JPH01298282A - バツクコート剤及びそれを用いた面状フアスナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、薄くて接合力が大であり、かつ耐久性に優れ
た面状ファスナー及びそれに用いるバックコート剤に関
し、特に優れた毛羽立耐久性と耐洗濯性、耐アルカリ性
、耐トライクリーニング性等をらち、極めて長時間の使
用後においてら係合素子の抜けや生地はつれ等かなく、
外観変化の殆ど認められない耐久性が良好かつ染色性の
良好な面状ファスナーに関するものである。

（従来の技術） 従来、面状ファスナーとしては、表面に多数の鈎または
例えばマツシュルーム型小片のような鈎と同効果を有す
る結合素子（以下、フック類と略記す）を有する布帛（
ソート片）と表面に多数のループまたはループと同効を
有する素子（以下、ループ類と略記す）を有す布帛（シ
ート片）とかシート片を接合するようになしたファスナ
ーが代表的なものとして知られている。この面状ファス
ナーは脱着自在で被服類、靴、シートカバーお上びその
他広半な用途に締着閉鎖具として普及している。

上記面ファスナーは、通常、フック類及び／又はループ
類（以下これらを総称して係合部と称すことがある。）
が布帛（編織布、不織布等）の表面に植設及び／又は織
り込み、編み込まれた構造である。それ故、着脱を繰り
返し行なうことにより毛羽が発生し、係合性能の低下は
もとより、外観、品位が低下し耐久性に欠ける。この為
、一般の面状ファスナーはバックコーティング剤と称し
て、面状ファスナーの裏面より樹脂の有機溶剤溶液又は
水性分散体をコーティングして乾燥、硬化させることに
より、係合部材の基部を固定することが行なわれている
。ここで航記樹脂としては、ポリウレタン、ポリエステ
ルまたはポリアミド等が知られており、最近、性能の点
からポリウレタン系のバックコート剤が良く用いられて
いる。それらは例えば、ポリエチレンアジペート、ポリ
ブチレンアジペート、ポリプロピレングリコール、ポリ
テトレメチレングリコール、ポリへキサメチレングリコ
ール等のポリオールと有機ジイソノアネートとかう得ら
れるポリウレタングリコールを主剤とし、任意の硬化剤
よりなるバックコーティング剤である。

また、最近、ポリエチレングリコールと炭素数が６以上
のポリカーボネートグリコールやポリカプロラクトング
リコールを混合し、有機ジイソノアネートと反応させる
ことにより得られた両末端水酸基のポリウレタンを主剤
として用い、硬化剤として３官能以上の有機ポリイソシ
アネートを用いたバックコーティング剤（特開昭６２−
１１２５０６号）、ポリテトラメチレングリコール、有
機ジイソノア、ネート、カルボキンル基含有化合物及び
第３級アミンを主原料として用いて得られたポリウレタ
ン水性分散体に硬化剤としてエボキン環等を有する水溶
性化合物を用いたバックコーティング剤（特開昭６２−
１１２５０４号）等の研究が進められている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながらジオール成分の一部としてポリエチレング
リコールを用いた時は得られた面状ファスナーの耐水性
か低下するとか洗濯後の毛羽立耐久性か不良になるなど
の難点がある。

又ポリウレタン水性分散体に硬化剤としてエボキノ環等
を有する水溶性化合物を用いたバックコーティング剤は
塗工後の面状ファスナーにしわが入るとか全体が波をう
つなど、平滑性が失われ、商品価値が低下するなどの難
点がある。

本発明の第１の目的は、ポリウレタンの組成を種々変更
することにより、バックコーティング剤としての新規な
組成を見い出すことである。また本発明の別の目的は該
バックコーティング剤を用いることにより、上記樗従来
技術の欠点を改良した面状ファスナーを提供することで
ある。

