JPH01296124A - 粉体容器 - Google Patents
粉体容器Info
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- JPH01296124A JPH01296124A JP12504088A JP12504088A JPH01296124A JP H01296124 A JPH01296124 A JP H01296124A JP 12504088 A JP12504088 A JP 12504088A JP 12504088 A JP12504088 A JP 12504088A JP H01296124 A JPH01296124 A JP H01296124A
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- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は粉体の計量装置等に使用する粉体容器に関する
ものである。
ものである。
（従来の技術）
粉体を精度よく測定する粉体の計量装置の一例として、
先に本出願人らは第５図にその構成を示す計量装置を出
願した。（特願昭６２−１４２９２８号） 第５図に示す例において、２１は粉体を収容する容器本
体、２２は蓋部本体、２３はこの蓋部本体２２に粉体供
給口２４を介して設けたフィーダ部、２５は計量容器、
２６は計量器、２７は駆動装置、２８は連結部、２９は
制御部である。上述した構成の計量装置では、駆動装置
２７の振動により、容器本体２１内の粉体３０を粉体供
給口２４およびフィーダ部２３を介して計量容器２５内
に供給可能であり、計量器２６により測定される重量が
所定の値となったとき制御部２９により駆動装置２７の
振動を中止して、計量を終了するようにしている。
先に本出願人らは第５図にその構成を示す計量装置を出
願した。（特願昭６２−１４２９２８号） 第５図に示す例において、２１は粉体を収容する容器本
体、２２は蓋部本体、２３はこの蓋部本体２２に粉体供
給口２４を介して設けたフィーダ部、２５は計量容器、
２６は計量器、２７は駆動装置、２８は連結部、２９は
制御部である。上述した構成の計量装置では、駆動装置
２７の振動により、容器本体２１内の粉体３０を粉体供
給口２４およびフィーダ部２３を介して計量容器２５内
に供給可能であり、計量器２６により測定される重量が
所定の値となったとき制御部２９により駆動装置２７の
振動を中止して、計量を終了するようにしている。
この計量装置は、粉体を供給する容器本体２１と蓋部本
体２２およびフィーダ部２３とを連結部２８により脱着
可能に駆動装置２７に接続しているため、多種類の粉体
の使用に際してもこれらの部材を一体的に交換でき、粉
体間の汚染もなく計量を実施できる特徴がある。
体２２およびフィーダ部２３とを連結部２８により脱着
可能に駆動装置２７に接続しているため、多種類の粉体
の使用に際してもこれらの部材を一体的に交換でき、粉
体間の汚染もなく計量を実施できる特徴がある。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上述した従来の計量装置では、計量すべ
き粉体によっては振動により粉体粒子に発生した静電気
の作用等により、フィーダ部２３の先端から計量容器２
５内に供給される粉体の一部が第５図中３０１に示すよ
うにフィーダ部２３の下端に引きつけられ、計量容器２
５外の計量器２６上に落ち、計量容器２５内の粉体の重
量を正確に測定できない問題があった。
き粉体によっては振動により粉体粒子に発生した静電気
の作用等により、フィーダ部２３の先端から計量容器２
５内に供給される粉体の一部が第５図中３０１に示すよ
うにフィーダ部２３の下端に引きつけられ、計量容器２
５外の計量器２６上に落ち、計量容器２５内の粉体の重
量を正確に測定できない問題があった。
また、計量すべき粉体によっては振動により容器本体２
１内に粗大粒子が生じ、この粗大粒子が粉体供給口２４
に塞まり、粉体の供給が実施不可能となる問題もあった
。
１内に粗大粒子が生じ、この粗大粒子が粉体供給口２４
に塞まり、粉体の供給が実施不可能となる問題もあった
。
本発明の目的は上述した問題を解消して、どのような種
類の粉体であっても正確に粉体を供給することができる
粉体容器を提供しようとするものである。
類の粉体であっても正確に粉体を供給することができる
粉体容器を提供しようとするものである。
（課題を解決するための手段）
本発明の粉体容器は、粉体を収容する容器本体と、粉体
を計量装置へ供給するための、蓋部本体とこの蓋部本体
に粉体供給口を介して設けたフィーダ部からなる蓋とを
一体に具える構造の計量装置に使用する粉体容器におい
て、前記フィーダ部の先端に設けた突起部、および／ま
たは前記蓋部本体と一体に設けた粗大粒除去手段を具え
ることを特徴とするものである。
を計量装置へ供給するための、蓋部本体とこの蓋部本体
に粉体供給口を介して設けたフィーダ部からなる蓋とを
一体に具える構造の計量装置に使用する粉体容器におい
