JPH01304635A - ブラウン管陰極加熱用ヒータ及びそれを用いたブラウン管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ブラウン管に使用する陰極加熱用ヒータ、こ
れを用いたブラウン管陰極及びブラウン管に係り、特に
ヒータ動作中の絶縁膜の割れ、剥離を防ぎ、ヒータの長
寿命化を達成できるブラウン管陰極加熱用ヒータ、これ
を用いたブラウン管陰極及びブラウン管に関する。

〔従来の技術〕

従来のブラウン管陰極加熱用ヒータは、第１図に示すよ
うに金属線コイル１、絶縁膜２及びダーク層５から成り
金属線コイル１は戻り曲げ端に向かって捻られたコイル
トコイル形状をしておりアルミナ（Ａｎｚｏａ）粒子か
ら成る絶縁膜２でその表面が被覆されている。このヒー
タはその外側に設置されている陰極スリーブ３を加熱し
、陰極スリーブ先端部の陰極ペレット４から熱電子を放
出させる役目を有する。金属線コイル１の表面上の絶縁
膜２は陰極スリーブ３と金属線コイル１間の絶縁性を確
保する。（特開昭５７−９５０３７号公報）また、この
１１！ｌ縁膜上１こダーク層５を更に設けて加熱効率を
高めている。（特開昭５９−１３２５３７号公１４） 従来の絶縁膜を有するヒータの場合、本発明者などの調
査によると陰極ペレット４を約１１００℃以上に加熱し
て作動しなければならない含浸形陰極に用いたところ、
極めて短時間で絶縁膜が割れて剥離するため、絶縁不良
となる確率の高いことが明らかとなった。

その原因は、■絶縁膜が真空中で加熱される時。

焼結、収縮することによって割れること、■金属線コイ
ルに瞬間的に通電する際の熱衝撃によって絶縁膜が割れ
ること、■金属線コイル通電時に金属線コイルが膨張し
て歪む結果、′絶縁膜の割れを広げること、などが重な
ったものである。

このような問題点を解決するための方策としては、特公
昭４４−１７７５号のように繊維状あるいはウィスカー
状の高融点絶縁酸化物と絶縁粒子とを混合し、膜強度を
上げて割れを防止したり、特開昭６０−２２１９２５号
のように絶縁膜の気孔率を高めることによって割れの進
展を防ぐ方策も発表されている。さらに特開昭６１−１
２１２３２号や特開昭６１−１４２６２５号に見られる
ように、金属線コイルと絶縁膜との間に隙間を設けるこ
とによって熱歪あるいは熱膨張差によるクラックの発生
及び進展を阻止する方法も公表されている。

しかしこれらの案はいずれも比較的低温で作動しうる陰
極加熱用ヒータには適用しえても、ヒータ表面の温度が
１３００℃以上に達する含浸形陰極用としては熱衝撃に
対する膜強度が不十分であったり、金属線コイルの熱歪
が大きすぎる等からヒータ寿命は充分長くないことが判
った。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来技術は、ヒータ温度を約１３００℃という高温
で作動させるときの金属線コイルの歪や熱衝撃に耐えて
、割れ発生及び伝播を抑制できるような配慮がされてお
らず、ヒータ表面の絶縁膜は作動後極めて短時間で金属
線コイルから剥離し、絶縁不良になるという問題があっ
た。

本発明の目的は、ヒータ加熱時に絶縁膜に割れが生ずる
こと、割れが伝播して金属線コイル上から剥離すること
を抑制し、長時間高温で作動しても絶縁不良の少ないブ
ラウン管陰極加熱用ヒータを提供することにある。

本発明のもう一つの目的はかかるヒータを備えた長寿命
のブラウン管陰極を提供することにある。

本発明の別の目的はかかるブラウン管陰極を備えた長寿
命のブラウン管を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

このような目的を達成するために、本発明は、電子管の
電子線放射陰極ペレットを加熱する螺旋状に巻回された
金属線コイルと、この金属線コイル上に付着されたＩ！
！縁膜とからなるヒータにおいて、前記絶縁膜が二つ以
上の層からなり、そのうちの少なくとも一層は応力吸収
材からなる内部層であり、また少なくとも一層は前記内
部層より外側に位置し、クラック発生または進展がしに
くい層から構成されているブラウン管陰極加熱用ヒータ
によって達成される。

