JPH01304086A - 分岐管路のライニング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は埋設ガス管や埋設水道管の更生に使用されるも
のであり、主管路と分岐管路とを連続してライニングす
る工法の改良に関するものである。

〔従来の技術〕

所謂液相式ライニング法によって主管路へ〇と分岐管路
Ａ２とを連続的にライニング処理する場合には、通常第
５図に示す如く、バルブ■２を開、バルブＶ□を閉にし
た後、バルブ■。を開にして主管路Ａ。

の一端から作動用流体Ｇ、　（圧縮空気等）を供給し管
路Ａ０内へ畜層状に充填した塗料ＣをピグＢによって前
方へ流動させるごとにより、主管路Ａ。及び分岐管路Ａ
２を連続的にライニング処理するようにしている（特開
昭６３−４８８５等）。

しかし、前記第５図の方法に於いては、主管路へ〇と直
線状連続する直管路へ〇が比較的長い場合には、バルブ
■□が閉鎖されていても内部空気の圧縮等により、第６
図の如く塗料Ｃの一部が直管路Ａ１内へ流入して硬化し
たり、或いは、塗料Ｃと共にピグＢまでもが直管路Ａ１
内へ入り込み１分岐管路Ａ２の方へ円滑に塗料Ｃ及びピ
グＢが進行しないというケースが屡々発生する。

上述の如き問題を解決するため、第７図の如く２個のピ
グＢ□、Ｂ２を可撓性の紐等によって連結し。

万一先頭のピグＢ１が直管路Ａ１内へ侵入しても、後方
のピグＢ２が先に分岐管路Ａ２の方へ入って、塗料Ｃ及
びピグＢ１を引出し、直管路Ａ１内に塗料Ｃ等が残らな
い様にした技術が開発されている。

しかし、当該方法にあっても、直管路Ａ０内へのピグＢ
１の進入具合によっては、分岐管路Ａ２の入口部が両ピ
グＢ２．Ｂ□によって開鎖されてしまう場合があり、ピ
グＢ０，８２等の詰まりを生ずるという問題がある。

更に、前記第５図乃至第７図の様に５分岐管路Ａ２と主
管路Ａ。、直管路へ〇の口径が夫々等しい配管路はあま
り多くなく、通常は、主管路へ〇に比較して分岐管路Ａ
２と直管路Ａ□とは細かい口径管になっている。この様
な管路の場合には、従前の技術では主管路へ〇と分岐管
路Ａ２とを連続的にライニング処理することは不可能で
あり、管路の分岐部Ａ′に於いてこれを切断して１分岐
管路Ａ２のみを単独にライニング処理する必要があった
。

しかし、建物や道路等の構造上の条件から、常に配管路
の分岐部Ａ′にこれを切断することが出来るとは限らず
、埋設配管のライニング処理上大きな問題となっている
。

本発明は従前の液相工法による分岐管路のライニング処
理に於ける上述の如き問題、即ち■直管路Ａ工内へ塗料
Ｃが侵入し易いうえ、万一塗料Ｃが直管路Ａ１内へ侵入
すると、管内で硬化して閉塞を生ずるため、主管路Ａ。

と分岐管路Ａ２とを連続的にライニング処理することが
困難なこと、■分岐管路Ａ２が主管路へ〇より縮径して
いる場合には１分岐管路Ａ２と連続的にライニングする
ことが著しく困難であり、分岐部Ａ′で管路を切断する
必要があること、等の問題を解決せんとするものであり
。

主管路Ａ０と分岐管路Ａ２とを同時に且つ連続的に、し
かも分岐部Ａ′に於いて詰まりを生じることなく円滑に
ライニング処理できるようにした工法を提供するもので
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

