JPS63281827A - Method for heating sheet-shaped resin material - Google Patents
Method for heating sheet-shaped resin materialInfo
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Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、冷却ロールで冷却成形後の樹脂シート状物の
ロールによる加熱方法に関し、と（にプラスチックフィ
ルム製造工程における延伸前のロール予熱に用いて最適
な樹脂シート状物の加熱方法に関する。Detailed Description of the Invention (Industrial Field of Application) The present invention relates to a method for heating a resin sheet after cooling and molding with a cooling roll, and (in particular, for preheating the roll before stretching in the plastic film manufacturing process. The present invention relates to an optimal heating method for resin sheet materials.
（従来の技術〕
本発明が対象とする樹脂シート状物の加熱方法は、たと
えば第３図に示すようなプラスチックフィルムの製造工
程に用いられている０口金１からシート状に吐出された
溶融樹脂２は、冷却ロール３０表面上で冷却成形され、
該冷却成形されたシート状物４が、複数の加熱ロール５
．６．７．８を用いて表面側からと裏面側から順次加熱
され、その温度がたとえば長手方向延伸工程９に必要な
温度にまで高められる。(Prior Art) The method of heating a resin sheet material to which the present invention is directed is, for example, for heating a molten resin discharged in a sheet form from a nozzle 1 used in a plastic film manufacturing process as shown in FIG. 2 is cooled and formed on the surface of the cooling roll 30,
The cooled and formed sheet material 4 is passed through a plurality of heating rolls 5.
．． 6.7.8 from the front side and from the back side, and the temperature is increased to the temperature required for the longitudinal stretching step 9, for example.
このようなロール５．６．７．８による加熱においては
、ロール５．６．７．８は一般に、その表面にＨＣｒメ
ッキ等が施された金属ロールとされている（たとえば特
公昭３１−７１４３号公報）。In heating with such a roll 5.6.7.8, the roll 5.6.7.8 is generally a metal roll whose surface is plated with HCr (for example, Japanese Patent Publication No. 31-7143). Publication No.).
ところが、金属ロール５．６．７．８を用いた加熱では
、加熱の過程で樹脂シート状物４がロール表面に粘着し
やすく、粘着したシート状物４がロール表面から離れる
際にシート状物４表面に品質欠点が生じやすいという問
題がある。この粘着は、シート状物４からの昇華物、た
とえばオリゴマが金属ロール表面に付着するととくに発
生しやすくなる。−た、この昇華物の付着は、と（に、
シート状物４の冷却ロール３側の面に接触する金属ロー
ル６．８で発生し、粘着による品質欠点もこの金属ロー
ル６．８から発生する。これは、シート状溶融樹脂２の
冷却ロール３による冷却成形過程で、冷却ロール３例の
面は急冷固化されるためシート状物４のその表面近傍に
昇華物が昇華されないで閉じ込められた状態になってお
り、閉じ込められていた昇華物がロール加熱の段階で昇
華して（るためと考えられる。一方溶融樹脂２の非冷却
ロール３側の面は、比較的高温状態に保たれながら徐々
に冷却されるため、ロール加熱前の段階では既にその表
面近傍の昇華物はほとんど飛んでしまっており、この面
からは金属ロール５．７の位置にてほとんど昇華物がで
ないため、金属ロール５．７には昇華物付着がほとんど
ない。However, in heating using a metal roll 5.6.7.8, the resin sheet material 4 tends to stick to the roll surface during the heating process, and when the adhesive sheet material 4 separates from the roll surface, the sheet material 4 easily sticks to the roll surface. 4. There is a problem that quality defects are likely to occur on the surface. This adhesion is particularly likely to occur when sublimated substances, such as oligomers, from the sheet-like material 4 adhere to the surface of the metal roll. -The adhesion of this sublimate is
This occurs at the metal roll 6.8 that contacts the surface of the sheet-like material 4 on the cooling roll 3 side, and quality defects due to adhesion also occur from this metal roll 6.8. This is because during the cooling molding process of the sheet-shaped molten resin 2 using the cooling roll 3, the surfaces of the three cooling rolls are rapidly solidified, so that the sublimate is not sublimated and is trapped near the surface of the sheet-shaped material 4. This is thought to be because the trapped sublimate sublimates during the roll heating stage.On the other hand, the surface of the molten resin 2 on the non-cooled roll 3 side gradually cools while being kept at a relatively high temperature. Because of the cooling, most of the sublimate near the surface of the roll has already flown off before heating, and since there is almost no sublimate from this surface at the position of the metal roll 5.7, the metal roll 5. No. 7 has almost no adhesion of sublimate.