さらに具体的には、電子管の電子線放射陰極ペレットを
加熱する螺旋状に巻回された金属線コイルと、金属線コ
イル上に付着された絶縁膜とからなるヒータにおいて、
絶縁膜が二つ以上の層からなり、そのうちの少なくとも
一層は陰極ペレットとの間を絶縁する気孔率が３０〜５
０％の内部層であり、また少なくとも一層は内部層より
外側に位置し、相対密度９０％以上のＡｆ１２０．層よ
りもクラック発生または進展がしにくい層から構成され
ているブラウン管陰極加熱用ヒータによって達成される
。

また本発明の第二の目的は、陰極スリーブ、その先端部
に配置された陰極ペレットと陰極スリーブ内に挿入され
た陰極加熱用ヒータとからなり、陰極加熱用ヒータが電
子管の電子線放出陰極を加熱する。螺旋状に巻回された
金属線コイルと、金属線コイル上に付着された絶縁膜と
からなり、絶縁膜が二つ以上の層からなり、そのうちの
少なくとも一層は応力吸収材からなる内部層であり、ま
た少なくとも一層は前記内部層より外側に位置し。

クラック発生または進展がしにくい層から構成されてい
るブラウン管陰極によって達成される。

さらに具体的には、陰極スリーブ、その先端部に配置さ
れた陰極ペレットと陰極スリーブ内に挿入された陰極加
熱用ヒータとから成り、陰極加熱用ヒータが電子管の電
子線放出陰極を加熱する、螺旋状に巻回された金属線コ
イルと、金属線コイル上に付着された絶縁膜とからなり
、絶縁膜が二つ以上の層からなり、そのうちの少なくと
も一層は陰極ペレットとの間を４！１録する気孔率が３
ｏ〜５０％の内部暦であり、また少なくとも一層は内部
層より外側に成り、相対密度９０％以上のＡＱ２０１層
よりもクラック発生または進展がしにくい層から構成さ
れているブラウン管陰極によって達成される。

さらに本発明の第三の目的は、蛍光面スクリーンと対向
端部に設けられたグリッドと陰極と成る電子銃から成る
ブラウン管であって、陰極が陰極スリーブ、その先端部
に配置された陰極ペレットと陰極スリーブ内に挿入され
た陰極加熱用ヒータとからなり、陰極加熱用ヒータが電
子管の電子線放出陰極を加熱する、螺旋状に巻回された
金属線コイルと、金属線コイル上に付着された絶縁膜と
からなり、絶縁膜が二つ以上の肩からなり、そのうちの
少なくとも一層は応力吸収材からなる内部層であり、ま
た少なくとも一層は内部暦より外側に成り、クラック発
生または進展がしにくい層から構成されているブラウン
管によって達成される。

さらに具体的には、蛍光面スクリーンと対向端部に設け
られたグリッドと陰極と成る電子銃から成るブラウン管
であって、陰極が陰極スリーブ、その先端部に配置され
た陰極ペレットと陰極スリーブ内に挿入された陰極加熱
用ヒータとからなり。

陰極加熱用ヒータが電子管の電子線放出陰極を加熱する
。螺旋状に巻回された金属線コイルと、金属線コイル上
に付着された絶縁膜とからなり、絶縁膜が二つ以上の層
からなり、そのうちの少なくとも一層は陰極ペレットと
の間を絶縁する気孔率が３０〜５０％の内部層であり、
また少なくとも一層は内部層より外側に成り、相対密度
９０％以上のＡＭ２０．層よりもクラック発生または進
展がしにくい層から構成されているブラウン管によって
達成される。

〔作用〕

このようにして構成されるブラウン管陰極加熱用ヒータ
は、内部層に応力吸収材を備えることから、歪あるいは
熱衝撃はこの応力吸収材にて大部分吸収されることにな
る。そして残余の該歪等は前記応力吸収材の外側に位置
する層にまで達しても、この層はクラック発生または進
展がしにくい層から構成されているため、たとえ長時間
高温で作動させても、絶縁膜に割れが生じたり、この割
れが伝播して金属線コイル上からの剥離が生ずることを
防止することができるようになる。

金属線コイルと陰極スリーブ間の絶縁を維持するための
、気孔率が３０〜５０％である内部層と、内部層の外側
に存在する外部層によって、金属線コイルの熱歪及び金
属線コイルと内部層間の熱膨張差による絶縁膜の割れの
発生及び伝播を防止しうる理由をさらに詳述すると次の
とおりである。

