JPH01301000A - 蒸気アイロン用蒸気送出板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、電気抵抗加熱器と、多数の蒸気送出穴を備え
た底板と、前記底板から反対側に直立する複数の肋材（
ｒｉｂ　）と、蒸気室及びそれと協同する循環管路の境
界を前記肋材と密着して定めるカバーとから成る蒸気ア
イロン用蒸気送出板（ｓｔｅａｍ　ｄｅｌｉｖｅｒｙ　
ｐｌａｔｅ）に関する。

先行技術のアイロンにおいては蒸気送出板の二種類の設
計が普及しているが、それらの基本的な違いは蒸気送出
穴の異なった配置にある、すなわち、一方の設計ではそ
れらが送出板の全体に分散しており、他方の設計では送
出板の先端付近の区域に集中している。

一様に分散した穴を持つ送出板は、それらの繊維を蒸気
が比較的ゆるやかに浸透することに適し、また高温での
繊維のセラ）　（ｓｅｔｔｉｎｇ　）がない布地のアイ
ロンかけに最適である。

一方、先端方向に集中した穴を持っ送出板は、相対的に
高い蒸気流出速度と、開口を持たないため高温の送出板
区域による高い繊維セット能力とを特徴とする。

したがって、アイロンを溝入する前に、その主要な使用
目的を定めて最適の送出板を選択すべきであることが、
理解されるであろう。購入時に為されるこの決定は、実
質的に後から変更することはできないものである。

さらに、時としてアイロンを２通りのやり方で使用する
という必要が生じる。すなわち、第一のやり方はアイロ
ンを当該の布地上に載せて移動させるという従来のアイ
ロンかけであり、熱、蒸気、さらに使用者の加える弱い
圧力の総合作用によってしわを伸ばすものである。第二
のやり方は、蒸気の単独作用により繊維をふくらませる
ものである。

後者の場合には、アイロンは実質的く直立位置に保持さ
れ、蒸気送出穴からの蒸気噴射を布地に当てるために布
地の近くへ動かされる。

先端方向により多く集合した蒸気送出穴を持つ送出板は
、それにより蒸気が高い流出速度で供給されるため、布
地をふくらませるのに最も適している。しかし、そのよ
うなアイロンは、主要なアイロンがけの要求昏こ対して
望ましいものではない。

本発明のもとどなる問題は、蒸気の送出方式として所要
目的に最も適するように集中方式あるいは分散方式のい
ずれかを常に選択する能力を有するアイロン用蒸気送出
板を提供することである。

この問題は前述の蒸気送出板により解決されるが、該送
出板は前記肋材がそれぞれ一群の前記送出穴を備えた少
なくとも２つの別個の蒸気送出室の境界を定めること、
また前記蒸気送出室が開閉弁装置を具備した送出管路を
介して互いに連通ずるように構成されることを特徴とす
る。

有利な仕様として、前記開閉弁装置は第１位置、すなわ
ち実質的に前記送出板の水平位置に照応し、前記送出室
が互いに連通される開放位置と、第２位置、すなわち実
質的に前記送出板の垂直位置に照応し、前記管路が遮断
される閉鎖位置との間で前記管路内を移動できる球形シ
ャッターを含む。

本発明の特徴及び長所は、添付図面と関連して読むべき
その好ましいが限定的ではない実施態様に関する以下の
詳しい説明からより明らかとなるであろう。

第１図は、本発明に基づく蒸気送出板を示す第２図及び
第３図の平面Ｉ−１についての分解縦断面図である。

第２図は、第１図の送出板の基底要素の平面図である。

第３図は、各先行図に示された送出板のカバーの平面図
である。

第４図は、線■−■に沿う第３図のカバーの断面図であ
る。

第５図は、各先行図に示された該カバーの底面図である
。

第６図は、各先行図に示された送出板の細部の底面図で
ある。

図面中の数字に関連して、蒸気アイロン用蒸気送出板１
は本質的に基底要素２及びカバー３から構成される。

基底要素２は、アイロンの底板４を形成する本質的に平
らな面を有する。該底板４は、弓状斜側面４ａ、４ｂ及
び直線状基面４Ｃを有する実質的な三角形を成している
。

要素２は、底板４の反対側の基底平面７上にふた部６を
具備する。該平面７からは連続した閉ル−プ構造の第１
垂直肋材８が伸びているが、これは斜面４ａ、４ｂから
少し離れて位置する２つの切片８ａ、８ｂと基面４Ｃと
平行に伸びる第３切片８Ｃとを有する。