（課題を解決するための手段） 本発明は繰返し単位の炭素数が３以上のポリ（オキシア
ルキレン）ポリオール（Ａ）　１〜７０重量％とポリエ
ステルポリオール、ポリラクトンポリオール、ポリカー
ボネートポリオールよりなる群より選ばれた少なくとも
１種の高分子ポリオール（Ｂ）９９〜３０重量％とより
なる混合ポリオール成分と有機ジイソシアネートとを含
有せしめてなるポリウレタンポリオールを主剤とし、硬
化剤である多官能ポリイソノアネートと予め混合せしめ
たバックコート剤及びそれを面状ファスナーの裏面に塗
布、乾燥、硬化せしめる事を特徴とする合成繊維よりな
る耐久性に優れかつ再染色性に優れた面状ファスナーで
ある。

本発明において、ポリ（オキシアルキレン）ポリオール
（Ａ）の繰り返し単位の炭素数は３以上である。炭素数
が２以下である、例えばポリ（オキシエチレン）グリコ
ールを用いると、疎水性の炭素原子に対し親水性の酸素
原子の割合が増えるためか耐洗濯性が低下する。

本発明においてポリ（オキシアルキレン）ポリオール（
Ａ）の使用割合は全混合ジオール成分中、１重量％以上
７０重量％以下である。該ポリオール（Ａ）の使用割合
が少ないと染色性が充分でなく、−力学すぎると塗工性
、毛羽立耐性等の諸性能が低下する。好適な使用割合は
５重量％以上５５重量％、特に好ましくは１５重景％以
上４５重量％以下の範囲である。

操り返し単位の炭素数は３以上であれば良く、通常１０
以下である。該ポリオール（＾）としては、末端が２又
はそれ以上の水酸基を有するポリ（オキシプロピレン）
ポリオール、ポリ（オキシテトラメチレン）ポリオール
、ポリ（オキシヘキサメチレン）ポリオール、ポリ（オ
キシツナメチレン）ポリオール、およびこれらの共重合
体があるが、中でもポリ（オキシプロピレン）グリコー
ル、ポリ（オキシテトラメチレン）グリコールが好適に
用いられる。

ポリエステルポリオールとしては、末端が水酸基となる
ようにジカルボン酸とジオール成分とが縮重合されたも
のである。ジカルボン酸としては例えばテレフタール酸
、イソフタール酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族
ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカ
ルボン酸等を単独または混合して用いる事ができる。ジ
オール成分としてはエチレングリコール、ジエチレング
リコール、ブチレングリコール、ヘキシレングリコール
、ネオペンチルグリコール、ノクロヘキサンジメクール
、３−メチル−１，５−ベンタンジオール、１．９−ノ
ナンジオール、キンリレンジオールなどの一種ま１こは
二種以上を用いることができる。

さらに少量成分としてポリ（オキノエチレン）グリコー
ル、ポリ（オキシテトラメチレン）グリコール、ペンタ
エリスリトール、トリメチロールプロパン、ビスフェノ
ール−Ａ等を混合して用いる事もできる。なかでもポリ
ブチレンアジペート又はジオール成分としてメチルベン
タンジオール、ノナンジオール成分をもちいたポリエス
テルポリオールが毛羽立耐久性と耐洗濯性、耐アルカリ
性、耐ドライクリーニング性等面状ファスナーの諸物性
が良好であり、更に好適である。

ポリカーボネートポリオールは分子内に炭酸成分とジオ
ール成分とが炭酸エステル結合を介して線状に結合した
物であり、例えばポリへキサメチレンカーボネートジオ
ール等が毛羽立耐久性と耐洗濯性、耐アルカリ性、耐ド
ライクリーニング性等面状ファスナーの諸物性が良好で
あり、更に好適である。

ポリラクトンポリオールとしては、末端が水酸基である
ポリカプロラクトン、ポリ（β−メチル−δ−バレロラ
クトン）等が毛羽立耐久性と耐洗１Ｍ性、耐アルカリ性
、耐ドライクリーニング性等面状ファスナーの諸物性が
良好であり、好適である。