すなわち、金属線コイルとｌ！！縁膜との間の歪は、気
孔率が高いため見掛けの剛性が小さい、即ち変形しやす
い内部層で吸収できる。また内部層により大きな歪が生
じても、内部層は多孔質で強度が低いため、細かく割れ
やすく、このため割れ発生により歪を軽減することが出
来る。内部層は強度の高い外部層で覆われるため、内部
層の割れは外部層の割れにまで至ることはない。すなわ
ち、本発明の絶縁膜はクラックの発生及び伝播に対して
高い抵抗を有する。ここで内部の気孔率が３０％以下で
あれば絶縁性が低下し、逆に５０％以上であれば剛性が
高くなりすぎて歪の吸収が不十分となり割れやすくなる
。すなわち、内部層の気孔率は３０〜５０％が適当であ
る。

本発明の前記絶縁膜内部層は、平均粒子径が５μｍ以上
１０μｍ以下の、純度９９．９％以上のＡＱ２０３を原
料にして電気泳動法、吹付法、あるいは浸漬塗布法のい
ずれかによって金属線コイル表面に付着させるとか、あ
るいは平均粒子径が１μｍ以上１０μｍ以下の純度９９
．９％以上のＡＱ２０．と平均粒子径が１μｍ以上１０
μｍ以下の、純度９９．９％以上のＭｏ粒子を混合した
ものを電気泳動法、吹付法、あるいは浸漬塗布法のいず
れかによって金属線コイル表面に付着させるとかの方法
によって形成される。上記方法で膜形成する場合、内部
層に使用するＡＱ２０３の平均粒子径を５μｍ以上１０
μｍ以下の範囲に設定することによって気孔率を３０〜
５０％に制御することが出来る。また内部層のＡｆｉ２
０．の純度はＷコイル中への不純物の拡散及びそれに起
因するＷコイルの脆化を防ぐために上記のように純度９
９．９％以上が必要である。また絶縁膜内部層にＡＱ２
０、とＭｏとを混合被覆膜を用いる事も可能であるが、
この意味はＭｏをＡＱ２０３粒子間に分散させることに
よって内部層の靭性をＡＱ２０１粒子単体の場合より大
きく出来るとともに、Ｍｏの分散によってＡＱ、Ｏ，粒
子同士の焼結促進を抑制しうろことにある。ここでＡＱ
２０３粒子の粒度分布及び純度を設定した理由は上記と
同じ理由による。

またＭｏの場合も全く同様である。

前記絶縁膜外部層は、前記内部層を金属線コイル上に付
着した後に、平均粒径２μｍ以下のＷ。

Ｍｏ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄｔ　Ｔａｔ　Ｒｅ、Ｏｓ。

Ｉｒ、Ｐｔから選ばれた。純度が９９．９％以上の少な
くとも一種の金属粒子か、あるいは平均線径が５μｍ以
下、アスペクト比（繊維あるいはウィスカーの長さに対
する径の比）が１０以下のＷ。

Ｍｏ、Ｒｕ、Ｐｈ、Ｐｄ、Ｔａ、Ｒｅ、Ｏｓ。

Ｉｒ、Ｐｔから選ばれた、純度が９９．９％以上の少な
くとも一種の金属繊維あるいはウィスカー、あるいは平
均線径が５μｍ以下でアスペクト比が１０以下であって
、純度が９９．９％以上の無機物繊維あるいはウィスカ
ーの少なくとも一種類を、電気泳動法、吹付法、あるい
は浸漬塗布法のいずれかによって上記内部層の上に付着
させる。

外部層に使用しうる成分として上記のような金属元素が
望ましい理由は、外部層の膜強度が、ヒータ作動中の内
部層に発生したクラックが外部層表面まで伝播するのを
防止しうるのに十分であることとヒータの熱放射効率を
十分取りうるだけの黒色を得られることにある。平均粒
径を２μｍ以下に設定するのも上記と同じ理由による。

純度については上記と同じＷ劣化防止の意味がある。

外部層には上記成分の金属繊維あるいは金属ウィスカも
上記金属粒子の場合と同様の理由で適している。ただし
繊維あるいはウィスカの場合、平均繊維径及びアスペク
ト比が大きすぎると所定の膜厚に設定することが困難に
なるので、上記のような数値内のものを使用することが
望ましい。

なお、外部層には上記金属粒子、金属繊維あるいは金属
ウィスカ以外と同様の特性を有するのであれば、上記金
属粒子、金属繊維あるいは金属ウィスカ以外の無機物も
有効である。成分及び純度の範囲限定も同じ理由による
。

