JPH01301744A - フルオロエラストマーとポリ（エーテル−ケトン−ケトン）との硬化可能なブレンド - Google Patents
フルオロエラストマーとポリ（エーテル−ケトン−ケトン）との硬化可能なブレンドInfo
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- JPH01301744A JPH01301744A JP63315230A JP31523088A JPH01301744A JP H01301744 A JPH01301744 A JP H01301744A JP 63315230 A JP63315230 A JP 63315230A JP 31523088 A JP31523088 A JP 31523088A JP H01301744 A JPH01301744 A JP H01301744A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/12—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
- C08L27/18—Homopolymers or copolymers or tetrafluoroethene
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
フルオロエラストマーは、使用に際し非常に高い価値を
有する。しかしながら、成るものは加工が困難でありそ
して幾つかの物理的性質は多くの慣用のエラストマーの
物理的性質より劣ることがある。これらの欠点を克服す
るために、フルオロエラストマーを他のポリマーとブレ
ンドしてそれらの性質を改善することが望ましい場合が
ある。
有する。しかしながら、成るものは加工が困難でありそ
して幾つかの物理的性質は多くの慣用のエラストマーの
物理的性質より劣ることがある。これらの欠点を克服す
るために、フルオロエラストマーを他のポリマーとブレ
ンドしてそれらの性質を改善することが望ましい場合が
ある。
本発明は、
ａ）本質的に、
１）テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）５５−５８重量
％と、 ｉｉ ）硬化部位を含むフッ素化有機コモノマー ０．
４−２．０重量％と、 ■）バーフルオロメチルヒニルエーテル４２−４５重量
％、 から成るフルオロエラストマー約１００部と、ｂ）ポリ
マー繰り返し単位として、 （オキシ−ｐ−フェニレンテレフタロイル＝ｐ −フェ
ニレン）及ヒ（オキシ−ｐ−フェニレンイソフタロイル
−ｐ−フェニレン）を有するコポリマー５−５０部、こ
こで、テレ−イソマ一対イソ−イソマーの比は６０ ：
４０乃至８０ ： ２０の範囲にあり、このコポリマ
ーは、０．４より大きいインヘレント粘度を有しそして
以後” Ｐ Ｅ Ｋ Ｋ ”と呼ばれる、 のブレンドを含有して成る。フルオロエラストマーに対
するＰＥＫＫの添加は、ＰＥＫＫの溶融温度以下の温度
での未硬化フルオロエラストマーの加工を改善しそして
硬化フルオロエラストマーの物理的性質を改善する。
％と、 ｉｉ ）硬化部位を含むフッ素化有機コモノマー ０．
４−２．０重量％と、 ■）バーフルオロメチルヒニルエーテル４２−４５重量
％、 から成るフルオロエラストマー約１００部と、ｂ）ポリ
マー繰り返し単位として、 （オキシ−ｐ−フェニレンテレフタロイル＝ｐ −フェ
ニレン）及ヒ（オキシ−ｐ−フェニレンイソフタロイル
−ｐ−フェニレン）を有するコポリマー５−５０部、こ
こで、テレ−イソマ一対イソ−イソマーの比は６０ ：
４０乃至８０ ： ２０の範囲にあり、このコポリマ
ーは、０．４より大きいインヘレント粘度を有しそして
以後” Ｐ Ｅ Ｋ Ｋ ”と呼ばれる、 のブレンドを含有して成る。フルオロエラストマーに対
するＰＥＫＫの添加は、ＰＥＫＫの溶融温度以下の温度
での未硬化フルオロエラストマーの加工を改善しそして
硬化フルオロエラストマーの物理的性質を改善する。
本発明に使用するフルオロエラストマーは架橋−３＝
することができる。硬化部位コモノマーｉｉ）は、フッ
化ヒニリデン、トリフルオロエチレン、フッ化ビニル、
ＣＨ２＝ＣＨＲ，ここにＲｒは１−５個の炭素原子を含
むパーフルオロアルキル基である）、バーフルオロフェ
ノキシ置換パーフルオロアルキレンビニルエーテル（パ
ーフルオロアルキレン基は１−５個の炭素原子を含有す
る）、ＮＣ（Ｒ′、−〇）ｎ ＣＦ＝ＣＦ２（式中、Ｒ
′、は２−３個の炭素原子のパーフルオロアルキレン基
でありモしてｎは１−４である）、１個又は２個のブロ
モ置換基を含む２−５個の炭素原子のフルオロオレフィ
