JPH01304908A - Device for pouring gypsum into mold - Google Patents
Device for pouring gypsum into moldInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、混練石膏を成形用型に注ぐための注型装置
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] This invention relates to a casting device for pouring kneaded gypsum into a mold.
混練石膏を成形用型に注ぐ場合、従来にあっては、容器
に混練石膏を充填した後、この容器を傾けることによっ
て上部開口から成形用型に流下せしめていた。When pouring kneaded gypsum into a mold, conventionally, after filling a container with the kneaded gypsum, the container is tilted to allow the mixture to flow down into the mold from the upper opening.
しかしながら、発泡混練石膏にあっては、上部に大きな
気泡が存在するため、従来のように容器を傾けることに
よって混練石膏を成形用型に注いでいたのでは、成形不
良が発生しやすいという不都合を有した。However, since foamed kneaded gypsum has large air bubbles in the upper part, the traditional method of pouring the kneaded gypsum into a mold by tilting the container tends to cause molding defects. I had it.
この発明の課題は前記不都合を解消することである。An object of the present invention is to eliminate the above-mentioned disadvantages.
前記目的を達成するために、この発明に係る石膏の注型
装置は、
混練石膏を収容した容器とこの容器の下方に配置された
成形用型とを備え、
前記容器の底部に注出口を設け、
この注出口を介して前記容器内に収容された混練石膏を
前記成形用型に流下せしめるものである・また、
前記注出口に閉鎖弁を設け、この閉鎖弁を開閉せしめて
前記容器内に収容された混練石膏を前記成形用型に流下
せしめてもよい。In order to achieve the above object, a gypsum casting device according to the present invention includes a container containing kneaded gypsum and a mold placed below the container, and a pouring spout provided at the bottom of the container. , The kneaded gypsum contained in the container is made to flow down into the mold through this spout. Also, a closing valve is provided in the spout, and the closing valve is opened and closed to allow the kneaded gypsum contained in the container to flow down into the mold. The mixed gypsum contained therein may be allowed to flow down into the mold.
前記のように構成されたこの発明に係る石膏の注型装置
にあっては、
容器の底部に滞留する混練石膏が流下するため、成形用
型に充填される混練石膏に大きな気泡が含まれることは
ないものである。In the gypsum casting apparatus according to the present invention configured as described above, the kneaded gypsum remaining at the bottom of the container flows down, so that the kneaded gypsum filled into the mold may contain large air bubbles. There is no such thing.
また、前記注出口に閉鎖弁を設置すれば、前記容器内の
混練石膏が注出口を通過する時間が長くなるため、混練
石膏内の大きな気泡は殆ど上部に集まるものである。Furthermore, if a closing valve is installed at the spout, the time for the kneaded gypsum in the container to pass through the spout will be longer, so that most of the large air bubbles in the kneaded gypsum will gather at the top.
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。 Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings.
第１図において、１１および１２は支持部材、２１およ
び２２はこれらの支持部材１１．１２に枢支された回転
軸である。又、３は貯蔵容器であり、前記一対の回転軸
２１．２２の先端に固着されている。このため、この貯
蔵容器３は前記回転軸２１．２２の回動に伴って回動す
る。Ｐはペースト状の混練石膏であり、前記貯蔵容器３
内に収容されている。この混練石膏Ｐは、石膏粉末、発
泡剤および水を攪拌混合することにより製造される。な
お、４はロータリーアクチュエータであり、前記支持部
材１２に固着されている。このロータリーアクチュエー
タ４は駆動軸２３が前記回転軸２２にキー４１結合され
、前記回転軸２２を回動させる。In FIG. 1, 11 and 12 are support members, and 21 and 22 are rotating shafts pivotally supported by these support members 11 and 12. Further, 3 is a storage container, which is fixed to the tips of the pair of rotating shafts 21 and 22. Therefore, this storage container 3 rotates in accordance with the rotation of the rotation shaft 21,22. P is paste-like kneaded gypsum, and the storage container 3
is housed within. This kneaded gypsum P is manufactured by stirring and mixing gypsum powder, a foaming agent, and water. Note that 4 is a rotary actuator, which is fixed to the support member 12. In this rotary actuator 4, a drive shaft 23 is coupled to the rotary shaft 22 by a key 41, and rotates the rotary shaft 22.
