JPH01300223A - 液晶表示素子の製造方法 - Google Patents
液晶表示素子の製造方法Info
- Publication number
- JPH01300223A JPH01300223A JP12946088A JP12946088A JPH01300223A JP H01300223 A JPH01300223 A JP H01300223A JP 12946088 A JP12946088 A JP 12946088A JP 12946088 A JP12946088 A JP 12946088A JP H01300223 A JPH01300223 A JP H01300223A
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- JP
- Japan
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- liquid crystal
- cell
- transparent electrode
- injected
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- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 15
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 15
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 14
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- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
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- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は液晶表示素子（以下、ＬＣＤと称す）の製造方
法に係り、特に、ドツトマトリックス型ＬＣＤの製造に
好適な液晶注入時のセル加熱方法に関する。
法に係り、特に、ドツトマトリックス型ＬＣＤの製造に
好適な液晶注入時のセル加熱方法に関する。
ＬＣＤの製造工程で真空注入法により空セル内に液晶を
注入するとき、セルを加熱することで注入時間の短縮化
を図るという手法が広く採用されている。例えば、上下
の基板にそれぞれ４００本。
注入するとき、セルを加熱することで注入時間の短縮化
を図るという手法が広く採用されている。例えば、上下
の基板にそれぞれ４００本。
６４０本の帯状の透明電極が互いに直角にパターニング
されているドツトマトリックス型Ｌ ＣＤ（外形寸法は
約２５０ｍｍｘ １８０ｍｍ）の場合、セルを加熱する
ことな（液晶を注入すると４０〜６０分の注入時間を要
するが、セルを４０〜８０℃に加熱した状態で液晶を注
入すると、注入時間は約半分の２０〜３０分で済む。な
お、液晶注入時間はセルが大きいほど、またセルギャッ
プが狭いほど、増大する。
されているドツトマトリックス型Ｌ ＣＤ（外形寸法は
約２５０ｍｍｘ １８０ｍｍ）の場合、セルを加熱する
ことな（液晶を注入すると４０〜６０分の注入時間を要
するが、セルを４０〜８０℃に加熱した状態で液晶を注
入すると、注入時間は約半分の２０〜３０分で済む。な
お、液晶注入時間はセルが大きいほど、またセルギャッ
プが狭いほど、増大する。
第２図はこのような液晶注入時のセル加熱方法の従来例
を示すもので、リード線２を延出したプレート型ヒータ
ｌが空セル３に貼り付けてあり、このプレート型ヒータ
ｌに通電した状態で空セル３内に液晶を注入していくと
いうセル加熱方法である。
を示すもので、リード線２を延出したプレート型ヒータ
ｌが空セル３に貼り付けてあり、このプレート型ヒータ
ｌに通電した状態で空セル３内に液晶を注入していくと
いうセル加熱方法である。
このほか、液晶注入装置の壁面を加熱し、ここからの放
射熱でセルを加熱するという方法も知られている。
射熱でセルを加熱するという方法も知られている。
しかしながら、前者の従来方法は専用のプレート型ヒー
タ１を必要とするのでコスト高となり、これを空セル３
に貼り付ける作業も煩雑であった。
タ１を必要とするのでコスト高となり、これを空セル３
に貼り付ける作業も煩雑であった。
また、後者の従来方法もヒータを必要とし、しかも放射
熱でセルを加熱するため熱効率が悪いという不具合があ
った。
熱でセルを加熱するため熱効率が悪いという不具合があ
った。
したがって本発明の目的とするところは、液晶注入時に
簡単かつ安価にセルを加熱できるＬＣＤの製造方法を提
供することにある。
簡単かつ安価にセルを加熱できるＬＣＤの製造方法を提
供することにある。
上記目的を達成するために、本発明は、上基板もしくは
下基板の透明電極の端子部を当該基板の両端部に露出さ
せた空セルを形成し、これらの端子部を介して上記透明
電極に交流電流を流しながら液晶を真空注入するように
した。
下基板の透明電極の端子部を当該基板の両端部に露出さ
せた空セルを形成し、これらの端子部を介して上記透明
