JP3840937B2

JP3840937B2 - Uniaxially oriented polyester film, and surface protective film and release film using the same

Info

Publication number: JP3840937B2
Application number: JP2001282391A
Authority: JP
Inventors: 良知池畠; 靖佐々木; 晴信黒岩
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 2001-09-17
Filing date: 2001-09-17
Publication date: 2006-11-01
Anticipated expiration: 2021-09-17
Also published as: JP2003089151A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂板などの表面保護に用いられる一軸配向ポリエステルフィルムに関する。特に、液晶表示装置の構成部材である偏光板や位相差板の表面に粘着剤などを介して粘着することにより、偏光板または位相差板の表面を保護する表面保護フィルムや離型フィルムなどに好適に用いられる一軸配向ポリエステルフィルムに関する。本発明は、さらに、該一軸配向ポリエステルフィルムを用いた表面保護フィルムおよび離型フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示装置は、典型的にはバックライト側から、偏光板、液晶セル、偏光板を順次積層することにより作製される。更には、表示モードや視野角改善などのために、位相差板などの各種補償板がこの間に挿入される。この偏光板や位相差板の積層は、通常は粘着剤層付きの偏光板または粘着剤層付きの位相差板を対象物に貼り合わせることにより行われる。
【０００３】
上記の偏光板は、偏光膜をトリアセチルセルロースフィルムでサンドイッチした構成であり、通常、該偏光板の片面のトリアセチルセルロースフィルム上には貼り合わせ用の粘着剤層が設けられ、その表面には通常、離型フィルムが設けられている。トリアセチルセルロースは耐擦傷性や耐湿性が劣るため、その保護を目的として、さらに取扱中および液晶表示装置の作製工程中の損傷やほこりの付着を防ぐ目的で、偏光板の粘着剤層非形成面側には表面保護フィルムが設けられている。
【０００４】
上記位相差板などの各種補償板の片面にも上記偏光板と同様に、貼り合わせ用の粘着剤層が設けられ、離型フィルムが付与される。さらに、取扱中および液晶表示装置の作製工程中の損傷やほこりの付着を防ぐ目的で、粘着剤層非形成面側には表面保護フィルムが設けられる。実際に上記偏光板、位相差板などを液晶セルに貼り合わせる際には、上記表面保護フィルムおよび離型フィルムは剥離除去される。
【０００５】
上記表面保護フィルムとしては、従来、ポリエチレンフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルムなどの熱圧着タイプのフィルム、あるいは粘着剤層付きのポリエステルフィルムのような感圧接着タイプのフィルムが使用されている。上記離型フィルムとしては、従来では、ポリエステル、ポリプロピレンなどの二軸延伸されたフィルムの少なくとも片面にシリコーンなどの離型剤が塗布されたフィルムが使用されている。
【０００６】
作製された液晶表示装置の各種構成部材は、表示能力、色相、コントラストなどの評価、あるいは異物、キズの検品のために、適時に検査を行うのが通例である。検査の方法としては、検光子を用いて検査対象の保護フィルムを有する偏光板とクロスニコルを形成することにより行われる検査が挙げられる。このような検査では、偏光板上のキズおよび異物などは、その部分を光が透過するため、輝点として検出される。従来より表面保護フィルムおよび離型フィルムとしては薄くて丈夫な二軸延伸フィルムが用いられている。しかし、このような二軸延伸フィルムはその延伸、熱処理工程で発生するボーイング現象により主配向の方向がバラつくために、クロスニコルを用いた検査の際にコントラストや明るさがバラついたり、あるいはフィルムの有するレターデーションに起因する干渉による着色が観察され、異物の確認が困難になるという傾向があった。これを改善する方法として特開平０４−３０１２０号公報には、保護フィルムとしてポリカーボネート、ポリアリレートなどの光等方性材料でなる基材フィルムを用いる試みがなされている。さらに、特開平６−１４８４３１号公報には、ポリエステル、ポリプロピレンなどでなる無配向フィルム基材を用いた離型フィルムが提案されている。しかしながら、このようなフィルムは流延法により製膜され、ほとんど配向しておらず非晶質に近い状態のフィルムであるため、耐薬品性、耐擦傷性などの点で十分とはいえず、かつ、基材フィルム自体が高価であるためほとんど使われていないのが現状である。
【０００７】
特開平０８−２９４９８８号公報および特開平０９−３１４７８２号公報には光学異方性が改善された二軸延伸フィルムが開示されている。しかしこのような二軸延伸フィルムも、近年のＴＦＴ方式やＳＴＮ方式における偏光板、位相差板の更なる大型化、および生産性向上に伴う更なる加工原反の広幅化により、幅方向での光学特性の安定ということにおいては十分満足しうるものではない。特に大型複合偏光板を検品するにあたっては、全体を見わたした際に複合偏光板の周辺部分は斜め方向から見ることになる。そのためこのような周辺部分は着色された状態で観察されることとなり、この部分の異物の確認が容易ではないという問題があった。
【０００８】
このような問題を改善するために特開２０００−９４５６５号公報、特開２０００−１８０６２８号公報、および特開２０００−２０６３２７号公報には一軸配向フィルムが開示されている。これらのフィルムは、前述の偏光板などの大型化に伴う幅方向の光学特性においては比較的良好である。しかし、このように一方向に強く配向したフィルムは、その配向方向に沿って非常に裂けやすい。そのため、フィルムの生産工程において、工程内の張力変動により破断が発生し、それによる歩留りの低下が問題となっている。さらに、離型処理および粘着加工処理工程においてもフィルムの破断による歩留りの低下、ならびに離型剤、粘着剤の飛散による生産機材の汚染などの問題が大きいため、実用化には至っていないのが現状である。また、このような一軸配向フィルムを離型フィルムとして使用する場合、フィルム断裁時の切れ味が悪いと、この離型フィルムを貼付した偏光板などを液晶基板に組み込む際に離型フィルムを剥がすときに、フィルムの切れ目部分からフィルムが裂けて、粘着層上にフィルムの一部が残るという問題が生じる。
【０００９】
上記一軸配向フィルムを製造する際に、未延伸シートをテンター方式の延伸機を用いて延伸および熱処理する通常の方法においては、主配向方向（幅方向）における主軸の歪が大きく、光学的に満足できる一軸配向ポリエステルを得ること困難であった。それは、熱処理工程内において生じる熱収縮応力によるフィルムの変形の異方性に起因する。すなわち、フィルムの端部がクリップにより把持されているため、熱処理時に生じる熱収縮応力によるフィルムの変形は、フィルムの中央部で大きく、端部で小さくなり、結果として幅方向の特性に分布ができることになる。熱処理工程前のフィルム面上に横方向に沿って直線を描いておくと、熱処理工程から出たフィルムの面上の直線は、下流に向かってフィルムのセンター部分が遅れる弓形となる。この現象は、ボーイング現象と称され、フィルムの等方性および幅方向の均一性を乱す原因となっている。これは、ボーイング現象によって、幅方向におけるポリエステル高分子の主鎖軸の配向度および配向角度に分布が生じるためである。一軸延伸ポリエステルフィルムは、長手方向に延伸されていないため、その方向における収縮応力は長手方向にも延伸される二軸延伸ポリエステルフィルムよりも小さい。しかし、テンターによる一軸方向のみの延伸においても、その延伸方向と垂直方向に延伸応力が生じ、これがボーイングを発生させる要因となる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、その目的は、大型液晶表示装置の構成部材などに貼り付けて使用することが可能であり、検査時に剥離を必要とせず、検査性が良好で、かつ耐引き裂き性に優れ、低コストである表面保護フィルムおよび離型フィルムのための基材として有用な一軸配向ポリエステルフィルムを提供することにある。本発明の他の目的は、そのような一軸配向ポリエステルフィルムを用いた表面保護フィルムおよび離型フィルムを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の一軸配向ポリエステルフィルムは、液晶表示装置の偏光板または位相差板を、クロスニコルを用いて検査する際に、該偏光板または位相差板の表面に貼付して用いられる一軸配向ポリエステルフィルムであって、有機または無機の微粒子を０．１５〜５重量％の割合で含有し、フィルムの主配向方向の屈折率Ｎy、該主配向方向に直角な方向の屈折率Ｎx、およびフィルム厚さ方向の屈折率Ｎzの平均の値（Ｎave）が１．５８０〜１．６１０の範囲であり、（Ｎｙ−Ｎｘ）が０．０５０以上であり、マイクロ波透過型分子配向計で測定した配向主軸の最大歪みが７度以内であり、そして、へイズが１３．３〜２０．０％である。
【００１２】
好適な実施態様においては、上記主配向方向の屈折率Ｎyの最大値と最小値との差は、０．００７以下である。
【００１４】
本発明の表面保護フィルムは、上記一軸配向ポリエステルフィルムでなる基材および粘着剤層を有する。
【００１６】
本発明の離型フィルムは、上記一軸配向ポリエステルフィルムでなる基材および離型層を有する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の一軸配向ポリエステルフィルムにおいては、フィルムの主配向方向の屈折率Ｎy、該主配向方向に直角な方向の屈折率Ｎx、およびフィルム厚さ方向の屈折率Ｎzの平均の値（以下、Ｎaveともいう）が１．５８０〜１．６１０の範囲にある。Ｎaveは好ましくは１．５８５〜１．６０５、更に好ましくは１．５９０〜１．６００の範囲にある。
【００１９】
Ｎaveが１．５８０より小さい場合には、離型処理または粘着処理加工時における加熱によりフィルムが大きく伸縮し、平面性が悪化し、シワが発生するため好ましくない。Ｎaveが１．６１０よりも大きい場合には、結晶化度が高くなりフィルムの主配向方向に垂直な方向の破断伸度が低下して、フィルム製造工程、および離型層または粘着層を設ける加工工程においてフィルムの破断などの問題が生じる。
【００２０】
本発明の一軸配向ポリエステルフィルムにおいては、上記ＮyとＮxとの差（Ｎｙ−Ｎｘ）が０．０５０以上である。この値は好ましくは０．０７０以上、より好ましくは０．０９０以上である。（Ｎｙ−Ｎｘ）が０．０５０より小さいときには、レターデーション値も低くなる傾向にあり、クロスニコル検品時にフィルム端部が着色し、検品に支障をきたすことがある
【００２１】
本発明の一軸配向ポリエステルフィルムにおいては、マイクロ波透過型分子配向計で測定した配向主軸の最大歪みが７度以下、好ましくは５度以下、さらに好ましくは４度以下である。配向主軸の歪みが７度より大きい場合には、該フィルムを基材として用いた表面保護フィルムを貼付した偏光板などの検査において、検光子を用いて検査対象の保護偏光板とクロスニコルを形成した際に明暗の差が大きくなり、検品に支障をきたす。
【００２２】
さらに、本発明の一軸配向ポリエステルフィルムにおいては、主配向方向の屈折率Ｎyの最大値と最小値との差は好ましくは０．００７以下、さらに好ましくは０．００５以下、より好ましくは０．００４以下の範囲である。主配向方向の屈折率Ｎyの最大値と最小値との差が０．００７より大きい場合、該フィルムを基材として用いた表面保護フィルムを貼付した偏光板などの検品において、フィルム幅方向における明暗の差が大きくなり検品に支障をきたすことがある。
【００２３】
本発明の一軸配向ポリエステルフィルムのヘイズは１３．３〜２０．０％の範囲である。ヘイズの上限は１８．０％が好ましく、より好ましくは１６．０％である。ヘイズが低すぎると、クロスニコルを用いた検査時のコントラストが高くなり、全く真っ黒の状態になる。そのため、フィルム中の微小な異物、キズなどが光点となって検出され、かえって検品効率を落としてしまう結果となり得る。逆にヘイズ値が２０．０％より大きい場合は、透明性が悪いため、透過光による検品の精度が悪くなる傾向にある。
【００２４】
本発明の一軸配向ポリエステルフィルムを１０５℃で３０分保持したときの延伸方向および垂直方向における熱収縮率は、好ましくは３．０％以下、より好ましくは２．０％以下である。上記熱収縮率の値が３．０％より大きい場合には、離型層または粘着層を設けるための加工時における加熱によりフィルムが大きく収縮する。そのため平面性が悪化し、シワ、カールなどが発生しやすくなる。
【００２５】
本発明の一軸配向ポリエステルフィルムの原料となるポリエステルは、芳香族ジカルボン酸またはそのエステルとジオールとを重縮合させて得ることのできる結晶性ポリエステルである。上記芳香族ジカルボン酸としては、代表的には、テレフタル酸、イソフタル酸、およびナフタレン−２，６−ジカルボン酸が挙げられ、ジオールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、テトラメチレングリコール、ネオペンチルグリコールなどが挙げられる。
【００２６】
上記のポリエステルは、芳香族ジカルボン酸とジオールとを直接重縮合させて得られる。その他、芳香族ジカルボン酸ジアルキルエステルとジオールとをエステル交換反応させた後に重縮合させる方法、あるいは芳香族ジカルボン酸のジグリコールエステルを重縮合させる方法などによっても得られ得る。
【００２７】
このようなポリエステルの具体例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレン−２，６−ナフタレートなどが挙げられる。上記のポリエステルは、第３成分を含有した共重合体であってもよい。かかる共重合体ポリエステルのジカルボン酸成分としては、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、セバシン酸、アジピン酸、テレフタル酸などが挙げられ、グリコール成分としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコールなどが挙げられる。これらのジカルボン酸成分およびグリコール成分は、２種以上が併用されてもよい。
【００２８】
上記のような本発明のポリエステルフィルムの原料として用いることができるポリエステル材料の中でも、特にポリエチレンテレフタレートは、不純物が少なく透明性、機械的性質、表面平滑性、耐溶剤性、耐スクラッチ性、非透湿性、コストなどの総合性能から最も好適に用いられる。
【００２９】
本発明のポリエステルフィルム中には本発明の効果が損なわれない範囲で各種の添加剤が配合され得る。例えば酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、顔料、染料、有機または無機の微粒子、充填剤、帯電防止剤、核剤などが用いられる。
【００３０】
上記有機または無機の微粒子は、ポリエステルフィルムに易滑性を付与するために配合される。この微粒子は、易滑性を付与するだけでなく、微粒子を含有させたポリエステル材料を成膜して延伸した後に発生する該微粒子周辺の微小な配向ムラを利用して、クロスニコル状態下でのコントラストを調整する意味においても重要な役割を果たす。
【００３１】
添加される無機粒子としては、シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、アルミゾル、カオリン、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、リン酸カルシウムなどが代表的な材料として挙げられる。有機粒子としてはアクリル系、スチレン系、オレフィン系、イミド系粒子などを用いることができる。添加される粒子の平均粒径が０．０１μｍ以上、１０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．０５μｍ以上、８μｍ以下、最も好ましくは０．１μｍ以上、３μｍ以下である。ポリエステルフィルム中の粒子の含有量は、０．１５重量％以上、５重量％以下である。