上述のような金属ロールの粘着による品質欠点の発生を
防止するために、加熱ロールの表面をセラミックにする
方法が知られている（たとえば特開昭６０−１４３９２
９号公報）、セラミックはそれ自身加熱樹脂に対し良好
な非粘着特性を有するとともに、セラミック被覆ロール
ではその表面がＨＣｒメッキの鏡面金属ロールに比べ微
細な凹凸形状に構成されるため、微細凹部のシート状物
からの昇華物が均一につまり、昇華物付着による粘着は
発生しに（い。In order to prevent the occurrence of quality defects due to adhesion of metal rolls as described above, a method is known in which the surface of the heating roll is made of ceramic (for example, disclosed in Japanese Patent Application Laid-open No. 14392-1983).
9), ceramic itself has good non-adhesive properties against heated resin, and the surface of ceramic-coated rolls has finer unevenness than that of HCr-plated mirror-finished metal rolls. Sublimate from the sheet-like material clogs uniformly, and adhesion due to adhesion of sublimate does not occur.
しかしながら、セラミックロールでは粘着を防止できる
反面、加熱シート状物がロール表面ですべりやすくなり
、セラミックロール表面の微小突起によってシート状物
表面にすりきず欠点が発生しやすいという問題がある。However, although ceramic rolls can prevent adhesion, there is a problem in that the heated sheet-like material tends to slip on the roll surface, and scratches and defects are likely to occur on the sheet-like material surface due to minute protrusions on the surface of the ceramic roll.
本発明は、上記の金属ロールによる加熱方法における欠
点とセラミックロールによる加熱方法における欠点とを
相補い合うようにし、粘着によるシート状物表面欠点お
よびすべりによるすりきず欠点の両方とも発生しない樹
脂シート状物の加熱方法を提供することを目的とする。The present invention compensates for the drawbacks of the above heating method using metal rolls and the drawbacks of the heating method using ceramic rolls, and provides a resin sheet-like product that does not generate both sheet-like surface defects due to adhesion and scratch defects due to slipping. The purpose is to provide a heating method.
（ｉ！１題点を解決するための手段）
この目的に沿う本発明の樹脂シート状物の加熱方法は、
口金からシート状に吐出された溶融樹脂を冷却ロールで
冷却成形し、該冷却成形されたシート状物を、複数の加
熱ロールを用いて表面側からと裏面側から順次加熱する
方法において、前記複数の加熱ロールのうち前記冷却成
形されたシート状物の前記冷却ロール面側の面に接触す
るロールを表面がセラミックからなるセラミックロール
とし、前記冷却成形されたシート状物の前記冷却ロール
面側と反対側の面に接触するロールを表面が金属の金属
ロールとし、該金属ロールと前記セラミックロールを実
質的に交互に配置して前記シート状物を順次加熱する方
法から成る。(Means for solving problem i!1) The heating method for a resin sheet of the present invention that meets this objective is as follows:
A method in which a molten resin discharged in a sheet form from a die is cooled and molded with a cooling roll, and the cooled and molded sheet material is heated sequentially from the front side and the back side using a plurality of heating rolls, the plurality of Among the heating rolls, the roll that contacts the cooling roll surface side of the cooling formed sheet is a ceramic roll whose surface is made of ceramic, and the cooling roll surface side of the cooling forming sheet is made of a ceramic roll. The method includes using a metal roll having a metal surface as the roll that contacts the opposite surface, and sequentially heating the sheet-like material by arranging the metal roll and the ceramic roll substantially alternately.
本発明を、図面を用いてさらに詳しく説明する。The present invention will be explained in more detail using the drawings.
第１図は、本発明の一実施態様に係る方法を実施するた
めの装置の概略構成を示しており、プラスチックフィル
ムの製造工程の一部を示したものである０図において、
１１は溶融樹脂をシート状に吐出する口金を示しており
、口金１１から所定厚みの溶融樹脂シート１２が冷却ロ
ール１３の表面上に吐出される。冷却ロール１３では、
溶融樹脂シート１２が一面側から冷却固化され、シート
状物１４に成形される。FIG. 1 shows a schematic configuration of an apparatus for carrying out a method according to an embodiment of the present invention, and in FIG. 0, which shows a part of the manufacturing process of a plastic film,
Reference numeral 11 indicates a die for discharging molten resin in the form of a sheet, and a molten resin sheet 12 having a predetermined thickness is discharged from the die 11 onto the surface of the cooling roll 13 . In the cooling roll 13,
The molten resin sheet 12 is cooled and solidified from one side, and is formed into a sheet-like material 14.