て、前記フィーダ部の先端に設けた突起部、および／ま
たは前記蓋部本体と一体に設けた粗大粒除去手段を具え
ることを特徴とするものである。
（作 用）
上述した構成において、フィーダ部の先端に突起部を設
けることにより、粉体粒子に静電気が発生し、帯電した
状態下でも、所定量の粉体をフィーダ部先端からの回り
込み等もなく計量容器中に供給できるため、粉体重量の
正確な測定を実施することができる。
けることにより、粉体粒子に静電気が発生し、帯電した
状態下でも、所定量の粉体をフィーダ部先端からの回り
込み等もなく計量容器中に供給できるため、粉体重量の
正確な測定を実施することができる。
また粉体容器の蓋部本体に粗大粒除去手段を設けること
により、粉体容器内に発生した粗大粒子が粉体容器供給
口に塞まることもなく、粉体の供給が中断することもな
い円滑な粉体供給ができる。
により、粉体容器内に発生した粗大粒子が粉体容器供給
口に塞まることもなく、粉体の供給が中断することもな
い円滑な粉体供給ができる。
粗大粒除去手段としては、ジャマ板や所定粒度の網を蓋
部内に設けて粗大粒子を除去する方法の他、蓋部内に回
転する複数の羽根を設はモータ等により回転して粗大粒
子を解砕して粗大粒子を除去することもできる。
部内に設けて粗大粒子を除去する方法の他、蓋部内に回
転する複数の羽根を設はモータ等により回転して粗大粒
子を解砕して粗大粒子を除去することもできる。
（実施例）
第１図は本発明の粉体容器の一例の構成を示す断面図で
ある。第１図において、粉体容器１は、粉体８を収容す
るための容器本体２と、蓋部本体３とフィーダ部４とか
らなる蓋５とを係合させて構成している。蓋部本体３と
フィーダ部４とは、粉体供給口６を介して一体的に形成
されている。
ある。第１図において、粉体容器１は、粉体８を収容す
るための容器本体２と、蓋部本体３とフィーダ部４とか
らなる蓋５とを係合させて構成している。蓋部本体３と
フィーダ部４とは、粉体供給口６を介して一体的に形成
されている。
また、蓋５の断面が７字状のフィーダ部４の先端には、
第２図にその斜視図を示すような突起部７を一体的に設
けている。これにより、粉体８の静電気によるフィーダ
部４の外側への回り込みを防ぐことができる。すなわち
、振動によりフィーダ部４を移動してくる粉体８を、突
起部７にそって下方へ供給できるため、静電気による影
響を皆無にすることができる。なお、蓋部本体３には図
示しない駆動装置と連結するための連結部９を設けてい
る。
第２図にその斜視図を示すような突起部７を一体的に設
けている。これにより、粉体８の静電気によるフィーダ
部４の外側への回り込みを防ぐことができる。すなわち
、振動によりフィーダ部４を移動してくる粉体８を、突
起部７にそって下方へ供給できるため、静電気による影
響を皆無にすることができる。なお、蓋部本体３には図
示しない駆動装置と連結するための連結部９を設けてい
る。
第３図（ａ）、 （ｂ）はそれぞれ本発明の粉体容器に
おけるフィーダ部４の変形例を示す図である。第３図（
ａ） に示す実施例では、フィーダ部４の上部開口全体
及び端面の粉体出口部を除いた部分に保護カバー１０を
設けることにより、静電気を帯びる粉体８のフィーダ部
４の外側への回り込みをさらに良好に防止することがで
きる。また、第３図（ｂ）に示す実施例では、フィーダ
部４の中央部にシャッター１１を設け、比重の高い試料
ではシャッター１１の開度を狭くするとともに、比重の
低い試料ではシャッター１１の開度を広くすることによ
り、フィーダ部４上の粉体の流れを適度に調整できるの
で、精密計量に効果がある。
おけるフィーダ部４の変形例を示す図である。第３図（
ａ） に示す実施例では、フィーダ部４の上部開口全体
及び端面の粉体出口部を除いた部分に保護カバー１０を
設けることにより、静電気を帯びる粉体８のフィーダ部
４の外側への回り込みをさらに良好に防止することがで
きる。また、第３図（ｂ）に示す実施例では、フィーダ
部４の中央部にシャッター１１を設け、比重の高い試料
ではシャッター１１の開度を狭くするとともに、比重の
低い試料ではシャッター１１の開度を広くすることによ
り、フィーダ部４上の粉体の流れを適度に調整できるの
で、精密計量に効果がある。
第４図（ａ）、 （ｂ）、 （ｄ） はそれぞれ本発明
の粉体容器の他の例の構成を示す断面図であり、いずれ
も第１図に示す粉体容器１に粗大粒除去手段を設けた例
である。第４図（ａ）に示す実施例では、粗大粒除去手
段として蓋部本体３の内部全面に所定網目の網１２を設
けることにより、所定粒度以上の粗大粒子１３が原料供
給口６に達せず、所定粒度未満の粉体粒子のみが原料供
給口６を介してフィーダ部４まで達するよう構成してい
る。また、第４図（ｂ）に示す実施例では、粗大粒除去
手段として蓋部本体３内部へ向けて第４図（Ｃ） にそ
の平面図を示すようなジャマ板１４を設けることにより
、第４図（ａ） に示す実施例と同様所定粒度未満の粉
体粒子のみが原料供給口６を介してフィーダ部４まで達
するよう構成している。いずれの実施例においても、粗