高分子ポリオール成分（Ｂ）は、全て２官能である高分
子ジオールであつら良いが０．０００１〜ＩＯ重量％の
３官能以上の多官能ポリオールと９０〜９９．９９９９
９９９重量官能ジオールの配合組成である場合が毛羽立
耐久性と耐洗濯性、耐アルカリ性、耐ドライクリーニン
グ性等面状ファスナーの諸物性が良好であり、更に好適
である。

ここで多官能ポリオールとしては例えばポリ（オキシプ
ロピレン）トリオール、ポリ（オキシプロピレン）テト
ラオール、ポリ（ε−カプロラクトン）トリオール、ポ
リ（β−メチル−δ−バレロラクトン）トリオール等の
高分子ポリオールの池、トリメチロールプロパン、グリ
セリン、ヒマノ油、ペンタエリスリトール、ペンタント
リオール等の低分子ポリオールか混合されていてもよい
。

１０２重量をこえる多官能ポリオールの配合組成である
と、多官能ポリオールの官能数、及び／又は分子量にも
よるが塗布工程に支障をきたす場合がある。

高分子ポリオール成分（Ｂ）の数平均分子量に特に制限
は無いが、５００〜５．０００である場合が毛羽立耐久
性と耐洗濯性、耐アルカリ性、耐ドライクリーニング性
等面状ファスナーの諸物性が良好であり、更に好適であ
る。

ポリウレタンポリオールの溶液粘度に特に制限は無いが
濃度２０％、３０℃において２００〜４０００ｃｐｓの
範囲で用いられる事が多い。４０００ｃｐｓを越えるも
のはポリウレタンポリオールの製造に困難が生じ、実用
的で無い場合がある。２００ｃｐｓ以下であると塗布工
程に支障をきたす場合があり、好ましく無い場合が多い
だけでなく毛羽立耐久性と耐洗濯性、耐アルカリ性、耐
ドライクリーニング性等面状フアスナーの諸物性が低下
する場合がある。

上記ポリウレタンポリオールの製造の際のポリオール成
分に対する打機ノイソンアネートの使用割合は、特に制
限は無いが、得られる面状ファスナーの風合い、カーリ
ング、製造時に面状フエスナーに生じるヘタツキ、染色
性、高周波接着等の諸物性の点より、モル比で０８〜５
、より好ましくは０．９〜３０の範囲に有るのが望まし
い。尚モル比か１より大きくなるに従い更に鎖伸長剤の
使用量ら多くする事が望ましい。その際、使用される鎖
伸長剤としては通常ポリウレタンに使用されるグリ−コ
ル、ンアミン等が挙げられる。中でもグリコールが好ま
しく、その例としてはエチレングリコール、ブタンジオ
ール、ヘキサンノオール、３−メチル−１，５−ベンタ
ンジオール、１．９−ノナンノオール、ネオペンチルグ
リコール、キンリレングリコール等が挙げられる。

本発明で硬化剤として用いられる多官能ポリイソンアネ
ートとは分子中にイソシアナート基を３個以上有する化
合物であり、例えばトリメチロールプロパン、グリセリ
ン、ペンタエリスリトール等のトリオール以上のポリオ
ールの水酸基のすべてをトリレンジイソンアナート、キ
ノリレンジイソンアナート、ヘキサメチレンジイソソア
ナート等でウレタン化させた化合物か挙げられる。

本発明において、バックコート剤溶液の末端が水酸基の
ポリウレタン（主剤）とイソシアナート基を分子中に３
個以上有する多官能ポリイソノアネート（硬化剤）を有
機溶剤の存在下に主剤／便化剤の重量固形分比で１００
／　１０〜５０、より好ましくは１００／１５〜４０で
混合することによってｌ’ＸＪされる。１００／ｌｏ未
満であると各種耐久性の低下がみられる。一方１００１
５０を越えて用いても耐久性の向上はそれ以上みられな
い。硬化剤の量が多いと、かえって耐光性の低下、風合
の低下なとがみられることかある。溶液中の固型分濃度
は通常５〜４０重量％、好ましくは１０〜２０重量％の
範囲内にあることが望ましい。ここで用いられる代表的
な溶剤としては酢酸エチル、メチルエチルケトン等が挙
げられる。