３１は開口であり、前記貯蔵容器３の上端に形成されて
いる。この間口３１を介して前記貯蔵容器３には水、石
膏粉末および発泡剤が充填される。Reference numeral 31 denotes an opening, which is formed at the upper end of the storage container 3. Through this opening 31, the storage container 3 is filled with water, gypsum powder and a foaming agent.
３２は注出口であり（第２図参照）、前記貯蔵容器３の
底部に形成されている。この注出口３２を介して前記混
線石膏Ｐは貯蔵容器３外に排出される。５はピンチバル
ブ（この発明の「閉鎖弁」に相当する）であり、前記注
出口３２に設置されている。このピンチバルブ５は前記
容器３内の混練石膏Ｐが注出口３２を介して流出するの
を制御する。６は網目部材であり、前記ピンチバルブ５
の下方に設置され、又、７は成形用型であり、前記網目
部材６の下方に配置されている。前記ピンチバルブ５を
通過した混練石膏Ｐは前記網目部材６を通過した後、前
記成形用型７に充填される。32 is a spout (see FIG. 2), which is formed at the bottom of the storage container 3. The mixed gypsum P is discharged to the outside of the storage container 3 through the spout 32. Reference numeral 5 denotes a pinch valve (corresponding to the "closing valve" of the present invention), which is installed at the spout 32. This pinch valve 5 controls the outflow of the kneaded gypsum P in the container 3 through the spout 32. 6 is a mesh member, and the pinch valve 5
7 is a molding die, which is placed below the mesh member 6. The kneaded gypsum P that has passed through the pinch valve 5 passes through the mesh member 6 and is then filled into the mold 7.
次に、第２図に基づいて、前記貯蔵容器３と前記ピンチ
バルブ５の連結部を詳述する。Next, the connecting portion between the storage container 3 and the pinch valve 5 will be described in detail based on FIG.
図において、５１はピンチバルブ５のゴム管であり、前
記貯蔵容器３の注出口３２に嵌着されている。このゴム
管５１を介して、貯蔵容器３内の混練石膏Ｐは流出する
。５２はピンチバルブ５の弁箱であり、前記貯蔵容器３
の注出口３２において前記ゴム管５１の外側に嵌着され
ている。この弁箱５２内に前記ゴム管５１は貫通してい
る。５３は操作部材であり、前記弁箱５２に進退可能に
嵌挿されている。又、５３１，５３１は窓部であり、こ
の操作部材５３に形成されている。この窓部５３１．５
３１には前記ゴム管５１が貫通している。５３２は長孔
であり、前記操作部材５３に形成されている。又、５２
１は固定ピンであり、この長孔５３２を貫通した状態で
前記弁箱５２の両壁面に固着されている。この固定ピン
５２１は前記ゴム管５１の左外側面（第２図において）
に接している。５３３は移動ピンであり、前記操作部材
５３の対向する両壁面に前記固定ピン５２１と平行の状
態で設置されている。この移動ピン５３３は前記ゴム管
５１の右側方に位置する。そして、前記操作部材５３の
進退に従って進退し、前記ゴム管５１を挟持して閉止し
たり、このゴム管５１の挟持を解除して開放したりする
。５４は圧縮コイルばねであり、前記弁箱５２内に設置
されている。この圧縮コイルばね５４は前記操作部材５
３を左方向（第２図において）に弾撥している。In the figure, 51 is a rubber tube of the pinch valve 5, which is fitted into the spout 32 of the storage container 3. The kneaded gypsum P in the storage container 3 flows out through the rubber tube 51. 52 is a valve box of the pinch valve 5, and the storage container 3
The spout 32 is fitted onto the outside of the rubber tube 51. The rubber pipe 51 passes through the valve box 52. Reference numeral 53 denotes an operating member, which is fitted into the valve box 52 so as to be movable forward and backward. Further, 531, 531 are window portions, which are formed on this operating member 53. This window part 531.5
31 is penetrated by the rubber tube 51. 532 is a long hole, which is formed in the operating member 53. Also, 52
A fixing pin 1 is fixed to both wall surfaces of the valve box 52 while passing through the elongated hole 532. This fixing pin 521 is located on the left outer surface of the rubber tube 51 (in FIG. 2).