外部層を付着した後に１５００〜１８００℃、純水素雰
囲気中で焼結し、次いで、Ｍｏ芯線を溶解除去後、水洗
いし、乾燥して製造される。

本発明の前記内部層厚さに対する。前記外部層の厚さの
比が０．２〜３．０であれば、内部層に発生したクラッ
クの外部層表面までの進展を充分防止しうる。

陰極加熱用ヒータ用金属コイルとしては通常Ｗ。

またはコイルの強度を上げ、なおかつコイルに巻回す加
工が可能な範囲として最大３重量％のＲｅを含有したＷ
が用いられる。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが
１本発明はこれら実施例に限定されない。

実施例１ 第２図は、本発明によるヒータの断面構造を金属線コイ
ルのコイルトコイル長手方向に対して直交方向に切断し
たときの断面状態を模式的に示したものである。Ｗコイ
ル１の表面に内部層６と外部層７から成る＃！縁膜が付
着しており、Ｗの内側はＭｏ芯線を溶解した後の空隙８
である。前記内部層６はＡＱ２０．粒子をＷコイル上に
厚さ４０μｍに付着して形成した。このときの付着法は
、電気泳動法であり、電解質としてはＭｇ（Ｎｏ３）ｚ
及びＡｌＮｏ、）ａを用い、Ａｎ　ｚ　Ｏａ　（純度９
９．９％以上、平均粒径１０μｍ）粒子との水性サスペ
ンションを使用した。この内部層の外側には、平均粒径
１μｍ、純度９９．９％のＷ粒子を厚さ４０μｍに浸漬
塗布法で付着した後に、全体を純水素中で加熱し、１６
００℃で２分保持して冷却し、さらに次いでＭｏ芯線を
溶解除去後、水洗いし、乾燥して製造した。本実施例の
前記内部層６は気孔率が４０％で、外部層７の気孔率は
５％であった。

ヒータの性能を評価するために、寿命試験を行なった。

寿命試験条件は以下の諸元により行なった。即ち本発明
のヒータを３本ずつ組み込んだブラウン管のネック部の
みを真空封入してダミー球を作る。このダミー球のヒー
タに負荷する電圧（ヒータ電圧）は定格値（６，３Ｖ）
より２０％高い７．６ＶとＬ、強制的に５分ＯＮ、１５
分ＯＦＦの冷熱サイクルを与える。試験時のヒータ電圧
が定格電圧より高いことによって、比較的短時間でヒー
タの性能を評価しうる。一般に寿命試験の結果の傾向と
しては、総時間が大きくなるほどヒータ電流Ｉｔは低下
し、逆に漏れ電流−２工□は増加する。Ｉｚの低下量が
少ないほど、また−２Ｉｈｈの増加量が小さいほどヒー
タ性能として優れているといえる。

寿命試験結果に基づくヒータの合否判定基準は以下の通
りである。

１本のダミー球中の３本ヒータのヒータ電流の平均値の
低下量が初期ヒータ電流に対して５％以上となる時点を
持って不合格とする。この不合格率、即ち試験に供した
ダミー球本数に対する不合格ダミー球本数の割合が、上
記寿命試験総時間２０００時間において０．１％以下、
また同５０００時間において１．０％以下ならば、製品
実用可能なヒータとして判定される。

第２図に示す本発明のヒータを使用して行なった試験結
果を第３図に３１及び３２としてプロットした。第３図
では横軸に寿命試験総時間（単位、１０３ｈ）、左縦軸
にヒータ電流Ｉｚ（単位、Ａ）、右縦軸に陰極スリーブ
とヒータ間の漏れ電流２Ｉｈｈ（単位、μＡ）を示す。

また従来の絶縁膜構造を有するヒータを使用して行なっ
た寿命試験の結果を第３図の３１１及び３２１にプロッ
トした。従来ヒータの寿命試験条件もまた本発明ヒータ
の場合と全く同様であった。