本発明でバックコートされるべき布帛よりなる面状ファ
スナーとしては、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、
レーヨン繊維、アクリル繊維等の任意の合成繊維、化学
繊維よりなる織布、不織布等の布帛を基布とする面状フ
ァスナーであり好ましくは、ポリアミド繊維、ポリエス
テル繊維等の合成繊椎のマルチフィラメント又はモノフ
ィラメントがループ状又はフック状として編み込まれた
り、織り込まれたり等することにより係合部として植設
されたシート状の係合部材が挙げられる。

該面ファスナーは通常フック類及び／又はループ類等の
係合部の繰り返し着脱により、基布及び／又は係合部に
損傷をきたし、けば等の発生する可能性がある。マジッ
クテープ（登録商標）として市販されている面ファスナ
ーの原体が一例として例示される。

本発明においてバックコート剤溶液で面状ファスナーの
裏面にバックコーティングする方法としでは例えばロー
ルコータ−等により塗工する方法ア が用いられる。この際面状フ；スナーの裏面をバックコ
ート剤溶液を浸透させて塗工する方法等は好ましく採用
される。塗工後、溶剤を蒸発、乾燥させ、さらに室温か
ら８０°Ｃ位の温度で数日間硬化反応を進行させろこと
か好ましい性能を与える。

塗工量は面状ファスナーの使用目的にもよるが通常は固
形分換算で１０〜７０ｇ／ｍ’さらには２０〜６（１ｇ
７ｍ２で用いられる場合が多い。

Ｌｌ」− 以下、実施例および比較例により本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明はそれらによってなんら限定され
るものでない。

なお、実施例および比較例において面状ファスナーの毛
羽立耐久性はフックおよびループを５０００回着脱を繰
り返しループに発生する毛羽の乱れを観察し、その程度
により次の基準で判定した。

◎　・・・・・全く毛羽の乱れのないもの○　　・・・
・・部分的に少し毛羽立つものの実用上さしつかえない
もの △　　・・・・・全面的に少し毛羽立ちの起こるもの ×＃・・・・・全面的に毛羽立ちが激しく起こるらの 耐洗濯性は全自動洗濯機で合成洗剤（商品名スーパーザ
ブ）を使用し８時間洗濯後、上記毛羽立耐久性と同様の
方法で毛羽立ちの程度を評価した。

さらに、染色性の評価は酸性染料（スミノールミリング
　ブラック　ＶＬＧ）を使用し、９５°Ｃにおいてバッ
クコート剤溶液をバックコーティングした面状ファスナ
ーを染色し、その染まり方を観察して行なった。

なお、実施例および比較例で用いた化合物は略号で示す
ことがあるが、略号と化合物の関係は以下のとおりであ
る。

（ポリオール） Ｐ　Ｍ　Ｖ　Ｌ　、　２０００　＋分子量２０００のポ
リ（β−メチル−δ−バレロラクトン） ＰＴＭＧ−１０００：分子量１０００のポリ（オキソテ
トラメチレン）グリ−コル Ｐ　Ｂ　Ａ　　−２０００・分子ｌ　２０００のポリブ
チレンアジペートＰ　Ｐ　Ｇ　　−２０００：分子量２
０００のポレ（オキシプロピレン）グリコール （有機イソシアネート） ＴＤＩ　トリレンジイソノアネート （硬化剤） ＴＭＰ−ＴＤＩ　　コ　トリフケ［：１−Ｌ）゛１コ／
＼゛ン丁ＤＩイ１カロ物Ｕ扛」烈二 実施例１ 分子ｆｉ　２０００のポリ（β−メチル−δ−バレロラ
クトン）１モル（２０００ｇ）　、分子量１０００のポ
リテトレメチレングリコール（Ｐ　Ｔ　Ｍ　Ｇ　−１０
００）　０．６モル（６００ｇ）および、酢酸エチル２
６００ｇを混合した後、ＴＤｒの１６モルおよびジブチ
ルチンノラウリレートの０２６ｇを添加し、７８℃で反
応し、末端水酸基のポリウレタン（主剤）溶液を得た。