本件請求項１に記載の発明は、ピグＢの前方に塗料Ｃを
畜層状に充填し、作動用流体Ｇ。によりピグＢ及び塗料
Ｃを流動させて管路内壁面に塗膜Ｃ′を形成するように
したライニング工法に於いて、主管路Ａ。と連続的にラ
イニング処理をする分岐管路Ａ２の末端を開放すると共
に、主管路Ａ。及び該主管路へ〇と直線状に連続する直
管路Ａ、の各両端開口より作動用流体Ｇ。及びＧ１を供
給し１作動用流体Ｇ。

により分岐部Ａ′へ押し出されて来たピグＢ及び塗料Ｃ
を、前記作動用流体Ｇ１により分岐管路Ａ２側へ引っ込
み案内することを発明の基本構成とするものである。

また１本件請求項３に記載の発明は１分岐管路Ａ２が縮
径している場合に於いて、ピグＢを分岐管路Ａ２の口径
に適合する前方ピグ８２と主管路へ〇の口径に適合する
後方ピグＢ０との連結構造とし、後方ピグＢ０により主
管路Ａ。のライニングを行うと共に、縮径した分岐管路
Ａ２では前方ピグ８２で形成したライニング塗膜Ｃ′を
縮径せしめた後方ピグＢ０により整形することを発明の
基本構成とするものである。

〔作用〕

主管路へ〇内のピグＢは作動用流体Ｇ。によって前方へ
押圧され、これにより塗料Ｃが前方へ流動されて管路内
壁面にライニング塗膜Ｃ′が形成される。管路の分岐部
Ａ′に於いては、直管路Ａ１から分岐管路Ａ２へ流れる
作動用流体Ｇ工により、主管路Ａｏ側の内部気体が分岐
管路Ａ２側へ吸引され、主管路へ〇側から分岐管路Ａ２
側への物体の移動が極めて容易な状態となっている。そ
の結果１分岐部Ａ′へ到達した塗料Ｃ及びピグＢは円滑
に管路Ａ２内へ引き入れられ、その後は創作動用流体Ｇ
０及びＧ１（又は何れか一方の流体）により前方へ押圧
移動される。

また１本件請求項３に記載の発明では、塗料Ｃ及び前方
のピグＢ２が開作動用流体Ｇ０．Ｇ工によって分岐管路
Ａ２内へ押し出されると共に、後方のピグＢ０も引き続
き縮径して分岐管路Ａ２内へ押し出され、創作動用流体
Ｇ０及び（又は何れか一方の流体）により前方へ押圧移
動される。

〔実施例〕

以下、第１図乃至第４図に基づいて本発明の詳細な説明
する。

第１図は本発明の第１実施例を示す説明図であり、図に
於いてＡ。は主管路、八〇は直管路、Ａ２は分岐管路、
Ｖ、、　Ｖｌ、　Ｖ２はバルブ、Ｇ、、Ｇ、は作動用流
体（圧縮空気）、Ｇ２は排気、Ｂはピグ、Ｃは塗料、Ｃ
′は塗膜である。又、前記各管路Ａ。１ＡｌｌＡ２は夫
々同一口径を有しており１分岐部Ａ′は通常のＴ形分岐
である。

分岐管路Ａ２のライニング処理に際しては、先ず主管路
へ〇の一端開口よりピグＢを挿入すると共に。

その前方へ塗料Ｃ（例えば比較的粘度の高いエポキシ樹
脂塗料等）を畜層状に充填し、主管路へ〇内を塗料Ｃで
閉塞した状態とする。

次に、バルブｖ２を全開、バルブｖ０を開、バルブＶ□
を閉の状態にし、作動用流体Ｇ０の圧力によりピグＢ及
び塗料Ｃを前方へ所定の速度（例えば２０〜３０ｍ／＋
ｉｎ）で前進させ、主管路Ａ０のライニングを実施する
。

塗料Ｃが分岐部Ａ′の近傍に到達すれば、バルブＶ□を
開放して作動用流体Ｇ０を供給する。作動用流体Ｇ工の
供給により、直管路Ａ工から分岐管路Ａ２への流体Ｇ１
の流れが形成され、主管路Ａ。内の空気等もこの流体Ｇ
□の流れと共に分岐管路Ａ２内へ吸引排出される。尚１
作動用流体Ｇ□は、前記流体Ｇ０の供給と同時に直管路
Ａ２内へ放出するようにしてもよい。