本発明のヒータの結果、３１及び３２は、従来ヒータの
結果３１１及び３２１に比べて、ヒータの性能が向上し
たことを示している。

実施例２ 第４図は本発明による別の実施例でヒータの断面構造を
、金属線コイルのコイルトコイル長手方向に対して直行
方向に切断したときの断面状態を模式的に示したもので
ある。絶縁膜構造はＷコイル１の表面に内部層６と外部
層７及びさらにその外側のダークＲ５から成り、Ｗコイ
ルの内側はＭｏ芯線を溶解した後の空隙８である。内部
層６は実施例１と全く同一の方法及び材料によって厚さ
４０μｍに形成し、その外側にＳｉ０．５％を含有する
Ａｆｌ、０３繊維（繊維の平均径２μｍアスペクト比５
〜１０）を、Ｍ　ｇ　（Ｎ　Ｏｘ　）　ｚ及びＡＱ　（
Ｎｏ、）、を電解質とし、上記ＡＱ２０３繊維を加えた
水性サスペンションを用い、電気泳動法で厚さ４０μｍ
付着し、さらにその外側にダークＭ５を平均粒径１μｍ
、純度９９．９％以上のＷ粒子を有機溶媒サスペンショ
ン（有機溶媒１重量部、ニトロセルロース０．０５重量
部、上記Ｗ粒子３重量部）によって、１０μｍの厚さに
付着し、さらに全体を純水素気流中で加熱して１６００
℃に２分保持後冷却して得られる。

第４図に示した断面構造を有する本発明のヒータを用い
て行なった寿命試験の結果を第５図中に５１及び５２と
して示す。５１は本発明ヒータの寿命試験総時間に対す
るＩｉの変化、５２は本発明ヒータの、寿命試験総時間
に対するヒータ／陰極スリーブ間の漏れ電流−２Ｉｈｈ
の変化を示したものである。５１は３１１に比べてＩｔ
の低下量が少なく、また５２と３２１を比較すると、本
発明のヒータの一２Ｉｈｋの上昇量が少なく、従来のヒ
ータに比べて改善されたことを示している。

実施例３ 第６図は本発明による別の実施例でヒータの断面構造を
、金属線コイルのコイルトコイル長手方向に対して直行
方向に切断したときの断面状態を模式的に示したもので
ある。Ｉｆｉ縁膜構造はＷコイル１の表面に内部層６と
外部層７から成り、Ｗコイルの内側はＭＯ芯線を溶解し
た後の空隙８である。前記内部層６はＡＱ２０．粒子を
Ｗコイル上に厚さ４０μｍに付着して形成した。このと
きの付着法は、電気泳動法であり、電解質としてはＭｇ
（Ｎｏ３）２及びＡ　ｆｆ　（Ｎｏ３）３を用い、Ａｒ
１２０３（純度９９．９％以上、平均粒径１０μｍ）粒
子との水性サスペンションを使用した。外部層７はＷ繊
維（繊維の平均径２μｍ、純度９９．９％、アスペクト
比５〜１０）とＡＱ２０３粒子（平均粒径２μｍ、純度
９９．９％）をＷＲ維、３重量部、ＡＱ２０．粒子７重
量部混合し、付着したものである。外部Ｍ７の付着法は
、上記Ｗ繊維と上記ＡＱ２０、粒子を混合した水性サス
ペンションを用い、電気泳動法で厚さ４０μｍ付着し、
全体を純水素気流中で１６００℃まで加熱し、２分保持
した後、冷却した。

以上のようにして得た実施例３の本発明ヒータによる寿
命試験結果、即ちヒータ電流工。の寿命試験総時間に対
する変化７１及び寿命試験総時間に対する漏れ電流−２
Ｉｈｂの変化７２を第７図に示す。また同図には、従来
ヒータの寿命試験結果３１１及び３２１も合わせて示す
。

７１は３１１に比べてＩｚの低下量が少なく、また７２
と３２１を比較すると、本発明のヒータの一２Ｉｈｋの
上昇量が少なく、従来のヒータに比べて改善されたこと
を示している。さらに、本実施例では、外部層７が黒灰
色を呈しているためダーク層の役目を兼ねることが出来
、従来ヒータに比べ、工程を簡略化することが出来る。

実施例１から実施例３の本発明のヒータと従来ヒータに
ついて寿命試験総時間ごとでのヒータの不合格率につい
て示したのが下記の表である。

上記の表から明らかなように、従来ヒータでは１４００
時間での不合格率が０．２％、５０００時間で１．４％
の不合格率であるのに対し本発明ヒータの場合、１４０
０時間で従来ヒータの１／２ｆ７）０．１％、５０００
時間では従来ヒータの約１／３の０．５％であり、長寿
命化が達成され、かつ製品に実用することが可能である
。

