JPH01301054A - スライシング装置 - Google Patents
スライシング装置Info
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- JPH01301054A JPH01301054A JP13218288A JP13218288A JPH01301054A JP H01301054 A JPH01301054 A JP H01301054A JP 13218288 A JP13218288 A JP 13218288A JP 13218288 A JP13218288 A JP 13218288A JP H01301054 A JPH01301054 A JP H01301054A
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 67
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 60
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
- B23D47/005—Vibration-damping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D59/00—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices
- B23D59/001—Measuring or control devices, e.g. for automatic control of work feed pressure on band saw blade
- B23D59/002—Measuring or control devices, e.g. for automatic control of work feed pressure on band saw blade for the position of the saw blade
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（１１発明の目的
［産業上の利用分野］
本発明は、スライシング装置に関し、特に内周刃ブレー
ドの少なくとも一面に対して流体を供給しその流体を内
周刃ブレードの回転に伴なって被スライシング材料の切
断部開口に供給することにより、あるいは内周刃ブレー
ドの両面に対してそれぞれ加圧流体を供給することによ
り、その弯曲を修正してなるスライシング装置に関する
ものである。
ドの少なくとも一面に対して流体を供給しその流体を内
周刃ブレードの回転に伴なって被スライシング材料の切
断部開口に供給することにより、あるいは内周刃ブレー
ドの両面に対してそれぞれ加圧流体を供給することによ
り、その弯曲を修正してなるスライシング装置に関する
ものである。
Ｃ従来の技術〕
従来、この種のスライシング装置においては、被スライ
シング材料をスライシング（すなわち所定の肉厚に切断
）した結果を測定して内周刃ブレードの刃部の摩耗など
を知り、それに応じて内周刃ブレードの刃部な砥石を用
いてドレッシング加工することにより、被スライシング
材料のスライシング不良を改善していた。
シング材料をスライシング（すなわち所定の肉厚に切断
）した結果を測定して内周刃ブレードの刃部の摩耗など
を知り、それに応じて内周刃ブレードの刃部な砥石を用
いてドレッシング加工することにより、被スライシング
材料のスライシング不良を改善していた。
［解決すべき問題点］
しかしながら従来のスライシング装置では、予めスライ
シングされた材料を直接に測定しなければならない欠点
があり、ひいては内周刃ブレードの弯曲を修正するため
に多大の時間および労力を要する欠点があって、更に内
周刃ブレードの弯曲の修正が被スライシング材料のスラ
イシング工程とは別の工程で実行されるため高精度とで
きない欠点もあった。
シングされた材料を直接に測定しなければならない欠点