ン、又は１個又は２個のヨード置換基を含む２−５個の
炭素原子のフルオロオレフィンであることができる。そ
れはサーモグラスチックＰＥＫＫの溶融温度以上での加
工に耐えるのに十分に熱的に安定である。サーモグラス
チックＰＥＫＫの有用な濃度はフルオロエラストマー約
１００部当たり５部−５０部である。好ましい範囲はフ
ルオロエラストマー約１００部当たりサーモプラスチン
クＰＥＫＫ、５−３０部である。組成物は無定形フルオ
ロエラストマーのマトリックス中に分散した微細なサー
モプラスチックＰＥＫＫから成る。サーモプラスチック
粒子の粒径は約１０ミクロン以下である。
化ヒニリデン、トリフルオロエチレン、フッ化ビニル、
ＣＨ２＝ＣＨＲ，ここにＲｒは１−５個の炭素原子を含
むパーフルオロアルキル基である）、バーフルオロフェ
ノキシ置換パーフルオロアルキレンビニルエーテル（パ
ーフルオロアルキレン基は１−５個の炭素原子を含有す
る）、ＮＣ（Ｒ′、−〇）ｎ ＣＦ＝ＣＦ２（式中、Ｒ
′、は２−３個の炭素原子のパーフルオロアルキレン基
でありモしてｎは１−４である）、１個又は２個のブロ
モ置換基を含む２−５個の炭素原子のフルオロオレフィ
ン、又は１個又は２個のヨード置換基を含む２−５個の
炭素原子のフルオロオレフィンであることができる。そ
れはサーモグラスチックＰＥＫＫの溶融温度以上での加
工に耐えるのに十分に熱的に安定である。サーモグラス
チックＰＥＫＫの有用な濃度はフルオロエラストマー約
１００部当たり５部−５０部である。好ましい範囲はフ
ルオロエラストマー約１００部当たりサーモプラスチン
クＰＥＫＫ、５−３０部である。組成物は無定形フルオ
ロエラストマーのマトリックス中に分散した微細なサー
モプラスチックＰＥＫＫから成る。サーモプラスチック
粒子の粒径は約１０ミクロン以下である。
サーモプラスチックＰＥＫＫコポリマーは、このサーモ
プラスチックコポリマーを熔融するのに十分に高い温度
（通常３００ ’Ｏ以上）で前記エラストマーにブレン
ドされる。この結果、コポリマーがエラストマーマトリ
ックス中に少なくとも部分的に溶解していることがある
均一で光学的に透明な組成物が得られる。混合物を１０
０°Ｃ以下に冷却し、そして前記特定のフルオロエラス
トマーを硬化することが知られている典型的な化学的硬
化成分を標準方法により前記ブレンドに混合する。
プラスチックコポリマーを熔融するのに十分に高い温度
（通常３００ ’Ｏ以上）で前記エラストマーにブレン
ドされる。この結果、コポリマーがエラストマーマトリ
ックス中に少なくとも部分的に溶解していることがある
均一で光学的に透明な組成物が得られる。混合物を１０
０°Ｃ以下に冷却し、そして前記特定のフルオロエラス
トマーを硬化することが知られている典型的な化学的硬
化成分を標準方法により前記ブレンドに混合する。
次いで組成物を加工し、硬化させそしてフルオロエラス
トマーのための標準条件により後硬化させる。硬化及び
後硬化操作の間、サーモグラスチックコポリマー相は、
多少球形の明白な粒子として分離したままであり、この
粒子は光学顕微鏡で見ることができる。
トマーのための標準条件により後硬化させる。硬化及び
後硬化操作の間、サーモグラスチックコポリマー相は、
多少球形の明白な粒子として分離したままであり、この
粒子は光学顕微鏡で見ることができる。
使用される特定の硬化剤は硬化部位モノマーに依存する
であろう。ブロモ含有及びヨード含有硬化部位モノマー
は、パーオキサイド、例えば、２゜５−ジメチル−２，
５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサノで硬化させる
ことができる。水素硬化部位モノマーを含むフルオロエ
ラストマーは、ヒスフェノール塩及びヘキサオキサトリ
シクロへキサエコサンの如きこの反応のための触媒を使
用して硬化させることができる。フェノキン基硬化部位
モノマーを含むフルオロエラストマーも又ビスフェノー
ル塩」−触媒系を使用して硬化させることができる。ニ
トリル硬化部位を含むフルオロエラストマーは、テトラ
フェニル錫を使用して硬化させることができる。硬化剤
は、存在する硬化部位の数に対して適当なモル量で使用
するべきである。更に、当業界で知られているとおり、
強化充填剤を存在させることができる。
であろう。ブロモ含有及びヨード含有硬化部位モノマー
は、パーオキサイド、例えば、２゜５−ジメチル−２，
５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサノで硬化させる
ことができる。水素硬化部位モノマーを含むフルオロエ
ラストマーは、ヒスフェノール塩及びヘキサオキサトリ
シクロへキサエコサンの如きこの反応のための触媒を使