【００３２】
本発明の一軸配向ポリエステルフィルムの製造方法は特に限定されず、当該分野で通常用いられる方法を用いることができる。例えば、押出法が好適に用いられ得る。押出法においては、ポリエステル材料および必要に応じて上記添加剤を押出機に仕込み、これを押出口金から溶融押出し、冷却ロールで冷却固化して未延伸シートを得る。この場合、シート平面性を向上させる目的で、シートと回転冷却ドラムとの密着性を高めるために静電印加密着法または液体塗布密着法を用いるのが好ましい。
【００３３】
次に上記の未延伸シートをテンター方式の延伸機によりテンターレールの幅を漸時広げることにより横方向に延伸し、一軸配向ポリエステルフィルムを得る。使用されるテンターの一例の概略図を図８に示す。上記工程は、例えばテンターの予熱ゾーン２１、延伸ゾーン２２、および熱固定ゾーン２３を経て行なわれ、最終的に幅Ｗのフィルムが調製される。まず、前述の方法で得られた上記未延伸シートの両端部をクリップで把持し予熱ゾーン２１へ導く。予熱ゾーン２１は所定の予熱温度に設定された１または２以上のゾーンよりなる。予熱ゾーン２１の温度は用いられるポリエステル材料のガラス転移温度以上かつ１３０℃以下にするのが好ましい。
【００３４】
予熱後、引き続いてポリエステルフィルムは延伸ゾーン２２にて延伸される。延伸ゾーン２２は、所定の延伸比となるように温度および延伸条件を設定した１または２以上のゾーンよりなる。延伸ゾーン２２におけるポリエステルフィルムの延伸速度は１５００〜４０００％／分の範囲であり、延伸倍率は２．０〜６．０倍が好ましく、特に３．０〜５．０倍が好ましい。延伸ゾーン２２におけるテンターレールとフィルム中心部の走行方向のなす角度φ（図８参照）は、１０°＜φ＜２５°であることが好ましく、より好ましくは１２＜φ＜２０°である。角度φが１０°より小さい場合にはテンターの延伸ゾーン２２の長さを長くとる必要があり、そのためテンター内の雰囲気温度やフィルム温度を長時間にわたり安定して制御することが困難である。それと同時に、省エネルギー化の面においてもテンターの延伸ゾーン２２が長いことは好ましくない。角度φが２５°より大きい場合には、延伸方向におけるフィルムの配向が極端に高くなるため、延伸方向に非常に裂け易いフィルムとなる。
【００３５】
延伸ゾーン２２の温度は（Ｔｇ＋７０）〜（Ｔｇ＋１０）℃の範囲であり、好ましくは（Ｔｇ＋６５）〜（Ｔｇ＋２５）℃の範囲である。ここでＴｇは用いられるポリエステル材料のガラス転移温度である。延伸温度が（Ｔｇ＋１０）℃より低い場合は、厚みムラが大きくなる傾向があり、そのため幅方向でのＮｙのバラつきの原因となる。延伸温度が（Ｔｇ＋７０）℃より高い場合は、結晶化が進み、得られる一軸配向ポリエステルフィルムが延伸方向に裂けやすくなる。
【００３６】
延伸後、続いてポリエステルフィルムは熱固定ゾーン２３にて熱固定される。熱固定ゾーン２３は、所定の緩和率となるように熱固定温度および緩和条件を設定した１または２以上のゾーンよりなる。熱固定ゾーンの温度は、（Ｔｇ＋１３０）〜（Ｔｇ＋３０）℃の範囲であり、好ましくは（Ｔｇ＋１２０）〜（Ｔｇ＋４０）℃の範囲である。熱固定ゾーン２３の温度が（Ｔｇ＋３０）℃より低い場合は、得られる一軸配向ポリエステルフィルムの熱収縮率が高くなり、加工時のシワ、カールの原因となる。熱固定ゾーン２３の温度が（Ｔｇ＋１３０）℃より高い場合は、結晶化が進み、得られるフィルムが延伸方向に裂けやすくなり歩留りが低下する。
【００３７】
熱固定ゾーンにおける延伸方向の弛緩量は、横延伸条件により異なるが１〜１０％程度であり、弛緩処理後のフィルムの１０５℃における熱収縮率が３％以下、好ましくは２％以下となるように、弛緩量および熱固定温度を設定することが好ましい。熱固定ゾーンの温度と延伸ゾーンの温度との差は２０〜６０℃であることが好ましく、さらに好ましくは２５〜５０℃である。延伸ゾーンの温度と熱固定ゾーンの温度の差が２０℃より小さくなるとほとんど熱固定の意味をなさない。温度差が６０℃より大きくなると、ボーイングによる主配向方向の歪みが大きくなり、その結果、クロスニコルを形成する検品においてコントラストや明るさがバラつき、安定した検品が行えない。
【００３８】
さらに、本発明の一軸延伸ポリエステルフィルムの製造工程において、上記延伸工程と熱固定工程との間に冷却工程を設けて、ガラス転移温度以下にフィルムを一旦冷却してから熱固定を行うこともできる。この方法は、ボーイング量をさらに低減することができるため好ましい。冷却工程の長さは下記［１］式を満足する長さであることが好ましい。
【００３９】
（Ｌ／Ｗ）≧ １．０（１）
ここでＬは冷却工程の長さであり、これは工程の温度が冷却工程の前工程（すなわち延伸工程）の温度より実質的に低くなるところから、該冷却工程の温度より実質的に高い次工程（すなわち熱固定工程）の温度に到達するところまでの工程の距離を意味する。Ｗはフィルム幅であり、これはテンター出口でのテンターのクリップ間距離を意味する。上記式（１）において冷却工程の長さＬとフィルム幅Ｗとは同じ単位で表される。横延伸を行うテンターと熱固定を行うテンターとは切り離されていてもよい。この場合、フィルムを大気中で走行させることによってフィルムは冷却されるので、この大気中の走行距離を冷却工程の長さＬとすることができる。この場合も冷却工程Ｌの長さとフィルム幅Ｗとの比が上記式（１）を満足することが好ましい。
【００４０】
本発明の一軸配向ポリエステルフィルムは上記のような製造方法によって好適に製造され得るが、当該分野で通常用いられるその他の方法で製造されてもよい。いかなる方法によって製造された一軸配向ポリエステルフィルムであっても、上述の所定の物性値が規定の範囲内であるものは、本発明の範囲内である。
【００４１】
本発明の一軸配向ポリエステルフィルムには、当該フィルム上に形成される粘着剤層、離型層、帯電防止層などの層との接着性、耐水性、耐薬品性などを改良するために、当該分野で通常用いられる方法で表面処理が施されてもよい。このような表面処理としては、例えば、コロナ放電処理（空気中、窒素中、炭酸ガス中など）や易接着処理が挙げられる。易接着処理の方法としては通常用いられる各種の方法を利用することができ、例えば、フィルム製造工程中、あるいは一軸または二軸延伸後のフィルムに当該分野で通常用いられる各種易接着剤を塗布する方法などが好適である。
【００４２】
本発明の一軸配向ポリエステルフィルムは、表面保護フィルムまたは離型フィルム用に使用され得る。この表面保護フィルムまたは離型フィルムは、主として、液晶表示装置における偏光板または位相差板などの光学用部材の表面に貼着して使用される。
【００４３】
本発明の表面保護フィルムは、上記の本発明の一軸配向ポリエステルフィルムの片面に粘着剤層を形成してなるフィルムである。
【００４４】
上記粘着剤層は光学用部材に対して粘着性を有する層であり、次の層（フィルム）が挙げられる：ポリエステル系、ポリオレフィン系、ポリアミド系などの感熱接着樹脂からなる層；アクリル系、ポリエステル系、ウレタン系、ポリエーテル系、ゴム系などの感圧接着樹脂からなる層；飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリブタジエンポリオール、ポリオレフィンポリオール、官能基含有アクリル共重合体などの官能基を有する樹脂に硬化剤を配合して製膜し、部分架橋または不完全架橋させて得られるフィルム；ポリ塩化ビニルに可塑剤を例えば２０重量％以上配合した軟質ポリ塩化ビニルフィルム；飽和ポリエステル樹脂フィルム；アクリル系共重合体フィルム；ブチルゴム、ウレタンゴム、ブタジエン系ゴム（ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体など）、スチレン−イソプレン−スチレンゴムなどの合成ゴムを製膜して得られたフィルム；低分子量ポリエチレン、アタクチックポリプロピレン、塩素化ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂を製膜して得られたフィルム；エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体などのエチレン系共重合体を製膜して得られたフィルムなど。
【００４５】
本発明の離型フィルムは、上記の本発明の一軸配向ポリエステルフィルムの片面に離型層を形成してなるフィルムである。当該離型層は、シリコーン樹脂およびフッ素樹脂の中から選ばれた１種以上を主成分として含有することが好ましい。
【００４６】
上記シリコーン樹脂としては、一般に離型剤に利用されているシリコーン樹脂を用いることができ、「シリコーン材料ハンドブック」（東レダウコーニング編、１９９３．８）などに記載の当該分野で一般に使用されるシリコーン樹脂の中から選んで使用することができる。一般的には、熱硬化型または電離放射線硬化型のシリコーン樹脂（樹脂および樹脂組成物を包含して言う）が用いられる。熱硬化型シリコーン樹脂としては、例えば縮合反応型および付加反応型のシリコーン樹脂、電離放射線硬化型シリコーン樹脂としては、紫外線もしくは電子線硬化型のシリコーン樹脂などを用いることができる。これらを、基材であるフィルム上に塗布し、乾燥または硬化させることにより離型層が形成される。
【００４７】
上記縮合反応型のシリコーン樹脂としては、例えば、末端にＯＨ基を持つポリジメチルシロキサンと末端が水素であるポリジメチルシロキサン（ハイドロジェンシラン）を有機錫触媒（例えば、有機錫アシレート触媒）を用いて縮合反応させることにより、三次元架橋構造を形成し得る組成物が挙げられる。
【００４８】
付加反応型のシリコーン樹脂としては、例えば、末端にビニル基を導入したポリジメチルシロキサンとハイドロジェンシランを白金触媒を用いて反応さることにより、三次元架橋構造を形成し得る組成物が挙げられる。
【００４９】
紫外線硬化型あるいは電子線硬化型のシリコーン樹脂としては、例えば最も基本的なタイプとして、通常のシリコーンゴム架橋と同様にラジカル反応により架橋し硬化する樹脂、アクリル基の導入により光硬化する樹脂、紫外線でオニウム塩を分解して強酸を発生させ、これによりエポキシ環が開裂して架橋する樹脂組成物、ビニルシロキサンへのチオールの付加反応で架橋する樹脂組成物などが挙げられる。電子線は紫外線よりもエネルギーが強いため、紫外線硬化の場合のように開始剤を用いなくてもラジカルによる架橋反応が起こる。
【００５０】
上記硬化型シリコーン樹脂は、その硬化後の重合度が５０〜２０万程度、特に１０００〜１０万程度であることが好ましく、これらの具体例としては、次の樹脂が挙げられる：信越化学工業（株）製のＫＳ−７１８、ＫＳ−７７４、ＫＳ−７７５、ＫＳ−７７８、ＫＳ−７７９Ｈ、ＫＳ−８３０、ＫＳ−８３５、ＫＳ−８３７、ＫＳ−８３８、ＫＳ−８３９、ＫＳ−８４１、ＫＳ−８４３、ＫＳ−８４７、ＫＳ−８４７Ｈ、Ｘ−６２−２４１８、Ｘ−６２−２４２２、Ｘ−６２−２１２５、Ｘ−６２−２４９２、Ｘ−６２−２４９４、Ｘ−６２−５０４８、Ｘ−６２−４７０、Ｘ−６２−２３６６、Ｘ−６２−６３０、Ｘ−９２−１４０、Ｘ−９２−１２８、ＫＳ−７２３Ａ・Ｂ、ＫＳ−７０５Ｆ、ＫＳ−７０８Ａ、ＫＳ−８８３、ＫＳ−７０９、ＫＳ−７１９；東芝シリコン（株）製のＴＰＲ−６７０１、ＴＰＲ−６７０２、ＴＰＲ−６７０３、ＴＰＲ−３７０４、ＴＰＲ−６７０５、ＴＰＲ−６７２１、ＴＰＲ−６７２２、ＴＰＲ−６７００、ＸＳＲ−７０２９、ＹＳＲ−３０２２、ＹＲ−３２８６；ダウコーニング（株）製のＤＫ−Ｑ３−２０２、ＤＫ−Ｑ３−２０３、ＤＫ−Ｑ３−２０４、ＤＫ−Ｑ３−２０５、ＤＫ−Ｑ３−２１０、ＤＫ−Ｑ３−２４０、ＤＫ−Ｑ３−３００３、ＤＫ−Ｑ３−３０５７、ＳＦＸＦ−２５６０；東レ・ダウコ一ニング・シリコーン（株）製のＳＤ−７２２６、ＳＤ−７２２９、ＳＤ−７３２０、ＢＹ−２４−９００、ＢＹ−２４−１７１、ＢＹ−２４−３１２、ＢＹ−２４−３７４、ＳＲＸ−３７５、ＳＹＬ−ＯＦＦ２３、ＳＲＸ−２４４、ＳＥＸ−２９０；アイ・シー・アイ・ジャパン（株）製のＳＩＬＣＯＬＥＡＳＥ４２５など。さらに、特開昭４７−３４４４７号公報、特公昭５２−４０９１８号公報などに記載のシリコーン樹脂も用いることができる。これらの硬化型シリコーン樹脂は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００５１】
フッ素樹脂としては、一般に離型剤に利用されているフッ素樹脂を用いることができる。このようなフッ素樹脂としては、例えばフッ素含有ビニル重合性単量体からなる重合体（オリゴマーを含む）またはその共重合体、フッ素含有ビニル重合性単量体とフッ素原子を含有しないビニル重合性単量体との共重合体、または、これらの混合物であって、フッ素原子を５〜８０モル％有する樹脂が挙げられる。
【００５２】
上記フッ素含有ビニル重合性単量体からなる重合体としては、次の重合体が挙げられる：ポリ［２−（パーフルオロノネニルオキシ）エチルメタクリレート］、ポリ［２−（パーフルオロノネニルオキシ）エチルアクリレート］、ポリ［２−（パーフルオロノネニルオキシベンゾイルオキシ）エチルメタクリレート］、ポリ［２−（パーフルオロノネニルオキシベンゾイルオキシ）エチルアクリレート］、ポリ［２，２，２−トリフルオロエチルメタクリレート］、ポリ［２，２，２−トリフルオロエチルアクリレート］、ポリ［２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロピルメタクリレート］、ポリ［２，２，３，３，８−ペンタフルオロプロピルアクリレート］、ポリ［１−メチル−２，２，３，３，４，４−ヘキサフルオロブチルメタクリレート］、ポリ〔１−メチル−２，２，３，３，４，４−ヘキサフルオロブチルアクリレート］、ポリ［パーフルオロヘプチルエチルメタクリレート］、ポリ［パーフルオロヘプチルエチルアクリレート］、ポリ［パーフルオロヘプチルビニルエーテル］、ポリ［α，β，β−トリフルオロスチレン］、ポリフッ化ビニリデン、ポリヘキサフルオロプロピレン、ポリテトラフルオロエチレンなど。
【００５３】
上記フッ素含有ビニル重合性単量体と共重合し得る、フッ素原子を含有しないビニル重合性単量体としては、炭化水素系ビニル重合性単量体、炭化水素系非共役ジビニル重合性単量体、官能基含有ビニル重合性単量体などが挙げられる。これらのうち炭化水素系ビニル重合性単量体としては、次の化合物が挙げられるがこれらに限定されない：アクリル酸メチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸イソアミル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸オクタデシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノエチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸イソアミル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸オクタデシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、塩化ビニル、臭化ビニル、塩化ビニリデン、ヘプタン酸アリル、酢酸アリル、カプリン酸アリル、カプロン酸アリル、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、１，３−ブタジエン、２−クロロ−１，３−ブタジエン、２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン、イソプレンなど。炭化水素系非共役ジビニル重合性単量体としては、次の化合物が挙げられるがこれらに限定されない：エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート、ジエチレグリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ジビニルベンゼン、ビニルアクリレート、ジブロモネオペンチルグリコールジメタクリレートなど。官能基含有ビニル重合性単量体としては、次の化合物が挙げられるが、これらに限定されない：アクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド、メチロールダイアセトンアクリルアミド、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルメタクリレートなど。