一方、流体Ｇ０によって押圧されて来た塗料Ｃ及びピグ
Ｂは、分岐部Ａ′へ到達すれば前記流体Ｇ工の流れにガ
イドされ、極めて円滑に分岐管路Ａ２内へ進行する。そ
の結果、塗料Ｃは直管路Ａ１内へ一切侵入せず、全量が
分岐管路Ａ２内へ進行する。

分岐管路Ａｚ内へ入ったピグＢ及び塗料Ｃは１作動用流
体Ｇ０及びＧ、によって引き続き前方へ押圧され１分岐
管路Ａ２の内壁面には所定の厚さの塗膜Ｃ′が形成され
て行く、尚、ピグＢが完全に分岐管路Ａ２内へ入れば１
作動用流体Ｇ工の供給を停止してもよいことは勿論であ
る。

第２図は、本発明の第２実施例を示すものであり、分岐
管路Ａ２の口径が主管路へ〇及び直管路へ〇よりも小さ
いレジユース分岐回路のライニング処理を示すものであ
る。

この場合には、ピグＢとして縮径自在な球形若しくは砲
弾形ピグを使用する。そして、前記第１図の場合と同様
に流体Ｇ工の流れを利用して塗料Ｃを分岐管路Ａ２内ヘ
ガイドすると共に、創作動用流体Ｂ。ｌ　Ｂｌにより分
岐部Ａ′に於いて前記ピグＢを抑圧圧縮して縮径させ１
分岐管路Ａ２内へこれを押圧進入させる。ピグＢが分岐
管路Ａ２内へ完全に入れば、必要に応じて作動用流体Ｇ
工の供給を止め（若しくは調整し）、縮径後のピグＢ及
び塗料Ｃの進行速度を調整する。この様にして、分岐部
Ａ′で管路を切断することなしに、主管路Ａ。と分岐管
路Ａ２とは連続的にライニング処理されて行く。

第３図及び第４図は本発明の実施例を示すものであり、
縮径した分岐管路Ａ２を連結型のピグＢによりライニン
グ処理する場合を示すものである。

本実施例ではピグＢとして、主管路Ａ０の口径に適した
外径を有し且つ縮径自在な構造を備えた後方ピグ８゜と
、縮径した分岐管路Ａ２の口径に適した外径を有する前
方ピグＢ２とを、可撓性のひもＥ等で連結した構造のも
のを使用する。

作動用流体Ｇ０によって後方ピグＢ０が押圧されること
により、前方ピグ８□及び塗料Ｃは主管路へ〇内を順次
進行し５主管路八〇の内壁面には主として後方ピグＢ。

によってライニング塗膜Ｃ′が形成されて行く。

塗料Ｃが管路の分岐部Ａ′に到達すると、第１図の場合
と同様に、塗料Ｃは作動用流体Ｇ１の流れによってガイ
ドされ、分岐管路Ａ２内へＪｌｌｉ次進入する。また、
これと同様に前方ピグＢ２もその外径が分岐管路Ａ２の
内径に適した大きさであるため、流体Ｇ、によって無理
なく分岐管路Ａ２内へ進行する。

一方、後方のピグＢ０はその外径が分岐管路Ａ２の内径
より大きいため、流体Ｇ、、Ｇ、によって分岐部Ａ′に
於いて押圧圧縮され、外周端部が椀形に彎曲するか（第
３図の場合）若しくはピグ全体が変形により縮径しく第
４図の場合）１分岐管路Ａ２内へ押し出される。

分岐管路Ａ２内に於いては、前方ピグＢ２により塗料Ｃ
が流動されることにより管路内壁面にライニング塗膜Ｃ
′が形成され、この形成された塗膜Ｃ′が縮径した後方
ピグＢ０によって整形されて行く。