用して硬化させることができる。フェノキン基硬化部位
モノマーを含むフルオロエラストマーも又ビスフェノー
ル塩」−触媒系を使用して硬化させることができる。ニ
トリル硬化部位を含むフルオロエラストマーは、テトラ
フェニル錫を使用して硬化させることができる。硬化剤
は、存在する硬化部位の数に対して適当なモル量で使用
するべきである。更に、当業界で知られているとおり、
強化充填剤を存在させることができる。
犬凰泄
実施例１
フルオロエラストマーＴＦＥ／パーフルオロメチルビニ
ルエーテル／フッ化ヒニリデンコポリマ−（５５，４／
４４．２１０．４重量％）１００部を、（オキシ−ｐ−
フェニレンテレフタロイル−ｐ−７エニレン））及ヒ（
オキソ−ｐ−フェニレンイソフタロイル−ｐ−フェニレ
ン）の繰す返し単位を持ったコポリマー（ＰＥＫＫ）２
５部とブレンドした。このコポリマーは７０ ： ３０
のテレ−イソマ一対イソ−イソマー比及び濃硫酸中０゜
５重量％の濃度及び２３°Ｃで測定して０．８７のイン
ヘレント粘度を有していた。均一なブレンドをプラスト
グラフから取り出し、２５°Ｃに冷却し、次いで下記の
配合を使用して２本ロールゴム用ロール機（ｔｗｏ−ｒ
ｏｌｌ ｒｕｂｂｅｒ ｍ１ｌｌ）で配合した。上記ブ
レンド１２５部、ＳＡＦカーボンブラックＩＯ部、酸化
鉛４部、ビスフェノールＡＦのニカリウム塩３部、ＤＣ
Ｈ−１８−クラウン−６（ＤＣＨ−１８−Ｃｒｏｗｎ−
６） ４部。
ルエーテル／フッ化ヒニリデンコポリマ−（５５，４／
４４．２１０．４重量％）１００部を、（オキシ−ｐ−
フェニレンテレフタロイル−ｐ−７エニレン））及ヒ（
オキソ−ｐ−フェニレンイソフタロイル−ｐ−フェニレ
ン）の繰す返し単位を持ったコポリマー（ＰＥＫＫ）２
５部とブレンドした。このコポリマーは７０ ： ３０
のテレ−イソマ一対イソ−イソマー比及び濃硫酸中０゜
５重量％の濃度及び２３°Ｃで測定して０．８７のイン
ヘレント粘度を有していた。均一なブレンドをプラスト
グラフから取り出し、２５°Ｃに冷却し、次いで下記の
配合を使用して２本ロールゴム用ロール機（ｔｗｏ−ｒ
ｏｌｌ ｒｕｂｂｅｒ ｍ１ｌｌ）で配合した。上記ブ
レンド１２５部、ＳＡＦカーボンブラックＩＯ部、酸化
鉛４部、ビスフェノールＡＦのニカリウム塩３部、ＤＣ
Ｈ−１８−クラウン−６（ＤＣＨ−１８−Ｃｒｏｗｎ−
６） ４部。
実施例２
実施例１で使用した同しフルオロエラストマーを、同じ
ＰＥＫＫコポリマーと、フルオロエラストマー１．００
部当たり５０部のＰＥＫＫの濃度で、３４０℃でブラベ
ンダー・プラストグラフ内でブレンドした。均一なブレ
ンドをプラストグラフから取り出し、２５°Ｃに冷却し
、次いで下記の配合を使用して２本ロールゴム用ロール
機で配合した。
ＰＥＫＫコポリマーと、フルオロエラストマー１．００
部当たり５０部のＰＥＫＫの濃度で、３４０℃でブラベ
ンダー・プラストグラフ内でブレンドした。均一なブレ
ンドをプラストグラフから取り出し、２５°Ｃに冷却し
、次いで下記の配合を使用して２本ロールゴム用ロール
機で配合した。
上記ブレンド１５０部、ＳＡＦカーボンブラックＩＯ部
、酸化鉛４部、ビスフェノールＡＦの二カリウム塩３部
、ＤＣＨ−１８−クラウン−６（ＤＣ）１−１８−Ｃｒ
ｏｗｎ−６） ４部。
、酸化鉛４部、ビスフェノールＡＦの二カリウム塩３部
、ＤＣＨ−１８−クラウン−６（ＤＣ）１−１８−Ｃｒ
ｏｗｎ−６） ４部。
江風Ａ
対照として、実施例１及び２で使用した同じフルオロエ
ラストマーを、硬化成分と共に１００°Ｃでゴム用ロー
ル機でブレンドした。この組成物にはＰＥＫＫは加えな
かった。配合は下記のとおりであった。フルオロエラス
トマー１００部、ＳＡＦカーボンブラックＩＯ部、酸化
鉛４部、ビスフェノールＡＰのニカリウム塩３部、ＤＣ
Ｈ−１８−クラウン−６（ＤＣＨ−１８−Ｃｒｏｗｎ−
６） ４部。
ラストマーを、硬化成分と共に１００°Ｃでゴム用ロー
ル機でブレンドした。この組成物にはＰＥＫＫは加えな
かった。配合は下記のとおりであった。フルオロエラス
トマー１００部、ＳＡＦカーボンブラックＩＯ部、酸化
鉛４部、ビスフェノールＡＰのニカリウム塩３部、ＤＣ
Ｈ−１８−クラウン−６（ＤＣＨ−１８−Ｃｒｏｗｎ−
６） ４部。
実施例１及び２の組成物は対照よりも改良された加工性
を示した。これらの組成物は、ゴム用口一ル機でバンド
状になるの（ｂａｎｄ）が容易でありそして硬化成分は
より容易に配合された。
を示した。これらの組成物は、ゴム用口一ル機でバンド
状になるの（ｂａｎｄ）が容易でありそして硬化成分は
より容易に配合された。
上記３つのコンパウンドをシートにし、０．２ｃｍの厚
さのスラブにプレスし、１７７°Ｃで３０分間硬化させ