シート状物１４は、複数の加熱ロール１５．１６．１７
．１８により順次加熱され、長手方向延伸工程１９に必
要な温度まで予熱される。長手方向延伸工程１９では、
延伸加熱ロール２０およびニップロール２１と、延伸冷
却ロール２２およびニップロール２３との間で所定の延
伸倍率で延伸され、延伸されたシート状物（あるいはフ
ィルム状物）が次の冷却工程（図示路）に送られる。The sheet-like material 14 is heated by a plurality of heating rolls 15.16.17.
．． 18, and is preheated to the temperature required for the longitudinal stretching step 19. In the longitudinal stretching step 19,
It is stretched at a predetermined stretching ratio between the stretching heating roll 20 and nip roll 21 and the stretching cooling roll 22 and nip roll 23, and the stretched sheet-like material (or film-like material) is transferred to the next cooling process (path shown). Sent.
本発明で対象とするロール加熱は、上記実施態様では加
熱ロール１５から加熱ロール１８までの間をいう、この
間で各ロール間に周速比をもたせることもあるが、通常
最初の加熱ロール１５から最終の加熱ロール１８までト
ータルしても１．１倍以内程度であり、通常２倍以上の
延伸倍率がかけられる延伸工程１９に比べはるかに低い
、したがって加熱ロール１５〜１８間では実質上延伸さ
れず、延伸のための予熱が行われるのみである。In the embodiment described above, the roll heating that is the object of the present invention refers to the period from the heating roll 15 to the heating roll 18.Although the circumferential speed ratio may be set between each roll in this period, usually from the first heating roll 15 to the heating roll 18. The total stretching ratio up to the final heating roll 18 is about 1.1 times or less, which is much lower than in the stretching step 19 where a stretching ratio of 2 times or more is usually applied.Therefore, there is virtually no stretching between heating rolls 15 and 18. First, only preheating for stretching is performed.
上記複数の加熱ロール１５．１６．１７．１８のうち、
冷却成形されたシート状物１４の冷却ロール１３面側の
面に接触する加熱ロール１６．１８が、表面がセラミッ
クからなるセラミックロールとされる。セラミックは、
コーティング、溶射等によってロール表面に被覆され、
セラミック自身は、酸化アルミ、酸化チタン、酸化クロ
ム、酸化ジルコニウムなどから構成される。シート状物
１４の冷却ロール１３面側と反対側の面に接触する加熱
ロール１５．１７は、金属ロールとされる。金属ロール
１５．１７の表面は、鉄、クロム、ステンレス、アルミ
ニウム、銅、錫あるいはそれらの合金からなり、研磨、
メッキ、梨地加工等により所定の表面粗度に加工される
。Among the plurality of heating rolls 15.16.17.18,
The heating rolls 16 and 18 that come into contact with the surface of the cooling roll 13 side of the cold-formed sheet material 14 are ceramic rolls whose surfaces are made of ceramic. Ceramic is
The roll surface is covered by coating, thermal spraying, etc.
The ceramic itself is composed of aluminum oxide, titanium oxide, chromium oxide, zirconium oxide, etc. The heating rolls 15 and 17 that come into contact with the surface of the sheet material 14 opposite to the cooling roll 13 surface are metal rolls. The surface of the metal roll 15.17 is made of iron, chromium, stainless steel, aluminum, copper, tin, or an alloy thereof, and is polished or
Processed to a predetermined surface roughness by plating, satin finishing, etc.