があり、ひいては内周刃ブレードの弯曲を修正するため
に多大の時間および労力を要する欠点があって、更に内
周刃ブレードの弯曲の修正が被スライシング材料のスラ
イシング工程とは別の工程で実行されるため高精度とで
きない欠点もあった。
そこで本発明は、これらの欠点を除去すべく、内周刃ブ
レードの少なくとも一面に対し被スライシング材料のス
ライシング工程に際して供給した流体を内周刃ブレード
の回転に伴なって被スライシング材料の切断部開口に供
給することにより、あるいは内周刃ブレードの両面に対
してそれぞれ加圧流体を供給することにより、その弯曲
を修正してなるスライシング装置を提供せんとするもの
である。
レードの少なくとも一面に対し被スライシング材料のス
ライシング工程に際して供給した流体を内周刃ブレード
の回転に伴なって被スライシング材料の切断部開口に供
給することにより、あるいは内周刃ブレードの両面に対
してそれぞれ加圧流体を供給することにより、その弯曲
を修正してなるスライシング装置を提供せんとするもの
である。
（２）発明の構成
［問題点の解決手段］
本発明により提供される問題点の解決手段は、「内周刃
ブレードによって被スライシング材料を切断してなるス
ライシング装置において、 ｆａ）被スライシング材料の切断に際して前記内周刃ブ
レードの弯曲な検出す るための検出装置と、 （ｂｌ前記内周刃ブレードの回転に伴なって被スライシ
ング材料の切断部開口 に供給され前記内周刃ブレードの弯 曲を修正するよう、前記検出装置の 検出した内周刃ブレードの弯曲に応 じて前記内周刃ブレードの少なくと も一面に対し流体を噴出してなる流 体噴出装置と を備えてなることを特徴とするスライシング装置」 である。
ブレードによって被スライシング材料を切断してなるス
ライシング装置において、 ｆａ）被スライシング材料の切断に際して前記内周刃ブ
レードの弯曲な検出す るための検出装置と、 （ｂｌ前記内周刃ブレードの回転に伴なって被スライシ
ング材料の切断部開口 に供給され前記内周刃ブレードの弯 曲を修正するよう、前記検出装置の 検出した内周刃ブレードの弯曲に応 じて前記内周刃ブレードの少なくと も一面に対し流体を噴出してなる流 体噴出装置と を備えてなることを特徴とするスライシング装置」 である。
また本発明により提供される問題点の他の解決手段は、
「内周刃ブレードによって被スライシング材料を切断し
てなるスライシング装置において、前記内周刃ブレード
の両面に対し等圧の流体を噴出する流体噴出装置を備え
てなることを特徴とするスライシング装置」である。
てなるスライシング装置において、前記内周刃ブレード
の両面に対し等圧の流体を噴出する流体噴出装置を備え
てなることを特徴とするスライシング装置」である。
［作用］
本発明にかかるスライシング装置は、検出装置によって
内周刃ブレードの弯曲を検出し、その検出結果に応じて
内周刃ブレードの少なくとも一面に対し流体を噴出し、
噴出された流体を内周刃ブレードの回転に伴なって被ス
ライシング材料の切断部開口に供給してなるので、（ｉ
ｌ内周刃ブレードの弯曲な切断作業（すなわちスライシ
ング作業）中に直ちに修正する作用をなし、ひいては（
ｉｉ）内周刃ブレードの弯曲修正のための作業を能率化
ないし軽減する作用をなし、併せて（ｉｉｉｌ内周刃ブ
レードの弯曲修正を高精度で実行する作用をなす。
内周刃ブレードの弯曲を検出し、その検出結果に応じて
内周刃ブレードの少なくとも一面に対し流体を噴出し、
噴出された流体を内周刃ブレードの回転に伴なって被ス
ライシング材料の切断部開口に供給してなるので、（ｉ
ｌ内周刃ブレードの弯曲な切断作業（すなわちスライシ
ング作業）中に直ちに修正する作用をなし、ひいては（
ｉｉ）内周刃ブレードの弯曲修正のための作業を能率化
ないし軽減する作用をなし、併せて（ｉｉｉｌ内周刃ブ
レードの弯曲修正を高精度で実行する作用をなす。
更に本発明にかかる他のスライシング装置は、内周刃ブ
レードの両面に対し等圧の流体をそれぞれ噴出してなる
ので、上記（ｉｔ〜（ｉｉｉｌの作用に加え、（ｉｖｌ