そして２８８°Ｃで窒素下に２日間後硬化させた。試験
片をスラブから切り出しそして引張試験（ＡＳＴＭ
Ｄ−４１２）及び引裂試験（ＡＳＴＭ Ｄ−４７０）
に付した。結果を表１に示す。
さのスラブにプレスし、１７７°Ｃで３０分間硬化させ
そして２８８°Ｃで窒素下に２日間後硬化させた。試験
片をスラブから切り出しそして引張試験（ＡＳＴＭ
Ｄ−４１２）及び引裂試験（ＡＳＴＭ Ｄ−４７０）
に付した。結果を表１に示す。
表１
試験温度１００°Ｃ
Ｔ Ｂ （Ｍ Ｐ ａ ） ５Ｖ ５．
９ ２．ＩＥＢ （％） ６０ ３
０ ８０引裂（ｋ Ｎ／ ｍ） ２．８
２−８ １．４試験温度１７７℃ ＴＢ （ＭＰ ａ） ３．８ ４−８
１−２ＥＢ （％） ５０ ３０
４０引裂（ｋ Ｎ／ｍ） １．０ ０．７
０．７メルトインデツクス （ｇ／分） ＮＭ＊ ６ １＊
測定しなかった ＴＢ＝破断点引張強度（Ａ、ＳＴＭ Ｄ−４１，２）
ＥＢ−破断点伸び 引裂−引裂強度（ＡＳＴＭ Ｄ−４７０）ｐｈｒ−フル
オロエラストマー１００部ｍたりの部 対照はＰＥＫＫを含まない。
９ ２．ＩＥＢ （％） ６０ ３
０ ８０引裂（ｋ Ｎ／ ｍ） ２．８
２−８ １．４試験温度１７７℃ ＴＢ （ＭＰ ａ） ３．８ ４−８
１−２ＥＢ （％） ５０ ３０
４０引裂（ｋ Ｎ／ｍ） １．０ ０．７
０．７メルトインデツクス （ｇ／分） ＮＭ＊ ６ １＊
測定しなかった ＴＢ＝破断点引張強度（Ａ、ＳＴＭ Ｄ−４１，２）
ＥＢ−破断点伸び 引裂−引裂強度（ＡＳＴＭ Ｄ−４７０）ｐｈｒ−フル
オロエラストマー１００部ｍたりの部 対照はＰＥＫＫを含まない。
ＰＥＫＫを３４０°Ｃでフルオロエラストマーにプレミ
ックスした（実施例１及び２）硬化した組成物は対照よ
りも有意に改良された引張強度及び引裂強度を示すこと
が表１かられかる。
ックスした（実施例１及び２）硬化した組成物は対照よ
りも有意に改良された引張強度及び引裂強度を示すこと
が表１かられかる。
５０ｐｈｒのＰＥＫＫを含有する組成物（実施例２）は
メルトインデックス試験の条件下に流れが大きい傾向を
有することもわかる。
メルトインデックス試験の条件下に流れが大きい傾向を
有することもわかる。
実施例３
フルオロエラストマー（ＴＦＥ／パーフルオロメチルビ
ニルエーテル／パーフルオロ−２−フェノキシフェニル
エーテルコポリマー）（５５／４３／１．８重Ｊｔ％）
を、フルオロエラストマー１００部当たり１５部のＰＥ
ＫＫの濃度の実施例１で使用した同しＰＥＫＫコポリマ
ーと、３４０°Ｃでブラベンター・プラストグラフ内で
ブレンドした。均一なブレンドをプラストグラフから取
り出し、２５°Ｃに冷却し、次いで下記の配合を使用し
て２本ロールゴム用ロール機で配合した。上記ブレンド
１１５部、ＳＡＦカーボンブラックＩＯ部、酸化鉛４部
、ヒスフェノールＡＦのニカリウム塩３部、ＤＣＨ−１
８−クラウン−６（ＤＣｔ（−１８−Ｃｒ。
ニルエーテル／パーフルオロ−２−フェノキシフェニル
エーテルコポリマー）（５５／４３／１．８重Ｊｔ％）
を、フルオロエラストマー１００部当たり１５部のＰＥ
ＫＫの濃度の実施例１で使用した同しＰＥＫＫコポリマ
ーと、３４０°Ｃでブラベンター・プラストグラフ内で
ブレンドした。均一なブレンドをプラストグラフから取
り出し、２５°Ｃに冷却し、次いで下記の配合を使用し
て２本ロールゴム用ロール機で配合した。上記ブレンド
１１５部、ＳＡＦカーボンブラックＩＯ部、酸化鉛４部
、ヒスフェノールＡＦのニカリウム塩３部、ＤＣＨ−１
８−クラウン−６（ＤＣｔ（−１８−Ｃｒ。
ｗｎ−６）４部。
実施例４
実施例３のフルオロエラストマー（ＴＦＥ／パーフルオ
ロメチルビニルエーテル／パーフルオロ−２−フェノキ
シフェニルエーテルコポリマー）を、フルオロエラスト
マー１００部当たり３０部のＰＥＫＫの濃度の実施例１
で使用した同じＰＥＫＫコポリマーと、３４０°Ｃでブ
ラベンダー・プラストグラフ内でブレンドした。均一な
ブレンドをプラストグラフから取り出し、２５°Ｃに冷
却し、次いで下記の配合を使用して２本ロールゴム用ロ
ール機で配合した。上記ブレンド１３０部、ＳＡＦカー
ボンブラック１０部、酸化鉛４部、ヒスフェノールＡＦ
のニカリウム塩３部、ＤＣＨ−１８−クラウン−６（Ｄ
ＣＨ−１８−Ｃｒｏｗｎ−６）４部。
ロメチルビニルエーテル／パーフルオロ−２−フェノキ
シフェニルエーテルコポリマー）を、フルオロエラスト
マー１００部当たり３０部のＰＥＫＫの濃度の実施例１
で使用した同じＰＥＫＫコポリマーと、３４０°Ｃでブ
ラベンダー・プラストグラフ内でブレンドした。均一な
ブレンドをプラストグラフから取り出し、２５°Ｃに冷
却し、次いで下記の配合を使用して２本ロールゴム用ロ