本実施態様では、金属ロールとセラミックロールとを１
本づつ交互に配置したが、本発明でいう「実質的に相互
に配置する」とは、シート状物の冷却ロール面側の面に
接触するロールがセラミックロールであり、シート状物
の冷却ロール面側と反対側の面に接触するロールが金属
ロールであるという要件を満たしさえすればよい、した
がって、第２図に別の実施Ｂ様を示すように、２本以上
続けて金属ロール３１．３２．３３．３４、あるいはセ
ラミックロール３５．３６．３７．３８を配置し、上記
要件を満たすようにシート状物１４をロール間に通す方
法でもよい。In this embodiment, a metal roll and a ceramic roll are used as one
Although the sheets were arranged alternately, "substantially arranged mutually" in the present invention means that the roll in contact with the surface on the cooling roll side of the sheet-like material is a ceramic roll, and the cooling roll of the sheet-like material is It is only necessary that the rolls in contact with the surface opposite to the surface side be metal rolls.Therefore, as shown in another implementation B in FIG. 2, two or more metal rolls 31. 32, 33, 34 or 35, 36, 37, 38 are arranged and the sheet-like material 14 is passed between the rolls so as to satisfy the above requirements.
また、加熱ロールの本数についても、必要な加熱量、温
度、温度上昇特性等に応じ、かつその加熱工程に応じて
決められればよく、任意の適当な複数本でよい、上記プ
ラスチックフィルムの長手方向延伸前の予熱工程では、
通常加熱ロールは４〜４０本程度設けられるので、これ
らのうち２〜２０本づつを金属ロールとセラミックロー
ルとに分け、それぞれ実質的に交互に配置すればよい。In addition, the number of heating rolls may be determined according to the required heating amount, temperature, temperature rise characteristics, etc., and according to the heating process, and any suitable number of heating rolls may be used in the longitudinal direction of the plastic film. In the preheating process before stretching,
Usually, about 4 to 40 heating rolls are provided, so 2 to 20 of these may be divided into metal rolls and ceramic rolls, and they may be arranged substantially alternately.
金属ロールとセラミックロールとを交互に配置した本発
明方法においては、セラミックロールがシート状物から
の昇華物が昇華しゃすいシート状物の冷却ロール面側に
配置されるが、前述の如く表面がセラミックであると、
その表面の微小凹凸中に昇華物が均一にうまり、昇華物
付着によるシート状物の粘着はほとんど生じない、また
、前述の如くセラミック自身非粘着特性を有するので、
この面からも粘着はほとんど生じない、したがって、セ
ラミックロール側では粘着によるシート状物の表面欠点
は発生しないが、代わりにロール表面に対しシート状物
がすべりやすくなる。In the method of the present invention in which metal rolls and ceramic rolls are arranged alternately, the ceramic roll is arranged on the cooling roll surface side of the sheet-like material where the sublimated material from the sheet-like material can easily sublimate. If it is ceramic,
The sublimate is uniformly deposited in the minute irregularities on the surface, and there is almost no adhesion of the sheet material due to adhesion of the sublimate, and as mentioned above, the ceramic itself has non-adhesive properties, so
Almost no adhesion occurs from this surface either. Therefore, surface defects of the sheet-like material due to adhesion do not occur on the ceramic roll side, but instead the sheet-like material tends to slip on the roll surface.
しかし金属ロールとセラミックロールとが交互に配置さ
れ、セラミックロールの隣接位置には金属ロールが配置
されているので、この金属ロールにより上記すべりが抑
えられる。すなわち、金属ロールは、その表面の金属自
身の特性として、セラミックよりは加熱シート状物に対
しはるかにすべりにくい（摩擦係数の大きい）特性を有
するので、通常金属加熱ロール表面では加熱されたシー
ト状物は全くすべらないといってよい、したがって、セ
ラミックロール表面上でシート状物がすべりやすくなっ
ていたとしても、その両側に配置されている金属ロール
により略完全にすべりが防止されることになり、セラミ
ックロール上でのすりきず欠点の発生は防止される。However, since the metal rolls and ceramic rolls are arranged alternately, and the metal roll is arranged adjacent to the ceramic roll, the above-mentioned slippage can be suppressed by the metal roll. In other words, a metal roll has a property that the metal itself on its surface is far less slippery (has a large coefficient of friction) than a ceramic. It can be said that the object does not slip at all. Therefore, even if the sheet-like object slips easily on the surface of the ceramic roll, the metal rolls placed on both sides will almost completely prevent it from sliding. , the occurrence of scratch defects on the ceramic roll is prevented.
