal direction in the film width direction,
During the stretching process in the longitudinal direction of the film, stretching of the film and cooling of the film are performed in this order,
Before stretching of the film in the stretching process in the longitudinal direction of the film or after stretching of the film so that the center line average roughness of one side of the polyester film at the time when the stretching process in the longitudinal direction of the film is completed is 50 nm or more A method for producing a polyester film, wherein the one surface of the film is subjected to a surface treatment before cooling.

It is a manufacturing method of the lamination polyester film of Claim 2 or 3,
A step of stretching an unstretched polyester film in the film longitudinal direction, a step of stretching a polyester film stretched in the film longitudinal direction in the film width direction, a stretching step in the film longitudinal direction, and a stretching step in the film width direction Or a step of applying a resin on at least one side of the polyester film after the stretching step in the film width direction,
During the stretching process in the longitudinal direction of the film, stretching of the film and cooling of the film are performed in this order,
Before stretching of the film in the stretching process in the longitudinal direction of the film or after stretching of the film so that the center line average roughness of one side of the polyester film at the time when the stretching process in the longitudinal direction of the film is completed is 50 nm or more A method for producing a laminated polyester film, wherein the one surface of the film is subjected to a surface treatment before cooling.

Before the film is stretched in the film longitudinal direction, the surface treatment is performed by pressing a roll having a surface centerline average roughness of 400 to 900 nm against the one surface of the film to form protrusions on the one surface of the film. The method for producing a polyester film according to claim 4 or the method for producing a laminated polyester film according to claim 5.

After the film is stretched in the stretching process in the longitudinal direction of the film and before cooling, the surface treatment is performed by pressing a roll having a surface centerline average roughness of 150 to 500 nm against the one surface of the film, The manufacturing method of the polyester film of Claim 4 or the manufacturing method of the lamination | stacking polyester film of Claim 5 which is forming protrusion.