【００５４】
離型層には、上記シリコーン樹脂やフッ素樹脂以外に、本発明の効果を損なわない範囲で、当該分野で通常使用される添加剤が含有されていてもよい。それには例えば、消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、磁化剤、染料などがある。
【００５５】
上記離型層の厚みは、特に限定されないが、０．０５〜５μｍの範囲が好ましい。塗膜の厚みがこの範囲より薄くなると、離型性能が低下し、満足すべき性能が得られない場合がある。逆に、塗膜の厚みがこの範囲より厚くなると、キュアリングに時間がかかり生産性が低下する場合がある。
【００５６】
さらに本発明の表面保護フィルムまたは離型フィルムには、静電気の発生を抑制する目的で帯電防止層を設けることが好ましい。この帯電防止層は、基材フィルムに帯電防止樹脂組成物を塗布することによって形成され得る。この帯電防止樹脂組成物に含まれる帯電防止剤としては、例えば次のような物質が挙げられる：第４級アンモニウム塩、ピリジニウム塩、脂肪族アミン塩などのカチオン性基を有する各種のカチオン性帯電防止剤；スルホン酸塩基、硫酸エステル塩基、リン酸エステル塩基、ホスホン酸塩基などのアニオン性基を有するアニオン系帯電防止剤；アミノ酸系、アミノ硫酸エステル系などの両性帯電防止剤；アミノアルコール系、グリセリン系、ポリエチレングリコール系などのノニオン性の帯電防止剤などの各種界面活性剤型帯電防止剤。上記のような帯電防止剤を高分子量化した高分子型帯電防止剤も用いられる。第３級アミノ基や第４級アンモニウム基を有し、電離放射線により重合可能なモノマーやオリゴマー（例えば、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートモノマー）ならびにそれらの第４級化合物などの重合性帯電防止剤も使用できる。
【００５７】
上記帯電防止樹脂組成物は帯電防止剤の他に、帯電防止層の塗膜の強度、基材フィルムへの密着性、耐水性、耐溶剤性、ブロッキング性などの向上のためにバインダーを含有することが好ましい。バインダーとしては、熱可塑性樹脂および／または熱硬化性樹脂のような高分子化合物が好ましい。熱可塑性樹脂としては、熱可塑性ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリビニル系樹脂などが、熱硬化性樹脂としては、熱硬化性アクリル樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。さらに上記帯電防止樹脂組成物は、次のような化合物から選択される少なくとも１種の架橋剤を含有することが特に好ましい：メチロール化あるいはアルキロール化したメラミン系化合物、尿素系化合物、グリオキザール系化合物、アクリルアミド系化合物、エポキシ化合物、ポリイソシアネートなど。
【００５８】
上記帯電防止層は基材フィルム表面に形成され、粘着剤層または離型層は、その反対面上に形成される。あるいは、当該帯電防止層上に粘着剤層または離型層が形成される。好適には、帯電防止層と、粘着剤層または離型層とは反対面に設けられる。帯電防止層の上に、例えば離型層を積層すると、帯電防止剤により雛型剤の塗布液がはじかれることがあるためである。粘着剤層または離型層を帯電防止層と反対面に設ける場合には、該反対側の表面についても上記表面固有抵抗値を示すような帯電防止剤を選択して帯電防止層を形成することが好ましい。
【００５９】
帯電防止層の表面固有抵抗値は、使用する目的に応じ任意に設定することができる。例えば、帯電防止層の表面固有抵抗値が１×１０^１１Ω／□以下にすることが好ましい。表面固有抵抗値が１×１０^１１Ω／□であれば、通常、ほこりは付着しない。
【００６０】
粘着剤層、離型層、および帯電防止層を、各々、基材フィルムである上記一軸配向ポリエステルフィルム表面に形成させる方法としては、特に限定されないが、コーティング法が好ましく用いられる。コーティング法としては、例えば、エアドクタコート法、ナイフコート法、ロッドコート法、正回転ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、キスコート法、ビードコート法、スリットオリフェスコート法、キャストコート法などが用いられる。異なる層同士を積層する場合も同様である。
【００６１】
上記一軸配向ポリエステルフィルムの表面に離型層を形成する場合には、例えば、上記方法により、シリコーン樹脂あるいはフッ素樹脂を塗布した後、これを乾燥し、硬化させることにより離型層が形成される。樹脂の硬化は、加熱、電離放射線照射などによりなされる。乾燥および硬化は、それぞれ個別にまたは同時に行うことができる。同時に行う場合には、８０℃以上の温度で行うことが好ましい。乾燥および硬化の条件としては、８０℃以上で１０秒以上が好ましい。乾燥温度が８０℃未満または硬化時間が１０秒未満では塗膜の硬化が不完全であり、塗膜が脱落しやすくなる傾向にある。
【００６２】
このように、基材フィルム上に粘着剤層あるいは離型層が形成され、本発明の表面保護フィルムあるいは離型フィルムが得られる。粘着剤層を有していない一軸配向ポリエステルフィルムも、被接着面に粘着剤層を形成しておき、この表面に該フィルムを付与することにより表面保護フィルムとすることが可能である。
【００６３】
本発明の表面保護フィルムの層構成の例を示す模式図を図１〜図３に、本発明の離型フィルムの層構成の例を示す模式図を図４〜図６にそれぞれ示す。
【００６４】
図１に示すように、本発明の表面保護フィルム１０１は、一軸配向ポリエステルフィルムでなる基材１の一方の面に粘着剤層２を有する。他の態様においては、本発明の表面保護フィルム１０２は、図２に示すように、基材１の一方の面に粘着剤層２、そして他方の面に帯電防止層３を有する。さらに他の態様においては、図３に示すように、本発明の表面保護フィルム１０３は、基材１上に帯電防止層３および粘着剤層２が順次積層された構成である。
【００６５】
図４に示すように、本発明の離型フィルム２０１は、一軸配向ポリエステルフィルムでなる基材１の一方の面に離型層４を有する。他の態様においては、図５に示すように、離型フィルム２０２は、基材１の一方の面に離型層４、そして他方の面に帯電防止層３を有する。さらに他の態様においては、図６に示すように、本発明の離型フィルム２０３は、基材１上に帯電防止層３および離型層４が順次積層された構成である。
【００６６】
本発明の表面保護フィルムおよび離型フィルムは、光学用部材、例えば液晶表示装置の偏光板または位相差板の表面に貼付される。図７に本発明の表面保護フィルムおよび離型フィルムが光学用部材である偏光板３００に貼付された状態を模式図で示す。偏光板３００は偏光膜１１の両面にトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム１２を積層し、さらにＴＡＣフィルム１２のうちの一方の上に貼り合わせ用の粘着剤層１３が積層された構成である。この偏光板３００の粘着剤層非形成面側には、本発明の表面保護フィルム１０１がその粘着剤層２をＴＡＣフィルム１２に接するように貼付されている。偏光板３００の粘着剤層形成面側には本発明の離型フィルム２０１がその離型層１４を偏光板の粘着剤層１３に接するように貼付されている。
【００６７】
本発明の一軸配向ポリエステルフィルムは、上述のように、該フィルムの主配向方向の屈折率Ｎy、該主配向方向に直角な方向の屈折率Ｎx、およびフィルム厚さ方向の屈折率Ｎzの平均の値（Ｎave）が特定の関係にある。このような一軸配向ポリエステルフィルムは、合成樹脂板などの基材表面の保護、あるいは粘着剤層表面の離型フィルムとして好適に用いられる。特に、液晶表示装置の構成部材である偏光板や位相差板の表面に適用され、表面保護フィルムや離型フィルムとして好適に用いられる。この表面保護フィルムや離型フィルムは検査時に剥離を必要とせず、検査性が良好である。フィルムは耐引き裂き性に優れ、低コストであり、特に大型液晶表示装置の構成部材などに貼り付けて好適に使用される。
【００６８】
【実施例】
次に実施例をあげて本説明をさらに説明する。但し、本発明は、その要旨を逸脱しない限り以下の実施例に限定されない。以下の実施例および比較例におけるフィルムの物性の評価方法は以下の通りである。
【００６９】
＜１０５℃におけるフィルムの熱収縮率＞
下記のように、長尺状のフィルムから延伸方向（横方向）の熱収縮率を測定するためのサンプル（サンプル１）およびそれと垂直方向（長手方向）の熱収縮率を測定するためのサンプル（サンプル２）を切り出す。これらのサンプルは長辺２００ｍｍ、短辺１０ｍｍの短冊状である。まず、図９に示すように、フィルムの全幅（延伸方向の端から端まで）の中央部を基準とし、長辺（図９においてａで示す）が延伸方向と平行、短辺（図９においてｂで示す）が垂直となるように、２００ｍｍの間隔（サンプル同士の短辺間の距離）で複数個のサンプル１を切り出す。次に、長辺が延伸方向と垂直、短辺が平行となるように、２００ｍｍの間隔（サンプルの中央部から中央部までの距離）で複数個のサンプル２を切り出す。切り出した各々のサンプルの長手方向に沿って１５０ｍｍの間隔となるような位置の２箇所に印をつける。このサンプルフィルムの長手方向に５ｇの張力をかけて、該印間の間隔（長さ）Ａを測定する。続いて、このサンプルを１０５℃の雰囲気中のオーブンに無荷重で３０分間放置し、サンプルをオーブンから取り出し室温まで冷却する。次に、再び５ｇの張力を長手方向にかけて該印間の間隔（長さ）Ｂを測定する。以下の式より熱収縮率を算出し、サンプル１についての平均値、およびサンプル２についての平均値を求める。各実施例および比較例の結果を示す表１においては、延伸方向（サンプル１）の熱収縮率を「熱収縮率ＴＤ」、それと垂直方向（サンプル２）の熱収縮率を「熱収縮率ＭＤ」として示す。
【００７０】
１０５℃における熱収縮率（％）＝［（熱処理前の長さＡ−熱処理後の長さＢ）／熱処理前の長さＡ］×１００（％）
【００７１】
＜ヘイズ＞
ＪＩＳＫ７１３６に準拠し、サンプルフィルムを延伸方向に５等分して、その各々の箇所で日本電色工業株式会社製濁度計（ＮＤＨ−３００Ａ）を用いてサンプリングおよび測定を行ない、平均値を求める。
【００７２】
＜配向主軸の歪み＞
ロール状のフィルムから、長手方向に５００ｍｍ、幅方向には全幅の長方形のフィルムを切り出す。このフィルムの幅方向における中央部を基準とし、幅方向に３００ｍｍ間隔の位置で１００ｍｍ四方の正方形のフィルムを複数個切り出す（図１０参照）。この正方形のフィルムの辺は各々、長手方向および幅方向に平行になるようにする。切り出したサンプルフィルムについて各々の分子配向方向（配向主軸）をマイクロ波透過型分子配向計で測定する。フィルムの幅方向を０°とし、該分子配向角が、該幅方向を基準として４５°より小さい時は０°からの差、４５°より大きい時は９０°からの差を求める。絶対値が最も大きい分子配向角を最大値とし、これを配向主軸の最大歪みとする。マイクロ波透過型分子配向計は、神崎製紙（株）製の分子配向計（ＭＯＡ−２００１Ａ）を用いる。
【００７３】
＜フィルム各方向の屈折率（Ｎｘ、Ｎｙ、Ｎｚ）の測定＞
以下に示すように、長尺状のフィルムから、長辺４０ｍｍ、短辺２０ｍｍの短冊状のサンプルを複数個切り出す。フィルム全幅（延伸（横）方向の端から端まで）の中央部を基準とし、短辺が延伸方向（横方向）に平行であり、サンプル間の距離（短冊状のサンプルの中央部から中央部まで）が１００ｍｍ間隔となるように、延伸方向に沿ってサンプルを複数個を切り出す（図１１参照）。このサンプルの、主配向方向の屈折率Ｎｙ、フィルム面上で該主配向方向と垂直な方向の屈折率Ｎｘ、フィルム厚み方向の屈折率Ｎｚを測定する。測定は（株）アタゴ製アッベ屈折計４Ｔを用いて、接眼レンズに偏光板を取り付け、偏光板の向きおよびフィルムの向きをそれぞれ調整することによって行なう。中間液としてはジヨードメタンを用いる。上記複数個のサンプルについて、各方向の屈折率の値を平均した値を平均屈折率とする。さらに、Ｎｙについては測定値の最大値と最小値との差を求める。
【００７４】
＜製膜性＞
フィルムを連続運転によって製造したときに、１日（２４時間）あたり発生した破断の頻度により、下記のように３段階で評価する。
◎：破断０回／日
○：破断１〜２回／日
×：破断３回以上／日
【００７５】
＜加工特性＞
基材フィルムの表面にアクリル系粘着剤を２０μｍとなるように塗布することにより、粘着加工処理を行なう。これとは別に基材フィルム表面に紫外線硬化型シリコーン樹脂（エポキシ環の開環、架橋により硬化する）を塗布し、８０℃にて３０秒間加熱した後、ＵＶ照射を行なうことにより、離型処理を行なう（離型層の厚み０．１μｍ）。粘着加工処理時あるいは離型処理時の平面性の乱れおよびカールの発生を次の基準に従って評価する。
【００７６】
＜平面性の乱れ＞
粘着加工または離型加工後１日以内の製品（幅１ｍの長尺状）から長手方向にサンプルを２ｍ切り出し、平面性検反台の上に離型面あるいは粘着面が上側となるように置く。転がし棒を用い、検反台に上記サンプルを密着させる。３分間放置後、平面性の悪い部分が検反台表面から浮き上がるので、この部分について下記のように評価する。
【００７７】
フィルムの幅方向の両端部におけるワカメ状欠点については、浮き上がり高さが３ｍｍ以上となる箇所が３箇所以下の場合を◎、３〜５箇所の場合を○、６箇所以上の場合を×とする。フィルム全体において観察される膨らみ状の永久変形した欠点（熱による縦シワなど）については、上記ワカメ状欠点以外の部分で、浮き上がり高さが３ｍｍ以上となる箇所が３箇所以下の場合を◎、３〜５箇所の場合を○、６箇所以上の場合を×とする。
【００７８】
平面性の乱れの総合評価は、ワカメ状欠点および膨らみ状欠点が共に◎の場合を◎、一方の評価が○でありもう一方の評価が○もしくは◎の場合を○、一方もしくは両方の評価が×の場合を×とする。
【００７９】
＜カールの発生＞
粘着加工または離型加工後１日以内の製品の幅方向における中央部において、幅方向および長手方向にそれぞれ幅１０ｍｍ×長さ１００ｍｍとなるようにサンプルを切り出す。このサンプルを離型面または粘着面が上となるように平面台の上に置き、サンプル端部の浮き上がり高さを測定する。浮き上がり高さが１ｍｍ未満の場合を◎、１〜３ｍｍとなる場合を○、３ｍｍより大きい場合を×とする。
【００８０】
＜加工特性の総合評価＞
粘着加工時あるいは離型加工時における平面性の乱れおよびカールの発生についての評価がすべて◎の場合を◎、１つでも×がある場合を×、それ以外の場合を○とする。離型加工のみを行なっている場合については、該加工時について上記評価を行なう。
【００８１】
＜検品性＞
基材フィルムに必要に応じて粘着加工処理、離型加工処理、帯電防止処理などを施した後、これを偏光板や位相差板の表面保護フィルムまたは離型フィルムとして用い、クロスニコル法によって検品する。検品の結果を、該フィルムに起因する過誤による不良品の発生率によって、３段階で評価する。ここで過誤による不良品の発生とは、着色による検品不可、明暗差（コントラスト差）による検品不可を意味する。保護フィルムまたは離型フィルム用の原反の加工は幅１３００ｍｍ以上で行い、その後１５インチサイズに断裁してから検品を実施する。検品は、原反の端部、中央部と偏りがないように全幅を均等に分けて実施する。
◎：１％未満
○：１％〜２％
×：３％以上
【００８２】
（実施例１）
平均粒径２．５μｍのシリカ粒子を０．１５重量％添加した極限粘度０．６５ｄｌ/ｇのポリエチレンテレフタレートペレットを常法により乾燥して押出機に供給した。このポリエチレンテレフタレート材料を２９０℃で溶融してフィルム形成ダイを通してシート状に押出し、静電印加密着法を用いて、水冷却した回転急冷ドラム上に密着させて急冷し、厚さ約１６０μｍの未延伸フィルムを作製した。この未延伸フィルムをテンター延伸機に導き、予熱ゾーンにて９５℃で約６秒間予熱した後、延伸ゾーンにて、１２０℃、延伸倍率４．０倍、延伸速度３８００％／分で幅方向に延伸した。このときのテンターレールとフィルム中心部の走行方向のなす角度φは１５．０°であった。その後、フィルムをＬ／Ｗ≧１．０となるように設定した冷却ゾーンを通して５０℃まで冷却し、次に熱固定ゾーンにて、フィルムを１６０℃で熱処理し、その後、幅方向に３．０％の弛緩処理を行った。フィルム温度をＴｇ以下に冷却した後にクリップから外した。耳部をカットした後に通常のようにフィルムを巻き取り、幅約４０００ｍｍ、厚み約４０μｍの一軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。