この金属ロールは、シート状物の非冷却ロール面側に配
置されるが、シート状物の非冷却ロール面側の表面近傍
からは前述の如くすでに昇華物がほとんど飛んでしまっ
ているので、加熱しても金属ロールに昇華物は付着しな
い、したがって、昇華物付着によるシート状物の粘着が
防止され、粘着による表面欠点の発生も防止される。This metal roll is placed on the non-chilled roll surface side of the sheet-like material, but as mentioned above, most of the sublimate has already flown off from near the surface of the non-chilled roll surface of the sheet-like material. However, no sublimate adheres to the metal roll. Therefore, adhesion of the sheet-like material due to adhesion of sublimate is prevented, and surface defects due to adhesion are also prevented.
以下に、本発明方法の具体的な実施例について、比較例
とともに説明する。Below, specific examples of the method of the present invention will be described together with comparative examples.
実施例１
２９０℃の溶融したポリエステルを冷却ロールで２５℃
に冷却固化して厚さ４５０μｍ５幅５００ ｍのポリエ
テテルシート状物を成形し、該シート状物を８５℃の温
水を通水した加熱ロール群に通した。加熱ロール群は、
酸化アルミ７０％と酸化チタン３０％からなるセラミッ
クを鉄表面に溶射被覆したセラミツクロール（径１５０
論、長さ６００鶴）５本と、表面にクロムメッキした同
一サイズの金属ロール５本とし、これらを１本づつ交互
に配置するとともに、シート状物の冷却ロール面側にセ
ラミックロールを非冷却ロール面側に金属ロールを配置
した。そこで、各ロール間に０．１％の周速比をもたせ
た。Example 1 Melted polyester at 290°C is heated to 25°C with a cooling roll.
The mixture was cooled and solidified to form a polyester sheet having a thickness of 450 μm and a width of 500 m, and the sheet was passed through a group of heated rolls through which warm water at 85° C. was passed. The heating roll group is
Ceramic roll (diameter 150
5 metal rolls of the same size with chrome plating on the surface, and these are arranged alternately, and a ceramic roll is placed on the cooling roll side of the sheet material without cooling. A metal roll was placed on the roll surface side. Therefore, a circumferential speed ratio of 0.1% was provided between each roll.
１０本の加熱ロールを通過したポリエステルシート状物
（フィルム状物）の表面を顕微鏡で評価したところ、粘
着による表面欠点やすりきず欠点が全くなく、品質の良
好なものが得られた。When the surface of the polyester sheet (film) that had passed through the 10 heating rolls was evaluated using a microscope, it was found that there were no surface defects due to adhesion or scratches, and the product was of good quality.
比較例１
加熱ロール群において、冷却ロール面側に・金属ロール
、非冷却ロールロール面側にセラミックロールを配置し
た他は実施例１と同様にして、ポリエステルシート状物
を予熱したところ、金属ロール表面にポリエステルのオ
リゴマを主成分とした昇華物が付着し、加熱後のポリエ
ステルシート状物には粘着による表面欠点が生じた。Comparative Example 1 A polyester sheet was preheated in the same manner as in Example 1 except that in the heating roll group, a metal roll was placed on the side of the cooling roll and a ceramic roll was placed on the side of the non-chilled roll. A sublimated product mainly composed of polyester oligomers adhered to the surface, and the polyester sheet-like material after heating had surface defects due to adhesion.
比較例２
実施例１において、１０本の加熱ロールを全て金属ロー
ルとした。その結果、加熱後のポリエステルシート状物
には比較例１と同様の粘着に起因する表面欠点が生じた
。Comparative Example 2 In Example 1, all 10 heating rolls were metal rolls. As a result, the polyester sheet-like material after heating had surface defects caused by adhesion similar to those in Comparative Example 1.
比較例３
実施例１において、１０本の加熱ロールを全てセラミッ
クロールとした。その結果、加熱中のポリエステルシー
ト状物がセラミックロール上ですべり、加熱後のシート
状物表面にはすりきず欠点が発生した。Comparative Example 3 In Example 1, all 10 heating rolls were ceramic rolls. As a result, the polyester sheet material slipped on the ceramic roll during heating, and scratches and defects occurred on the surface of the sheet material after heating.