第２肋材９は切片８ｃに接続しており、逆ｒｕＪ字形状
を有する。第３肋材１０は、切片８ａと８ｂとの間に伸
びている。

すべての肋材８，９．１０は基底平面７から同じ高さま
で立ち上がっており、またそれらの頂部には基底要素２
とカバー３との間に緊密なはめ合いをもたらすために介
在する密封ガスケット１２を収容するためのみぞ１１が
刻設されている。

基底要素２上の肋材８，９，１（［ｉ４こ仕切られてい
るのが、蒸気の取入れ及び過熱室１５ならびにそれぞれ
１６及び１７と表わされた２つの蒸気送出室である。

室１６は送出板１の先端付近に位置するが、室１７は蹄
鉄状の蒸気取入れ室１５の周囲に広がっている。上記の
室１５，１６．１７はすべて、それらの頂部がカバー３
により閉じられている。

蒸気送出室１６．１７のそれぞれの内部には、複数の台
座（２０）が配設されているが、それらは実質的に円錐
台形状を有し、また蒸気送出穴２１により軸方向に貫通
されている。穴２１は基底要素２を通り抜けて、朝顔状
端部を以て底板４に開いている。

カバー３はその輪郭が肋材８の上縁と合致する基本的に
平らな第１表面２３を有し、また図示されてはいないが
ねじ山により座部２５とかみ合うねじ締め具により前記
カバーを基底要素２に固定するための４つの穴２４によ
り貫通されている。

表面２３からは、蒸気の取入れ及び過熱室１５において
円錐台形状のニップ）ｖ２６から成る複数の突起が伸び
ているが、それらは送出板１と組み立てられた状態では
前述の室１５内に囲われている。

室１５には、蒸気取入れ管路２８もカバー３を貫いて開
通する仕様となっている。

表面２３からの遠隔側に、カバー３は送出板１を加熱す
るためにその中に埋め込まれた電気抵抗加熱器３０を具
備している。抵抗加熱器３０を送出板の基底要素側では
なくカバー３上に配設することにより、熱の底板４に対
するより均一な分散が可能となり、また底板上に過熱個
所が生じることもない。

これにより、さらにニップル２６が過熱されて、室１５
内に生じるすべての水滴を蒸発させる蓄熱器として機能
するため、水滴の送出穴２１からの排出が回避される。

この作用は、各ニップルを間近に、また互いにずらして
配設することにより著しく効果的にすることができる。

抵抗加熱器３０の脚部の間ｔこは、サーモスタットを取
り付けるための係止ねじ３１と支台３２がある。図示さ
れ【いないアイロン本体に送出板１￥固定するための中
子３３も、設けられている。

カバー３の先端付近には管路３５が形成されているが、
その上面は密封ガスケット３７を介在させて板３６によ
り閉じられている。管路３５は通路３８を介して蒸気取
入れ室１５に、またそれぞれ通路３９及び４０を介して
２つの送出室１７及び１６に通じている。したがって、
前記管路３５は２つの送出室１６及び１７に対する蒸気
供給管路を構成する。

管路：３５内の通路３９に員２、小２Ｓな支柱４２を受
容するための座部４１が設けられているが、該支柱は板
３６から直角に伸びている。支柱には、直角穴４３が形
成されている。

穴４３の自由縁ｊえ、通路・４０と支柱４２との間で管
路３５内を自由に運動できる球形シャッター４４に対す
るもどり止めとなるように朝顔形に広がっている。した
がって、支柱、４２と玉４４は室１７への蒸気の供給を
遮断する弁装置を構成している。

本発明によるアイロン装置は、以下のようニー作動する
。

例えば別個のボイラーで生成された蒸気は、取入れ管路
２８を介して取入れ及び過熱室１５へ供給される。この
室の内部では、浮動する水滴がニップ）ｖ２６に蓄えら
れた熱により蒸発させられろ。

通路３８を経て蒸気は管路３５Ｇこより形成される送出
管路へ送り込まれるが、送出板が水平状態に保持される
ならば、蒸気は両方の送出室１Ｇ及び１７／％−供給さ
れる。この状態では、玉は管路内を浮動し、ており、穴
４３を覆っていないため、通路３つは開いている。

送出板１を実質的（１−垂直状態にするならば、玉４４
は支柱４２と接Ｌ−ｔｌ’、穴４３の自由縁に定着する
。

そこで、蒸気送出管路の通路３９は塞がれるため、送出
室１７への蒸気の供給が遮断される。

したがって、蒸気は送出室１６とその送出穴からのみ供
給される。

送出板］をその水平位置に戻すことにより、玉４４は送
出板への蒸気の供給が中止されるならば穴４３を１３ｉ
１放するであろう。１−かじ、蒸気の供給が維持される
ならば、蒸気圧力が玉４４を穴４３の自由縁に定着させ
るため、送出板が水平であっても蒸気は送出室１６に設
けられた穴からのみ供給される。

