【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
（産業上の利用分野）
本発明はアルミニウム箔に係り、より詳細に
は、耐食性に優れた軟質材アルミニウム箔に関す
るものである。
（従来の技術及び解決しようとする問題点）
家庭用一般アルミニウム箔として使用される純
アルミニウム箔等のアルミニウム箔は、鋳塊を面
削、均熱後に熱間圧延、冷間圧延、中間焼鈍、冷
間圧延を順次行つて箔地とし、この箔地を更に冷
間圧延してアルミニウム箔としており、更に仕上
焼鈍によつて軟質材アルミニウム箔とする場合も
ある。
ところで、従来、アルミニウム箔の耐食性改善
はかなり前から研究されており、主な方法として
は、素材中のMg等の含有量を適度の範囲に制限
することにより耐食性を向上させる方法がある
が、使用条件によつては必ずしも腐食の発生を抑
えきれないケースがあつた。このため、使用条件
に左右されずに優れた耐食性を有するアルミニウ
ム箔の出現が望まれていた。
本発明は、上記要請に応えるべくなされたもの
であつて、アルミニウム箔の製造プロセス条件を
コントロールすることにより、優れた耐食性を有
するアルミニウム箔を提供することを目的とする
ものである。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するため、本発明者は、従来の
Mg等の含有量調整による耐食性改善には限界が
あることに鑑み、アルミニウム箔の製造プロセス
条件について種々検討を加えた結果、軟質材アル
ミニウム箔の表面にごく微量の圧延油を残すよう
な焼鈍方法を採用すれば、腐食の問題が解決でき
ることを見い出したものである。
すなわち、本発明は、圧延後の仕上焼鈍条件に
よつてアルミニウム箔表面に微量の圧延油を残
し、表面の水との接触角を15〜70゜に調整してな
ることを特徴とする耐食性に優れた軟質材アルミ
ニウム箔を要旨とするものである。
以下に本発明を実施例に基づいて詳細に説明す
る。
前述の如く、例えば、家庭用一般アルミニウム
箔は、熱延、冷延、中間焼鈍、冷延により箔地を
得、この箔地を冷延しアルミニウム箔とし、或い
はその後仕上焼鈍を施して製造されているが、箔
地の冷延後にはアルミニウム箔表面に付着してい
る圧延油を完全に除去している。
これに対し、本発明では、仕上冷延後のアルミ
ニウム箔を圧延油除去工程を経ることなく、或い
は若干の圧延油を残存させた状態で仕上焼鈍を施
し、その仕上焼鈍条件をコントロールすることに
よつてアルミニウム箔表面に微量の圧延油を残
し、表面接触角を適切に調整するものである。
すなわち、第１図に示すように、アルミニウム
箔表面Ｓに圧延油を残存させたときの水滴Ｗの表
面接触角θは、仕上焼鈍条件（加熱温度と時間）
によつて制御することができ、15〜70゜の範囲に
調整する。接触角が15゜未満では全面腐食又は部
分腐食が生じて腐食発生の制御が必ずしも十分で
はなく、また70゜を超えると油臭等の使用上の問
題があるので好ましくない。なお、表面接触角を
上記範囲に制御するには、アルミニウム箔に付着
している圧延油種或いは量にもよるが、概ね240
〜290℃、１〜４時間の仕上焼鈍を実施すればよ
い。
このようにアルミニウム箔表面の接触角を適切
にコントロールすることにより、油臭もなく優れ
た耐食性を付与することができるが、この効果は
アルミニウム箔の材質や、圧延条件、圧延油種
等々のプロセス条件に特に左右されることがない
ことは云うまでもなく、特に従来のMg等の含有
量を調整した材質の場合には耐食性のより増大を
期待することができる。
なお、箔地の仕上冷延後に脱脂工程により残存
圧延油量をコントロールすることも考えられる
が、アルミニウム箔表面上に所望の圧延油量で、
しかも全面均一に調整することはむずかしく、能
率的でない。
次に本発明の実施例を示す。
（実施例）
第１表に示す化学成分を有するJISIN30アルミ
ニウムを通常の方法により溶解、鋳造して得られ
た鋳塊を面削→均熱処理→熱間圧延→冷間圧延→
中間焼鈍→冷間圧延を行つて箔地とし、次いでこ
れらの箔地を厚さ15μm（1550mm幅）まで冷間圧延
してアルミニウム箔とした後、250mm幅の小コイ
ル（８ｍ巻き）に分割し、次いで仕上焼鈍によつ
てアルミニウム箔の接触角を＜5゜〜90゜に調整し、
接触角を測定すると共に油臭と耐食性の評価を行
つた。その結果を同表に併記する。
なお、接触角＜5゜は350℃×5hrの仕上焼鈍によ
り、また接触角90゜は230℃×5hrの仕上焼鈍によ
り得た。
また、接触角の測定にはゴニオメーター（接触
角測定装置）を使用し、そのテーブル上に測定し
ようとするアルミニウム箔を平らに装着し、マイ
クロシリンダーを用いて水滴（0.0008ml）を滴下
した後、アルミニウム箔と水との接触角（水濡れ
性）を測定した。
腐食試験は、アルミニウム箔を50℃、98％RH
（湿度）の腐食環境におき、３日後、５日後、10
日後、30日後に表面の腐食状況を観察することに
より評価した。
(Industrial Application Field) The present invention relates to aluminum foil, and more particularly to a soft material aluminum foil with excellent corrosion resistance. (Prior art and problems to be solved) Aluminum foil such as pure aluminum foil used as general aluminum foil for household use is produced by face-cutting an ingot, soaking it, and then hot rolling, cold rolling, intermediate annealing, etc. Cold rolling is performed sequentially to obtain a foil stock, and this foil stock is further cold rolled to produce an aluminum foil, which is then subjected to final annealing to produce a