ール機で配合した。上記ブレンド１３０部、ＳＡＦカー
ボンブラック１０部、酸化鉛４部、ヒスフェノールＡＦ
のニカリウム塩３部、ＤＣＨ−１８−クラウン−６（Ｄ
ＣＨ−１８−Ｃｒｏｗｎ−６）４部。
対照Ｂ
対照として、実施例３及び４のフルオロエラストマーを
、硬化成分と共に１００°Ｃでゴム用ロール機でブレン
ドした。この組成物にはＰＥＫＫは加えなかった。配合
は下記のとおりであった。フルオロエラストマー１００
部、ＳＡＦカーボンブラック１０部、酸化鉛４部、ヒス
フェノールＡＦのニカリウム塩３部、ＤＣＨ−１，８−
クラウン＝６ ’ （ＤＣＨ−１８−Ｃｒｏｗｎ−６）
４部。
、硬化成分と共に１００°Ｃでゴム用ロール機でブレン
ドした。この組成物にはＰＥＫＫは加えなかった。配合
は下記のとおりであった。フルオロエラストマー１００
部、ＳＡＦカーボンブラック１０部、酸化鉛４部、ヒス
フェノールＡＦのニカリウム塩３部、ＤＣＨ−１，８−
クラウン＝６ ’ （ＤＣＨ−１８−Ｃｒｏｗｎ−６）
４部。
上記３つの組成物をシートにし、０．２ｃｍの厚さのス
ラブにプレスし、１７７°Ｃで３０分間硬化させそして
２８８°Ｃで窒素下に２日間後硬化させた。試験片をス
ラブから切り出しそして引張試験（ＡＳＴＭ Ｄ−４
１２）及び引裂試験（ＡＳＴＭＤ−４７０）に付した。
ラブにプレスし、１７７°Ｃで３０分間硬化させそして
２８８°Ｃで窒素下に２日間後硬化させた。試験片をス
ラブから切り出しそして引張試験（ＡＳＴＭ Ｄ−４
１２）及び引裂試験（ＡＳＴＭＤ−４７０）に付した。
結果を表２に示す。
表 ２
試験温度２５°Ｃ
Ｔ Ｂ （Ｍ Ｐ ａ ） １４−５ １
５−８ １４、ＩＥＢ （％） ７０
５０ ］、５０引裂（ｋ Ｎ／ｍ） ３
．０ ３．５ ３．０試験温度１７７°Ｃ Ｔ Ｂ （Ｍ Ｐ ａ ） ２１ ３，５
１．６ＥＢ （％） ６０ ６０
４５引裂（ｋＮ／ｍ） １．２ １．９
０．５ＴＢ＝破断点引張強度（ＡＳＴＭ Ｄ−４
１２）ＥＢ−破断点伸び 引裂−引裂強度（ＡＳＴＭ Ｄ−４７０）ｐｈｒ−フ
ルオロエラストマー１００部当たＩＩ）の部 対照はＰＥＫＫを含まない。
５−８ １４、ＩＥＢ （％） ７０
５０ ］、５０引裂（ｋ Ｎ／ｍ） ３
．０ ３．５ ３．０試験温度１７７°Ｃ Ｔ Ｂ （Ｍ Ｐ ａ ） ２１ ３，５
１．６ＥＢ （％） ６０ ６０
４５引裂（ｋＮ／ｍ） １．２ １．９
０．５ＴＢ＝破断点引張強度（ＡＳＴＭ Ｄ−４
１２）ＥＢ−破断点伸び 引裂−引裂強度（ＡＳＴＭ Ｄ−４７０）ｐｈｒ−フ
ルオロエラストマー１００部当たＩＩ）の部 対照はＰＥＫＫを含まない。
ＰＥＫＫを３４０°Ｃでフルオロエラストマーにプレミ
ックスした（実施例３及び４）硬化した組成物は高温で
対照よりも有意に改良された引張強度及び引裂強度を示
すことが表２かられかる。
ックスした（実施例３及び４）硬化した組成物は高温で
対照よりも有意に改良された引張強度及び引裂強度を示
すことが表２かられかる。
本発明の主なる特徴及び態様は以下のとおりである。
１、 ａ）本質的に、
１）テトラフルオロエチレン５５−５８重量％と、
ｌｊ）硬化部位を含むフッ素化有機コモノマー０．４−
２．０重量％と、 ｌ■）パーフルオロメチルビニルエーテル４２−４５重
量％、 のポリマー繰り返し単位から成るフルオロエラストマー
約１００部と、 ｂ）ポリマー繰り返し単位として、 （オキシ−ｐ−フェニレンテレフタロイル−ｐ−フェニ
レン）及ヒ（オキシ−ｐ−フェニレンイソフクロイル−
ｐ−フェニレン）を有し、テレ−イソマ一対イン−イソ
で−の比が６０ ： ４０乃至８０：２０の範囲にあり
、そして０．４より大きいインヘレント粘度を有するコ
ポリマー５−５０ｉとを含有して成る溶融ブレンドした
組成物。
２．０重量％と、 ｌ■）パーフルオロメチルビニルエーテル４２−４５重
量％、 のポリマー繰り返し単位から成るフルオロエラストマー
約１００部と、 ｂ）ポリマー繰り返し単位として、 （オキシ−ｐ−フェニレンテレフタロイル−ｐ−フェニ
レン）及ヒ（オキシ−ｐ−フェニレンイソフクロイル−
ｐ−フェニレン）を有し、テレ−イソマ一対イン−イソ
で−の比が６０ ： ４０乃至８０：２０の範囲にあり
、そして０．４より大きいインヘレント粘度を有するコ
ポリマー５−５０ｉとを含有して成る溶融ブレンドした
組成物。
２、硬化部位子ツマ−か、７ツ化ビニリデン、トリフル
オロエチレン、フン化ヒニル、ＣＨ２−ＣＨＲ，（ここ
にＲ４はｌ−５個の炭素原子を含むパーフルオロアルキ
ル基である）、パーフルオロフェノキシ！換パーフルオ
ロアルキレンビニルエーテル（パーフルオロアルキレン
基はｌ −５（ｉの炭素原子を含有する） 、Ｎ ＣＣ
Ｒ’ｒ −Ｏ） ｎＣＦ＝ＣＦ２（式中、Ｒ′、は２−
