JPH0129391Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、暖房器、乾燥機等の各種ガス燃焼
機器に用いる触媒燃焼式バーナの改良に関する。

（従来の技術） 触媒燃焼式バーナは、触媒を媒介として燃焼さ
せるため窒素酸化物の低減等による低公害及び極
めてソフトな放熱が得られること等から暖房器、
乾燥機等の各種ガス燃焼器具に多く用いられてい
るが、従来の技術としては、例えば第５図及び第
６図に示したように、燃焼開口１″を有するバー
ナケース２″内にガス室８″を存して触媒層５″を
設け、該ガス室８″の一側に多数のガス噴出ノズ
ル３″を並設したガス供給管６″を設置してガス噴
出ノズル３″から噴出されるガスを一旦ガス室
８″に導き該ガス室８″から交叉方向の触媒層５″
内に導く構造となつている。

（考案が解決しようとする問題点） 上記従来の技術は、バーナケース２″のほぼ２
分の１がガス室８″となつているためバーナ体が
頗る大型化する欠点があるとともに、ガス噴出ノ
ズル３″からガス室８″に至つたガスを交叉方向に
導くものであるからガス室８″で一旦貯溜される
も触媒層５″へのガスの供給が各部一定せず著し
い斑が生じ効率のよい放熱が得られないという欠
点がある。そこで、第７図及び第８図に示したよ
うに、燃焼開口１′を有するバーナケース２′内に
多数のガス噴出孔３′を燃焼面４′の各部にガスを
均等に供給すべく配置させたガス供給手段A′と
該ガス供給手段A′と燃焼開口１′との間に装填し
た触媒層５′を隙間のないよう重合内設せしめて、
コンパクトで効率のよい触媒燃焼式バーナを出願
人は先に出願（昭和60年実用新案登録願第156326
号）したが、ガス供給手段A′の構造上パイロツ
トバーナ８′のパイロツト炎によつてガス噴出孔
３′から触媒層５′を通過したガスに点火される
が、燃焼面４′の全面にわたり火移りが完了する
前に末端部のガス噴出孔３′から生ガスがほんの
一時ではあるが漏出するおそれがあつた。

この考案は、かかる欠点を解決し、ガスの回り
と火移りをほぼ同じにすることによつて生ガスの
漏出を完全に防止しその安全性を高めることを目
的とする触媒燃焼式バーナを提供するものであ
る。

（問題点を解決するための手段） この考案は、燃焼開口１を有するバーナケース
２内に多数のガス噴出孔３と燃焼面４の各部にガ
スを均等に供給すべく配置させたガス供給手段Ａ
と該ガス供給手段Ａと燃焼開口１との間に装填し
た触媒層５を隙間のないよう重合内設せしめたも
のにおいて、該ガス供給手段Ａとして１本の連続
したバーナ管６を屈曲配管し、相隣接するバーナ
管６の間にそれぞれ仕切壁７を設けた技術的手段
を採り、上記問題点を解決したものである。

（作用） この考案は上記構成としたから、点火に際しバ
ーナ管６の末端部のガス噴出孔３から生ガスが噴
出するのはバーナ管６の始端部のそれに比し若干
の時間遅れを生ずるが、パイロツトバーナ８でそ
の始端部に点火されて燃焼面４の全面にわたり火
移りするに要する時間とほぼ同じになるので生ガ
スの漏出は防止できるのである。

（実施例） 以下この考案による触媒燃焼式バーナの実施例
を図面に基づき説明する。

第１実施例 第１図及び第２図において、２は前面に燃焼開
口１を開設した箱状のバーナケース、Ａは多数の
ガス噴出孔３を燃焼面４の各部にガスを均等に供
給すべく配置させたガス供給手段で、この実施例
では１本の連続したバーナ管６をバーナケース２
のほぼ全面にわたつて蛇行状に屈曲配管し、相隣
接するバーナ管６の間にはそれぞれ仕切壁７を設
けている。また、上記バーナ管６の後述の触媒層
５と接する面には多数のガス噴出孔３を千鳥状に
穿つて燃焼面４の各部にガスが均等に供給できる
ようになし、該バーナ管６をバーナケース２の最
底部にガタのないよう設置せしめている。５はバ
ーナケース２内の上記ガス供給手段Ａと前面燃焼
開口１との間に、例えば綿状の不燃触媒材等を隙
間のないよう詰め込んで形成した触媒層で、その
表面を網状の触媒押え９で押えてその燃焼面４を
平滑面状に形成している。８はパイロツトバーナ
で、バーナ管６の始端部に近接した位置に設けら
れている。１０はバーナ管６へ器外からガスを導
入するためのガス導入管、１１はパイロツトガス
管で、上記ガス導入管から分岐して配管されてい
る。１２はパイロツトガス管１１に設けたコツク
である。

第２実施例 第３図及び第４図において、ガス供給手段Ａ以
外は第１実施例と同一であるから同一部分に同一
符号を付してその説明は省略する。この実施例に
おけるガス供給手段Ａは１本の連続したバーナ管
６をバーナケース２のほぼ全面にわたつて渦巻状
に屈曲配管し、相隣接するバーナ管６の間には一
連の仕切壁７を渦巻状に設けている。また、上記
バーナ管６の触媒層５と接する面には多数のガス
噴出孔３を千鳥状に穿つて燃焼面４の各部にガス
が均等に供給できるようになし、該バーナ管６を
バーナケース２の最底部にガタのないよう設置せ
しめている。

（考案の効果） この考案は以上説明したように、ガス供給手段
Ａと触媒層５をバーナケース２内に隙間のないよ
う重合内設したものにおいて、該ガス供給手段Ａ
として１本の連続したバーナ管６を屈曲配管し、
相隣接するバーナ管６の間にそれぞれ仕切壁７を
設けたという簡単な構造で、ガスの回りと火移り
をほぼ同じにすることができる。すなわち、点火
に際しバーナ管６の末端部のガス噴出孔３から生
ガスが噴出するのはバーナ管６の始端部のそれに
比べ若干の時間遅れを生ずるが、パイロツトバー
ナ８によりガス噴出孔３からの生ガスの噴出と同
時にその始端部に点火されるため燃焼面４の全面
にわたり火移りするに要する時間とはほぼ同じに
なるので生ガスの漏出は完全に防止でき、その安
全性は著しく高められる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案による触媒燃焼式バーナの一
実施例を示した一部切欠正面図、第２図は第１図
のａ−a′断面図、第３図は異なる実施例の一部切
欠正面図、第４図は第３図のｂ−b′断面図、第５
図は従来例の一部切欠正面図、第６図は第５図の
ｃ−c′断面図、第７図は出願人の先願に係るもの
の一部切欠正面図、第８図は第７図のｄ−d′断面
図である。 １……燃焼開口、２……バーナケース、３……
ガス噴出ノズル、４……燃焼面、Ａ……ガス供給
手段、５……触媒層、６……バーナ管、７……仕
切壁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 燃焼開口１を有するバーナケース２内に多数の
   ガス噴出孔３を燃焼面４の各部にガスを均等に供
   給すべく配置させたガス供給手段Ａと該ガス供給
   手段Ａと燃焼開口１との間に装填した触媒層５を
   隙間のないよう重合内設せしめたものにおいて、
   該ガス供給手段Ａとして１本の連続したバーナ管
   ６を屈曲配管し、相隣接するバーナ管６の間にそ
   れぞれ仕切壁７を設けてなる触媒燃焼式バーナ。