soft material aluminum foil in some cases. By the way, improving the corrosion resistance of aluminum foil has been researched for quite some time, and the main method is to improve the corrosion resistance by limiting the content of Mg etc. in the material to an appropriate range. Depending on the conditions of use, there have been cases where it has not always been possible to suppress the occurrence of corrosion. For this reason, there has been a desire for an aluminum foil that has excellent corrosion resistance regardless of usage conditions. The present invention was made in response to the above-mentioned demands, and an object of the present invention is to provide an aluminum foil having excellent corrosion resistance by controlling the manufacturing process conditions of the aluminum foil. (Means for solving the problem) In order to achieve the above object, the present inventor has developed a conventional
Considering that there is a limit to improving corrosion resistance by adjusting the content of Mg, etc., we conducted various studies on the manufacturing process conditions for aluminum foil, and found that an annealing method that leaves a very small amount of rolling oil on the surface of soft material aluminum foil was developed. It was discovered that the corrosion problem could be solved by adopting this method. That is, the present invention provides corrosion resistance characterized by leaving a small amount of rolling oil on the surface of the aluminum foil through finish annealing conditions after rolling, and adjusting the contact angle with water on the surface to 15 to 70 degrees. The main feature is an excellent soft material aluminum foil. The present invention will be explained in detail below based on examples. As mentioned above, for example, general aluminum foil for household use is manufactured by obtaining a foil base by hot rolling, cold rolling, intermediate annealing, or cold rolling, and then cold rolling this foil base to form an aluminum foil, or by subsequently subjecting it to final annealing. However, after the foil base is cold rolled, the rolling oil adhering to the surface of the aluminum foil is completely removed. In contrast, in the present invention, finish annealing is performed on the aluminum foil after finish cold rolling without going through the rolling oil removal process or with some rolling oil remaining, and the finish annealing conditions are controlled. Therefore, a small amount of rolling oil is left on the surface of the aluminum foil to appropriately adjust the surface contact angle. That is, as shown in FIG. 1, the surface contact angle θ of water droplets W when rolling oil remains on the aluminum foil surface S depends on the final annealing conditions (heating temperature and time).