３個の炭素原子のパーフルオロアルキレン基でありそし
てｎは１−４である）、１個又は２個のブロモ置換基を
含む２−５個の炭素原子のフルオロオレフィン、又は１
個又は２個のヨード置換基を含む２−５ａの炭素原子の
フルオロオレフィンから成る群より選はれる上記１に記
載の組成物。
オロエチレン、フン化ヒニル、ＣＨ２−ＣＨＲ，（ここ
にＲ４はｌ−５個の炭素原子を含むパーフルオロアルキ
ル基である）、パーフルオロフェノキシ！換パーフルオ
ロアルキレンビニルエーテル（パーフルオロアルキレン
基はｌ −５（ｉの炭素原子を含有する） 、Ｎ ＣＣ
Ｒ’ｒ −Ｏ） ｎＣＦ＝ＣＦ２（式中、Ｒ′、は２−
３個の炭素原子のパーフルオロアルキレン基でありそし
てｎは１−４である）、１個又は２個のブロモ置換基を
含む２−５個の炭素原子のフルオロオレフィン、又は１
個又は２個のヨード置換基を含む２−５ａの炭素原子の
フルオロオレフィンから成る群より選はれる上記１に記
載の組成物。
３、硬化剤が存在する上記１に記載の組成物。
４、強化充填剤が存在する上記３に記載の組成物。
５、フルオロエラストマーが硬化している上記４に記載
の組成物。
の組成物。
６、上記５の組成物から製造した物品。
７、Ａ、］）本質的に、
１）テトラフルオロエチレン
５５−５８重量％と、
ｉｊ ）硬化部位を含むフッ素化有機
コモノマー０．４−２．０重量
％と、
川）パーフルオロメチルビニルエーテ
ル
のポリマー繰り返し単位から成るフルオロエラストマー
約１００部と、 ２）ポリマー繰り返し単位として、 （オキシ−ｐ−７エニレンテレフタロイルーｐ −フェ
ニレン）、１’ （オキシ−ｐ−フェニレンイソフタロ
イル−ｐ−フェニレン）を有し、テレ−イソマ一対イソ
−イソマーの比が６０ ＋ ４０乃至８０：２０の範囲
にあり、そして０．４より大きいインヘレント粘度を有
するコポリマー５−５０部、とをＡ（２）を溶融するの
に十分な温度で溶融ブレンドし、 Ｂ．工程Ａて生成した溶融ブレンドを１００°Ｃ以下に
冷却し、 Ｃ．工程Ｂで生成した冷却した溶融ブレンドと工程Ａ
（１） （ｉｉ）のフッ素化有機コモノマーのための
化学的硬化剤とを混合し、そしてり、工程Ａのフルオロ
エラストマーを硬化させることより成る方法。
約１００部と、 ２）ポリマー繰り返し単位として、 （オキシ−ｐ−７エニレンテレフタロイルーｐ −フェ
ニレン）、１’ （オキシ−ｐ−フェニレンイソフタロ
イル−ｐ−フェニレン）を有し、テレ−イソマ一対イソ
−イソマーの比が６０ ＋ ４０乃至８０：２０の範囲
にあり、そして０．４より大きいインヘレント粘度を有
するコポリマー５−５０部、とをＡ（２）を溶融するの
に十分な温度で溶融ブレンドし、 Ｂ．工程Ａて生成した溶融ブレンドを１００°Ｃ以下に
冷却し、 Ｃ．工程Ｂで生成した冷却した溶融ブレンドと工程Ａ
（１） （ｉｉ）のフッ素化有機コモノマーのための
化学的硬化剤とを混合し、そしてり、工程Ａのフルオロ
エラストマーを硬化させることより成る方法。
外１名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ａ）本質的に、 ｉ）テトラフルオロエチレン５５−５８重 量％と、 ｉｉ）硬化部位を含むフッ素化有機コモノマ−０．４−
２．０重量％と、 ｉｉｉ）パーフルオロメチルビニルエーテル４２−４５
重量％、 のポリマー繰り返し単位から成るフルオロエラストマー
約１００部と、 ｂ）ポリマー繰り返し単位として、 （オキシ−ｐ−フェニレンテレフタロイル−ｐ−フェニ
レン）及び（オキシ−ｐ−フェニレンイソフタロイル−
ｐ−フェニレン）を有し、テレ−イソマー対イソ−イソ
マーの比が６０：４０乃至８０：２０の範囲にあり、そ
して０．４より大きいインヘレント粘度を有するコポリ
マー５−５０部、を含有して成る溶融ブレンド組成物。 ２、Ａ、１）本質的に、 ｉ）テトラフルオロエチレン５５ −５８重量％と、 ｉｉ）硬化部位を含むフッ素化有機 コモノマー０．４−２．０重量 ％と、 ｉｉｉ）パーフルオロメチルビニルエ ーテル４２−４５重量％、 のポリマー繰り返し単位から成るフルオロエラストマー
約１００部と、 ２）ポリマー繰り返し単位として、 （オキシ−ｐ−フェニレンテレフタロイル−ｐ−フェニ
レン）及び（オキシ−ｐ−フェニレンイソフタロイル−
ｐ−フェニレン）を有し、テレ−イソマー対イソ−イソ
マーの比が６０：４０乃至８０：２０の範囲にあり、そ
して０．４より大きいインヘレント粘度を有するコポリ
マー５−５０部、とをＡ（２）を溶融するのに十分な温
度で溶融ブレンドし、 Ｂ、工程Ａで生成した溶融ブレンドを１００℃以下に冷
却し、 Ｃ、工程Ｂで生成した冷却した溶融ブレンドと工程Ａ（