本発明のブラウン管陰極は前記の様にしてモリブデン芯
線に巻回した金属線コイルを第１図に示すようなコイル
トコイル形状に成形し、前記と同様の操作方法により内
部層及び外部層を有する絶縁膜、必要が有ればその外側
にダーク層を形成し。

全体を焼成後、モリブデン芯線を混酸で溶解除去、水洗
乾燥して製造されたヒータを第１図に示すような陰極ス
リーブに挿入固定し、陰極ペレットを陰極スリーブ先端
部に配置して製造される。

またこのようにして製造されたブラウン管用陰極は第８
図に示す構造でブラウン管に３木取り付けられる。即ち
、ブラウン管は漏斗状をしたガラス管で、電子銃８０１
と蛍光面８０２を封入しである。ガラスバルブは膨らん
でいるコーン部と細い円筒状のネック部とに分かれ、コ
ーン部の底に蛍光体（電子があたると蛍光を発する物質
）を塗布して高真空に排気しである。

電子銃８０１は本発明の陰極加熱用ヒータ８０３、本発
明のヒータによって加熱されて電子を放出する陰極８０
４、その電子を流れの束に纏めて電子ビームとし高速度
に加速すると共に蛍光面上に収束するための幾つかの円
筒電極（グリッド）８０５から出来ている。

このうち、最終電極はネック部やコーン部の内面に塗布
しである導電膜８０６に接続してあり、さらに導電膜は
蛍光面８０２を覆っているアルミニウム膜につながって
いる。