【００８３】
得られたフィルムの、１０５℃、３０分におけるフィルム長手方向（ＭＤ）の熱収縮率は１．３％、フィルム幅方向（ＴＤ）の熱収縮率は１．０％、フィルム各方向の屈折率Ｎx、Ｎy、Ｎzの平均値（Ｎave）は１．５９５、（Ｎｙ−Ｎｘ）は０．０９５、フィルム全幅における配向主軸の最大歪みは３°、主配向方向の屈折率Ｎyの最大値と最小値との差は０．００４、フィルムへイズは１３．３％であった。製膜性は◎であった。
【００８４】
上記のようにして得られた厚み４０μｍの一軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に接着剤層（接着剤としてアクリル系感圧性粘着剤を使用し、２０μｍの層厚みとした）を設けて、表面保護フィルムを得た。これとは別に、一軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に、上記「加工特性」の評価の項に記載された条件により離型層を設け、離型用フィルムを得た。フィルムに粘着剤層あるいは離型層を設けた際の加工特性は◎であった。
【００８５】
上記表面保護フィルムを偏光板の一方の面に貼付し、そして離型フィルムを偏光板の他方の面にアクリル系粘着剤を用いて貼付した。用いた偏光板は、厚み２０μｍのヨウ素染色されたポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムを偏光膜として用い、これを厚み８０μｍのＴＡＣフィルムで挟んでなる構成の直線偏光板である。この直線偏光板の吸収軸に対し、一軸配向ポリエステルフィルムの主軸方向が垂直もしくは平行になるように上記表面保護フィルムおよび離型フィルムを貼り付けた。得られた保護フィルムおよび離型フィルムを貼着した偏光板をクロスニコル法によって検品したところ、検品性は◎であった。以上のように、この一軸延伸ポリエステルフィルムは偏光板の表面保護フィルムおよび離型フィルム用の基材として好適であった。
【００８６】
（実施例２）
平均粒径２．５μｍのシリカ粒子を０．１５重量％添加した極限粘度０．６５ｄｌ/ｇのポリエチレンテレフタレートペレットを常法により乾燥して押出機に供給した。このポリエチレンテレフタレート材料を２９０℃で溶融してフィルム形成ダイを通してシート状に押出し、静電印加密着法を用いて、水冷却した回転急冷ドラム上に密着させ急冷し、厚さ約１６０μｍの未延伸フィルムを作製した。この未延伸フィルムをテンター延伸機に導き、予熱ゾーンにて９５℃で約６秒間予熱した後、延伸ゾーンにて、９０℃、延伸倍率４．０倍、延伸速度３４００％／分で幅方向に延伸した。このときのテンターレールとフィルム中心部の走行方向のなす角度φは１３．０°であった。続いて熱固定ゾーンにて、フィルムを１５０℃で熱処理し、その後、幅方向に２．０％の弛緩処理を行った。フィルム温度をＴｇ以下まで冷却した後にクリップから外した。耳部をカットした後に通常のようにフィルムを巻き取り、幅約４０００ｍｍ、厚み約４０μｍの一軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。
【００８７】
得られたフィルムの、１０５℃、３０分におけるフィルム長手方向（ＭＤ）の熱収縮率は１．４％、フィルム幅方向（ＴＤ）の熱収縮率は１．２％、フィルム各方向の屈折率Ｎx、Ｎy、Ｎzの平均値（Ｎave）は１．５８４、（Ｎｙ−Ｎｘ）は０．１０５、フィルム全幅における配向主軸の最大歪みは６°、主配向方向の屈折率Ｎyの最大値と最小値との差は０．００８、フィルムへイズは１３．５%であった。製膜性は◎であった。
【００８８】
この一軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に上記「加工特性」の評価の項に記載された条件により離型層を設け、離型用フィルムを得た。実施例１に用いたのと同様の偏光板の両面に接着層を設け、その一方の面に、上記一軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを表面保護フィルムとして貼着し、他方の面に上記離型フィルムをアクリル系粘着剤を用いて貼付した。これらのフィルムは、偏光板の吸収軸に対し、一軸配向ポリエステルフィルムの主軸方向が垂直もしくは平行になるように貼付された。このようにして、保護フィルムおよび離型フィルムが貼着された偏光板を得た。離型フィルム調製時の加工特性は◎であった。検品性は、若干コントラストの差があるものの○であった。以上のように、この一軸延伸ポリエステルフィルムは偏光板の表面保護フィルムおよび離型フィルム用の基材として好適であった。
【００８９】
（参考例）
実施例１における平均粒径２．５μｍのシリカ粒子を平均粒径０．６μｍの炭酸カルシウムにかえ、０．１０重量％添加したこと以外は同様の方法で幅約４０００ｍｍ、厚み約４０μｍの一軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。
【００９０】
得られたフィルムの、１０５℃、３０分におけるフィルム長手方向（ＭＤ）の熱収縮率は１．４％、フィルム幅方向（ＴＤ）の熱収縮率は１．０％、フィルム各方向の屈折率Ｎx、Ｎy、Ｎzの平均値（Ｎave）は１．５９５、（Ｎｙ−Ｎｘ）は０．０９５、フィルム全幅における配向主軸の最大歪みは３°、主配向方向の屈折率Ｎyの最大値と最小値との差は０．００４、フィルムへイズは４．８％であった。製膜性は◎であった。
【００９１】
実施例２と同様に偏光板の両面に接着層を設け、上記の一軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた保護フィルムおよび離型フィルムを貼着し、保護フィルムおよび離型フィルムが貼着された偏光板を得た。離型フィルム調製時の加工特性は◎であった。検品性は、コントラストが高すぎて過剰検品となるものが若干増加したものの○であった。以上のように、この一軸延伸ポリエステルフィルムは、偏光板の表面保護フィルムおよび離型用フィルム用の基材として好適であった。
【００９２】
（比較例１）
平均粒径２．５μｍのシリカ粒子を０．１５重量％添加した極限粘度０．６５ｄｌ/ｇのポリエチレンテレフタレートのペレットを常法により乾燥して押出機に供給した。このポリエチレンフタレート材料を２９０℃で溶融してフィルム形成ダイを通してシート状に押出し、静電印加密着法を用いて、水冷却した回転急冷ドラム上に密着させ急冷し、厚さ約１６０μｍの未延伸フィルムを作製した。この未延伸フィルムをテンター延伸機に導き、予熱ゾーンにて９５℃で約６秒間予熱した後、延伸ゾーンにて、１５０℃、延伸倍率４．０倍、延伸速度３８００％／分で幅方向に延伸した。このときのテンターレールとフィルム中心部の走行方向のなす角度φは１５．０°であった。引き続き、熱固定ゾーンにて、フィルムを２０５℃で熱処理し、その後、幅方向に３．０％弛緩処理を行た。フィルム温度をＴｇ以下まで冷却した後にクリップから外した。耳部をカットした後に通常のようにフィルムを巻き取り、幅約４０００ｍｍ、厚み約４０μｍの一軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。
【００９３】
得られたフィルムの、１０５℃、３０分におけるフィルム長手方向（ＭＤ）の熱収縮率は１．０％、フィルム幅方向（ＴＤ）の熱収縮率は０．４％、フィルム各方向の屈折率Ｎx、Ｎy、Ｎzの平均値（Ｎave）は１．６１５、（Ｎｙ−Ｎｘ）は０．１１０、フィルム全幅における配向主軸の最大歪みは７°、主配向方向の屈折率Ｎyの最大値と最小値との差は０．００４、フィルムへイズは１３．７％であった。このフィルムの製膜性は×であった。
【００９４】
実施例２と同様に偏光板の両面に接着層を設け、上記の一軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた保護フィルムおよび離型フィルムを貼着し、保護フィルムおよび離型フィルムが貼着された偏光板を得た。離型フィルム調製時の加工特性は◎であった。検品性は若干コントラストの差があるものの○であった。
【００９５】
（比較例２）
平均粒径２．５μｍの粒子を０．１５重量％添加した極限粘度０．６５ｄｌ/ｇのポリエチレンテレフタレートのペレットを常法により乾燥して押出機に供給した。このポリエチレンテレフタレート材料を２９０℃で溶融してフィルム形成ダイを通してシート状に押出し、静電印加密着法を用いて、水冷却した回転急冷ドラム上に密着させ急冷した。このフィルムをテンター延伸機に導き、予熱ゾーンにて９５℃で約６秒間予熱した後、１００℃、延伸倍率４．０倍、延伸速度１７９０％／分で幅方向に延伸した。このときのテンターレールとフィルム中心部の走行方向のなす角度φは７．０°であった。続いて熱固定ゾーンにて、フィルムを１１０℃で熱処理し、その後、幅方向に２．０％弛緩処理を行った。フィルム温度をＴｇ以下まで冷却した後にクリップから外した。耳部をカットした後に通常のようにフィルムを巻き取り、幅約４０００ｍｍ、厚み約４０μｍの一軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。
【００９６】
得られたフィルムの、１０５℃、３０分におけるフィルム長手方向（ＭＤ）の熱収縮率は４．８％、フィルム幅方向（ＴＤ）の熱収縮率は４．０％、フィルム各方向の屈折率Ｎx、Ｎy、Ｎzの平均値（Ｎave）は１．５７０、（Ｎｙ−Ｎｘ）は０．０８１、フィルム全幅における配向主軸の最大歪みは４°、主配向方向の屈折率Ｎyの最大値と最小値との差は０．００７、フィルムへイズは１３．４％であった。このフィルムの製膜性は◎であった。
【００９７】
実施例２と同様に偏光板の両面に接着層を設け、上記の一軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた保護フィルムおよび離型フィルムを貼着し、保護フィルムおよび離型フィルムが貼着された偏光板を得た。フィルムの加工特性は、離型フィルムの収縮によるカール、シワなどを生じたため×であった。検品性は○であった。このようにこの一軸延伸ポリエステルフィルムは偏光板の表面保護フィルムおよび離型フィルム用の基材としては好適ではなかった。
【００９８】
（比較例３）
平均粒径２．５μｍのシリカ粒子を０．０３重量％添加したポリエチレンテレフタレートを押出し機に仕込み、水冷却した回転急冷ドラム上にフィルム形成ダイを通して押出して、未延伸フィルムを作製した。この未延伸フィルムを長手方向に９０℃で３．２倍延伸した後、幅方向に１００℃で４．０倍、延伸速度３８００％／分で延伸した。このときのテンターレールとフィルム中心部の走行方向のなす角度φは１５．０°であった。その後、２２０℃で熱固定して、厚み４０μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。
【００９９】
この二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの１０５℃、３０分におけるフィルム長手方向（ＭＤ）の熱収縮率は０．８％、フィルム幅方向（ＴＤ）の熱収縮率は０．２％、フィルム各方向の屈折率Ｎx、Ｎy、Ｎzの平均値(Ｎave)は１．６１５、（Ｎｙ−Ｎｘ）は０．０３９、フィルム全幅における配向主軸の最大歪みは２７°、主配向方向の屈折率Ｎyの最大値と最小値との差は０．００３、フィルムへイズは４．２％であった。このフィルムの製膜性は◎であった。
【０１００】
実施例２と同様に偏光板の両面に接着層を設け、上記の一軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた保護フィルムおよび離型フィルムを貼着し、保護フィルムおよび離型フィルムが貼着された偏光板を得た。離型フィルム調製時の加工特性は◎であった。検品性は着色を生じて検査に過誤が生じたため×であった。以上のようにこの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムは、偏光板の表面保護フィルムおよび離型フィルム用の基材１としては好適ではなかった。
【０１０１】
【表１】

【０１０２】
表１から、本願発明の一軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムは、製膜性、加工特性、および検品性に優れることがわかる。
【０１０３】
【発明の効果】
本発明によれば、このように、合成樹脂板などの表面保護あるいは粘着剤層表面の離型フィルムの基材として好適に用いられ得る一軸配向ポリエステルフィルムが提供される。この一軸配向ポリエステルフィルムは、特に、液晶表示装置の構成部材である偏光板や位相差板の表面に適用され、表面保護フィルムや離型フィルムとして好適に用いられる。この表面保護フィルムや離型フィルムは検査時に剥離を必要とせず、検査性が良好である。フィルムは耐引き裂き性に優れ、低コストであり、特に大型液晶表示装置の構成部材などに貼り付けて好適に使用される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の表面保護フィルムの一例を示す模式断面図である。
【図２】本発明の表面保護フィルムの一例を示す模式断面図である。
【図３】本発明の表面保護フィルムの一例を示す模式断面図である。
【図４】本発明の離型フィルムの一例を示す模式断面図である。
【図５】本発明の離型フィルムの一例を示す模式断面図である。
【図６】本発明の離型フィルムの一例を示す模式断面図である。
【図７】本発明の表面保護フィルムおよび離型フィルムを偏光板表面に貼付した状態を示す模式断面図である。
【図８】本発明の一軸配向ポリエステルフィルムの製造に用いられるテンターを示す概略図である。
【図９】実施例および比較例において、長尺状のフィルムからのサンプルフィルムの切り出しを示す概略図である。
【図１０】実施例および比較例において、長尺状のフィルムからのサンプルフィルムの切り出しを示す概略図である。
【図１１】実施例および比較例において、長尺状のフィルムからのサンプルフィルムの切り出しを示す概略図である。
【符号の説明】
１一軸配向ポリエステルフィルム
２粘着剤層
３帯電防止層
４離型層
１１偏光膜
１２トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム
１３粘着剤層
２１予熱ゾーン
２２延伸ゾーン
２３熱固定ゾーン
１０１、１０２、１０３表面保護フィルム
２０１、２０２、２０３離型フィルム
３００偏光板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a uniaxially oriented polyester film used for protecting a surface of a synthetic resin plate or the like. In particular, the surface protective film or release film that protects the surface of the polarizing plate or retardation plate by sticking it to the surface of the polarizing plate or retardation plate that is a component of the liquid crystal display device via an adhesive or the like. The present invention relates to a suitably used uniaxially oriented polyester film. The present invention further relates to a surface protective film and a release film using the uniaxially oriented polyester film.