内周刃ブレードの弯曲修正のための手段に関する構造な
らびに管理の簡潔化をなす作用をなす。
レードの両面に対し等圧の流体をそれぞれ噴出してなる
ので、上記（ｉｔ〜（ｉｉｉｌの作用に加え、（ｉｖｌ
内周刃ブレードの弯曲修正のための手段に関する構造な
らびに管理の簡潔化をなす作用をなす。
［実施例］
次に本発明について、添付図面を参照しつつ具体的に説
明する。
明する。
第１図は、本発明にかかるスライシング装置の一実施例
を示すための平面図である。
を示すための平面図である。
第２図は、第１図実施例のＩＩ −ＩＩ線にそった断面
図である。
図である。
第３図および第４図は、ともに第１図実施例の動作を示
すための部分拡大断面図である。
すための部分拡大断面図である。
第５図および第６図は、ともに本発明にかかるスライシ
ング装置の他の実施例を示すための部分拡大断面図であ
る。
ング装置の他の実施例を示すための部分拡大断面図であ
る。
まず第１図ないし第４図を参照しつつ、本発明にかかる
スライシング装置の一実施例について、その構成を詳細
に説明する。
スライシング装置の一実施例について、その構成を詳細
に説明する。
川は、本発明にかかるスライシング装置であって、スピ
ンドル１１の先端部に取り付けられた取付リング１２と
、取付リング１２に対しクランプボルト（図示せず）を
介して取り付けられた固定リング１３と、取付リング１
２と固定リング１３との間に周縁部が挟持されており被
スライシング材料並を適宜の肉厚に切断（すなわちスラ
イシング）するための刃部１４Ａが内周部に形成された
内周刃ブレード１４とを備えている。
ンドル１１の先端部に取り付けられた取付リング１２と
、取付リング１２に対しクランプボルト（図示せず）を
介して取り付けられた固定リング１３と、取付リング１
２と固定リング１３との間に周縁部が挟持されており被
スライシング材料並を適宜の肉厚に切断（すなわちスラ
イシング）するための刃部１４Ａが内周部に形成された
内周刃ブレード１４とを備えている。
また本°発明にかかるスライシング装置圧は、取付リン
グ１２および固定リング１３の周囲を包囲するよう配置
されたハウジング１５を包有している。
グ１２および固定リング１３の周囲を包囲するよう配置
されたハウジング１５を包有している。
共は、本発明にかかるスライシング装置圧に包有された
検出装置であって、基部がハウジング１５に対して配設
されており、先端部が内周刃ブレード１４の刃部１４Ａ
近傍まで延長されている。検出装置凹の下面（すなわち
内周刃ブレード１４に対向する面）には、検出器（たと
えば光学検出器）が配設されており、内周刃ブレード１
４の弯曲（特に刃部１４Ａ近傍の弯曲）の度合を検出す
る。検出装置和は、内周刃ブレード１４の回転方向に関
して被スラシング材料並の切断部（すなわちスライシン
グ部）の直後に配設すれば、内周刃ブレード１４の弯曲
に伴なって被スラシング材料翻が好適に切断（すなわち
スライシング）されているか否かを高精度に検知でき、
好ましい。
検出装置であって、基部がハウジング１５に対して配設
されており、先端部が内周刃ブレード１４の刃部１４Ａ
近傍まで延長されている。検出装置凹の下面（すなわち
内周刃ブレード１４に対向する面）には、検出器（たと
えば光学検出器）が配設されており、内周刃ブレード１
４の弯曲（特に刃部１４Ａ近傍の弯曲）の度合を検出す
る。検出装置和は、内周刃ブレード１４の回転方向に関
して被スラシング材料並の切断部（すなわちスライシン
グ部）の直後に配設すれば、内周刃ブレード１４の弯曲
に伴なって被スラシング材料翻が好適に切断（すなわち
スライシング）されているか否かを高精度に検知でき、
好ましい。
並は、本発明にかかるスライシング装置圧に包有された
流体噴出装置であって、基端部がハウジング１５に対し
て配設されており、先端部が内周刃ブレード１４の刃部
１４Ａ近傍まで延長されている。
流体噴出装置であって、基端部がハウジング１５に対し
て配設されており、先端部が内周刃ブレード１４の刃部
１４Ａ近傍まで延長されている。
