【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
（産業上の利用分野）
本発明はアルミニウム箔に係り、より詳細には、耐食性
に優れた軟質材アルミニウム箔に関するものである。
（従来の技術及び解決しようとする問題点）家庭用一般
アルミニウム箔として使用される純アルミニウム箔等の
アルミニウム箔は、鋳塊を固剤、均熱後に熱間圧延、冷
間圧延、中間焼鈍、冷間圧延を順次行って箔地とし、こ
の箔地を更に冷間圧延してアルミニウム箔としており、
更に仕上焼鈍によって軟質材アルミニウム箔とする場合
もある。
ところで、従来、アルミニウム箔の耐食性改善はかなり
前から研究されており、主な方法としては、素材中のＭ
ｇ等の含有量を適度の範囲に制限することにより耐食性
を向上させる方法があるが、使用条件によっては必ずし
も腐食の発生を抑えきれないケースがあった。このため
、使用条件に左右されずに優れた耐食性を有するアルミ
ニウム箔の出現が望まれていた。
本発明は、上記要請に応えるべくなされたものであって
、アルミニウム箔の製造プロセス条件をコントロールす
ることにより、優れた耐食性を有するアルミニウム箔を
提供することを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するため、本発明者は、従来のＭｇ等の
含有量調整による耐食性改善には限界があることに鑑み
、アルミニウム箔の製造プロセス条件について種々検討
を加えた結果、軟質材アルミニウム箔の表面にごく微量
の圧延油を残すような焼鈍方法を採用すれば、腐食の問
題が解決できることを見い出したものである。
すなわち、本発明は、圧延後の仕上焼鈍条件によってア
ルミニウム箔表面に微量の圧延油を残し、表面の水との
接触角を１５〜７０°に調整してなることを特徴とする
耐食性に優れた軟質材アルミニウム箔を要旨とするもの
である。
以下に本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。
前述の如く、例えば、家庭用一般アルミニウム箔は、熱
延、冷延、中間焼鈍、冷延により箔地を得、この箔地を
冷延しアルミニウム箔とし、或いはその後仕上焼鈍を施
して製造されているが、箔地の冷延後にはアルミニウム
箔表面に付着している圧延油を完全に除去している。
これに対し、本発明では、仕上冷延後のアルミニウム箔
を圧延油除去工程を経ることなく、或いは若干の圧延油
を残存させた状態で仕上焼鈍を施し、その仕上焼鈍条件
をコントロールすることによってアルミニウム箔表面に
微量の圧延油を残し、表面接触角を適切に調整するもの
である。
すなわち、第１図に示すように、アルミニウム箔表面（
Ｓ）に圧延油を残存させたときの水滴（Ｗ）の表面接触
角Ｏは、仕上焼鈍条件（加熱温度と時間）によって制御
することができ、１５〜７０゜の範囲に調整する。接触
角が１５″未満では全面腐食又は部分腐食が生じて腐食
発生の制御が必ずしも十分ではなく、また７０″を超え
ると油臭等の使用上の問題があるので好ましくない。な
お、表面接触角を上記範囲に制御するには、アルミニウ
ム箔に付着している圧延油種或いは量にもよるが、概ね
２４０〜２９０℃、１〜４時間の仕上焼鈍を実施すれば
よい。
このようにアルミニウム箔表面の接触角を適切にコント
ロールすることにより、油臭もなく優れた耐食性を何年
することができるが、この効果はアルミニウム箔の材質
や、圧延条件、圧延油種等々のプロセス条件に特に左右
されることがないことは云うまでもなく、特に従来のＭ
ｇ等の含有量を調整した材質の場合には耐食性のより増
大を期持することができる。
なお、箔地の仕上冷延後に脱脂工程により残存圧延油量
をコントロールすることも考えられるが、アルミニウム
箔表面上に所望の圧延油量で、しかも全面均一に調整す
ることはむずかしく、能率的でない。
次に本発明の実施例を示す。
（実施例）
第１表に示す化学成分を有するＪＩＳＩＮ３０アルミニ
ウムを通常の方法により溶解、鋳造して得られた鋳塊を
固剤→均熱処理→熱間圧延→冷間圧延→中間焼鈍→冷間
圧延を行って箔地とし、次いでこれらの箔地を厚さ１５
μｍ（１５５０ｍｍ幅）まで冷間圧延してアルミニウム
箔とした後、２５０ｍｍ幅の小コイル（８ｍ巻き）に分
割し、次いで仕上焼鈍によってアルミニウム箔の接触角
を〈５゜〜９０°に調整し、接触角を測定すると共に油
臭と耐食性の評価を行った。その結果を同表に併記する
。
なお、接触角〈５°は３５０℃Ｘ５ｈｒの仕上焼鈍によ
り、また接触角９０″は２３０℃Ｘ５ｈｒの仕上焼鈍に
より得た。
また、接触角の測定にはゴニオメータ−（接触角測定装
置）を使用し、そのテーブル上に測定しようとするアル
ミニウム箔を平らに装着し、マイクロシリンダーを用い
て水滴（０，０００８＋ｎｎ）を滴下した後、アルミニ
ウム箔と水との接触角（水濡れ性）を測定した。
腐食試験は、アルミニウム箔を５０℃、９８％ＲＨ（湿
度）の腐食環境におき、３日後、５日後、１０日後、３
０日後に表面の腐食状況を観察することにより評価した
。(Industrial Application Field) The present invention relates to aluminum foil, and more particularly to a soft material aluminum foil with excellent corrosion resistance. (Prior art and problems to be solved) Aluminum foil such as pure aluminum foil used as general aluminum foil for household use is produced by solidifying the ingot, soaking it, then hot rolling, cold rolling, intermediate annealing, etc. The foil is successively cold-rolled, and this foil is further cold-rolled to produce aluminum foil.
Furthermore, a soft material aluminum foil may be obtained by final annealing. By the way, improvement of the corrosion resistance of aluminum foil has been researched for quite some time, and the main method is to improve the corrosion resistance of aluminum foil.