It can be controlled by and adjusted in the range of 15~70°. If the contact angle is less than 15°, full corrosion or partial corrosion will occur and the control of corrosion is not necessarily sufficient, and if it exceeds 70°, there will be problems in use such as oil odor, which is not preferable. In addition, in order to control the surface contact angle within the above range, it depends on the type and amount of rolling oil attached to the aluminum foil, but approximately 240
Finish annealing may be performed at ~290°C for 1 to 4 hours. By appropriately controlling the contact angle of the aluminum foil surface in this way, it is possible to impart excellent corrosion resistance without oil odor, but this effect depends on the process such as the material of the aluminum foil, rolling conditions, type of rolling oil, etc. Needless to say, the corrosion resistance is not particularly affected by the conditions, and especially in the case of a material in which the content of conventional Mg or the like is adjusted, an increase in corrosion resistance can be expected. Although it is possible to control the amount of rolling oil remaining by a degreasing process after final cold rolling of the foil, it is possible to control the amount of rolling oil remaining on the surface of the aluminum foil with the desired amount of rolling oil.
Furthermore, it is difficult and inefficient to make uniform adjustments over the entire surface. Next, examples of the present invention will be shown. (Example) An ingot obtained by melting and casting JISIN30 aluminum having the chemical composition shown in Table 1 by a normal method is faced → Soaking treatment → Hot rolling → Cold rolling →
Intermediate annealing → cold rolling is performed to obtain foil sheets, and then these foil sheets are cold rolled to a thickness of 15 μm (1550 mm width) to make aluminum foil, and then divided into small coils (8 m rolls) with a width of 250 mm. Then, the contact angle of the aluminum foil was adjusted to <5° to 90° by final annealing,
In addition to measuring the contact angle, oil odor and corrosion resistance were evaluated. The results are also listed in the same table. A contact angle of <5° was obtained by final annealing at 350°C for 5 hours, and a contact angle of 90° was obtained by final annealing at 230°C for 5 hours. In addition, a goniometer (contact angle measurement device) is used to measure the contact angle.The aluminum foil to be measured is placed flat on the table, and a water droplet (0.0008ml) is dropped using a micro cylinder. The contact angle (water wettability) between aluminum foil and water was measured. Corrosion test test aluminum foil at 50℃, 98%RH
(humidity) in a corrosive environment, 3 days later, 5 days later, 10
Evaluation was made by observing the corrosion status of the surface after 30 days.
【表】
＊＊ 油臭評価…○印〓殆ど臭なし、△印〓若
干臭あり
＊＊＊ 腐食試験評価…○印〓腐食なし、△印〓
若干腐食あり、×印〓全面に腐食発生
同表より明らかなとうり、アルミニウム箔の接
触角が5゜以下の場合には、従来のアルミニウム箔
と同様、３日後には既に若干の腐食が認められ、
接触角11゜では30日後に同様の腐食状況であつた。
これに対し、接触角が15゜以上のものでは30日後
であつても腐食が認められず、優れた耐食性を示
した。なお、接触角が81゜以上のものには若干の
油臭があつた。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれば、悪臭が
なく優れた耐食性の軟質材アルミニウム箔を提供
できるので、家庭用一般アルミニウム箔をはじめ
とする各種用途に高品質で使用することができ
る。[Table] ** Oil odor evaluation...○ mark = Almost no odor, △ mark = Slight odor *** Corrosion test evaluation...○ mark = No corrosion, △ mark =
Slight corrosion, × mark = Corrosion occurs on the entire surface As is clear from the table, when the contact angle of aluminum foil is 5° or less, some corrosion is already observed after 3 days, just like with conventional aluminum foil. is,
At a contact angle of 11°, similar corrosion conditions were observed after 30 days.
On the other hand, when the contact angle was 15° or more, no corrosion was observed even after 30 days, demonstrating excellent corrosion resistance. In addition, those with a contact angle of 81° or more had a slight oily odor. (Effects of the Invention) As explained above, according to the present invention, it is possible to provide a soft material aluminum foil that does not have a bad odor and has excellent corrosion resistance, so it can be used in high quality for various purposes including general aluminum foil for household use. be able to.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
第１図はアルミニウム箔表面の接触角を示す説
明図である。
FIG. 1 is an explanatory diagram showing the contact angle on the surface of aluminum foil.