[0002]
[Prior art]
A liquid crystal display device is typically manufactured by sequentially laminating a polarizing plate, a liquid crystal cell, and a polarizing plate from the backlight side. Furthermore, various compensation plates such as a phase difference plate are inserted between them in order to improve the display mode and viewing angle. The lamination of the polarizing plate and the retardation plate is usually performed by bonding a polarizing plate with an adhesive layer or a retardation plate with an adhesive layer to an object.
[0003]
The polarizing plate has a configuration in which a polarizing film is sandwiched between triacetyl cellulose films, and usually a pressure-sensitive adhesive layer for bonding is provided on the triacetyl cellulose film on one side of the polarizing plate, and the surface thereof is provided. Usually, a release film is provided. Triacetylcellulose is poor in scratch resistance and moisture resistance, so the adhesive layer of the polarizing plate is not formed for the purpose of protection and to prevent damage and dust adhesion during handling and manufacturing process of liquid crystal display devices. A surface protective film is provided on the surface side.
[0004]
Similarly to the polarizing plate, a pressure-sensitive adhesive layer for bonding is provided on one surface of various compensation plates such as the retardation plate, and a release film is provided. Furthermore, a surface protective film is provided on the side where the pressure-sensitive adhesive layer is not formed for the purpose of preventing damage and adhesion of dust during handling and during the manufacturing process of the liquid crystal display device. When the polarizing plate, retardation plate, etc. are actually bonded to the liquid crystal cell, the surface protective film and the release film are peeled off.
[0005]
As the surface protective film, conventionally, a thermocompression-type film such as a polyethylene film or an ethylene-vinyl acetate copolymer film, or a pressure-sensitive adhesive type film such as a polyester film with an adhesive layer is used. . As the release film, conventionally, a film in which a release agent such as silicone is applied to at least one surface of a biaxially stretched film such as polyester or polypropylene is used.
[0006]
Various components of the manufactured liquid crystal display device are generally inspected in a timely manner for evaluation of display capability, hue, contrast, etc., or for inspection of foreign matters and scratches. Examples of the inspection method include an inspection performed by forming a crossed nicols with a polarizing plate having a protective film to be inspected using an analyzer. In such an inspection, scratches, foreign matters, and the like on the polarizing plate are detected as bright spots because light passes through the portion. Conventionally, thin and strong biaxially stretched films have been used as surface protective films and release films. However, such a biaxially stretched film varies in the direction of the main orientation due to the bowing phenomenon that occurs in the stretching and heat treatment process, and thus the contrast and brightness vary during inspection using crossed Nicols, or There was a tendency that coloring due to interference due to retardation of the film was observed, making it difficult to confirm foreign matter. As a method for improving this, Japanese Patent Application Laid-Open No. 04-30120 attempts to use a base film made of an optically isotropic material such as polycarbonate or polyarylate as a protective film. Further, JP-A-6-148431 proposes a release film using a non-oriented film substrate made of polyester, polypropylene or the like. However, since such a film is formed by a casting method and is almost non-oriented and almost amorphous, it is not sufficient in terms of chemical resistance, scratch resistance, etc. And since the base film itself is expensive, it is hardly used at present.
[0007]
JP-A-08-294988 and JP-A-09-314782 disclose biaxially stretched films with improved optical anisotropy. However, such a biaxially stretched film can also be obtained in the width direction due to further enlargement of the polarizing plate and retardation plate in the recent TFT method and STN method, and further widening of the processing raw material due to productivity improvement. The stability of optical properties is not fully satisfactory. In particular, when inspecting a large composite polarizing plate, the peripheral portion of the composite polarizing plate is viewed from an oblique direction when looking at the whole. For this reason, such a peripheral portion is observed in a colored state, and there is a problem that it is not easy to check the foreign matter in this portion.
[0008]
In order to improve such problems, uniaxially oriented films are disclosed in JP-A-2000-94565, JP-A-2000-180628, and JP-A-2000-206327. These films are relatively good in optical characteristics in the width direction accompanying the increase in size of the polarizing plate described above. However, such a film that is strongly oriented in one direction is very easy to tear along the orientation direction. For this reason, in the film production process, breakage occurs due to fluctuations in tension in the process, resulting in a decrease in yield. Furthermore, in the mold release process and the adhesive processing process, there are many problems such as a decrease in yield due to film breakage and contamination of production equipment due to the release of release agents and adhesives. It is. Also, when such a uniaxially oriented film is used as a release film, when the film is not sharp when cutting, when the release film is peeled off when a polarizing plate with the release film is incorporated into a liquid crystal substrate The film tears from the cut portion of the film, and there arises a problem that a part of the film remains on the adhesive layer.
[0009]
When producing the uniaxially oriented film, the ordinary method of stretching and heat-treating an unstretched sheet using a tenter type stretching machine has a large distortion of the main axis in the main orientation direction (width direction) and is optically satisfactory. It was difficult to obtain a uniaxially oriented polyester. This is due to the anisotropy of the deformation of the film due to the heat shrinkage stress generated in the heat treatment process. In other words, since the end of the film is gripped by the clip, the deformation of the film due to the heat shrinkage stress generated during the heat treatment is large at the center of the film and small at the end, and as a result, the distribution in the width direction characteristics can be achieved. become. If a straight line is drawn along the lateral direction on the film surface before the heat treatment step, the straight line on the surface of the film that has come out of the heat treatment step becomes an arc shape in which the center portion of the film is delayed toward the downstream. This phenomenon is referred to as a bowing phenomenon and is a cause of disturbing the isotropy and the uniformity in the width direction of the film. This is because a distribution occurs in the orientation degree and orientation angle of the main chain axis of the polyester polymer in the width direction due to the bowing phenomenon. Since the uniaxially stretched polyester film is not stretched in the longitudinal direction, the shrinkage stress in that direction is smaller than that of the biaxially stretched polyester film that is also stretched in the longitudinal direction. However, even in stretching in only one axial direction by the tenter, stretching stress is generated in a direction perpendicular to the stretching direction, and this causes a bowing.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention solves the above-described conventional problems, and its purpose is that it can be used by being affixed to a constituent member of a large-sized liquid crystal display device, and does not require peeling at the time of inspection and has good inspection properties. Another object of the present invention is to provide a uniaxially oriented polyester film that is useful as a substrate for a surface protective film and a release film that are excellent in tear resistance and low in cost. Another object of the present invention is to provide a surface protective film and a release film using such a uniaxially oriented polyester film.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The uniaxially oriented polyester film of the present invention is When inspecting a polarizing plate or a retardation plate of a liquid crystal display device using a crossed Nicol, a uniaxially oriented polyester film used by being attached to the surface of the polarizing plate or the retardation plate, Contains organic or inorganic fine particles in a proportion of 0.15 to 5% by weight, the refractive index Ny in the main orientation direction of the film, the refractive index Nx in the direction perpendicular to the main orientation direction, and the refractive index in the film thickness direction The average value (Nave) of Nz is in the range of 1.580 to 1.610, (Ny-Nx) is 0.050 or more, and the maximum strain of the orientation main axis measured by the microwave transmission type molecular orientation meter is Within 7 degrees and the haze is 13.3 ~ 20.0%.
[0012]
In a preferred embodiment, the difference between the maximum value and the minimum value of the refractive index Ny in the main alignment direction is 0.007 or less.
[0014]
The surface protective film of this invention has a base material and an adhesive layer which consist of the said uniaxially-oriented polyester film.
[0016]
The release film of this invention has the base material and release layer which consist of the said uniaxially-oriented polyester film.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the uniaxially oriented polyester film of the present invention, the average value of the refractive index Ny in the main orientation direction of the film, the refractive index Nx in the direction perpendicular to the main orientation direction, and the refractive index Nz in the film thickness direction (hereinafter referred to as Nave). Also in the range of 1.580 to 1.610. Nave is preferably in the range of 1.585 to 1.605, more preferably 1.590 to 1.600.
[0019]
When Nave is smaller than 1.580, the film is greatly expanded and contracted by heating at the time of mold release treatment or adhesive treatment processing, flatness is deteriorated, and wrinkles are generated, which is not preferable. When Nave is larger than 1.610, the degree of crystallization increases and the elongation at break in the direction perpendicular to the main orientation direction of the film decreases, and the film manufacturing process and the process of providing a release layer or an adhesive layer Problems such as film breakage occur in the process.
[0020]
In the uniaxially oriented polyester film of the present invention, the difference (Ny−Nx) between Ny and Nx is 0.050 or more. This value is preferably 0.070 or more, more preferably 0.090 or more. When (Ny-Nx) is less than 0.050, the retardation value tends to be low, and the film edge is colored during crossed Nicol inspection, which may hinder inspection.
[0021]
In the uniaxially oriented polyester film of the present invention, the maximum strain of the orientation main axis measured with a microwave transmission type molecular orientation meter is 7 degrees or less, preferably 5 degrees or less, more preferably 4 degrees or less. When the distortion of the orientation main axis is larger than 7 degrees, in the inspection of the polarizing plate with the surface protective film using the film as a base material, the analyzer is used to form the protective polarizing plate and crossed Nicols. When this happens, the difference between light and dark becomes large, which hinders inspection.
[0022]
Furthermore, in the uniaxially oriented polyester film of the present invention, the difference between the maximum value and the minimum value of the refractive index Ny in the main orientation direction is preferably 0.007 or less, more preferably 0.005 or less, and more preferably 0.004. The range is as follows. When the difference between the maximum value and the minimum value of the refractive index Ny in the main orientation direction is greater than 0.007, in the inspection of a polarizing plate or the like with a surface protective film using the film as a base material, the brightness in the film width direction The difference in size may increase and hinder inspection.
[0023]
The haze of the uniaxially oriented polyester film of the present invention is 13.3 ~ 20.0% range It is. The upper limit of haze is 18.0% Is preferred, More preferable Is 1 6.0 %so is there. Haze Is too low , Contrast at the time of inspection using crossed Nicols is high, and it becomes completely black. For this reason, minute foreign matters, scratches, and the like in the film are detected as light spots, which may result in reduced inspection efficiency. On the other hand, when the haze value is greater than 20.0%, the transparency is poor and the accuracy of inspection by transmitted light tends to be poor.
[0024]
When the uniaxially oriented polyester film of the present invention is held at 105 ° C. for 30 minutes, the thermal shrinkage in the stretching direction and the vertical direction is preferably 3.0% or less, more preferably 2.0% or less. When the value of the thermal shrinkage rate is larger than 3.0%, the film is largely shrunk by heating during processing for providing a release layer or an adhesive layer. Therefore, the flatness is deteriorated, and wrinkles, curls and the like are likely to occur.
[0025]
The polyester used as a raw material for the uniaxially oriented polyester film of the present invention is a crystalline polyester that can be obtained by polycondensation of an aromatic dicarboxylic acid or its ester and a diol. Representative examples of the aromatic dicarboxylic acid include terephthalic acid, isophthalic acid, and naphthalene-2,6-dicarboxylic acid. Examples of the diol include ethylene glycol, diethylene glycol, tetramethylene glycol, and neopentyl glycol. Can be mentioned.
[0026]
Said polyester is obtained by carrying out the direct polycondensation of aromatic dicarboxylic acid and diol. In addition, it can also be obtained by a method in which an aromatic dicarboxylic acid dialkyl ester and a diol are transesterified and then polycondensed, or a method in which a diglycol ester of an aromatic dicarboxylic acid is polycondensed.
[0027]
Specific examples of such polyester include polyethylene terephthalate, polyethylene-2,6-naphthalate, polytetramethylene terephthalate, polytetramethylene-2,6-naphthalate, and the like. The above polyester may be a copolymer containing a third component. Examples of the dicarboxylic acid component of the copolymer polyester include isophthalic acid, phthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, sebacic acid, adipic acid, terephthalic acid, and the like, and the glycol component includes ethylene glycol, diethylene glycol, propylene. Examples include glycol, butanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, and neopentyl glycol. Two or more of these dicarboxylic acid components and glycol components may be used in combination.
[0028]
Among the polyester materials that can be used as a raw material for the polyester film of the present invention as described above, polyethylene terephthalate is particularly low in impurities, and has transparency, mechanical properties, surface smoothness, solvent resistance, scratch resistance, non-permeability. It is most preferably used in terms of overall performance such as wetness and cost.
[0029]
Various additives may be blended in the polyester film of the present invention as long as the effects of the present invention are not impaired. For example, antioxidants, heat stabilizers, weathering stabilizers, ultraviolet absorbers, pigments, dyes, organic or inorganic fine particles, fillers, antistatic agents, nucleating agents, and the like are used.
[0030]
The organic or inorganic fine particles are blended in order to impart easy slipperiness to the polyester film. These fine particles not only give lubricity, but also use the fine alignment unevenness around the fine particles generated after the polyester material containing the fine particles is formed and stretched, under the crossed Nicols state. It also plays an important role in adjusting the contrast.
[0031]
Typical examples of the inorganic particles to be added include silica, colloidal silica, alumina, aluminum sol, kaolin, talc, mica, calcium carbonate, calcium phosphate, and the like. As the organic particles, acrylic particles, styrene particles, olefin particles, imide particles and the like can be used. The average particle diameter of the added particles is preferably 0.01 μm or more and 10 μm or less, more preferably 0.05 μm or more and 8 μm or less, and most preferably 0.1 μm or more and 3 μm or less. The content of particles in the polyester film is 0.15 % By weight or more and 5% by weight or less Ru .
[0032]
The manufacturing method of the uniaxially-oriented polyester film of this invention is not specifically limited, The method normally used in the said field | area can be used. For example, an extrusion method can be suitably used. In the extrusion method, a polyester material and, if necessary, the above additives are charged into an extruder, melt-extruded from an extrusion die, and cooled and solidified with a cooling roll to obtain an unstretched sheet. In this case, in order to improve the sheet flatness, it is preferable to use an electrostatic application adhesion method or a liquid application adhesion method in order to improve the adhesion between the sheet and the rotary cooling drum.