There is a method of improving corrosion resistance by limiting the content of g, etc. within an appropriate range, but depending on the usage conditions, there have been cases in which the occurrence of corrosion cannot always be suppressed. For this reason, there has been a desire for an aluminum foil that has excellent corrosion resistance regardless of usage conditions. The present invention was made in response to the above-mentioned needs, and an object of the present invention is to provide an aluminum foil having excellent corrosion resistance by controlling the manufacturing process conditions of the aluminum foil. (Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the inventor of the present invention took into consideration that there is a limit to the conventional improvement of corrosion resistance by adjusting the content of Mg, etc. As a result of further investigation, it was discovered that the corrosion problem could be solved by adopting an annealing method that leaves a very small amount of rolling oil on the surface of the soft material aluminum foil. That is, the present invention provides an aluminum foil with excellent corrosion resistance, which is characterized by leaving a small amount of rolling oil on the surface of the aluminum foil and adjusting the contact angle with water on the surface to 15 to 70 degrees according to the final annealing conditions after rolling. The focus is on soft material aluminum foil. The present invention will be explained in detail below based on examples. As mentioned above, for example, general aluminum foil for household use is manufactured by obtaining a foil base by hot rolling, cold rolling, intermediate annealing, or cold rolling, and then cold rolling this foil base to form an aluminum foil, or by subsequently subjecting it to final annealing. However, after the foil base is cold rolled, the rolling oil adhering to the surface of the aluminum foil is completely removed. In contrast, in the present invention, finish annealing is performed on the aluminum foil after finishing cold rolling without going through the rolling oil removal process or with some rolling oil remaining, and by controlling the finishing annealing conditions. A small amount of rolling oil is left on the surface of the aluminum foil to appropriately adjust the surface contact angle. That is, as shown in Fig. 1, the aluminum foil surface (
The surface contact angle O of water droplets (W) when the rolling oil remains in S) can be controlled by the final annealing conditions (heating temperature and time), and is adjusted within the range of 15 to 70 degrees. If the contact angle is less than 15'', full corrosion or partial corrosion will occur, and the control of corrosion is not necessarily sufficient, and if it exceeds 70'', there will be problems in use such as oil odor, which is not preferable. In addition, in order to control the surface contact angle within the above range, finish annealing may be performed at approximately 240 to 290°C for 1 to 4 hours, depending on the type and amount of rolling oil attached to the aluminum foil. By appropriately controlling the contact angle on the aluminum foil surface in this way, it is possible to maintain excellent corrosion resistance without oil odor for many years, but this effect depends on the material of the aluminum foil, rolling conditions, rolling oil type, etc. Needless to say, it is not particularly affected by process conditions, especially when conventional M