８０７は偏向ヨーク、８０８はアノードボタンである。

〔発明の効果〕

以上説明したように１本発明によれば、金属線コイルを
被覆する絶縁膜を、少なくとも２層、即ち、金属線コイ
ルが加熱冷却される際の熱歪、及び熱衝撃を緩和、吸収
するための内部層と、かりに上記内部層にクラックが発
生しても抑制することが出来る外部層で構成することに
よって、金属線コイルからの絶縁膜の剥離を防ぐことが
出来るため、ヒータの長寿命化に効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来ヒータ及びその周辺部の断面構造を示す図
、第２図および第３図は本発明ヒータと従来ヒータの比
較寿命試験結果を示す図、第４図は他の本発明ヒータの
断面構造を示す図、第５図は第４図の本発明ヒータと従
来ヒータの寿命試験結果を示す図、第６図および第７図
さらに他の本発明ヒータと従来ピークの比較寿命試験結
果を示す図、第８図は本発明によるブラウン管の構成図
である。 １・・・金属線コイル、２・・・絶縁膜、３・・・陰極
スリーブ、４・・・陰極ペレット、５・・・ダーク層、
６・・・内部層、７・・・外部層、８・・・空隙、３１
．５１．７１・・・本発明ヒータの変化、３２．５２，
７２・・・本発明ヒータの一変化、３１１・・・従来ヒ
ータのＩｚ変化、 ３２１・・・従来ヒータの一２Ｉｈｋ変化、８０１・・
・電子銃、８０２・・・蛍光面、８０３・・・本発明ヒ
ータ、８０４・・・陰極。 ８０５・・・円筒電極、８０６・・・導電膜、８０７・
・・偏向ヨーク、８０８・・・アノードボタン、８０９
・・・ソケットピン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、電子管の電子線放射陰極ペレットを加熱する螺旋状
   に巻回された金属線コイルと、この金属線コイル上に付
   着された絶縁膜とからなるヒータにおいて、前記絶縁膜
   が二つ以上の層からなり、そのうちの少なくとも一層は
   応力吸収材からなる内部層であり、また少なくとも一層
   は前記内部層より外側に位置し、クラック発生または進
   展がしにくい層から構成されているブラウン管陰極加熱
   用ヒータ。 ２、電子管の電子線放射陰極ペレットを加熱する螺旋状
   に巻回された金属線コイルと、金属線コイル上に付着さ
   れた絶縁膜とからなるヒータにおいて、絶縁膜が二つ以
   上の層からなり、そのうちの少なくとも一層は金属線コ
   イルと陰極ペレットとの間を絶縁する気孔率が３０〜５
   ０％の内部層であり、また少なくとも一層は内部層より
   外側に位置し、相対密度９０％以上のアルミナ（Ａｌ＿
   ２Ｏ＿３）層よりもクラック発生または進展がしにくい
   層から構成されているブラウン管陰極加熱用ヒータ。 ３、上記外部層が無機物繊維あるいは無機物ウィスカー
   で構成されている請求項２記載のブラウン管陰極加熱用
   ヒータ。 ４、上記外部層が無機物繊維あるいは無機物ウィスカー
   と、酸化物あるいは非酸化物から成る粒子との混合体で
   ある請求項２記載のブラウン管陰極加熱用ヒータ。 ５、上記外部層が、Ｗ、Ｍｏ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｔａ
   、Ｒｅ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｔから選ばれた、純度が９９．
   ９％以上の少なくとも一種の金属元素から成る請求項２
   記載のブラウン管陰極加熱用ヒータ。 ６、少なくとも上記内部層が１２００℃以上、１０＾−
   ＾８Ｔｏｒｒ以下の真空中で１０＾５Ωｃｍ以上の絶縁
   性を有する酸化物あるいは非酸化物から成る請求項１記
   載のブラウン管陰極加熱用ヒータ。 ７、上記外部層に対する上記内部層の膜厚の比が０．２
   〜３の範囲内にある請求項２記載のブラウン管陰極加熱
   用ヒータ。 ８、上記金属線コイルがタングステン（Ｗ）または最大
   ３重量％のレニウム（Ｒｅ）を含有するＷからなる請求
   項２記載のブラウン管陰極加熱用ヒータ。 ９、上記内部層が、９９．９％以上の純度の原料粉（平
   均粒径１〜１０μｍ）と少なくとも２種類以上の電解質
   成分を含有する、水性サスペンションを用いて電気泳動
   法もしくは吹付法もしくは浸漬塗布法によって上記金属
   線コイル上に被覆後直ちに水素雰囲気中で焼成するか、
   そのまま上記内部層の外側に９９．９％以上の純度を有
   する原料を電気泳動法、吹付法あるいは浸漬塗布法のい
   ずれか一つの方法によって被覆し、水素雰囲気中で焼成
   することによって形成される請求項２記載のブラウン管
   陰極加熱用ヒータの製造方法。 １０、電子管の電子線放射陰極ペレットを加熱する螺旋
   状に巻回された金属線コイルと、金属線コイル上に付着
   された絶縁膜とからなるヒータにおいて、絶縁膜が二つ
   以上の層からなり、そのうちの少なくとも一層は金属線
   コイルと陰極ペレットとの間を絶縁し、１４００℃での
   三点曲げ強度が１００ＭＰａ以下の内部層であり、また
   少なくとも一層は内部層より外側に位置し、上記内部層
   よりも５〜１０倍、三点曲げ強度が高い層から構成され
   ているブラウン管陰極加熱用ヒータ。 １１、陰極スリーブ、その先端部に配置された陰極ペレ
   ットと陰極スリーブ内に挿入された陰極加熱用ヒータと
   からなり、陰極加熱用ヒータが電子管の電子線放出陰極
   を加熱する。螺旋状に巻回された金属線コイルと、金属
   線コイル上に付着された絶縁膜とからなり、絶縁膜が二
   つ以上の層からなり、そのうちの少なくとも一層は応力