[0033]
Next, the unstretched sheet is stretched in the transverse direction by gradually widening the width of the tenter rail with a tenter type stretching machine to obtain a uniaxially oriented polyester film. A schematic diagram of an example of a tenter used is shown in FIG. The above process is performed, for example, through the preheating zone 21 of the tenter, the stretching zone 22, and the heat setting zone 23, and finally a film having a width W is prepared. First, both ends of the unstretched sheet obtained by the above-described method are held by clips and guided to the preheating zone 21. The preheating zone 21 is composed of one or more zones set to a predetermined preheating temperature. The temperature of the preheating zone 21 is preferably not less than the glass transition temperature of the polyester material used and not more than 130 ° C.
[0034]
After preheating, the polyester film is subsequently stretched in the stretching zone 22. The stretching zone 22 is composed of one or two or more zones in which the temperature and stretching conditions are set so as to obtain a predetermined stretching ratio. The stretching speed of the polyester film in the stretching zone 22 is in the range of 1500 to 4000% / min, and the stretching ratio is preferably 2.0 to 6.0 times, particularly preferably 3.0 to 5.0 times. The angle φ (see FIG. 8) formed by the running direction between the tenter rail and the film center in the stretching zone 22 is preferably 10 ° <φ <25 °, more preferably 12 <φ <20 °. When the angle φ is smaller than 10 °, it is necessary to increase the length of the stretching zone 22 of the tenter, and therefore it is difficult to stably control the atmospheric temperature and the film temperature in the tenter for a long time. At the same time, it is not preferable that the tenter stretching zone 22 is long in terms of energy saving. When the angle φ is larger than 25 °, the orientation of the film in the stretching direction becomes extremely high, so that the film is very easy to tear in the stretching direction.
[0035]
The temperature of the stretching zone 22 is in the range of (Tg + 70) to (Tg + 10) ° C., preferably in the range of (Tg + 65) to (Tg + 25) ° C. Here, Tg is the glass transition temperature of the polyester material used. When the stretching temperature is lower than (Tg + 10) ° C., the thickness unevenness tends to increase, and this causes a variation in Ny in the width direction. When the stretching temperature is higher than (Tg + 70) ° C., crystallization proceeds and the resulting uniaxially oriented polyester film is easily torn in the stretching direction.
[0036]
After stretching, the polyester film is then heat-set in a heat-setting zone 23. The heat setting zone 23 is composed of one or more zones in which the heat setting temperature and the relaxation conditions are set so as to obtain a predetermined relaxation rate. The temperature of the heat setting zone is in the range of (Tg + 130) to (Tg + 30) ° C., and preferably in the range of (Tg + 120) to (Tg + 40) ° C. When the temperature of the heat setting zone 23 is lower than (Tg + 30) ° C., the heat shrinkage rate of the obtained uniaxially oriented polyester film becomes high, which causes wrinkles and curls during processing. When the temperature of the heat setting zone 23 is higher than (Tg + 130) ° C., crystallization progresses, and the resulting film tends to tear in the stretching direction, resulting in a decrease in yield.
[0037]
The amount of relaxation in the stretching direction in the heat setting zone varies depending on the transverse stretching conditions, but is about 1 to 10%. The heat shrinkage rate of the film after relaxation treatment at 105 ° C. is 3% or less, preferably 2% or less. Further, it is preferable to set the relaxation amount and the heat setting temperature. The difference between the temperature of the heat setting zone and the temperature of the stretching zone is preferably 20 to 60 ° C, more preferably 25 to 50 ° C. When the difference between the temperature of the stretching zone and the temperature of the heat setting zone is less than 20 ° C., the meaning of heat setting is hardly made. When the temperature difference is greater than 60 ° C., distortion in the main orientation direction due to bowing increases, and as a result, the contrast and brightness vary in the inspection that forms crossed Nicols, and stable inspection cannot be performed.
[0038]
Furthermore, in the production process of the uniaxially stretched polyester film of the present invention, a cooling step may be provided between the stretching step and the heat setting step, and the film may be once cooled to the glass transition temperature or lower before heat setting. . This method is preferable because the bowing amount can be further reduced. The length of the cooling step is preferably a length that satisfies the following formula [1].
[0039]
(L / W) ≧ 1.0 (1)
Here, L is the length of the cooling step, which is substantially higher than the temperature of the cooling step since the temperature of the step is substantially lower than the temperature of the previous step of the cooling step (ie, the stretching step). It means the distance of the process to the point where the temperature of the process (that is, the heat setting process) is reached. W is the film width, which means the distance between the tenter clips at the tenter exit. In the above formula (1), the length L of the cooling step and the film width W are expressed in the same unit. The tenter that performs transverse stretching and the tenter that performs heat setting may be separated. In this case, since the film is cooled by running the film in the atmosphere, the running distance in the atmosphere can be set as the length L of the cooling process. Also in this case, it is preferable that the ratio of the length of the cooling step L to the film width W satisfies the above formula (1).
[0040]
The uniaxially oriented polyester film of the present invention can be suitably produced by the production method as described above, but may be produced by other methods usually used in this field. Even if the uniaxially oriented polyester film is produced by any method, it is within the scope of the present invention that the above-mentioned predetermined physical property values are within the specified range.
[0041]
In the uniaxially oriented polyester film of the present invention, in order to improve adhesiveness, water resistance, chemical resistance and the like with layers such as a pressure-sensitive adhesive layer, a release layer, and an antistatic layer formed on the film, The surface treatment may be performed by a method usually used in the field. Examples of such surface treatment include corona discharge treatment (in air, nitrogen, carbon dioxide gas, etc.) and easy adhesion treatment. Various methods that are usually used can be used as the method of the easy adhesion treatment. For example, various easy adhesives that are usually used in this field are applied to the film during the film production process or after uniaxial or biaxial stretching. A method or the like is preferable.
[0042]
The uniaxially oriented polyester film of the present invention can be used for a surface protective film or a release film. This surface protective film or release film is mainly used by sticking to the surface of an optical member such as a polarizing plate or a retardation plate in a liquid crystal display device.
[0043]
The surface protective film of the present invention is a film formed by forming an adhesive layer on one side of the uniaxially oriented polyester film of the present invention.
[0044]
The pressure-sensitive adhesive layer is a layer having adhesiveness to an optical member, and examples thereof include the following layers (films): layers made of a heat-sensitive adhesive resin such as polyester, polyolefin, polyamide, etc .; acrylic, polyester Layer made of pressure sensitive adhesive resin such as polyurethane, polyether, rubber, etc .; for resins with functional groups such as saturated polyester resin, polyurethane resin, polybutadiene polyol, polyolefin polyol, functional group-containing acrylic copolymer Film obtained by blending a curing agent to form a film and partially or incompletely cross-linked; soft polyvinyl chloride film in which a plasticizer is blended in polyvinyl chloride, for example, 20% by weight or more; saturated polyester resin film; Polymer film: butyl rubber, urethane rubber, butadiene rubber (polybutadiene Films obtained by forming synthetic rubber such as styrene-butadiene rubber, styrene-butadiene-styrene block copolymer, styrene-isoprene-styrene rubber, etc .; low molecular weight polyethylene, atactic polypropylene, chlorinated polypropylene A film obtained by forming a polyolefin resin such as; an ethylene copolymer such as ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-acrylic acid ester copolymer; Film obtained by doing so.
[0045]
The release film of the present invention is a film formed by forming a release layer on one side of the uniaxially oriented polyester film of the present invention. The release layer preferably contains one or more selected from silicone resins and fluororesins as a main component.
[0046]
As the silicone resin, a silicone resin generally used as a release agent can be used, and a silicone generally used in the field described in “Silicon material handbook” (Toray Dow Corning, 19933.8) and the like. It can be used by selecting from resins. Generally, a thermosetting or ionizing radiation curable silicone resin (including resin and resin composition) is used. As the thermosetting silicone resin, for example, condensation reaction type and addition reaction type silicone resins can be used, and as the ionizing radiation curable silicone resin, ultraviolet or electron beam curable silicone resins can be used. A release layer is formed by applying these on a film as a substrate and drying or curing.
[0047]
As the condensation reaction type silicone resin, for example, polydimethylsiloxane having an OH group at the terminal and polydimethylsiloxane (hydrogensilane) having a terminal hydrogen are used using an organic tin catalyst (for example, an organic tin acylate catalyst). A composition that can form a three-dimensional crosslinked structure by a condensation reaction is exemplified.
[0048]
Examples of the addition reaction type silicone resin include a composition capable of forming a three-dimensional cross-linked structure by reacting polydimethylsiloxane having a vinyl group introduced at its terminal with hydrogensilane using a platinum catalyst.
[0049]
Examples of the ultraviolet curable type or electron beam curable type silicone resin include, as the most basic types, resins that are crosslinked and cured by radical reaction in the same manner as ordinary silicone rubber crosslinking, resins that are photocured by introducing an acrylic group, and ultraviolet rays. And a resin composition in which an onium salt is decomposed to generate a strong acid, whereby the epoxy ring is cleaved and crosslinked, and a resin composition that is crosslinked by addition reaction of thiol to vinyl siloxane. Since an electron beam has a stronger energy than ultraviolet rays, a radical crosslinking reaction occurs without using an initiator as in the case of ultraviolet curing.
[0050]
The curable silicone resin preferably has a degree of polymerization after curing of about 500 to 200,000, particularly about 1,000 to 100,000, and specific examples thereof include the following resins: Shin-Etsu Chemical ( KS-718, KS-774, KS-775, KS-778, KS-779H, KS-830, KS-835, KS-837, KS-838, KS-839, KS-841, KS- 843, KS-847, KS-847H, X-62-2418, X-62-2422, X-62-2125, X-62-2492, X-62-2494, X-62-5048, X-62- 470, X-62-2366, X-62-630, X-92-140, X-92-128, KS-723A ・ B, KS-705F, KS-708A, KS-883, KS-7 9, KS-719; TPR-6701, TPR-6702, TPR-6703, TPR-3704, TPR-6705, TPR-6721, TPR-6722, TPR-6700, XSR-7029, YSR manufactured by Toshiba Silicon Co., Ltd. -3022, YR-3286; DK-Q3-202, DK-Q3-203, DK-Q3-204, DK-Q3-205, DK-Q3-210, DK-Q3-240, manufactured by Dow Corning DK-Q3-3003, DK-Q3-3057, SFXF-2560; SD-7226, SD-7229, SD-7320, BY-24-900, BY-24- manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd. 171, BY-24-312, BY-24-374, SRX-375, SYL-OFF23, SRX-244 Such as ICI Japan made of (stock) SILCOLEASE425; SEX-290. Further, silicone resins described in JP-A-47-34447 and JP-B-52-40918 can also be used. These curable silicone resins may be used alone or in combination of two or more.
[0051]
As the fluororesin, a fluororesin generally used as a release agent can be used. Examples of such a fluororesin include, for example, a polymer (including an oligomer) composed of a fluorine-containing vinyl polymerizable monomer or a copolymer thereof, a fluorine-containing vinyl polymerizable monomer and a vinyl polymerizable monomer not containing a fluorine atom. Examples thereof include a copolymer with a monomer or a mixture thereof, and a resin having 5 to 80 mol% of fluorine atoms.
[0052]
Examples of the polymer comprising the fluorine-containing vinyl polymerizable monomer include the following polymers: poly [2- (perfluorononenyloxy) ethyl methacrylate], poly [2- (perfluorononenyloxy). Ethyl acrylate], poly [2- (perfluorononenyloxybenzoyloxy) ethyl methacrylate], poly [2- (perfluorononenyloxybenzoyloxy) ethyl acrylate], poly [2,2,2-trifluoroethyl methacrylate] ], Poly [2,2,2-trifluoroethyl acrylate], poly [2,2,3,3,3-pentafluoropropyl methacrylate], poly [2,2,3,3,8-pentafluoropropyl acrylate] ], Poly [1-methyl-2,2,3,3,4,4-hexafluorobutylmeta Relate], poly [1-methyl-2,2,3,3,4,4-hexafluorobutyl acrylate], poly [perfluoroheptylethyl methacrylate], poly [perfluoroheptylethyl acrylate], poly [perfluoroheptyl] Vinyl ether], poly [α, β, β-trifluorostyrene], polyvinylidene fluoride, polyhexafluoropropylene, polytetrafluoroethylene and the like.
[0053]
Examples of the vinyl polymerizable monomer that does not contain a fluorine atom and can be copolymerized with the fluorine-containing vinyl polymerizable monomer include hydrocarbon-based vinyl polymerizable monomers and hydrocarbon-based non-conjugated divinyl polymerizable monomers. And functional group-containing vinyl polymerizable monomers. Among these, hydrocarbon-based vinyl polymerizable monomers include, but are not limited to, the following compounds: methyl acrylate, propyl acrylate, butyl acrylate, isoamyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, acrylic Octyl acid, octadecyl acrylate, lauryl acrylate, N, N-diethylaminoethyl acrylate, methyl methacrylate, propyl methacrylate, butyl methacrylate, isoamyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, octyl methacrylate, octadecyl methacrylate, Lauryl methacrylate, N, N-diethylaminoethyl methacrylate, vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl caprate, vinyl laurate, vinyl stearate, styrene, α-methylstyrene, p-methyl Tylene, vinyl chloride, vinyl bromide, vinylidene chloride, allyl heptanoate, allyl acetate, allyl caprate, allyl caproate, vinyl methyl ketone, vinyl ethyl ketone, 1,3-butadiene, 2-chloro-1,3-butadiene 2,3-dichloro-1,3-butadiene, isoprene and the like. Hydrocarbon-based non-conjugated divinyl polymerizable monomers include, but are not limited to, the following compounds: ethylene glycol diacrylate, ethylene glycol dimethacrylate, propylene glycol diacrylate, propylene glycol dimethacrylate, diethyleglycol di Acrylate, diethylene glycol dimethacrylate, polyethylene glycol diacrylate, polyethylene glycol dimethacrylate, divinylbenzene, vinyl acrylate, dibromoneopentyl glycol dimethacrylate, etc. Functional group-containing vinyl polymerizable monomers include, but are not limited to, the following compounds: acrylic acid, methacrylic acid, acrylamide, methacrylamide, N-methylol acrylamide, N-butoxymethyl acrylamide, diacetone acrylamide , Methylol diacetone acrylamide, 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, hydroxypropyl acrylate, 3-chloro-2-hydroxypropyl methacrylate, and the like.
[0054]
In addition to the silicone resin and fluororesin, the release layer may contain additives that are usually used in the field as long as the effects of the present invention are not impaired. Examples thereof include an antifoaming agent, a coating property improving agent, a thickener, an antistatic agent, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a magnetizing agent, and a dye.
[0055]
The thickness of the release layer is not particularly limited, but is preferably in the range of 0.05 to 5 μm. When the thickness of the coating film is thinner than this range, the mold release performance is deteriorated and satisfactory performance may not be obtained. On the contrary, when the thickness of the coating film is thicker than this range, it takes time for the curing and the productivity may decrease.