is in contact with 533 is a movable pin, which is installed on both opposing wall surfaces of the operating member 53 in parallel with the fixed pin 521. This moving pin 533 is located on the right side of the rubber tube 51. The operating member 53 moves forward and backward to clamp and close the rubber tube 51, or to release the clamping of the rubber tube 51 and open it. 54 is a compression coil spring, which is installed inside the valve box 52. This compression coil spring 54 is connected to the operating member 5.
3 to the left (in Figure 2).
このため、常態において、前記ゴム管５１は移動ピン５
３３と固定ピン５２１とによって挟持され、ピンチバル
ブ５自体は閉止の状態となっている。Therefore, in the normal state, the rubber tube 51 is connected to the movable pin 5.
33 and the fixing pin 521, and the pinch valve 5 itself is in a closed state.
なお、８はピストン・シリンダ機構であり、前記ピンチ
バルブ５の左側方（第２図において）に配置されている
。このピストン・シリンダ機構８は、ピストン８１によ
って操作部材５３を前記圧縮コイルばね５４に抗して右
方向（第２図において）に押し出し、移動ピン５３３を
右方向（第２図において）に移動させて前記ゴム管５１
の挟持を解除し、ピンチバルブ５を開放するためのもの
である。Note that 8 is a piston/cylinder mechanism, which is arranged on the left side of the pinch valve 5 (in FIG. 2). This piston/cylinder mechanism 8 uses a piston 81 to push out the operating member 53 to the right (in FIG. 2) against the compression coil spring 54, and moves the moving pin 533 to the right (in FIG. 2). The rubber tube 51
This is for releasing the pinch valve 5 and opening the pinch valve 5.
なお、上記実施例では網目部材６をピンチバルブ５の下
方に設置したが、ピンチバルブ５におけるゴム管５１の
先端（下端）に設置することもできる。Although the mesh member 6 is installed below the pinch valve 5 in the above embodiment, it can also be installed at the tip (lower end) of the rubber tube 51 in the pinch valve 5.
この発明に係る石膏の注型装置は、
混練石膏を収容した容器とこの容器の下方に配置された
成形用型とを備え、
前記容器の底部に注出口を設け、
この注出口を介して前記容器内に収容された混練石膏を
前記成形用型に流下せしめたため、 容器の底部に滞留
する混練石膏が流下する結果、成形用型に充填される混
練石膏に大きな気泡が含まれることはないものである。The gypsum casting device according to the present invention includes a container containing kneaded gypsum and a mold disposed below the container, a spout provided at the bottom of the container, and a pouring spout through which the gypsum is poured. Because the kneaded gypsum contained in the container is allowed to flow down into the mold, the kneaded gypsum that remains at the bottom of the container flows down, and as a result, the kneaded gypsum filled into the mold does not contain large air bubbles. It is.
よって、この石膏の注型装置を使用すれば、成形不良は
発生しにくいものである。Therefore, if this plaster casting device is used, molding defects are less likely to occur.
また、前記注出口に閉鎖弁を設置すれば、前記容器内の
混練石膏が注出口を通過する時間が長くなるため、混練
石膏内の大きな気泡は殆ど上部に集まるものである。ま
た、流下の切れがよくなり、複数の成形用型に分配が可
能になるものである。Furthermore, if a closing valve is installed at the spout, the time for the kneaded gypsum in the container to pass through the spout will be longer, so that most of the large air bubbles in the kneaded gypsum will gather at the top. In addition, the flow of the liquid is better cut, and it is possible to distribute the liquid to a plurality of molds.