このポリウレタン溶液を酢酸エチルで２０重量％に希釈
し、２０℃で粘度を測定した所９００ｃｐｓであった。

ＴＭＰ−ＴＤ　Ｉ　（硬化剤）を面記ポリウレタン１０
０重量部に対し、２７重景部の割合で配合し、バックコ
ート剤溶液とした。このバックコート剤溶液を使用し、
ロールコータ一方式により面状ファスナー原体に４０ｇ
／ｍ　’となる様に塗工し、その性能を評価した。その
結果を表１に示した。なお、面状ファスナー原体として
は、地経糸としてナイロンｌｌ０ｄｒ／１０ｆを、地緯
糸としてナイロン６１１０ｄｒ／３０ｆを、またループ
用上糸としてナイロン６２１０ｄｒ／１０ｆを用いた織
成テープをループ側原体とし、地経糸及び地緯糸として
ナイロン６６１１０ｄｒ／２４ｒを、フック用上糸とし
てナイロン６６　Ｆ３０ｄｒモノフィラメントを用いた
織成テープを用いた。該表から明らかなように得られた
面状ファスナーはベタ付きら無く、毛羽立耐久性に優れ
、かつ染色性も優れた乙のであった。

実施例２ 分子量２０００のポリブチレンアノベート（ＰＢＡ−２
０００）　１モル、分子、ｉ　２０００のポリ（オキシ
プロピレン）グリコール（Ｐ　Ｐ　Ｇ　−２０００）　
１．０モル、分子量４００のポリ（オキシプロピレン）
トリオール０．０５モルおよび、酢酸エチル４０００ｇ
を混合した後、ＴＤＩの１９５モルおよびジブチルチン
ノラウリレートの０．３０ｇを添加し、７８℃で反応し
、粘度１１００ｃｐｓ　（３０℃、２０％）の末端水酸
基のポリウレタン（主剤）溶液を得た。該溶液を実施例
１と同様に塗布して得られた面状ファスナーは表１に示
すごとくへ夕付きら無く、毛羽立耐久性に極めて優れ、
かつ染色性も優れたものであった。

実施例３ 分子ｌ　２０００のポリブチレノアノベート１．０モル
、分子ｆｆ１２０００のポリプロピレングリ−コル１０
モルおよび酢酸エチル４０００ｇを混合した後、ＴＤＩ
の２０モルおよびノブチルチンノラウリレートの０３を
得た。該溶液を実施例１と同様に塗布して得られた面状
ファスナーは表１に示すごとくベタ付きらなく、毛羽立
耐久性にすぐれかつ染色性ら優れたものであった。

実施例４ 分子！　２０００のポリカプロラクトン１．０モル、分
子ｆｆｉ　１０００のポリ（オキシプロピレン）グリコ
ール１．０モル分子量　２０００の三官能ポリカプロラ
クトン０．０５モルおよび酢酸エチル３０００ｇを混合
した後ＴＤｒの１９６モルおよびジブチルチンジラウレ
ートの０．３ｇを添加し、７８℃で反応し、粘度（３０
℃、２０％）　、７００ｃｐｓの末端水酸基のポリウレ
タン（主剤）溶液を得た。該溶液を同様に塗布して得ら
れた面状ファスナーは表１に示すごとくベタ付きら無く
、毛羽立耐久性に優れ、かつ染色性ら優れたものであっ
た。