電極に交流電流を流しながら液晶を真空注入するように
した。
すなわち、本発明は、液晶注入時に透明電極に交流電流
を流してこれを発熱させるので、セルが内部から加熱さ
れて熱効率が良好となり、別途ヒータを用いる必要もな
くなる。
を流してこれを発熱させるので、セルが内部から加熱さ
れて熱効率が良好となり、別途ヒータを用いる必要もな
くなる。
以下、本発明の一実施例を第１図に基づいて説明する。
同図において、空セル３は、シール材４を介して上ガラ
ス基板５と下ガラス基板６とを一体化してなるもので、
これら上下のガラス基板５．６の対向面にはそれぞれ４
００本、６４０本の帯状の透明電極が互いに直角にパタ
ーニングされている。
ス基板５と下ガラス基板６とを一体化してなるもので、
これら上下のガラス基板５．６の対向面にはそれぞれ４
００本、６４０本の帯状の透明電極が互いに直角にパタ
ーニングされている。
ここで、空セル３の下ガラス基板６の両端部には、この
基板６にパターニングされている各透明電極の端子部７
，８が露出している。
基板６にパターニングされている各透明電極の端子部７
，８が露出している。
そして、液晶注入時には、下ガラス基板６の両端部にク
リップ１０．１１を取り付け、一方の側に露出している
端子部７どうしをクリップ１０で、また他方の側に露出
している端子部８どうしをクリップ１１でそれぞれ短絡
し、これらのクリップ１０．１１を可変抵抗器１３付き
の交流電源１２に接続する。こうして、可変抵抗器を調
整し、両クリップ１０．１１間に１０〜８０Ｖの電圧を
印加し、下ガラス基板６に形成されている６４０本の透
明電極に交流電流を流しながら、すなわち各透明電極を
発熱させて空セル３を内部から加熱しながら、注入孔９
より液晶を真空注入してい（。
リップ１０．１１を取り付け、一方の側に露出している
端子部７どうしをクリップ１０で、また他方の側に露出
している端子部８どうしをクリップ１１でそれぞれ短絡
し、これらのクリップ１０．１１を可変抵抗器１３付き
の交流電源１２に接続する。こうして、可変抵抗器を調
整し、両クリップ１０．１１間に１０〜８０Ｖの電圧を
印加し、下ガラス基板６に形成されている６４０本の透
明電極に交流電流を流しながら、すなわち各透明電極を
発熱させて空セル３を内部から加熱しながら、注入孔９
より液晶を真空注入してい（。
このように、上記実施例にあっては、液晶注入時に下ガ
ラス基板６の各透明電極に交流電流を流してこれを発熱
さセるので、別途ヒータを付設する必要がなくなるが、
透明電極の発熱量は電流の大きさによって異なる。そこ
で、可変抵抗器１３を調整しながら電流計１４の値を０
．２，４，５Ａにそれぞれ設定し、各設定条件のもとで
空セル３内へ液晶を注入したときの注入時間と、そのと
きのセル内部中央の温度とを測定してみた。この測定結
果を第１表に示す。なお、第１表において、測定時の室
温は約２０℃であり、空セル３のセルギャップ７μｍで
ある。また、下ガラス基板６にパターニングされている
透明電極１本当りの長さは１８０ｍｍ、巾は０．３ ｔ
ｎ ｒｎ、面積抵抗は３０Ω／口である。
ラス基板６の各透明電極に交流電流を流してこれを発熱
さセるので、別途ヒータを付設する必要がなくなるが、
透明電極の発熱量は電流の大きさによって異なる。そこ
で、可変抵抗器１３を調整しながら電流計１４の値を０
．２，４，５Ａにそれぞれ設定し、各設定条件のもとで
空セル３内へ液晶を注入したときの注入時間と、そのと
きのセル内部中央の温度とを測定してみた。この測定結
果を第１表に示す。なお、第１表において、測定時の室
温は約２０℃であり、空セル３のセルギャップ７μｍで
ある。また、下ガラス基板６にパターニングされている
透明電極１本当りの長さは１８０ｍｍ、巾は０．３ ｔ
ｎ ｒｎ、面積抵抗は３０Ω／口である。
第１表
第１表から明らかなように、上記実施例において、例え
ば電流計１４の値を５Ａに設定すると、液晶注入時間は
２０分で済み、セルを加熱しない場合に比して注入時間
を１／３に短縮できる。したがって、大形のセルであっ
ても液晶注入時間はさほど長びかず、その付随効果とし
て液晶の配向を安定させることもできる。
ば電流計１４の値を５Ａに設定すると、液晶注入時間は
２０分で済み、セルを加熱しない場合に比して注入時間
を１／３に短縮できる。したがって、大形のセルであっ
ても液晶注入時間はさほど長びかず、その付随効果とし
て液晶の配向を安定させることもできる。
なお、上記実施例では透明電極に交流電流を流すので、
透明電極が還元されて黒化するなどの不具合が起こるこ
ともない。
透明電極が還元されて黒化するなどの不具合が起こるこ
ともない。
また、上記実施例では下ガラス基板６の透明電極を発熱
させる場合について説明しであるが、上ガラス基板５の
透明電極に交流電流を流してこれを発熱させるようにし
てもよい。
させる場合について説明しであるが、上ガラス基板５の
透明電極に交流電流を流してこれを発熱させるようにし
てもよい。
さらに、上記実施例ではドツトマトリックス型ＬＣＤに
ついて例示しであるが、本発明をセグメント型ＬＣＤの
製造時に適用することも可能である。ただし、透明電極
が所定ピッチで一様にパターニングされているドツトマ
トリックス型のほうが、熱の分布が均一になるためより