以上説明したように、本発明の樹脂シート状物の加熱方
法によるときは、加熱ロールを金属ロールとセラミック
ロールとから構成し、シート状物の冷却ロール面側をセ
ラミックロール、非冷却ロール面側を金属ロールとし交
互に配置してシート状物を加熱するようにしたので、セ
ラミックロールによりシート状物の粘着を防止するとと
もに金属ロールによりシート状物のすべりを防止するこ
とができ、粘着による表面欠点とすべりによるすりきず
欠点の両方をともに効率よく防止して、得られるシート
状物の表面品質を大幅に向上することができる。As explained above, when using the method for heating a resin sheet-like object of the present invention, the heating roll is composed of a metal roll and a ceramic roll, and the cooling roll side of the sheet-like object is the ceramic roll, and the non-chilling roll side is the heating roll. The ceramic rolls are arranged alternately to heat the sheet material, so the ceramic rolls prevent the sheet material from sticking, and the metal rolls prevent the sheet material from sliding. Both defects and scratch defects caused by slipping can be efficiently prevented, and the surface quality of the resulting sheet material can be greatly improved.
第１図は本発明の一実施態様に係る方法を実施するため
の装置の概略側面図、
第２図は別の実施態様に係る方法を実施するための装置
の概略側面図、
第３図は従来の加熱装置の概略側面図、である。
１１・・・・・・口金
１２・・・・・・溶融樹脂シート
１３・・・・・・冷却ロール
１４・・・・・・シート状物
１５．１７．３１．３２．３３．３４・・・・・・金属
加熱ロール１６．１８．３５．３６．３７．３８・・・
・・・セラミック加熱ロール
１９・・・・・・延伸工程
１３冷却ロールFIG. 1 is a schematic side view of an apparatus for carrying out a method according to one embodiment of the invention; FIG. 2 is a schematic side view of an apparatus for carrying out a method according to another embodiment; FIG. FIG. 2 is a schematic side view of a conventional heating device. 11...Mouth 12...Melted resin sheet 13...Cooling roll 14...Sheet-like material 15.17.31.32.33.34... ...Metal heating roll 16.18.35.36.37.38...
...Ceramic heating roll 19...Stretching process 13 cooling roll
Claims (1)
ールで冷却成形し、該冷却成形されたシート状物を、複
数の加熱ロールを用いて表面側からと裏面側から順次加
熱する方法において、前記複数の加熱ロールのうち前記
冷却成形されたシート状物の前記冷却ロール面側の面に
接触するロールを表面がセラミックからなるセラミック
ロールとし、前記冷却成形されたシート状物の前記冷却
ロール面側と反対側の面に接触するロールを表面が金属
の金属ロールとし、該金属ロールと前記セラミックロー
ルを実質的に交互に配置して前記シート状物を順次加熱
することを特徴とする樹脂シート状物の加熱方法。(1) A method in which the molten resin discharged in the form of a sheet from a nozzle is cooled and formed using a cooling roll, and the cooled and formed sheet is heated sequentially from the front side and the back side using a plurality of heating rolls. , among the plurality of heating rolls, a roll that contacts the surface on the cooling roll surface side of the cooling-formed sheet-like object is a ceramic roll whose surface is made of ceramic, and the cooling roll of the cooling-formed sheet-like object A resin characterized in that the roll in contact with the surface opposite to the surface side is a metal roll with a metal surface, and the metal roll and the ceramic roll are arranged substantially alternately to sequentially heat the sheet-like object. Method of heating sheet materials.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11707787A JPS63281827A (en) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | Method for heating sheet-shaped resin material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11707787A JPS63281827A (en) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | Method for heating sheet-shaped resin material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63281827A true JPS63281827A (en) | 1988-11-18 |
Family
ID=14702831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11707787A Pending JPS63281827A (en) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | Method for heating sheet-shaped resin material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63281827A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005132107A (en) * | 2003-10-09 | 2005-05-26 | Toray Ind Inc | Manufacturing method of polyester film |
| CN102863139A (en) * | 2012-09-06 | 2013-01-09 | 北京工业大学 | Roller kiln capable of preventing foam glass die from being deviated, blocking kiln and breaking bar |
-
1987
- 1987-05-15 JP JP11707787A patent/JPS63281827A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005132107A (en) * | 2003-10-09 | 2005-05-26 | Toray Ind Inc | Manufacturing method of polyester film |
| JP4548083B2 (en) * | 2003-10-09 | 2010-09-22 | 東レ株式会社 | Production method of polyester film |
| CN102863139A (en) * | 2012-09-06 | 2013-01-09 | 北京工业大学 | Roller kiln capable of preventing foam glass die from being deviated, blocking kiln and breaking bar |
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