大粒除去手段を設けることにより、粗大粒子１３を有効
に除去することが可能となり、精度良く粉体を計量する
ことができる。
の粉体容器の他の例の構成を示す断面図であり、いずれ
も第１図に示す粉体容器１に粗大粒除去手段を設けた例
である。第４図（ａ）に示す実施例では、粗大粒除去手
段として蓋部本体３の内部全面に所定網目の網１２を設
けることにより、所定粒度以上の粗大粒子１３が原料供
給口６に達せず、所定粒度未満の粉体粒子のみが原料供
給口６を介してフィーダ部４まで達するよう構成してい
る。また、第４図（ｂ）に示す実施例では、粗大粒除去
手段として蓋部本体３内部へ向けて第４図（Ｃ） にそ
の平面図を示すようなジャマ板１４を設けることにより
、第４図（ａ） に示す実施例と同様所定粒度未満の粉
体粒子のみが原料供給口６を介してフィーダ部４まで達
するよう構成している。いずれの実施例においても、粗
大粒除去手段を設けることにより、粗大粒子１３を有効
に除去することが可能となり、精度良く粉体を計量する
ことができる。
第４図（ｄ）に示す実施例では、粗大粒除去手段として
蓋部本体３に容器本体２内で回転する羽根部１５を設け
るとともに、この羽根部１５を回転するためのモータ１
６を蓋部本体３の外部に設けている。
蓋部本体３に容器本体２内で回転する羽根部１５を設け
るとともに、この羽根部１５を回転するためのモータ１
６を蓋部本体３の外部に設けている。
この実施例では、羽根部１５が回転することにより容器
本体２内に生じた粗大粒子１３を解砕しながらフィーダ
部４に供給することができ、精度良く粉体を計量するこ
とができる。
本体２内に生じた粗大粒子１３を解砕しながらフィーダ
部４に供給することができ、精度良く粉体を計量するこ
とができる。
上述したいずれの粉体容器１も、従来から公知の例えば
第５図に示した計量装置へ連結部９を使用して装着する
ことにより、計量操作を実施することができる。
第５図に示した計量装置へ連結部９を使用して装着する
ことにより、計量操作を実施することができる。
以下、実際に本発明の粉体容器を使用して実際に計量を
実施した例について説明する。第１表に示す各種原料を
１５０μｍ以下の粒度に調整した後、１０５℃で２時間
以上乾燥した粉体試料に対して、第４図（ｂ） に示し
た粉体容器を使用して第５図に示した計量装置により粉
体の計量を実施した。結果を第１表に示す。
実施した例について説明する。第１表に示す各種原料を
１５０μｍ以下の粒度に調整した後、１０５℃で２時間
以上乾燥した粉体試料に対して、第４図（ｂ） に示し
た粉体容器を使用して第５図に示した計量装置により粉
体の計量を実施した。結果を第１表に示す。
第１表
カオリン、粘土、タルクは、種類によっては、公知の粉
体容器を使用した場合、粉体のフィーダ下部への回り込
みにより、正確な計量が出来ないが第１表の結果から、
粉体が静電気を帯びやすいかどうかを問わず、各種粉体
原料を正確に計量できることがわかる。
体容器を使用した場合、粉体のフィーダ下部への回り込
みにより、正確な計量が出来ないが第１表の結果から、
粉体が静電気を帯びやすいかどうかを問わず、各種粉体
原料を正確に計量できることがわかる。
また、同様に、カーボンおよびホウ酸リチウムに対して
くり返し計量した結果を第２表に示す。
くり返し計量した結果を第２表に示す。
第２表
第２表の結果から繰り返し秤量も良好に実施出来ること
がわかる。
がわかる。
（発明の効果）
以上の結果から明らかなように、本発明の粉体容器によ
れば、フィーダ部に突起部を設けさらに必要に応じて粗
大粒除去手段を設けることにより、静電気による粉体の
回り込みを防止でき、さらに粗大粒子による不安定な粉
体の供給を防止できるため、従来の計量装置とともに使
用して精度の良い計量を実施できる。
れば、フィーダ部に突起部を設けさらに必要に応じて粗
大粒除去手段を設けることにより、静電気による粉体の
回り込みを防止でき、さらに粗大粒子による不安定な粉
体の供給を防止できるため、従来の計量装置とともに使
用して精度の良い計量を実施できる。
第１図は本発明の粉体容器の一例の構成を示す断面図、
第２図は粉体容器のフィーダ部先端を拡大して示す斜視
図、 第３図（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の粉体容器にお
けるフィーダ部の他の例を示す図、 第４図（ａ）、 （ｂ）および（ｄ） はそれぞれ本発
明の粉体容器の他の例の構成を示す断面図、第４図（Ｃ
）は第４図（ｂ）に示すジャマ板の平面図、 第５図は従来の粉体容器を使用する計量装置の一例の構
成を示す図である。 ■・・・粉体容器 ２・・・容器本体３・・・
蓋部本体 ４・・・フィーダ部５・・・蓋
６・・・粉体供給ロア・・・突起部
訃・・粉体９・・・連結部 １０・・
・保護カバー１１・・・シャッター １２・・・
網１３・・・粗大粒子 １４・・・ジャマ板１
５・・・羽根部
図、 第３図（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の粉体容器にお