[0056]
Furthermore, it is preferable to provide an antistatic layer on the surface protective film or release film of the present invention for the purpose of suppressing the generation of static electricity. This antistatic layer can be formed by applying an antistatic resin composition to a base film. Examples of the antistatic agent contained in the antistatic resin composition include the following substances: Various cationic charges having a cationic group such as a quaternary ammonium salt, a pyridinium salt, and an aliphatic amine salt. Inhibitors: Anionic antistatic agents having anionic groups such as sulfonate groups, sulfate ester bases, phosphate ester bases, phosphonate bases; amphoteric antistatic agents such as amino acids and aminosulfates, amino alcohols, Various surfactant type antistatic agents such as nonionic antistatic agents such as glycerin and polyethylene glycol. A polymeric antistatic agent obtained by increasing the molecular weight of the antistatic agent as described above is also used. Polymerization of monomers and oligomers (for example, N, N-dialkylaminoalkyl (meth) acrylate monomers) having tertiary amino groups and quaternary ammonium groups that can be polymerized by ionizing radiation and their quaternary compounds. Antistatic agents can also be used.
[0057]
In addition to the antistatic agent, the antistatic resin composition contains a binder for improving the strength of the coating film of the antistatic layer, adhesion to the base film, water resistance, solvent resistance, blocking property and the like. It is preferable. The binder is preferably a polymer compound such as a thermoplastic resin and / or a thermosetting resin. Examples of the thermoplastic resin include thermoplastic polyester resins, acrylic resins, and polyvinyl resins, and examples of the thermosetting resin include thermosetting acrylic resins, urethane resins, melamine resins, and epoxy resins. Furthermore, the antistatic resin composition particularly preferably contains at least one crosslinking agent selected from the following compounds: methylolated or alkylolized melamine compounds, urea compounds, glyoxal compounds Acrylamide compounds, epoxy compounds, polyisocyanates, etc.
[0058]
The antistatic layer is formed on the surface of the base film, and the pressure-sensitive adhesive layer or the release layer is formed on the opposite surface. Alternatively, an adhesive layer or a release layer is formed on the antistatic layer. Preferably, it is provided on the opposite surface of the antistatic layer and the pressure-sensitive adhesive layer or release layer. This is because, for example, when a release layer is laminated on the antistatic layer, the coating solution of the template may be repelled by the antistatic agent. When an adhesive layer or a release layer is provided on the surface opposite to the antistatic layer, an antistatic layer is selected by selecting an antistatic agent that exhibits the above surface specific resistance value on the opposite surface. Is preferred.
[0059]
The surface resistivity value of the antistatic layer can be arbitrarily set according to the purpose of use. For example, the surface resistivity of the antistatic layer is 1 × 10 ¹¹ It is preferable to set it to Ω / □ or less. Surface resistivity is 1 × 10 ¹¹ If it is Ω / □, dust does not usually adhere.
[0060]
The method for forming the pressure-sensitive adhesive layer, the release layer and the antistatic layer on the surface of the uniaxially oriented polyester film, which is a base film, is not particularly limited, but a coating method is preferably used. Examples of the coating method include air doctor coating method, knife coating method, rod coating method, forward rotation roll coating method, reverse roll coating method, gravure coating method, kiss coating method, bead coating method, slit orifice coating method, cast coating method. Etc. are used. The same applies when different layers are stacked.
[0061]
In the case of forming a release layer on the surface of the uniaxially oriented polyester film, for example, by applying the silicone resin or fluororesin by the above method, the release layer is formed by drying and curing this. . The resin is cured by heating, ionizing radiation irradiation, or the like. Drying and curing can each be performed individually or simultaneously. When performing simultaneously, it is preferable to carry out at the temperature of 80 degreeC or more. The drying and curing conditions are preferably 80 ° C. or higher and 10 seconds or longer. When the drying temperature is less than 80 ° C. or the curing time is less than 10 seconds, the coating film is not completely cured, and the coating film tends to fall off.
[0062]
Thus, an adhesive layer or a release layer is formed on the substrate film, and the surface protective film or the release film of the present invention is obtained. A uniaxially oriented polyester film that does not have a pressure-sensitive adhesive layer can also be formed as a surface protective film by forming a pressure-sensitive adhesive layer on the surface to be bonded and applying the film to this surface.
[0063]
The schematic diagram which shows the example of the layer structure of the surface protection film of this invention is shown in FIGS. 1-3, The schematic diagram which shows the example of the layer structure of the release film of this invention is shown in FIGS. 4-6, respectively.
[0064]
As shown in FIG. 1, the surface protective film 101 of this invention has the adhesive layer 2 on the one surface of the base material 1 which consists of a uniaxially-oriented polyester film. In another embodiment, the surface protective film 102 of the present invention has a pressure-sensitive adhesive layer 2 on one side of the substrate 1 and an antistatic layer 3 on the other side, as shown in FIG. In yet another aspect, as shown in FIG. 3, the surface protective film 103 of the present invention has a configuration in which an antistatic layer 3 and an adhesive layer 2 are sequentially laminated on a substrate 1.
[0065]
As shown in FIG. 4, the release film 201 of this invention has the release layer 4 on one surface of the base material 1 which consists of a uniaxially-oriented polyester film. In another embodiment, as shown in FIG. 5, the release film 202 has a release layer 4 on one side of the substrate 1 and an antistatic layer 3 on the other side. In yet another embodiment, as shown in FIG. 6, the release film 203 of the present invention has a configuration in which an antistatic layer 3 and a release layer 4 are sequentially laminated on a substrate 1.
[0066]
The surface protective film and the release film of the present invention are attached to the surface of an optical member, for example, a polarizing plate or a retardation plate of a liquid crystal display device. FIG. 7 is a schematic view showing a state where the surface protective film and the release film of the present invention are attached to a polarizing plate 300 which is an optical member. The polarizing plate 300 has a configuration in which a triacetyl cellulose (TAC) film 12 is laminated on both surfaces of a polarizing film 11, and an adhesive layer 13 for bonding is laminated on one of the TAC films 12. The surface protective film 101 of the present invention is affixed to the polarizing plate 300 so that the pressure-sensitive adhesive layer 2 is in contact with the TAC film 12. The release film 201 of the present invention is stuck on the pressure-sensitive adhesive layer forming surface side of the polarizing plate 300 so that the release layer 14 is in contact with the pressure-sensitive adhesive layer 13 of the polarizing plate.
[0067]
As described above, the uniaxially oriented polyester film of the present invention has an average refractive index Ny in the main orientation direction of the film, a refractive index Nx in a direction perpendicular to the main orientation direction, and a refractive index Nz in the film thickness direction. The value (Nave) has a specific relationship. Such a uniaxially oriented polyester film is suitably used as a protective film on the surface of a substrate such as a synthetic resin plate or a release film on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer. In particular, it is applied to the surface of a polarizing plate or a retardation plate that is a constituent member of a liquid crystal display device, and is suitably used as a surface protective film or a release film. The surface protective film and the release film do not require peeling at the time of inspection and have good inspection properties. The film is excellent in tear resistance and low in cost, and is particularly preferably used by being attached to a component member of a large liquid crystal display device.
[0068]
【Example】
Next, the description will be further described with reference to examples. However, the present invention is not limited to the following examples without departing from the gist thereof. The evaluation methods of the physical properties of the films in the following examples and comparative examples are as follows.
[0069]
<Heat Shrinkage of Film at 105 ° C.>
As described below, a sample (sample 1) for measuring the heat shrinkage rate in the stretching direction (transverse direction) from a long film and a sample (for measuring the heat shrinkage rate in the vertical direction (longitudinal direction) ( Cut out sample 2). These samples have a strip shape with a long side of 200 mm and a short side of 10 mm. First, as shown in FIG. 9, the long side (indicated by a in FIG. 9) is parallel to the stretching direction and the short side (in FIG. 9), based on the central part of the entire width of the film (from end to end in the stretching direction). A plurality of samples 1 are cut out at intervals of 200 mm (distance between short sides of the samples) so that (indicated by b) is vertical. Next, a plurality of samples 2 are cut out at an interval of 200 mm (distance from the center to the center of the sample) so that the long side is perpendicular to the stretching direction and the short side is parallel. Mark two locations at positions that are 150 mm apart along the longitudinal direction of each cut out sample. An interval (length) A between the marks is measured by applying a tension of 5 g in the longitudinal direction of the sample film. Subsequently, this sample is left in an oven in an atmosphere at 105 ° C. for 30 minutes with no load, and the sample is removed from the oven and cooled to room temperature. Next, the tension (length) B between the marks is measured again by applying a tension of 5 g in the longitudinal direction. The thermal contraction rate is calculated from the following formula, and the average value for sample 1 and the average value for sample 2 are obtained. In Table 1 showing the results of Examples and Comparative Examples, the thermal shrinkage rate in the stretching direction (sample 1) is “thermal shrinkage rate TD”, and the thermal shrinkage rate in the direction perpendicular to the thermal shrinkage rate (sample 2) is “thermal shrinkage rate MD”. ".
[0070]
Thermal shrinkage at 105 ° C. (%) = [(Length A before heat treatment−Length B after heat treatment) / Length A before heat treatment] × 100 (%)
[0071]
<Haze>
In accordance with JIS K 7136, the sample film is divided into 5 equal parts in the stretching direction, and sampling and measurement are performed using a turbidimeter (NDH-300A) manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. Ask for.
[0072]
<Distortion of orientation main axis>
A rectangular film having a width of 500 mm in the longitudinal direction and a full width in the width direction is cut out from the roll film. A plurality of square films of 100 mm square are cut out at intervals of 300 mm in the width direction with reference to the central portion in the width direction of the film (see FIG. 10). The sides of the square film are parallel to the longitudinal direction and the width direction. Each molecular orientation direction (major axis of orientation) of the cut sample film is measured with a microwave transmission type molecular orientation meter. When the width direction of the film is 0 ° and the molecular orientation angle is smaller than 45 ° with respect to the width direction, a difference from 0 ° is obtained, and when it is larger than 45 °, a difference from 90 ° is obtained. The maximum molecular orientation angle having the largest absolute value is taken as the maximum value, and this is taken as the maximum strain of the orientation main axis. As the microwave transmission type molecular orientation meter, a molecular orientation meter (MOA-2001A) manufactured by Kanzaki Paper Co., Ltd. is used.
[0073]
<Measurement of refractive index (Nx, Ny, Nz) in each direction of film>
As shown below, a plurality of strip-shaped samples having a long side of 40 mm and a short side of 20 mm are cut out from the long film. The short side is parallel to the stretching direction (lateral direction) with the center of the entire film width (from end to end in the stretching (transverse) direction) as the reference, and the distance between samples (from the center to the center of the strip-shaped sample) A plurality of samples are cut out along the stretching direction (see FIG. 11) so that the distance is 100 mm. The sample is measured for the refractive index Ny in the main orientation direction, the refractive index Nx in the direction perpendicular to the main orientation direction on the film surface, and the refractive index Nz in the film thickness direction. The measurement is performed by attaching a polarizing plate to the eyepiece lens and adjusting the direction of the polarizing plate and the direction of the film using an Abbe refractometer 4T manufactured by Atago Co., Ltd. Diiodomethane is used as the intermediate liquid. The average refractive index is a value obtained by averaging the refractive index values in each direction for the plurality of samples. Further, for Ny, the difference between the maximum value and the minimum value of the measured value is obtained.
[0074]
<Film forming property>
When the film is produced by continuous operation, it is evaluated in three stages as follows according to the frequency of breakage that occurred per day (24 hours).
: Break 0 times / day
○: 1 to 2 breaks / day
×: 3 or more breaks / day
[0075]
<Processing characteristics>
By applying an acrylic pressure-sensitive adhesive to the surface of the base film so as to have a thickness of 20 μm, a pressure-sensitive adhesive processing is performed. Separately, a UV curable silicone resin (cured by epoxy ring opening and crosslinking) is applied to the surface of the base film, heated at 80 ° C. for 30 seconds, and then subjected to UV irradiation for release treatment. (Release layer thickness 0.1 μm). The disorder of flatness and the occurrence of curl at the time of adhesive processing or mold release processing are evaluated according to the following criteria.
[0076]
<Disturbance of flatness>
Cut a sample 2m in the longitudinal direction from a product (long 1m wide) within 1 day after adhesive processing or mold release processing, and place it on the flatness inspection table so that the release surface or adhesive surface is on the upper side. . Using a rolling bar, the sample is brought into close contact with the inspection table. After being allowed to stand for 3 minutes, a portion with poor flatness rises from the surface of the inspection table, and this portion is evaluated as follows.
[0077]
For wakame-like defects at both ends in the width direction of the film, ◎ when the location where the lifting height is 3 mm or more is 3 or less, ○ when 3 to 5 locations, and × when 6 or more locations. . For bulge-like permanently deformed defects observed in the entire film (such as vertical wrinkles due to heat), ◎, when there are 3 or less places where the lifting height is 3 mm or more in parts other than the wakame-like defects The case of 3-5 places is set as (circle) and the case of 6 places or more is set as x.
[0078]
Comprehensive evaluation of the disorder of flatness is ◎ when both wakame-like defect and bulge-like defect are ◎, one evaluation is ○ and the other evaluation is ○ or ◎, one or both evaluation is The case of x is set as x.
[0079]
<Occurrence of curls>
At the center in the width direction of the product within one day after the adhesive processing or mold release processing, a sample is cut out so as to have a width of 10 mm and a length of 100 mm, respectively. This sample is placed on a flat table so that the release surface or the adhesive surface is on top, and the floating height of the sample end is measured. The case where the raised height is less than 1 mm is indicated by ◎, the case where it is 1 to 3 mm is indicated by ○, and the case where it is larger than 3 mm is indicated by ×.
[0080]
<Comprehensive evaluation of processing characteristics>
When the evaluations on the occurrence of disorder of flatness and the occurrence of curl at the time of adhesive processing or mold release processing are all “◎”, “◎” indicates that there is at least one ×, and “o” otherwise. In the case where only mold release processing is performed, the above evaluation is performed at the time of the processing.
[0081]
<Inspection properties>
Adhesive processing, mold release processing, antistatic treatment, etc. are applied to the base film as necessary, and this is used as a surface protective film or release film for polarizing plates and retardation plates, and inspected by the crossed Nicols method To do. The inspection results are evaluated in three stages according to the incidence of defective products due to errors caused by the film. Here, the occurrence of a defective product due to an error means that the product cannot be inspected due to coloring and the product cannot be inspected due to a difference in contrast (contrast difference). The raw film for the protective film or the release film is processed with a width of 1300 mm or more, and then cut into a 15-inch size before inspection. The inspection is carried out by dividing the entire width evenly so that there is no deviation from the end and center of the original fabric.
◎: Less than 1%
○: 1% to 2%
×: 3% or more
[0082]
Example 1
Polyethylene terephthalate pellets having an intrinsic viscosity of 0.65 dl / g to which 0.15% by weight of silica particles having an average particle diameter of 2.5 μm were added were dried by a conventional method and supplied to an extruder. This polyethylene terephthalate material is melted at 290 ° C., extruded into a sheet through a film-forming die, and brought into close contact with a water-cooled rotary quenching drum using an electrostatic application adhesion method, and unstretched with a thickness of about 160 μm. A film was prepared. The unstretched film is guided to a tenter stretching machine, preheated at 95 ° C. for about 6 seconds in the preheating zone, and then stretched in the width direction at 120 ° C., a stretching ratio of 4.0 times, and a stretching speed of 3800% / min. Stretched. At this time, the angle φ formed by the running direction between the tenter rail and the center of the film was 15.0 °. Thereafter, the film is cooled to 50 ° C. through a cooling zone set so that L / W ≧ 1.0, and then the film is heat-treated at 160 ° C. in the heat setting zone, and then 3.0 in the width direction. % Relaxation treatment. After cooling the film temperature below Tg, it was removed from the clip. After cutting the ear portion, the film was wound up as usual to obtain a uniaxially oriented polyethylene terephthalate film having a width of about 4000 mm and a thickness of about 40 μm.