〔発明の効果〕

本発明に於いては、主管路Ａ０と分岐管路Ａ２とを連続
的にライニング処理する場合に、分岐部Ａ′へ塗料Ｃが
到達する前に直管路へ〇側から別の作動用流体Ｇ１を供
給し、直管路Ａユ側から分岐管路Ａ２への流体の流れを
形成するようにしているため、分岐管路Ａ′へ到達した
塗料Ｃ及びピグＢは極めて円滑に分岐管路Ａ２内へ案内
され、従前の様な直管路Ａ、内への塗料Ｃの流れ込みや
ピグＢの詰まり等が皆無となる。

また、分岐管路Ａ２が主管路へ〇より小口径の場合でも
、縮径自在なピグＢを使用し且つ主管路へ〇側と直管路
Ａ□側の両方から分岐部Ａ′へ向けて作動用流体Ｇ０．
Ｇ工を供給する構成としているため、分岐部Ａ′に於い
てピグＢが容易に縮径されると共に、スムーズに分岐管
路Ａ２内へ進行することが出来る。その結果、縮径した
分岐管路Ａ２であっても。

管路を切断することなく主管路へ〇と連続的にライニン
グ処理が出来るうえ、連結形ビグＢを使用した場合には
、塗膜の整形処理をも同時に行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の説明図であり。 第２図は本発明による縮径した分岐管路のライニング説
明図である。 第３図及び第４図は、連結形ピグを用いる縮径した分岐
管路のライニング説明図である。 第５図は従前の分岐管路のライニング説明図あり、第６
図及び第７図は従前のライニング処理に於ける問題点の
説明図ある。 Ａｏ　　　　主管路 Ａ１　　　　直管路 Ａ２　　　　分岐管路 Ａ′　　分岐部 Ｂ　　　ピグ Ｂ、　　　　後方ピグ Ｂ２　　　　前方ピグ Ｃ塗料 Ｃ′　　塗膜 Ｇｏ、Ｇ１　　作動用流体 特許出頴人　　大阪瓦斯株式会社 他２名

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ピグ（Ｂ）の前方に塗料（Ｃ）を畜層状に充填し
   、作動用流体（Ｇ）によりピグ（Ｂ）及び塗料（Ｃ）を
   流動させて管路内壁面に塗膜（Ｃ′）を形成するように
   したライニング工法に於いて、主管路（Ａ＿０）と連続
   的にライニング処理をする分岐管路（Ａ＿２）の末端を
   開放すると共に、主管路（Ａ＿０）及び該主管路（Ａ＿
   ０）と直線状に連続する直管路（Ａ＿１）の各両端開口
   より作動用流体（Ｇ＿０）及び（Ｇ＿１）を供給し、作
   動用流体（Ｇ＿０）により分岐部（Ａ′）へ押し出され
   て来たピグ（Ｂ）及び塗料（Ｃ）を、前記作動用流体（
   Ｇ＿１）の流れにより分岐管路（Ａ＿２）側へ引っ込み
   案内するようにしたことを特徴とする分岐管路のライニ
   ング方法
2. （２）前記ピグ（Ｂ）を、圧縮によりその外径が縮径す
   るものとした請求項１に記載の分岐管路のライニング方
   法
3. （３）ピグ（Ｂ）を、分岐管路（Ａ＿２）の口径に適合
   した縮径自在な前方ピグ（Ｂ＿２）と主管路（Ａ＿０）
   の口径に適合した後方ピグ（Ｂ＿０）との連結形とし、
   前記後方ピグ（Ｂ＿０）により主管路（Ａ＿０）のライ
   ニングを行うと共に、縮径した分岐管路（Ａ＿２）にで
   は、前記前方ピグ（Ｂ＿２）で形成したライニング塗膜
   （Ｃ′）を縮径させた後方ピグ（Ｂ＿０）により整形す
   るようにした請求項１に記載の分岐管路のライニング方
   法