１）（ｉｉ）のフッ素化有機コモノマーのための化学的
硬化剤とを混合し、そして Ｄ、工程Ａのフルオロエラストマーを硬化させることよ
り成る方法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US13509787A | 1987-12-18 | 1987-12-18 | |
| US07/261,738 US4912166A (en) | 1987-12-18 | 1988-10-26 | Curable blends of fluoroelastomer and poly(ether-ketone-ketone) |
| US261738 | 1988-10-26 | ||
| US135097 | 1993-10-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01301744A true JPH01301744A (ja) | 1989-12-05 |
Family
ID=26832981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63315230A Pending JPH01301744A (ja) | 1987-12-18 | 1988-12-15 | フルオロエラストマーとポリ（エーテル−ケトン−ケトン）との硬化可能なブレンド |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4912166A (ja) |
| EP (1) | EP0320894A3 (ja) |
| JP (1) | JPH01301744A (ja) |
| CA (1) | CA1337307C (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014073682A1 (ja) * | 2012-11-12 | 2014-05-15 | ダイキン工業株式会社 | 樹脂組成物及び成形品 |
| JP5854146B2 (ja) * | 2012-08-06 | 2016-02-09 | ダイキン工業株式会社 | 樹脂組成物及び成形品 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2029979A1 (en) * | 1989-11-16 | 1991-05-17 | Kenneth D. Goebel | Polymer blend composition |
| US5371143A (en) * | 1989-11-16 | 1994-12-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Polymer blend composition of fluorinated elastomers, thermoplastic polymers and thermoplastics elastomers |
| US5196549A (en) * | 1991-06-11 | 1993-03-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyethers based on 9,9-bis-perfluoroalkyl-3,6-dihydroxy-xanthene or 9-aryl-9-perfluoroalkyl-3,6-dihydroxy-xanthane |
| US5447993A (en) * | 1994-04-19 | 1995-09-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Perfluoroelastomer curing |
| US6177518B1 (en) * | 1997-07-25 | 2001-01-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Blends of fluoroplastics with polyetherketoneketone |
| US6239223B1 (en) | 1997-09-05 | 2001-05-29 | Chemfab Corporation | Fluoropolymeric composition |
| US6265492B1 (en) * | 1998-06-15 | 2001-07-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Melt-fabricable polytetrafluoroethylene |