流体噴出装置並の先端部は、内周刃ブレード１４の刃部
１４Ａ近傍の両面に対しそれぞれ開口された流体噴出口
４１Ａ、４１Ｂと、流体噴出口４１Ａ、 ４１Ｂに対し
て一端部がそれぞれ連通しておりかつ他端部がともに適
宜の流体供給源（図示せず）に対して連通された流体供
給管４２Ａ、４２Ｂとを包有している。流体噴出装置並
は、内周刃ブレード１４の回転方向に関して被スライシ
ング材料並の切断部（すなわちスライシング部）の直前
に配設すれば、内周刃ブレード１４の一面に供給された
流体（たとえば切削油）が直ちに被スラシング材料並の
切断部開口（すなわちスライシング部開口）に供給でき
るので、好ましい。
１４Ａ近傍の両面に対しそれぞれ開口された流体噴出口
４１Ａ、４１Ｂと、流体噴出口４１Ａ、 ４１Ｂに対し
て一端部がそれぞれ連通しておりかつ他端部がともに適
宜の流体供給源（図示せず）に対して連通された流体供
給管４２Ａ、４２Ｂとを包有している。流体噴出装置並
は、内周刃ブレード１４の回転方向に関して被スライシ
ング材料並の切断部（すなわちスライシング部）の直前
に配設すれば、内周刃ブレード１４の一面に供給された
流体（たとえば切削油）が直ちに被スラシング材料並の
切断部開口（すなわちスライシング部開口）に供給でき
るので、好ましい。
更に第１図ないし第４図を参照しつつ、本発明にかかる
スライシング装置の一実施例について、その作用を詳細
に説明する。
スライシング装置の一実施例について、その作用を詳細
に説明する。
本発明にかかるスライシング装置圧は、適宜の動力源に
よってスピンドル１１をたとえば矢印Ａ方向に適宜の速
度で回転せしめることにより、取付リング１２．固定リ
ング１３および内周刃ブレード１４を同一方向に向けて
回転せしめる。
よってスピンドル１１をたとえば矢印Ａ方向に適宜の速
度で回転せしめることにより、取付リング１２．固定リ
ング１３および内周刃ブレード１４を同一方向に向けて
回転せしめる。
この状態で被スライシング材料並を、矢印Ｂ。
方向に移動し、かつ矢印ＣＩ方向に前進せしめることに
よって、内周刃ブレード１４の刃部１４Ａに当接せしめ
る。これにより被スライシング材料飢は、内周刃ブレー
ド１４の刃部１４Ａによって適宜の肉厚となるよう、周
面から徐々に切断（すなわちスライシング）され始める
。
よって、内周刃ブレード１４の刃部１４Ａに当接せしめ
る。これにより被スライシング材料飢は、内周刃ブレー
ド１４の刃部１４Ａによって適宜の肉厚となるよう、周
面から徐々に切断（すなわちスライシング）され始める
。
このとき内周刃ブレード１４（特にその刃部１４Ａの近
傍）の弯曲が検出装置共によって検出されており、検出
装置共が内周刃ブレード１４の弯曲（たとえば第２図ひ
いては第３図に示すような一方向への弯曲）を検出した
場合、その検出結果に応じ、流体噴出装置並において、
流体供給源（図示せず）から流体供給管４２Ａを介して
供給された流体が流体噴出口４１Ａから適宜に内周刃ブ
レード１４の一面（すなわち凸出面）に対し噴出される
。
傍）の弯曲が検出装置共によって検出されており、検出
装置共が内周刃ブレード１４の弯曲（たとえば第２図ひ
いては第３図に示すような一方向への弯曲）を検出した
場合、その検出結果に応じ、流体噴出装置並において、
流体供給源（図示せず）から流体供給管４２Ａを介して
供給された流体が流体噴出口４１Ａから適宜に内周刃ブ
レード１４の一面（すなわち凸出面）に対し噴出される
。
内周刃ブレード１４の一面に供給された流体は、内周刃
ブレード１４の矢印Ａ方向への回転に伴なって、被スラ
イシング材料並の切断部（すなわちスライシング部）の
開口に向けて供給される。これにより内周刃ブレード１
４は、他方向へ押圧され、その弯曲が修正される（第４
図参照）。
ブレード１４の矢印Ａ方向への回転に伴なって、被スラ
イシング材料並の切断部（すなわちスライシング部）の
開口に向けて供給される。これにより内周刃ブレード１
４は、他方向へ押圧され、その弯曲が修正される（第４
図参照）。
加えて第５図および第６図を参照しつつ、本発明にかか