よって、成形用型に充填される混練石膏には殆ど大きな
気泡は含まれず、この結果、成形不良は殆ど発生しない
ものである。Therefore, the kneaded plaster filled into the mold contains almost no large air bubbles, and as a result, molding defects hardly occur.
図面はこの発明に係る石膏の注型装置の実施例を示すも
のであり、
第１図は部分断面正面図、
第２図は第１図における■部拡大断面図である。
Ｐ ・・・ 混練石膏
３ ・・・ 容器（貯蔵容器）
３２ ・・・ 注出口
５ ・・・ ピンチバルブ（閉鎖弁）
７ ・・・ 成形用型
図面の浄書（内容に変更なし）
第 １−
第２図
・ ・ ° −φ ― ° ９゛ ｓ ・
争 ・ ψ ψ 申手続辛ｉｔ正書（方式）
％式％
２、発明の名称
石膏の注型装置
３、補正をする者
住所 静岡県小笠郡菊用町堀之内５４７番地の１名称
旭可鍛鉄株式会社
代表者 岡 市之助
４、代理人 〒４３０
静岡県浜松市元城町２１８番地の２９
５、補正命令の日付 自発
６、補正の対象 図面
７、補正の内容
（１）、願書に最初に添付した図面の浄書・別紙のとお
り （内容に変更なし）。The drawings show an embodiment of the plaster casting apparatus according to the present invention, and FIG. 1 is a partially sectional front view, and FIG. 2 is an enlarged sectional view of the part 2 in FIG. 1. P ... Kneaded plaster 3 ... Container (storage container) 32 ... Spout 5 ... Pinch valve (closing valve) 7 ... Engraving of mold drawing (no change in content) Part 1- Figure 2・ ・ ° −φ ― ° 9゛ s ・
Dispute ・ ψ ψ Application Procedures Shin-it Official Book (Method) % Formula % 2. Name of the invention: Gypsum casting device 3. Address of the person making the amendment: 1 name, 547 Horinouchi, Kikuyo-cho, Ogasa-gun, Shizuoka Prefecture.
Asahi Malleable Iron Co., Ltd. Representative Ichinosuke Oka 4, Agent 29-29 Motojo-cho, Hamamatsu-shi, Shizuoka 430 5, Date of amendment order Voluntary 6, Subject of amendment Drawing 7, Contents of amendment (1), Application form As shown in the engraving and attachment of the originally attached drawing (no changes to the content).
Claims (2)
置された成形用型とを備え、 前記容器の底部に注出口を設け、 この注出口を介して前記容器内に収容された混練石膏を
前記成形用型に流下せしめる石膏の注型装置。(1) A container containing kneaded gypsum and a mold placed below the container, a spout provided at the bottom of the container, and a kneaded gypsum contained in the container through the spout. A plaster casting device that allows plaster to flow down into the mold.
置された成形用型とを備え、 前記容器の底部に注出口を設け、 この注出口に閉鎖弁を設け、この閉鎖弁を開閉せしめて
前記容器内に収容された混練石膏を前記成形用型に流下
せしめる石膏の注型装置。(2) A container containing kneaded gypsum and a mold placed below the container, a pouring spout provided at the bottom of the container, a closing valve provided in the pouring spout, and opening and closing of this closing valve. A gypsum casting device that at least causes the kneaded gypsum contained in the container to flow down into the mold.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13518888A JPH01304908A (en) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | Device for pouring gypsum into mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13518888A JPH01304908A (en) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | Device for pouring gypsum into mold |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01304908A true JPH01304908A (en) | 1989-12-08 |
Family
ID=15145894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13518888A Pending JPH01304908A (en) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | Device for pouring gypsum into mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01304908A (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5192815A (en) * | 1975-02-13 | 1976-08-14 | Konrentaino renzokuteiryochikomihoho |
-
1988
- 1988-05-31 JP JP13518888A patent/JPH01304908A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5192815A (en) * | 1975-02-13 | 1976-08-14 | Konrentaino renzokuteiryochikomihoho |
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