| US6911512B2 (en) * | 2003-10-10 | 2005-06-28 | 3M Innovative Properties Company | Powder coating fluoropolymer compositions with aromatic materials |
| US20140155551A1 (en) * | 2012-12-03 | 2014-06-05 | E I Du Pont De Nemours And Company | Peroxide curable fluoroelastomer compositions |
| FR3106722B1 (fr) * | 2020-01-31 | 2024-01-19 | Ste Dapplication Des Silicones Alimentaires | Revêtement pour la cuisson de produits issus du secteur de la boulangerie/viennoiserie/pâtisserie |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3637592A (en) * | 1970-06-10 | 1972-01-25 | Du Pont | Crystalline copolyketone film structures |
| DE3366454D1 (en) * | 1982-07-20 | 1986-10-30 | Hoechst Ag | Primer for coatings containing fluorocarbon polymers with an amount of poly(arylene sulfide) resin, aromatic polyether sulfone resin or aromatic polyether ketone resin, and use thereof |
| JPS60155275A (ja) * | 1984-01-24 | 1985-08-15 | Sumitomo Chem Co Ltd | 被覆用樹脂組成物 |
| US4610918A (en) * | 1984-04-13 | 1986-09-09 | Chemical Fabrics Corporation | Novel wear resistant fluoropolymer-containing flexible composites |
| DK63686A (da) * | 1985-02-11 | 1986-08-12 | Raychem Corp | Blandinger af poly(arylenetherketoner) og tetrafluorethylencopolymere |
-
1988
- 1988-10-26 US US07/261,738 patent/US4912166A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-06 CA CA000585107A patent/CA1337307C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-14 EP EP88120869A patent/EP0320894A3/en not_active Withdrawn
- 1988-12-15 JP JP63315230A patent/JPH01301744A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5854146B2 (ja) * | 2012-08-06 | 2016-02-09 | ダイキン工業株式会社 | 樹脂組成物及び成形品 |
| WO2014073682A1 (ja) * | 2012-11-12 | 2014-05-15 | ダイキン工業株式会社 | 樹脂組成物及び成形品 |
| JP5907282B2 (ja) * | 2012-11-12 | 2016-04-26 | ダイキン工業株式会社 | 樹脂組成物及び成形品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0320894A2 (en) | 1989-06-21 |
| US4912166A (en) | 1990-03-27 |
| EP0320894A3 (en) | 1990-02-07 |
| CA1337307C (en) | 1995-10-10 |
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