顕著な効果が期待できる。
ついて例示しであるが、本発明をセグメント型ＬＣＤの
製造時に適用することも可能である。ただし、透明電極
が所定ピッチで一様にパターニングされているドツトマ
トリックス型のほうが、熱の分布が均一になるためより
顕著な効果が期待できる。
以上説明したように、本発明は、液晶注入時に透明電極
に交流電流を流してこれを発熱させるので、別途ヒータ
を付設する必要がなくなって簡単かつ安価にセルを加熱
できるとともに、ヒルが内部から加熱されるので熱効率
がよく、よって液晶注入時間を大幅に短縮することがで
き、特にセルが大形のドツトマトリックス型１． ＣＤ
を製造する際に顕著な効果が得られる。
に交流電流を流してこれを発熱させるので、別途ヒータ
を付設する必要がなくなって簡単かつ安価にセルを加熱
できるとともに、ヒルが内部から加熱されるので熱効率
がよく、よって液晶注入時間を大幅に短縮することがで
き、特にセルが大形のドツトマトリックス型１． ＣＤ
を製造する際に顕著な効果が得られる。
第１図は本発明の一実施例を説明するための液晶注入時
のセル平面図、第２図は従来例を説明するための液晶注
入時のセル側面図である。 ３・・・・・・・・・空セル、５・・・・・・・・・上
ガラス基牟反、６・・・・・・・・・下ガラス基板、７
，８・・・・・・・・・端子部、９・・・・・・・・・
注入孔、１０．１１・・・・・・・・・クリップ、１２
・・・・・・・・・交流電源。
のセル平面図、第２図は従来例を説明するための液晶注
入時のセル側面図である。 ３・・・・・・・・・空セル、５・・・・・・・・・上
ガラス基牟反、６・・・・・・・・・下ガラス基板、７
，８・・・・・・・・・端子部、９・・・・・・・・・
注入孔、１０．１１・・・・・・・・・クリップ、１２
・・・・・・・・・交流電源。
Claims (1)
- 対向面にそれぞれ透明電極がパターニングされている上
基板と下基板とを一体化して空セルを形成した後、この
空セル内に液晶を注入して製造される液晶表示素子にお
いて、上基板もしくは下基板の透明電極の端子部を当該
基板の両端部に露出させた空セルを形成し、これらの端
子部を介して上記透明電極に交流電流を流しながら液晶
を真空注入することを特徴とする液晶表示素子の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12946088A JPH01300223A (ja) | 1988-05-28 | 1988-05-28 | 液晶表示素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12946088A JPH01300223A (ja) | 1988-05-28 | 1988-05-28 | 液晶表示素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01300223A true JPH01300223A (ja) | 1989-12-04 |
Family
ID=15010041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12946088A Pending JPH01300223A (ja) | 1988-05-28 | 1988-05-28 | 液晶表示素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01300223A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5453862A (en) * | 1992-09-04 | 1995-09-26 | Stanley Electric Co., Ltd. | Rubbing-free (chiral) nematic liquid crystal display |
| US5477356A (en) * | 1992-03-04 | 1995-12-19 | Stanley Electric Co., Ltd. | Injection method for a liquid crystal display with a single orientation surface |
-
1988
- 1988-05-28 JP JP12946088A patent/JPH01300223A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5477356A (en) * | 1992-03-04 | 1995-12-19 | Stanley Electric Co., Ltd. | Injection method for a liquid crystal display with a single orientation surface |
| US5453862A (en) * | 1992-09-04 | 1995-09-26 | Stanley Electric Co., Ltd. | Rubbing-free (chiral) nematic liquid crystal display |
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