るスライシング装置の他の実施例について、その構成お
よび作用を詳細に説明する。
るスライシング装置の他の実施例について、その構成お
よび作用を詳細に説明する。
第５図および第６図に示した実施例では、検出装置廷の
検出結果に応じて加圧された流体（たとえば不活性ガス
）が流体噴出装置並によって内周刃ブレード１４の両面
に対し、それぞれ噴出されている。すなわち流体供給管
４２Ａ、 ４２Ｂを介して流体噴出口４１Ａ、 ４１Ｂ
に対しそれぞれ内周刃ブレード１４の弯曲に応じて適宜
に加圧された流体が供給されているので、内周刃ブレー
ド１４の両面に対しそれぞれその弯曲に応じて加圧され
た流体が噴出されている。 ゛ したがって何等かの事情で内周刃ブレード１４がたとえ
ば第５図に示すように一方向へ向けて弯曲された場合、
その刃部１４Ａでは流体噴出口４１Ａに対する距離より
も流体噴出口４１Ｂに対する距離が小さくなっており、
刃部１４Ａから外周方向へ向けてその距離が徐々に変化
している。このため流体噴出口４１Ａ、４１Ｂの間の中
央位置から位置ズレを生じ、流体噴出口４１Ａ、４１Ｂ
の一方に対して接近した部分は、反対方向に押圧する力
を大きく受け、ひいては第５図番こ示すような状態から
第６図に示すような状態へ内周刃ブレード１４が自動的
に復帰修正される。
検出結果に応じて加圧された流体（たとえば不活性ガス
）が流体噴出装置並によって内周刃ブレード１４の両面
に対し、それぞれ噴出されている。すなわち流体供給管
４２Ａ、 ４２Ｂを介して流体噴出口４１Ａ、 ４１Ｂ
に対しそれぞれ内周刃ブレード１４の弯曲に応じて適宜
に加圧された流体が供給されているので、内周刃ブレー
ド１４の両面に対しそれぞれその弯曲に応じて加圧され
た流体が噴出されている。 ゛ したがって何等かの事情で内周刃ブレード１４がたとえ
ば第５図に示すように一方向へ向けて弯曲された場合、
その刃部１４Ａでは流体噴出口４１Ａに対する距離より
も流体噴出口４１Ｂに対する距離が小さくなっており、
刃部１４Ａから外周方向へ向けてその距離が徐々に変化
している。このため流体噴出口４１Ａ、４１Ｂの間の中
央位置から位置ズレを生じ、流体噴出口４１Ａ、４１Ｂ
の一方に対して接近した部分は、反対方向に押圧する力
を大きく受け、ひいては第５図番こ示すような状態から
第６図に示すような状態へ内周刃ブレード１４が自動的
に復帰修正される。
これにより内周刃ブレード１４は、その弯曲を高精度に
修正される。
修正される。
なお第５図および第６図に示した実施例では、検出装置
凹の検出結果に応じて適宜に加圧された等圧の流体を流
体噴出装置並によって内周刃ブレード１４の両面に対し
、それぞれ噴出してもよい。
凹の検出結果に応じて適宜に加圧された等圧の流体を流
体噴出装置並によって内周刃ブレード１４の両面に対し
、それぞれ噴出してもよい。
したがって何等かの事情で内周刃ブレード１４がたとえ
ば第５図に示すように一方向へ向けて弯曲された場合、
その刃部１４Ａでは流体噴出口４１Ａに対する距離より
も流体噴出口４１Ｂに対する距離が小さ（なっており、
刃部１４Ａから外周方向へ向けてその距離が徐々に変化
している。このため流体噴出口４１Ａ、 ４１Ｂの間の
中央位置から位置ズレを生じ、流体噴出口４１Ａ、 ４
１Ｂの一方に対して接近した部分は、反対方向に押圧す
る力を大きく受け、ひいては第５図に示すような状態か
ら第６図に示すような状態へ内周刃ブレード１４が自動
的に復帰修正される。
ば第５図に示すように一方向へ向けて弯曲された場合、
その刃部１４Ａでは流体噴出口４１Ａに対する距離より
も流体噴出口４１Ｂに対する距離が小さ（なっており、
刃部１４Ａから外周方向へ向けてその距離が徐々に変化
している。このため流体噴出口４１Ａ、 ４１Ｂの間の
中央位置から位置ズレを生じ、流体噴出口４１Ａ、 ４
１Ｂの一方に対して接近した部分は、反対方向に押圧す
る力を大きく受け、ひいては第５図に示すような状態か
ら第６図に示すような状態へ内周刃ブレード１４が自動
的に復帰修正される。
また第５図および第６図に示した実施例では、検出装置