比較例Ｉ ＰＢＡ−２０００１モル及びＰ　Ｐ　Ｇ−２０００１モ
ルのかわりに、Ｐ　Ｐ　Ｇ−２０００２モル（２０００
ｇ）を用いた以外は実施例３と同様にして得た重量平均
１６００００のポリウレタン溶液を眉い実施例３と同様
に塗工して得た面状ファスナーは表１に示すごとく塗工
時にベタ付きが生じ、塗工機の各所にカス状物が付着す
るのみならず面状ファスナー同志がくっ付いて実用に耐
えうるものとならなかったので以降の試験は行なわなか
った。

比較例２ ＰＢＡ−２０００１モルおよびＰＰＧ−２０００１モル
のかわりにＰＰＧ−２０００２モル（４０００ｇ）を用
いた以外は実施例３と同様にして得たポリウレタン溶液
を用い、同様にして得た面状ファスナーは表１に示すご
とく染色性がまったく不良であり、本発明の効果は実施
例３において明白である。

比較例３ 分子１１０００のポリオキシプロピレングリコールに代
えて分子ｆｆｉ　１０００のポリカプロラクトンを用い
て比較例２と同様にして面状ファスナーを得たが、染色
性かまったく不良であり実施例４との比較において本発
明の効果は明白である。

比較例４ 分子１１２０００のポリプロピレングリコールに代えて
分子ｆｆｉ　２０００のポリエチレングリコールを用い
る以外は実施例３と同様にして面状ファスナーを得た。

結果は表１に示すごとく、くり返し単位の炭素鎖が２で
あるポリエチレングリコールを用いた本比較例は耐洗濯
性におとり、本発明のくり返し単位の炭素鎖が３以上の
ポリオキシアルキレンポリオールを用いる効果は明白で
ある。

比較例５ ＴＤＩｌ、６モルに代えて、ＴＤＩを１．２モル用いる
以外は実施例Ｉと同様にして、２０重量％に希釈された
粘度（２０℃）が５０ｃｐｓのポリウレタン（主剤）溶
液を得た。このものは塗工時にベタ付きが生じ塗工機の
各所にカス状物が付着するのみならず面状ファスナー同
志が膠着し実用に耐えうるらのとならなかったので以降
の試験は行なわなかった。

比較例６ 硬化剤を３部用いる以外は実施例１と同様に面状ファス
ナーを得た。このものは表１にあわせて示すが塗工時に
ややベタ付きが生じるのみならず毛羽立耐久性におとり
本発明の効果は明白である。

比較例７ 硬化剤を１００部用いる以外は実施例１と同様にして面
状ファスナーを得た。このものは表１にあわせて示すが
、塗工時にはベタ付きが生じるのみならず、得られた面
状ファスナーはおりまげた際割れてしまい実用に耐える
ものではなかった。

（発明の効果） 以上説明したとおり本発明の面状ファスナーは、染色性
は損なわれる事無く、優れた毛羽立耐久性と耐洗濯性、
耐アルカリ性、耐ドライクリーニング性等をもち、極め
て長時間の使用後においても毛羽や基部のほつれ等、外
観状の変化が殆ど認められず、かつ染色性に極めて優れ
たものである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）繰返し単位の炭素数が３以上のポリ（オキシアル
   キレン）ポリオール（Ａ）１〜７０重量％とポリエステ
   ルポリオール、ポリラクトンポリオール及びポリカーボ
   ネートポリオールよりなる群より選ばれた少なくとも１
   種の高分子ポリオール（Ｂ）９９〜３０重量％とよりな
   る混合ポリオール成分と有機ジイソシアネートとから得
   られたポリウレタンポリオール１００重量部に対し多官
   能ポリイソシアネートを１０〜５０重量部配合してなる
   バックコート剤。
2. （２）請求項１に記載のバックコート剤を合成繊維より
   なる面状ファスナーの裏面に塗布し、乾燥、硬化させる
   ことを特徴とする面状ファスナーの製造法。