前記室１６を−は送出室１７内に設けられる蒸気送出穴
の数よりも少ない数の送出穴を設けるのが好ましいこと
が、明らかとなった。この措置は、蒸気作業中の送出穴
からの蒸気流出速度を増すと共に、送出板先端付近）こ
年中した蒸気の送出によるアイロンがけを可能番こする
ために取られた。

本究明の送出板は、従来のそれに比べていくつかの長所
を有する。第一に、蒸気作業のためにこの送出板を具備
したアイロン装置を使用することの可能性が、著しく高
められた。第二に、本発明に基づく送出板の底板は、抵
抗加熱器をカバーに取り付けることにより均−Ｇこ分散
された温度を有する。

さらに、本送出板は浮動する水滴がほとんどない蒸気を
送出することができる。

ここに開示された蒸気送出板は、別個のボイラーからの
蒸気を供給しても、また蒸気の現場生成のための水を用
いても等しく効果的であることが理解されるであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明（こ基づく蒸気送出板を示す第２図及
び第３図の平面Ｉ−Ｈについての分解縦断面図である。 第２図は、第１図の送出板の基底要素の平面図である。 第３図は、各先行図に示された送出板のカバーの平面図
である。 第４図は、線ＩＶ−ＩＶに沿う第３図のカバーの断面図
である。 第５図は、各先行図に示された該カバーの底面図である
。 第６図で、各先行図に示された送出板の細部の底面図で
ある。 １・・・蒸気送出板、２・・・基底要素、３・・・カバ
ー、４・・・底板、８，９．１０・・・肋材、１１・・
・みぞ、１６．１７・・・蒸気送出室、２０・・・台座
、２１・・・蒸気送出穴、２６・・・突起、３０・・・
電気抵抗加熱器、３５・・・送出管路、４４・・・球形
シャッター。 手続補正書 昭和１３　年７月「日 特許庁表官　告１１１文９７′３　　殿　□パ−：１、
事件の表示つ汁襲１１Ｍ嬰刑りｎｘｒ／Ｉ　　５３、補
正をする者 ４、代理人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、電気抵抗加熱器（３０）と、多数の蒸気送出穴（２
   １）を備えた底板（４）と、前記底板（４）から反対側
   に直立する複数の肋材（８、９、１０）と、蒸気室及び
   それと協同する循環管路の境界を前記肋材（８、９、１
   ０）と密着して定めるカバー（３）とから成る蒸気アイ
   ロン用蒸気送出板において、前記肋材がそれぞれ一群の
   前記送出穴（２１）を備えた少なくとも２つの別個の蒸
   気送出室（１６、１７）の境界を定めること、また前記
   蒸気送出室（１６、１７）が開閉弁装置（４４）を具備
   した送出管路（３５）を介して互いに連通するように構
   成されることを特徴とする蒸気送出板。 ２、前記弁装置が、第１位置すなわち実質的に前記送出
   板の水平位置に照応し、前記室（１６、１７）が互いに
   連通する開放位置と、第２位置すなわち実質的に前記送
   出板の垂直位置に照応し、前記管路（３５）が遮断され
   る閉鎖位置との間で前記管路（３５）内を移動できる球
   形シャッター（４４）から成ることを特徴とする請求項
   １記載の蒸気送出板。 ３、前記抵抗加熱器（３０）がカバー（３）と合体する
   ことを特徴とする請求項１または２記載の蒸気送出板。 ４、前記肋材が、前記カバー（３）に固着し蓄熱器とし
   て構成される複数の穴起（２６）を囲む蒸気取入れ及び
   過熱室を前記送出板において定めることを特徴とする請
   求項３記載の蒸気送出板。 ５、前記突起（２６）が円錐台形ニップルの形状である
   ことを特徴とする請求項４記載の蒸気送出板。 ６、前記蒸気送出穴（２１）が、前記カバー（３）へ向
   う方向へ各室内で直立する対応台座（２０）を貫いて伸
   びることを特徴とするひとつまたはそれ以上の先行請求
   項記載の蒸気送出板。 ７、前記蒸気送出室（１６、１７）が異なる個数の蒸気
   送出穴（２１）を有することを特徴とするひとつまたは
   それ以上の先行請求項記載の蒸気送出板。 ８、少ない個数の蒸気送出穴（２１）を具備する室（１
   ６）が前記送出板の先端付近に位置することを特徴とす
   る請求項７記載の蒸気送出板。