共を除去し、かつ流体噴出装置並によって内周刃ブレー
ド１４の両面に対し、内周刃ブレード１４が回転してい
る限り、等圧の流体を供給してもよい、すなわち流体供
給管４２Ａ、 ４２Ｂを介して流体噴出口４１Ａ、 ４
１Ｂに対しそれぞれ等圧の流体を供給することにより、
内周刃ブレード１４の両面に対しそれぞれ等圧の流体を
噴出せしめてもよい。
共を除去し、かつ流体噴出装置並によって内周刃ブレー
ド１４の両面に対し、内周刃ブレード１４が回転してい
る限り、等圧の流体を供給してもよい、すなわち流体供
給管４２Ａ、 ４２Ｂを介して流体噴出口４１Ａ、 ４
１Ｂに対しそれぞれ等圧の流体を供給することにより、
内周刃ブレード１４の両面に対しそれぞれ等圧の流体を
噴出せしめてもよい。
この場合、何等かの事情で内周刃ブレード１４がたとえ
ば第５図に示すように一方向へ向けて弯曲された場合、
その刃部１４Ａでは流体噴出口４１Ａに対する距離より
も流体噴出口４１Ｂに対する距離が小さくなっており、
刃部１４Ａから外周方向へ向けてその距離が徐々に変化
している。このため流体噴出口４１Ａ、 ４１Ｂの間の
中央位置から位置ズレを生じ、流体噴出口４１Ａ、４１
Ｂの一方に対して接近した部分は、反対方向に押圧する
力を大きく受け、ひいては第５図に示すような状態から
第６図に示すような状態へ内周刃ブレード１４が自動的
に復帰修正される。
ば第５図に示すように一方向へ向けて弯曲された場合、
その刃部１４Ａでは流体噴出口４１Ａに対する距離より
も流体噴出口４１Ｂに対する距離が小さくなっており、
刃部１４Ａから外周方向へ向けてその距離が徐々に変化
している。このため流体噴出口４１Ａ、 ４１Ｂの間の
中央位置から位置ズレを生じ、流体噴出口４１Ａ、４１
Ｂの一方に対して接近した部分は、反対方向に押圧する
力を大きく受け、ひいては第５図に示すような状態から
第６図に示すような状態へ内周刃ブレード１４が自動的
に復帰修正される。
（３）発明の効果
上述より明らかなように本発明にかかるスライシング装
置は、内周刃ブレードによって被スライシング材料を切
断してなるスライシング装置であって、 ｆａｔ被スライシング材料の切断に際して前記内周刃ブ
レードの弯曲を検出するた めの検出装置と、 ｆｂｌ前記内周刃ブレードの回転に伴なって被スライシ
ング材料の切断部開口に供 給され前記内周刃ブレードの弯曲を修 正するよう、前記検出装置の検出した 内周刃ブレードの弯曲に応じて前記内 周刃ブレードの少な（とも−面に対し 流体を噴出してなる流体噴出装置と を備えてなるので、 （１）内周刃ブレードの弯曲を切断 作業（すなわちスライシング 作業）中に直ちに修正できる 効果 を有し、ひいては （ｉｉ）内周刃ブレードの弯曲修正の ための作業を能率化ないし軽 減できる効果 を有し、これにより （ｉｉｉ）内周刃ブレードの弯曲修正を高精度で実行で
きる効果 を有する。
置は、内周刃ブレードによって被スライシング材料を切
断してなるスライシング装置であって、 ｆａｔ被スライシング材料の切断に際して前記内周刃ブ
レードの弯曲を検出するた めの検出装置と、 ｆｂｌ前記内周刃ブレードの回転に伴なって被スライシ
ング材料の切断部開口に供 給され前記内周刃ブレードの弯曲を修 正するよう、前記検出装置の検出した 内周刃ブレードの弯曲に応じて前記内 周刃ブレードの少な（とも−面に対し 流体を噴出してなる流体噴出装置と を備えてなるので、 （１）内周刃ブレードの弯曲を切断 作業（すなわちスライシング 作業）中に直ちに修正できる 効果 を有し、ひいては （ｉｉ）内周刃ブレードの弯曲修正の ための作業を能率化ないし軽 減できる効果 を有し、これにより （ｉｉｉ）内周刃ブレードの弯曲修正を高精度で実行で
きる効果 を有する。
また本発明にかかる他のスライシング装置は、内周刃ブ
レードによって被スライシング材料を切断してなるスラ
イシング装置であって、前記内周刃ブレードの両面に対
し等圧の流体を噴出する流体噴出装置 を備えてなるので、上記（ｉ）〜（ｉｉｉ）の効果に加