   吸収材からなる内部層であり、また少なくとも一層は前
   記内部層より外側に位置し、クラック発生または進展が
   しにくい層から構成されてぃるブラウン管陰極。 １２、陰極スリーブ、その先端部に配置された陰極ペレ
   ットと陰極スリーブ内に挿入された陰極加熱用ヒータと
   から成り、陰極加熱用ヒータが電子管の電子線放出陰極
   を加熱する、螺旋状に巻回された金属線コイルと、金属
   線コイル上に付着された絶縁膜とからなり、絶縁膜が二
   つ以上の層からなり、そのうちの少なくとも一層は陰極
   ペレットとの間を絶縁する気孔率が３０〜５０％の内部
   層であり、また少なくとも一層は内部層より外側に位置
   し、相対密度９０％以上のＡｌ＿２Ｏ＿３層よりもクラ
   ック発生または進展がしにくい層から構成されているブ
   ラウン管陰極。 １３、上記外部層が無機物繊維あるいは無機物ウィスカ
   ーで構成されている請求項１２記載のブラウン管陰極。 １４、上記外部層が無機物繊維あるいは無機物ウィスカ
   ーと、酸化物あるいは非酸化物から成る粒子との混合体
   である請求項１２記載のブラウン管陰極。 １５、上記外部層が、Ｗ、Ｍｏ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｔ
   ａ、Ｒｅ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｔから選ばれた、純度が９９
   ．９％以上の少なくとも一種の金属元素から成る請求項
   １２記載のブラウン管陰極。 １６、上記内部層が１２００℃以上、１０＾−＾３Ｔｏ
   ｒｒ以下の真空中で１０＾５Ωｃｍ以上の絶縁性を有す
   る酸化物あるいは非酸化物から成る請求項１２記載のブ
   ラウン管陰極。 １７、上記金属線コイルがＷまたは最大３重量％のＲｅ
   を含有するＷからなる請求項１２記載のブラウン管陰極
   。 １８、陰極スリーブ、その先端部に配置された陰極ペレ
   ットと陰極スリーブ内に挿入された陰極加熱用ヒータと
   から成り、陰極加熱用ヒータが絶縁膜が二つ以上の層か
   らなり、そのうちの少なくとも一層は金属線コイルと陰
   極ペレットとの間を絶縁し、１４００℃での三点曲げ強
   度が１００ＭＰａ以下の内部層であり、また少なくとも
   一層は内部層より外側にあり、上記内部層よりも５〜１
   ０倍、三点曲げ強度が高い層から構成されているブラウ
   ン管陰極。 １９、蛍光面スクリーンと対向端部に設けられたグリッ
   ドと陰極と成る電子銃から成るブラウン管であって、陰
   極が陰極スリーブ、その先端部に配置された陰極ペレッ
   トと陰極スリーブ内に挿入された陰極加熱用ヒータとか
   らなり、陰極加熱用ヒータが電子管の電子線放出陰極を
   加熱する、螺旋状に巻回された金属線コイルと、金属線
   コイル上に付着された絶縁膜とからなり、絶縁膜が二つ
   以上の層からなり、そのうちの少なくとも一層は応力吸
   収材からなる内部層であり、また少なくとも一層は内部
   層より外側に成り、クラック発生または進展がしにくい
   層から構成されているブラウン管。 ２０、蛍光面スクリーンと対向端部に設けられたグリッ
   ドと陰極とで構成される電子銃から成るブラウン管であ
   って、陰極が陰極スリーブ、その先端部に配置された陰
   極ペレットと陰極スリーブ内に挿入された陰極加熱用ヒ
   ータとからなり、陰極加熱用ヒータが電子管の電子線放
   出陰極を加熱する、螺旋状に巻回された金属線コイルと
   、金属線コイル上に付着された絶縁膜とからなり、絶縁
   膜が二つ以上の層からなり、そのうちの少なくとも一層
   は金属線コイルと陰極ペレットとの間を絶縁する気孔率
   が３０〜５０％の内部層であり、また少なくとも一層は
   内部層より外側に位置し、相対密度９０％以上のＡｌ＿
   ２Ｏ＿３層よりもクラック発生または進展がしにくい層
   から構成されているブラウン管。 ２１、蛍光面スクリーンと対向端部に設けられたグリッ
   ドと陰極とで構成される電子銃から成るブラウン管であ
   って、陰極が陰極スリーブ、その先端部に配置された陰
   極ペレットと陰極スリーブ内に挿入された陰極加熱用ヒ
   ータとからなり、陰極加熱用ヒータが電子管の電子線放
   出陰極を加熱する、螺旋状に巻回された金属線コイルと
   、金属線コイル上に付着された絶縁膜とからなり、絶縁
   膜が二つ以上の層からなり、そのうちの少なくとも一層
   は金属線コイルと陰極スリーブとの間を絶縁する上記外
   部層が無機物繊維あるいは無機物ウィスカーで構成され
   ている請求項２０項記載のブラウン管。 ２２、上記外部層が無機物繊維あるいは無機物ウィスカ
   ーと、酸化物あるいは非酸化物から成る粒子との混合体
   である請求項２０記載のブラウン管。 ２３、上記外部層が、Ｗ、Ｍｏ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｔ
   ａ、Ｒｅ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｔから選ばれた、純度が９９
   ．９％以上の少なくとも一種の金属元素からなる請求項
   ２０記載のブラウン管。 ２４、上記内部層が１２００℃以上、１０＾−＾■Ｔｏ
   ｒｒ以下の真空中で１０＾５Ωｃｍ以上の絶縁性を有す
   る酸化物あるいは非酸化物から成る請求項１３記載のブ
   ラウン管。 ２５、上記金属線コイルがＷまたは最大３重量％のＲｅ
   を含有するＷからなる請求項２０記載のブラウン管。