[0083]
The heat shrinkage rate in the film longitudinal direction (MD) at 105 ° C. and 30 minutes of the obtained film is 1.3%, the heat shrinkage rate in the film width direction (TD) is 1.0%, and the refractive index in each direction of the film. The average value (Nave) of Nx, Ny, and Nz is 1.595, (Ny-Nx) is 0.095, the maximum distortion of the alignment main axis in the entire film width is 3 °, and the maximum value and minimum value of the refractive index Ny in the main alignment direction. The difference from the value was 0.004, and the film haze was 13.3%. The film forming property was ◎.
[0084]
A surface protective film provided with an adhesive layer (using an acrylic pressure-sensitive adhesive as the adhesive and having a layer thickness of 20 μm) on one side of the 40 μm-thick uniaxially stretched polyethylene terephthalate film obtained as described above. Got. Separately from this, a release layer was provided on one surface of the uniaxially stretched polyethylene terephthalate film under the conditions described in the above-mentioned “Processing Properties” evaluation section to obtain a release film. The processing characteristics when the pressure-sensitive adhesive layer or release layer was provided on the film were ◎.
[0085]
The surface protective film was attached to one surface of the polarizing plate, and the release film was attached to the other surface of the polarizing plate using an acrylic adhesive. The polarizing plate used is a linear polarizing plate having a structure in which a polyvinyl alcohol (PVA) film dyed with iodine having a thickness of 20 μm is used as a polarizing film and sandwiched between TAC films having a thickness of 80 μm. The surface protective film and the release film were attached so that the principal axis direction of the uniaxially oriented polyester film was perpendicular or parallel to the absorption axis of the linearly polarizing plate. When the obtained polarizing plate with the protective film and release film adhered thereto was inspected by the crossed Nicols method, the inspectability was ◎. As described above, this uniaxially stretched polyester film was suitable as a surface protective film for polarizing plates and a substrate for a release film.
[0086]
(Example 2)
Polyethylene terephthalate pellets having an intrinsic viscosity of 0.65 dl / g to which 0.15% by weight of silica particles having an average particle diameter of 2.5 μm were added were dried by a conventional method and supplied to an extruder. This polyethylene terephthalate material is melted at 290 ° C., extruded into a sheet through a film-forming die, and brought into intimate contact with a water-cooled rotating quench drum using an electrostatic application adhesion method, and an unstretched film having a thickness of about 160 μm. Was made. This unstretched film is guided to a tenter stretching machine, preheated at 95 ° C. for about 6 seconds in the preheating zone, and then stretched in the width direction at 90 ° C., a stretching ratio of 4.0 times, and a stretching speed of 3400% / min. Stretched. At this time, the angle φ formed by the running direction between the tenter rail and the center of the film was 13.0 °. Subsequently, the film was heat-treated at 150 ° C. in the heat setting zone, and then subjected to a relaxation treatment of 2.0% in the width direction. After the film temperature was cooled to Tg or less, it was removed from the clip. After cutting the ear portion, the film was wound up as usual to obtain a uniaxially oriented polyethylene terephthalate film having a width of about 4000 mm and a thickness of about 40 μm.
[0087]
The film has a heat shrinkage ratio of 1.4% in the film longitudinal direction (MD) at 105 ° C. for 30 minutes, a heat shrinkage ratio in the film width direction (TD) of 1.2%, and a refractive index in each direction of the film. The average value (Nave) of Nx, Ny, and Nz is 1.584, (Ny-Nx) is 0.105, the maximum distortion of the orientation main axis in the entire film width is 6 °, and the maximum value and the minimum value of the refractive index Ny in the main orientation direction. The difference from the value was 0.008, and the film haze was 13.5%. The film forming property was ◎.
[0088]
A release layer was provided on one side of this uniaxially stretched polyethylene terephthalate film under the conditions described in the above-mentioned section of “Processing Properties” to obtain a release film. Adhesive layers are provided on both sides of the same polarizing plate as used in Example 1, the uniaxially stretched polyethylene terephthalate film is attached as a surface protective film on one side, and the release film is provided on the other side. It stuck using the acrylic adhesive. These films were stuck so that the principal axis direction of the uniaxially oriented polyester film was perpendicular or parallel to the absorption axis of the polarizing plate. Thus, the polarizing plate with which the protective film and the release film were stuck was obtained. The processing characteristics at the time of preparing the release film were ◎. The inspection quality was ○ although there was a slight difference in contrast. As described above, this uniaxially stretched polyester film was suitable as a surface protective film for polarizing plates and a substrate for a release film.
[0089]
( Reference example )
Uniaxial orientation with a width of about 4000 mm and a thickness of about 40 μm is the same as in Example 1 except that the silica particles having an average particle diameter of 2.5 μm are replaced with calcium carbonate having an average particle diameter of 0.6 μm and 0.10 wt% is added. A polyethylene terephthalate film was obtained.
[0090]
The film has a heat shrinkage ratio of 1.4% in the film longitudinal direction (MD) at 105 ° C. for 30 minutes, a heat shrinkage ratio in the film width direction (TD) of 1.0%, and a refractive index in each direction of the film. The average value (Nave) of Nx, Ny, and Nz is 1.595, (Ny-Nx) is 0.095, the maximum distortion of the alignment main axis in the entire film width is 3 °, and the maximum value and minimum value of the refractive index Ny in the main alignment direction. The difference from the value was 0.004, and the film haze was 4.8%. The film forming property was ◎.
[0091]
The polarizing plate which provided the contact bonding layer on both surfaces of the polarizing plate similarly to Example 2, stuck the protective film and release film which used the said uniaxially stretched polyethylene terephthalate film, and stuck the protective film and the release film Got. The processing characteristics at the time of preparing the release film were ◎. The inspection quality was good although the contrast was too high and the number of over inspections increased slightly. As described above, this uniaxially stretched polyester film was suitable as a substrate for a surface protective film for a polarizing plate and a release film.
[0092]
(Comparative Example 1)
Pellets of polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.65 dl / g to which 0.15% by weight of silica particles having an average particle diameter of 2.5 μm were added were dried by a conventional method and supplied to an extruder. This polyethylene phthalate material is melted at 290 ° C., extruded through a film forming die into a sheet shape, and is brought into close contact with a water-cooled rotary quenching drum using an electrostatic application adhesion method, and is rapidly cooled to an unstretched film having a thickness of about 160 μm. Was made. The unstretched film is guided to a tenter stretching machine, preheated at 95 ° C. for about 6 seconds in the preheating zone, and then stretched in the width direction at 150 ° C., a stretching ratio of 4.0 times, and a stretching speed of 3800% / min. Stretched. At this time, the angle φ formed by the running direction between the tenter rail and the center of the film was 15.0 °. Subsequently, the film was heat-treated at 205 ° C. in the heat setting zone, and then subjected to a 3.0% relaxation treatment in the width direction. After the film temperature was cooled to Tg or less, it was removed from the clip. After cutting the ear portion, the film was wound up as usual to obtain a uniaxially oriented polyethylene terephthalate film having a width of about 4000 mm and a thickness of about 40 μm.
[0093]
The resulting film had a heat shrinkage ratio of 1.0% in the film longitudinal direction (MD) at 105 ° C. for 30 minutes, a heat shrinkage ratio in the film width direction (TD) of 0.4%, and a refractive index in each direction of the film. The average value (Nave) of Nx, Ny, and Nz is 1.615, (Ny-Nx) is 0.110, the maximum distortion of the main axis of alignment at the entire width of the film is 7 °, and the maximum and minimum values of the refractive index Ny in the main alignment direction. The difference from the value was 0.004, and the film haze was 13.7%. The film formability of this film was x.
[0094]
The polarizing plate which provided the contact bonding layer on both surfaces of the polarizing plate similarly to Example 2, stuck the protective film and release film which used the said uniaxially stretched polyethylene terephthalate film, and stuck the protective film and the release film Got. The processing characteristics at the time of preparing the release film were ◎. The inspection quality was ○ although there was a slight difference in contrast.
[0095]
(Comparative Example 2)
Polyethylene terephthalate pellets having an intrinsic viscosity of 0.65 dl / g to which 0.15% by weight of particles having an average particle diameter of 2.5 μm were added were dried by a conventional method and fed to an extruder. This polyethylene terephthalate material was melted at 290 ° C., extruded into a sheet through a film-forming die, and then brought into close contact with a water-cooled rotary quenching drum using an electrostatic application adhesion method, and rapidly cooled. This film was guided to a tenter stretching machine, preheated at 95 ° C. for about 6 seconds in a preheating zone, and then stretched in the width direction at 100 ° C., a stretching ratio of 4.0 times, and a stretching speed of 1790% / min. At this time, the angle φ formed by the running direction between the tenter rail and the center of the film was 7.0 °. Subsequently, the film was heat-treated at 110 ° C. in a heat setting zone, and then subjected to a 2.0% relaxation treatment in the width direction. After the film temperature was cooled to Tg or less, it was removed from the clip. After cutting the ear portion, the film was wound up as usual to obtain a uniaxially oriented polyethylene terephthalate film having a width of about 4000 mm and a thickness of about 40 μm.
[0096]
The resulting film had a thermal shrinkage of 4.8% in the film longitudinal direction (MD) at 105 ° C. for 30 minutes, a thermal shrinkage of 4.0% in the film width direction (TD), and a refractive index in each direction of the film. The average value (Nave) of Nx, Ny, and Nz is 1.570, (Ny-Nx) is 0.081, the maximum distortion of the orientation main axis in the entire film width is 4 °, and the maximum value and the minimum value of the refractive index Ny in the main orientation direction. The difference from the value was 0.007, and the film haze was 13.4%. The film formability of this film was ◎.
[0097]
The polarizing plate which provided the contact bonding layer on both surfaces of the polarizing plate similarly to Example 2, stuck the protective film and release film which used the said uniaxially stretched polyethylene terephthalate film, and stuck the protective film and the release film Got. The processing characteristics of the film were x because curling, wrinkling and the like were caused by shrinkage of the release film. The inspection property was ○. Thus, this uniaxially stretched polyester film was not suitable as a surface protective film for a polarizing plate and a substrate for a release film.
[0098]
(Comparative Example 3)
Polyethylene terephthalate added with 0.03% by weight of silica particles having an average particle size of 2.5 μm was charged into an extruder and extruded through a film-forming die onto a water-cooled rotary quenching drum to produce an unstretched film. The unstretched film was stretched 3.2 times at 90 ° C. in the longitudinal direction, and then stretched 4.0 times at 100 ° C. and a stretching speed of 3800% / min in the width direction. At this time, the angle φ formed by the running direction between the tenter rail and the center of the film was 15.0 °. Thereafter, it was heat-set at 220 ° C. to obtain a biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 40 μm.
[0099]
This biaxially stretched polyethylene terephthalate film has a thermal shrinkage of 0.8% in the film longitudinal direction (MD) at 105 ° C. for 30 minutes, a thermal shrinkage of 0.2% in the film width direction (TD), The average value (Nave) of the refractive indexes Nx, Ny, and Nz is 1.615, (Ny-Nx) is 0.039, the maximum distortion of the orientation main axis in the entire film width is 27 °, and the maximum value of the refractive index Ny in the main orientation direction. And the minimum value was 0.003, and the film haze was 4.2%. The film formability of this film was ◎.
[0100]
The polarizing plate which provided the contact bonding layer on both surfaces of the polarizing plate similarly to Example 2, stuck the protective film and release film which used the said uniaxially stretched polyethylene terephthalate film, and stuck the protective film and the release film Got. The processing characteristics at the time of preparing the release film were ◎. The inspection quality was x because coloring caused coloring errors. As described above, this biaxially stretched polyethylene terephthalate film was not suitable as the surface protective film for the polarizing plate and the substrate 1 for the release film.
[0101]
[Table 1]

[0102]
From Table 1, it can be seen that the uniaxially stretched polyethylene terephthalate film of the present invention is excellent in film forming properties, processing characteristics, and inspection properties.
[0103]
【The invention's effect】
According to the present invention, there is thus provided a uniaxially oriented polyester film that can be suitably used as a base material for surface protection of a synthetic resin plate or the like or a release film on the surface of an adhesive layer. This uniaxially oriented polyester film is particularly applied to the surfaces of polarizing plates and retardation plates that are constituent members of liquid crystal display devices, and is suitably used as a surface protective film or a release film. The surface protective film and the release film do not require peeling at the time of inspection and have good inspection properties. The film is excellent in tear resistance and low in cost, and is particularly preferably used by being attached to a component member of a large liquid crystal display device.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a surface protective film of the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an example of the surface protective film of the present invention.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing an example of the surface protective film of the present invention.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing an example of a release film of the present invention.
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing an example of a release film of the present invention.
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing an example of a release film of the present invention.
FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the surface protective film and the release film of the present invention are attached to the polarizing plate surface.
FIG. 8 is a schematic view showing a tenter used for producing a uniaxially oriented polyester film of the present invention.
FIG. 9 is a schematic view showing cutout of a sample film from a long film in Examples and Comparative Examples.
FIG. 10 is a schematic view showing cutout of a sample film from a long film in Examples and Comparative Examples.
FIG. 11 is a schematic view showing cutout of a sample film from a long film in Examples and Comparative Examples.
[Explanation of symbols]
1 Uniaxially oriented polyester film
2 Adhesive layer
3 Antistatic layer
4 Release layer
11 Polarizing film
12 Triacetylcellulose (TAC) film
13 Adhesive layer
21 Preheating zone
22 Stretching zone
23 Heat setting zone
101, 102, 103 Surface protective film
201, 202, 203 Release film
300 Polarizer

Claims

When inspecting a polarizing plate or a retardation plate of a liquid crystal display device using a crossed Nicol, a uniaxially oriented polyester film used by being attached to the surface of the polarizing plate or the retardation plate ,
Containing organic or inorganic fine particles in a proportion of 0.15 to 5% by weight,
The average value (Nave) of the refractive index Ny in the main orientation direction of the film, the refractive index Nx in the direction perpendicular to the main orientation direction, and the refractive index Nz in the film thickness direction is in the range of 1.580 to 1.610. Yes,
(Ny-Nx) is 0.050 or more,
The maximum strain of the orientation principal axis measured with a microwave transmission type molecular orientation meter is within 7 degrees, and
The haze is 13.3 to 20.0%,
Uniaxially oriented polyester film.

The uniaxially oriented polyester film according to claim 1, wherein the difference between the maximum value and the minimum value of the refractive index Ny in the main orientation direction is 0.007 or less.

The surface protection film which has a base material and an adhesive layer which consist of a uniaxially-oriented polyester film of Claim 1 or 2.

The release film which has a base material and a release layer which consist of a uniaxially-oriented polyester film of Claim 1 or 2.