え （ｉｖｌ内周刃ブレードの弯曲修正の ための手段に関する構造なら びに管理の簡潔化できる効果 を有する。
レードによって被スライシング材料を切断してなるスラ
イシング装置であって、前記内周刃ブレードの両面に対
し等圧の流体を噴出する流体噴出装置 を備えてなるので、上記（ｉ）〜（ｉｉｉ）の効果に加
え （ｉｖｌ内周刃ブレードの弯曲修正の ための手段に関する構造なら びに管理の簡潔化できる効果 を有する。
第１図は本発明にかかるスライシング装置の一実施例を
示すための平面図、第２図は第１図実施例のＩＩ −Ｉ
Ｉ線にそった断面図、第３図および第４図はともに第１
図実施例の動作を示すための部分拡大断面図、第５図お
よび第６図はともに本発明にかかるスライシング装置の
他の実施例を示すための部分拡大断面図である。
示すための平面図、第２図は第１図実施例のＩＩ −Ｉ
Ｉ線にそった断面図、第３図および第４図はともに第１
図実施例の動作を示すための部分拡大断面図、第５図お
よび第６図はともに本発明にかかるスライシング装置の
他の実施例を示すための部分拡大断面図である。
Claims (2)
- （１）内周刃ブレードによって被スライシング材料を切
断してなるスライシング装置において、（ａ）被スライ
シング材料の切断に際して前記内周刃ブレードの弯曲を
検出するための 検出装置と、 （ｂ）前記内周刃ブレードの回転に伴なって被スライシ
ング材料の切断部開口に供給さ れ前記内周刃ブレードの弯曲を修正する よう、前記検出装置の検出した内周刃ブ レードの弯曲に応じて前記内周刃ブレー ドの少なくとも一面に対し流体を噴出す る流体噴出装置と を備えてなることを特徴とするスライシング装置。 - （２）内周刃ブレードによって被スライシング材料を切
断してなるスライシング装置において、前記内周刃ブレ
ードの両面に対し等圧の流体を噴出する流体噴出装置を
備えてなることを特徴とするスライシング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13218288A JPH01301054A (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | スライシング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13218288A JPH01301054A (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | スライシング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01301054A true JPH01301054A (ja) | 1989-12-05 |
Family
ID=15075304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13218288A Pending JPH01301054A (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | スライシング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01301054A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013169618A (ja) * | 2012-02-21 | 2013-09-02 | Tdk Corp | 切削加工装置 |
-
1988
- 1988-05-30 JP JP13218288A patent/JPH01301054A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013169618A (ja) * | 2012-02-21 | 2013-09-02 | Tdk Corp | 切削加工装置 |
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