In the case of a material in which the content of g and the like is adjusted, further increase in corrosion resistance can be expected. Although it is possible to control the amount of rolling oil remaining through a degreasing process after final cold rolling of the foil, it is difficult and inefficient to control the amount of rolling oil on the surface of the aluminum foil to the desired level and evenly over the entire surface. . Next, examples of the present invention will be shown. (Example) An ingot obtained by melting and casting JISIN30 aluminum having the chemical components shown in Table 1 by a normal method is solidified → soaked → hot rolled → cold rolled → intermediate annealing → cold rolling Rolling is performed to obtain foil strips, and then these foil strips are rolled to a thickness of 15 mm.
After cold-rolling the aluminum foil to μm (1550 mm width), it is divided into small coils (8 m windings) with a width of 250 mm, and then final annealing is performed to adjust the contact angle of the aluminum foil to <5° to 90°. In addition to measuring the contact angle, oil odor and corrosion resistance were evaluated. The results are also listed in the same table. The contact angle <5° was obtained by final annealing at 350°C for 5 hours, and the contact angle of 90'' was obtained by final annealing at 230°C for 5 hours. A goniometer (contact angle measuring device) was used to measure the contact angle. Then, the aluminum foil to be measured was placed flat on the table, water droplets (0,0008+nn) were dropped using a micro cylinder, and the contact angle (water wettability) between the aluminum foil and water was measured. In the corrosion test, aluminum foil was placed in a corrosive environment at 50°C and 98% RH (humidity), and after 3 days, 5 days, 10 days, 3
Evaluation was made by observing the corrosion status of the surface after 0 days.
【以下余白】[Left below]
同表より明らかなとうり、アルミニウム箔の接触角が５
°以下の場合には、従来のアルミニウム箔と同様、３日
後には既に若干の腐食が認められ、接触角１１°では３
０日後に同様の腐食状況であった。これに対し、接触角
が１５°以上のものでは３０日後であっても腐食が認め
られず、優れた耐食性を示した。なお、接触角が８１°
以上のものには若干の油臭があった。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれば、悪臭がなく優れ
た耐食性の軟質材アルミニウム箔を提供できるので、家
庭用一般アルミニウム箔をはじめとする各種用途に高品
質で使用することができる。As is clear from the table, the contact angle of aluminum foil is 5
When the contact angle is 11° or less, some corrosion is already observed after 3 days, similar to conventional aluminum foil, and when the contact angle is 11°, 3
A similar corrosion situation occurred after 0 days. On the other hand, when the contact angle was 15° or more, no corrosion was observed even after 30 days, indicating excellent corrosion resistance. In addition, the contact angle is 81°
The above items had a slight oily odor. (Effects of the Invention) As explained above, according to the present invention, it is possible to provide a soft material aluminum foil that does not have a bad odor and has excellent corrosion resistance, so it can be used in high quality for various purposes including general aluminum foil for household use. be able to.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図はアルミニウム箔表面の接触角を示す説明図であ
る。
特許出願人 株式会社神戸製鋼所
代理人弁理士 中 村 尚
第１ｖＡFIG. 1 is an explanatory diagram showing the contact angle on the surface of aluminum foil. Patent Applicant: Kobe Steel, Ltd. Representative Patent Attorney Hisashi Nakamura 1st vA