けるフィーダ部の他の例を示す図、 第４図（ａ）、 （ｂ）および（ｄ） はそれぞれ本発
明の粉体容器の他の例の構成を示す断面図、第４図（Ｃ
）は第４図（ｂ）に示すジャマ板の平面図、 第５図は従来の粉体容器を使用する計量装置の一例の構
成を示す図である。 ■・・・粉体容器 ２・・・容器本体３・・・
蓋部本体 ４・・・フィーダ部５・・・蓋
６・・・粉体供給ロア・・・突起部
訃・・粉体９・・・連結部 １０・・
・保護カバー１１・・・シャッター １２・・・
網１３・・・粗大粒子 １４・・・ジャマ板１
５・・・羽根部
Claims (1)
- １、粉体を収容する容器本体と、粉体を計量装置へ供給
するための、蓋部本体とこの蓋部本体に粉体供給口を介
して設けたフィーダ部からなる蓋とを一体に具える構造
の計量装置に使用する粉体容器において、前記フィーダ
部の先端に設けた突起部、および／または前記蓋部本体
と一体に設けた粗大粒除去手段を具えることを特徴とす
る粉体容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12504088A JPH01296124A (ja) | 1988-05-24 | 1988-05-24 | 粉体容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12504088A JPH01296124A (ja) | 1988-05-24 | 1988-05-24 | 粉体容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01296124A true JPH01296124A (ja) | 1989-11-29 |
| JPH0545888B2 JPH0545888B2 (ja) | 1993-07-12 |
Family
ID=14900353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12504088A Granted JPH01296124A (ja) | 1988-05-24 | 1988-05-24 | 粉体容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01296124A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010089433A (ja) * | 2008-10-09 | 2010-04-22 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 樹脂供給装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4311949Y1 (ja) * | 1965-02-15 | 1968-05-23 | ||
| JPS52110659A (en) * | 1976-03-15 | 1977-09-16 | Matsushita Electric Works Ltd | Automatic measuring device |
| JPS6054934U (ja) * | 1983-09-21 | 1985-04-17 | 株式会社クボタ | 計重装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2355792A1 (fr) * | 1976-06-25 | 1978-01-20 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'isomerisation du 1-butene en 2-butene |
-
1988
- 1988-05-24 JP JP12504088A patent/JPH01296124A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4311949Y1 (ja) * | 1965-02-15 | 1968-05-23 | ||
| JPS52110659A (en) * | 1976-03-15 | 1977-09-16 | Matsushita Electric Works Ltd | Automatic measuring device |
| JPS6054934U (ja) * | 1983-09-21 | 1985-04-17 | 株式会社クボタ | 計重装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010089433A (ja) * | 2008-10-09 | 2010-04-22 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 樹脂供給装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0545888B2 (ja) | 1993-07-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |